CN102886805B - 动力工具的附件 - Google Patents

Abstract

一种动力工具的附件，所述动力工具包括马达，由所述马达驱动输出旋转运动的输出端，所述附件包括壳体，设置在所述壳体上的劈刀和顶块，将所述马达输出的旋转运动转换为所述顶块和所述劈刀的相向运动的传动机构，所述传动机构具有与所述输出端连接的动力输入端。与现有技术相比，本发明的有益效果是：给动力工具提供一种能实现劈柴功能的附件，拓宽了动力工具的使用范围；而且，消费者在拥有动力工具的基础上，仅需购买该附件就相当于购买劈柴机，节省消费者费用，给消费者带来便利；再者，动力工具与劈柴附件是两个相对独立的单元，方便维修和更换。

Description

动力工具的附件

技术领域

本发明涉及一种动力工具的附件，该附件可用于将工件劈开。

背景技术

劈柴机用于将大型原木劈小为更适于搬运的小型木材。劈柴机通常包括壳体，设于壳体上的劈刀和顶块，驱动劈刀和顶块相对运动的传动机构，驱动该传动机构的动力装置。现有劈柴机的动力装置均与传动机构固定连接，即一套动力装置只能驱动与之连接的传动机构，动力装置的利用率低，且当动力单元或传动机构中的任一个损坏后，整个劈柴机都将报废，而重新购买整个劈柴机的成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于给动力工具提供一种能实现劈柴功能的附件，拓宽动力工具的应用范围。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种动力工具的附件，所述动力工具包括马达，由所述马达驱动输出旋转运动的输出端，所述附件包括壳体，设置在所述壳体上的劈刀和顶块，将所述马达输出的旋转运动转换为所述顶块和所述劈刀的相向运动的传动机构，所述传动机构具有与所述输出端连接的动力输入端。

所述传动机构包括与所述马达相连的螺杆，与所述螺杆配接并沿所述螺杆延伸方向平移的平移部。

所述动力工具为冲击扳手或电钻。

所述附件还包括转接装置，所述转接装置包括与所述输出端形配的第一配接部，与所述动力输入端形配的第二配接部。

所述输出端与所述动力输入端周向固定连接。

所述动力输入端横截面为非圆形。

所述附件还包括与所述劈刀或所述顶块中相连的冲击装置，所述冲击装置对所述劈刀或所述顶块施加线性冲击力。

所述冲击装置的输入端与所述动力输入端连接通过传动单元连接。

为达到上述目的，本发明采取的另一技术方案是：

一种动力工具的附件，所述动力工具包括第一马达，所述第一马达驱动输出往复冲击运动的输出端，所述附件包括壳体，设置在所述壳体上的劈刀和顶块，驱动所述劈刀和所述顶块相对运动的传动机构，驱动所述传动机构的第二马达，所述劈刀和顶块中的至少一个具有与所述输出端连接的动力输入端。

所述动力工具为电锤或钉钉枪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：给动力工具提供一种能实现劈柴功能的附件，该动力工具与劈柴附件结合即可实现劈柴机的功能，同时，动力工具在不与劈柴附件连接时又可实现其固有的功能，大大拓宽了动力工具的使用范围；而且，消费者在拥有动力工具的基础上，仅需购买该附件就相当于购买劈柴机，节省消费者费用，给消费者带来便利；再者，动力工具与劈柴附件是两个相对独立的单元，方便维修和更换。

附图说明

下面结合附图及本发明的优选实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明第一实施方式提供的劈柴动力工具的主视图；

