CN102887604B - 一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法。所要解决的技术问题是提供的方法应具有生产工艺简单、产品回收率高、气浮固体物可再利用以及无残渣排放的特点。技术方案是：一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法，依次按照以下步骤进行：1）预浓缩：将甜水加热进行蒸发浓缩，使甜水浓度提高到18—30%；2）气浮过程：在温度为0~60℃的条件下，在反应柱中加入预浓缩后的甜水，并从反应柱底部通入空气产生气泡，维持时间30min以上，同时将上浮的酸和酯等不溶性轻质物分离除去；3）过滤除去分离出的残余固体物质；4）对过滤处理后的甜水进行蒸发、蒸馏。从反应柱底部通入气泡的流量为1—100l/min。

Description

一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法
技术领域
本发明涉及一种油脂水解甜水的处理方法，特别是一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法。 
背景技术
甘油作为重要的有机化工原料，广泛用于军工、化工、医药、涂料、食品等行业，用途达1700多种。油脂水解的副产物甜水是甘油的重要来源之一。 
由于甜水中含有大量低分子量脂肪酸（酯）、氨基酸、蛋白质、碳氢化合物、油脂、色素等有机杂质和少量机械杂质；如去除不净，在浓缩时易形成大量泡沫，且残留的脂肪物会进入精甘油中，并产生微量的甘油脂肪酸酯，从而使甘油的皂化当量超标。 
传统的甜水纯化方法主要有石灰石法、三氯化铁法、偏铝酸钠法和氢氧化钡法等，具体工艺流程如图2所示。 
采用传统方法工艺复杂，需要加入酸、碱、絮凝剂等物质，处理时间长，回收率低，生产成本高，而且处理后要排放较多的残渣，不利于环境保护。 
发明内容
本发明的目的是克服传统工艺的不足，提供一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法，该方法应具有生产工艺简单、产品回收率高、气浮固体物可再利用以及无残渣排放的特点。 
本发明通过以下技术方案实现： 
一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法，依次按照以下步骤进行： 
1）预浓缩：将甜水加热进行蒸发浓缩，使甜水浓度提高到18-30%； 
2）气浮过程：在温度为0~60℃的条件下，在反应柱中加入预浓缩后的甜水， 并从反应柱底部通入空气产生气泡，维持时间30min以上，同时将上浮的酸和酯等不溶性轻质物分离除去； 
3）过滤除去分离出的残余固体物质； 
4）对过滤处理后的甜水进行蒸发、蒸馏。 
从反应柱底部通入气泡的流量为1—100l/min。 
本发明与现有工艺相比，有以下突出优点及积极效果： 
1、气浮分离在较低温度下纯化甜水，分离效果佳，甜水回收率达到95%以上，制备的甘油含量大于97%，皂化值小于0.56mgKOH/g； 
2、无需酸化和回碱，无需加入絮凝剂、助滤剂，工艺简便； 
3、气浮分离的固体物质可以重新利用，基本上无废弃物产生，有利环保。 
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。 
图2是传统甜水纯化方法的工艺流程示意图。 
具体实施方式
气浮分离法又称泡沫分离法，是在反应柱底部通入上浮的气泡，悬浮物附着气泡而上升到水面，从而使水和悬浮物进行分离。由于甜水中的脂肪酸（酯）等有机杂质具有水不溶性，且密度小于水，上浮的气泡可加速两相（油相和水相）的分离。同时甜水中含有一定的甘油酯，可起到表面活性剂的作用，产生的泡沫存在双电层结构（其结构类似胶体），被分离物就会被静电力吸附在泡沫上；因此气泡在上升过程中可夹带部分脂肪酸（酯）以及其他杂质，达到分离的目的。 
本发明通过对甜水预浓缩、气浮、过滤后，再进行蒸发和蒸馏（处理工艺如图1所示）。 
具体工艺步骤是： 
1、将甜水（通常甜水浓度为10—15%）放在容器中加热蒸发，得到浓度18—30%的浓缩的甜水； 
2、在反应柱中加入一定量的经过步骤1处理的甜水，从底部通入空气产生气泡，气泡的流量为1—100l/min，维持时间30min以上，同时不断去除浮到水面上层的固体物（也可用勺子、网兜之类的工具捞取悬浮的固体物）。 
3、对经过步骤2处理的甜水进行过滤除去。过滤，除去残留的固体物质。 
4、通过以上步骤处理的甜水，再进行加热蒸发、蒸馏。 
实施例1 
在烧杯中加入1000g甜水，加热沸腾，直至浓度达到20.5%时停止加热，进行冷却；然后向反应柱中加入500g预浓缩后冷却的甜水，温度30℃，从底部通入空气产生气泡，气泡的流量为25l/min； 
鼓泡约30min后，捞出上层固体物。 
取下层甜水，用滤纸过滤后弃固体物；在70℃减压（压力5~100kpa）旋转蒸发除水，165℃下减压（压力1~20kpa）蒸馏后制得甘油。 
所得产品甘油的质量指标： 
  项目   质量指标
  含量，%   97.2
  皂化值，mgKOH/g   0.39
  甜水回收率，%   95.7
实施例2 
在烧杯中加入1000g甜水，加热沸腾，浓度达到22.3%后停止加热，进行冷却；向反应柱中加入500g预浓缩后冷却的甜水，温度30℃，从底部通入空气产 生气泡，气泡的流量为35l/min； 
鼓泡约45min后，捞出上层固体物。 
取下层甜水，用滤纸过滤后弃固体物；在70℃减压（压力5~100kpa）旋转蒸发除水，165℃下减压（压力1~20kpa）蒸馏后制得甘油。 
所得产品甘油的质量指标： 
  项目   质量指标
  含量，%   97.5
  皂化值，mgKOH/g   0.36
  甜水回收率，%   95.5
实施例3 
在烧杯中加入1000g甜水，加热沸腾，浓度达到21.5%停止加热，进行冷却；向反应柱中加入500g预浓缩后冷却的甜水，温度30℃，从底部通入空气产生气泡，气泡的流量为40l/min； 
鼓泡约60min后，捞出上层固体物。 
取下层甜水，用滤纸过滤后弃固体物；在70℃减压（压力5~100kpa）旋转蒸发除水，165℃下减压（压力1~20kpa）蒸馏后制得甘油。 
所得产品甘油的质量指标： 
  项目   质量指标
  含量，%   98.0
  皂化值，mgKOH/g   0.28
  甜水回收率，%   95.3
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发 明的保护范围。 

Claims (1)

1.一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法，依次按照以下步骤进行：
1）预浓缩：将油脂水解甜水加热进行蒸发浓缩，使甜水浓度提高到18—30%；
2）气浮过程：在温度为0～60℃的条件下，在反应柱中加入步骤1所述的甜水，并从反应柱底部通入空气产生气泡，维持时间30min以上，同时将上浮的酸和酯分离除去；
3）过滤除去分离出的残余固体物质；
4）过滤处理后的甜水进行蒸发和蒸馏；
从反应柱底部通入气泡，气泡的流量为1—100l/min。
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