图2是图1所示的劈柴动力工具的俯视图；

图3是图1所示的劈柴动力工具的劈柴装置的立体示意图；

图4是图3所示的劈柴装置的立体分解示意图；

图5是图2所示的劈柴动力工具沿A-A方向的剖视图，图中省去了劈柴动力工具的支撑腿和滚轮；

图6是图1所示的劈柴动力工具沿B-B方向的剖视图，图中省去了劈柴动力工具的支撑腿和滚轮；

图7是图5所示的劈柴装置沿C-C方向的放大剖视图；

图8是图5中所示的劈柴装置D部分的局部放大图；

图9是本发明第二实施方式提供的劈柴动力工具的剖视图；

图10是图9所示的劈柴动力工具的冲击装置的放大图；

图11是图9所示的劈柴动力工具沿E-E方向的剖视图；

图12是图9所示的劈柴动力工具沿F-F方向的剖视图；

图13是本发明第三实施方式提供的劈柴动力工具的剖视图；

图14是发明第四实施方式提供的劈柴动力工具的俯视图，图中省去了动力装置；

图15是图14所示的劈柴动力工具沿G-G方向的局部剖视图；

图16是图14所示的劈柴动力工具沿H-H方向的剖视图；

图17示出了驱动本发明劈柴装置的一种动力工具；

图18示出了驱动本发明劈柴装置的另一种动力工具；

图19示出了连接动力工具与劈柴装置的配接装置。

其中，主要相关元件对应编号如下：

1.劈柴动力工具2.滚轮3.支撑腿

100.劈柴装置20.劈刀40.顶块

60.壳体61.第一支承部件62.第二支承部件

67.第一滑槽68.第二滑槽80.传动机构

81.螺杆82.螺母97.螺母座

85.第一滑块86.第二滑块91.第一推板

92.第二推板200，300，550.动力装置201.马达

202.减速机构203.旋转冲击机构204.输出端

500.线性冲击装置530.线性冲击机构220，240.动力工具

260.转接装置

具体实施方式

参照图1，本实施例提供的劈柴动力工具1包括劈柴装置100及驱动劈柴装置100的动力装置200。

参见图3和图4，劈柴装置100包括壳体60，设置在壳体60上并可相向移动的劈刀20和顶块40，驱动劈刀20和顶块40相向移动的传动机构80。在原木劈开后，传动机构80可驱动劈刀20和顶块40相背运动，从而方便放置下一个工件。劈刀20和顶块40的相背运动也可用其它方式实现。本实施例中，壳体60优选纵长延伸以支承原木(图中未示出)，传动机构80驱动沿壳体60的纵长延伸方向相对设置的劈刀20和顶块40相向运动从而将放置在劈刀20和顶块40之间的原木(图未示)劈开。

参见图3、图4和图7，壳体60具有大致方形的横截面，包括用于支撑原木的顶面63，与顶面63相对设置的底面66，连接顶面63和底面66两侧的第一侧表面64和第二侧表面65，壳体各面围设成的空间内可收容部分传动机构80，壳体60的两端分别设置有封盖70和轴承座69以封闭壳体60。如此设置的壳体60外观规整，结构紧凑。由于要劈开的原木一般呈圆柱状，为更好的支承原木，顶面63优选具有凹陷的形状，凹陷的形状可以增大与原木的接触面积，从而稳定的支撑原木，本实施例的顶面63的截面呈“V”型，其它任意凹陷的顶面，如截面呈圆弧状的顶面等均可更稳当的支撑原木。

本实施例还可以有其它变形，如根据要劈开的原木的需求，顶面63可以设置成圆形平面等任意形状；根据结构设置需要，壳体60的截面亦可设置成其它具体任意形状；侧表面、底面可以根据不同的需求取消等等，凡采用与本实施例类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

壳体60的第一侧表面64和第二侧表面65上还分别设置有第一支承部件61和第二支承部件62，具体的，参见图2、图3和图7，第一侧表面64上间隔一定距离设置有两个起间隔及安装作用的柱形部641，第一支承部件61的两个端部612可通过螺钉或其它方式固定在柱形部641上，因此，第一支承部件61和第一侧表面64之间具有间隙643，第二支承部件62与第二侧表面65的安装方式与第一支承部件61与第一侧表面64之间的方式相同，第一支承部件61和第二支承部件62延伸高出壳体60顶面63且分别具有远离第一侧表面64和第二侧表面65相对设置的第一支承面611和第二支承面621，如此设置，第一支承面611和第二支承面621相当于顶面63的延伸以增大对原木的支承面积，可以在更稳的支撑原木。第一支承面611和第二支承面621可以是平面，也可以是凹陷的圆弧面。

参见图3，壳体60顶面63的一个端侧上设置有劈刀20。本实施例的劈刀20为楔形劈刀，包括成角度设置的第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21和第二侧壁22相交处设置有切削刃23，切削刃23延伸与顶面63相交，本实施例中，切削刃23的延伸线与V型顶面63的最底端形成的直线L相交并垂直，如此，切削刃23设置在顶面63横向截面的中间位置，可以使放置在顶面63上的原木受力均衡。呈角度设置的第一侧壁21和第二侧壁22之间设置有若干连接板24以提高劈刀20的强度。

其它类型的劈刀，如锥形劈刀等亦可使用在本实施例的劈柴装置100上。本实施例中，劈刀20焊接在壳体60顶面63上，其它任意形式的固定方式，如螺钉固定，铆接固定等均可。优选的，壳体顶面63上焊接有加强板631，劈刀20焊接在加强板631上从而相对顶面63固定，加强板631可增加顶面63的强度。劈刀20安装在壳体60的一个端侧上，可以使壳体60支撑更长的原木从而提高劈柴装置100的应用范围，当然，劈刀20设置在壳体60顶面63上的任意位置均可。

参见图3、图4和图7，本实施例中可相对劈刀20移动的顶块40具有正对切削刃23设置且平行于切削刃23的推动面41，设置在推动面41两侧并与壳体60侧表面64和65平行的顶块侧面45。推动面41与V型顶面63最底端的直线L垂直，推动面41可顶住原木的一端，结合图5，推动面41上还设置有锥形顶部42，锥形顶部42包括远离推动面41并朝向劈刀20设置的凸尖部421，凸尖部421可稳固的抵靠在原木一端上，甚至可插入原木中以更好的支撑原木。

本实施例的顶块还可以有多种变形，如不设置锥形顶部，或将顶块设置为劈刀的形式，或者顶块直接采用劈刀的形式等均可，凡采用与本实施例等同的技术方案均应涵盖于本发明保护范围内。

本实施例中，劈刀20相对壳体60固定，顶块40可相对劈刀20移动。可替换的，也可将顶块40相对壳体60固定，劈刀20相对顶块40移动；或者，劈刀20和顶块40同时相对移动以提高移动效率。

参见图3至图5，本实施例中，驱动劈刀20和顶块40相对移动的传动机构80包括由动力装置200驱动旋转的旋转部，与劈刀20或顶块40相连并在所述旋转部驱动下平移的平移部，平移部平移带动劈刀20或顶块40移动。

本实施例中，旋转部为螺杆81，平移部与螺杆81配接并在上螺杆81驱动下沿螺杆81延伸方向平移，因此劈刀20和顶块40相对移动的方向即螺杆81的延伸方向。壳体60纵长延伸以收容螺杆81，壳体60的延伸方向也是螺杆81的延伸方向。

请参见图4至图6，平移部包括螺母82，本实施例的平移部还包括收容螺母82的螺母座97。为方便制造和安装，本实施例的螺母座97由第一螺母半座83和第二螺母半座84对合安装而成，具体的，第二螺母半座84上设置有多个凸块841，第一螺母半座83上相应设置有多个凹孔(图中未示出)，凸块841插入凹孔中则可使第一螺母半座83和第二螺母半座84方便的对合。

由第一螺母半座83和第二螺母半座84对合而成的螺母座97收容螺母82，具体的，本实施例的螺母82中部沿螺杆81的延伸方向对称设置有两个配接平面821，配接平面821延伸终止于螺母82两端的环状部823和824，环状部823和824的外环具有拐点，即环状部823和824的外环不是圆形，第二螺母半座84中部设置有收容螺母82设置配接平面821部分的扁方孔842，扁方孔842两端设置有与螺母82的环状部823和824配接的收容部848和849，第一螺母半座83内同样设置收容螺母82的扁方孔和收容部。由此，螺母82中部与螺母座97扁方配合，螺母82两端与螺母座97通过具有拐点的配接面和收容部配合，可靠的防止螺母82与螺母座97之间产生相对旋转。其它形式的变形，如螺母与螺母座之间设置可配合的凸起与凹槽，螺母外表面与螺母座内表面打磨粗糙以增大两者之间的摩擦等均可防止螺母与螺母座之间产生相对旋转。

第一螺母半座83和第二螺母半座84将螺母82收容在其内并对合后再用螺钉穿过第一螺母半座83和第二螺母半座84上分别对应设置有多个螺钉孔832和846，即可将螺母82和螺母座97相对固定构成一个整体。

请参阅图4和图5，本实施例的螺杆81上还设置有轴套，具体的，螺母82的两端对称设置有第一轴套881和第二轴套882，轴套881和882内表面光滑，由此轴套881和882套设在螺杆81上但并不与螺杆81螺纹配合，第二螺母半座84收容螺母82的扁方孔842的两侧对称设置有第一轴套孔843和第二轴套孔845，尽管图中未示出，可以理解的是，第一螺母半座83内同样对称设置有分别收容第一轴套881和第二轴套882的轴套孔，如此，螺母82收容在螺母座97的中部，第一轴套881和第二轴套882对称收容在螺母座97的两端并与螺母座97紧配。螺杆81螺母82螺纹传动过程中，螺纹之间必然存在一定的挤压和振动，这种挤压和振动作用会传递到螺母座97上，本实施例的螺母座97在螺母82两端对称收容有轴套，可将这种挤压作用部分传递至轴套上，从而减小螺杆81与螺母82传动过程中的磨损和振动，提高劈柴装置100的寿命。本实施例中的轴套为2个，任意数目的轴套设置在螺母侧部均可达到该目的。

平移部套设在螺杆81上，在螺杆81驱动下有绕螺杆81转动的趋势，为防止平移部绕螺杆81转动，本实施例的传动机构中设有防止平移部相对旋转部旋转的限位机构。具体的，参见图4，本实施例的限位机构包括设置在螺母座97上的滑块组98，设置在壳体60上沿螺杆81延伸方向开设的滑槽，滑块组98与滑槽滑移配接，从而使平移部仅能在螺杆81驱动下沿螺杆延伸方向平移。

螺母座97与滑块组98的配接请参见图4、图6和图7，第一螺母半座83外侧设置有第一滑块85，第二螺母半座84外侧设置有第二滑块86，第二螺母半座84与第二滑块86的连接方式与第一螺母半座83与第一滑块85的连接方式相同。下面，对第一螺母半座83与第一滑块85的连接进行描述，重点参阅图4和图7，第一螺母半座83外表面上间隔一定距离设置有两个滑动槽833，第一滑块85第一侧表面851上设置有分别与两个滑动槽833相配接的两个滑动插接部854，由此第一螺母半座83与第一滑块85滑动配接；第一螺母半座83的两个滑动槽833之间设置有若干个销孔831，销孔831的数目优选为奇数个，第一滑块85上设置有与同样数目的销孔855，当第一滑块85的滑动插接部854与第一螺母半座83的滑动槽833完全配接时，第一滑块85上的销孔855与第一螺母半座83上的销孔831正好对齐，销87从第一螺母半座83的内表面穿过第一螺母半座83和部分第一滑块85而将两者连接起来防止其产生相对滑动，销87内中空，可用螺钉99从第一滑块85上打入销97中除中间销871以外的销内从而将第一螺母半座83和第一滑块85牢固连接。

本实施例中通过滑动槽833与滑动插接部854配合使第一螺母半座83与第一滑块85的配接方便准确；而且销87与销孔855及831的配合是面接触紧配合，可以最大限度的将工作过程中由滑块与螺母座之间的相对运动产生的振动合理分布滑块与螺母座上，从而减小局部磨损严重而导致的失效；而空心销87与螺钉配合进一步固定螺母座83与滑块85，固定方便，且可以提高强度，进而提高劈柴动力工具1的使用寿命。可替换的，直接用螺钉将螺母座与滑块固定亦可。

参见图4和图7，壳体60第一侧表面64和第二侧表面65上分别开设有与螺杆81延伸方向平行且对称设置的第一滑槽67和第二滑槽68，第一滑块85和第二滑块86分别与第一滑槽67和第二滑槽68滑移配接，以第一滑块85与第一滑槽67的配例为例，第一滑块85的第一侧表面851与壳体60的第一侧表面64相配接，第一滑块85的滑动插接部854的外表面与第一滑槽67配接，滑动插接部854在滑槽67滑动从而使螺母座97及螺母82仅能沿螺杆81的延伸方向水平移动而不会相对螺杆81转动。

本实施例还可有其它变形，例如，在壳体上设置与螺杆延伸方向平行的滑块，螺母座上设置有可收容滑块并可在滑块上移动的滑槽，同样可防止螺母相对螺杆旋转，凡采用与本实施例等同的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

本实施例中，两滑块分别与壳体两侧表面上开设的滑槽滑移配接以对螺母的运动进行平衡的导向，为保证传动强度，螺杆螺母用钢、铜、铁等金属制成，而为了稳固的支撑原木，壳体顶面需要有一定的横向宽底，若金属螺母直接与滑块相连，则金属螺母的横向宽度需接近壳体顶面的宽度，成本高，重量大。为降低成本，减轻重量，本实施例的平移部包括收容金属螺母并与金属螺母相对固定塑料螺母座。当然，平移部也可仅包括螺母，螺母直接与滑块相连。或者在金属螺母与滑块之间设置其它连接件等等，在此不再一一赘述，凡采用与本实施例类似的技术方案均应涵盖于本发明的保护范围内。

参见图4和图7，本实施例的顶块40通过推板部96与滑块组98连接进而与螺母座97及螺母82连接。

推板部96包括对称设置的第一推板91和第二推板92，第一推板91与第一滑块85配接，第二推板92与第二滑块86配接，第二滑块86与第二推板92的连接方式与第一滑块85与第一推板91的连接方式相同，下面描述第一滑块86与第一推板91的连接。第一滑块85的第二侧表面852上设有突块856，突块856设置在奇数个销孔的中间销孔855上，销孔855贯穿突块856，突块856具有扁方外形。第一推板91上设置有可套接在突块856上的圆形开孔911，第一安装盖89将第一滑块85和第一推板91连接起来。图4示出了第一安装盖89的外部形状和第二安装盖90的内部结构，第一安装盖89和第二安装盖90完全相同，因此，描述第一安装盖89的内部结构时，请参阅第二安装盖90的图。第一安装盖89包括板状盖体892和从盖体892一侧面延伸凸出的环状连接部891，环状连接部891的内表面具有与扁方状的突块851相配的配孔901，环状连接部891的外表面为圆环形并可与第一推板91上的圆形开孔911相配，由此，环状连接部891穿过开孔911使扁方状的配孔901与扁方状的突块856配合，再用螺钉95穿过第一安装盖89即可将第一滑块85与第一推板91相固定。

劈柴装置100工作时，顶块40推动原木与劈刀20接触后，推板部96相对壳体60有摆动的趋势，扁方状的突块851可避免这种趋势护大而防止螺钉95松开。

继续参见图4和图7，第一推板91和第二推板92分别设置在第一侧表面64和第二侧表面65外侧，更优选的，第一推板91设置在第一支承部件61和第一侧表面64之间形成的间隙643中，第二推板92设置在第二支承部件62和第二侧表面65之间形成的间隙644中。如此设置，间隙643和644可以对推板部96的运动进行导向且不会增大劈柴动力工具的体积。除了上面记载的支承部件和壳体侧表面通过柱形部连接以构成间隙外，还可直接将支承部件固定在侧表面上并在支承部件上开设槽对推板的运动进行导向。凡采用与本实施例等同的技术方案均应涵盖于本发明的保护范围内。

参见图4和图7，第一推板91和第二推板92延伸出壳体60顶面63的一端分别与顶块40的两侧面45通过螺钉等方式相连接；第一推板91和第二推板92另一端延伸出壳体60底面66并在底面66处相向弯折，安装板93在第一推板91和第二推板92远离底面66的一侧上将第一推板91和第二推板92连接在一起，连接方式可以是凸起与凹槽的配合，螺钉接连，焊接等方式或这些方式的组合。如此设置，推板部96围设住具有方形横截面的壳体60的两个侧表面64和65及底面66，使推板部96仅可沿壳体60的纵长延伸方向移动，而不会相对壳体60旋转从而进一步防止螺母82相对螺杆81旋转。

为满足强度要求，本实施例的推板部96和壳体60均由钢、铜、铁等金属材料制成，安装时，即使推板部96和壳体60之间具有间隙，劈柴装置100工作时强大的传动作用力产生的振动会消除掉间隙而使推板部96与壳体60直接接触，金属推板部96和金属壳体60之间直接接触将会导致很大的摩擦，推板部96和壳体60的磨损严重，为降低这种磨损，参见图7，推板部96和壳体60底面66之间还设置有减摩垫94，同理，顶块40与壳体60顶面63之间也设置有减磨垫43。减摩垫94和43可用各种耐磨高分子材质制成，如塑料、橡胶等制成，成本低廉，加工方便。

参见图1、图5和图6，驱动劈柴装置100的动力装置200包括顺序连接马达201，减速机构202，旋转冲击机构203及输出端204。

马达201经减速机构202驱动主轴220旋转，主轴220驱动旋转冲击机构203。请参阅图8，旋转冲击机构203包括套设在主轴220上的主动冲击块222，设于主动冲击块222和减速机构202之间的冲击弹簧224，在冲击弹簧224和主动冲击块222之间设有垫圈和垫片234，主动冲击块222和主轴220接合处设置有滚球V形槽冲击机构，该V形槽冲击机构包括在主轴220表面凹陷形成的外V形槽226，可在外V形槽226内滚动的滚球228，和设于主动冲击块222内圈用于收容滚球228的内V形槽230，内V形槽230和外V形槽226对开设置，本实施方式中的滚球228为钢球，主动冲击块222背离马达201的端面上径向对称凸设有一对第一端齿232，主动冲击块222背离马达201前端还设有被动冲击块236，被动冲击块236与主动冲击块222相对的后端面上径向对称的凸出设置有一对第二端齿238，被动冲击块236远离主动冲击块222的一端与输出端204相连并结合为一体。

由于冲击弹簧224的压力使主动冲击块222的第一端齿232与被动冲击块236的第二端齿238啮合，从而限制被动冲击块41无法运动。劈柴动力工具1工作时，主轴220由马达经由减速机构202旋转驱动，主动冲击块222通过夹于内V形槽230、外V形槽226的滚球228带动跟随转动，被动冲击块236也随之转动，与被动冲击块236连为一体的输出端204与螺杆81的端部811相配接并驱动螺杆81旋转，螺杆81旋转将带动螺母82沿螺杆81的延伸方向直线运动，与螺母82相连的顶块40随螺母42的运动而朝向劈刀20移动。

当劈刀20和顶块40均与原木抵接且原木未被劈开时，顶块所受阻力迅速增加，达到预设值后，相互啮合的主动冲击块222和被动冲击块236均受阻，被动冲击块236停止转动，但主轴220在马达输出轴的驱动下仍转动，迫使滚球228克服其与内、外V形槽230、226之间的摩擦力沿槽滚动，从而推动主动冲击块222向马达方向运动，使冲击弹簧224被压缩。由此，主动冲击块222在轴向上逐渐远离被动冲击块236。当主动冲击块222轴向移动距离刚超过被动冲击块236的第二端齿238的齿高后，即主动冲击块222和被动冲击块236脱离啮合的瞬间，主轴220便带动主动冲击块222旋转，使其第一端齿232滑过被动冲击块236的第二端齿238，在滑过瞬间，由于冲击弹簧224的作用，滚球228又沿V型槽230、226回到原位置，主动冲击块222被向前推，同时随着主轴220加速转动而冲击被动冲击块236的第二端齿238，使被动冲击块236在旋转方向上继续运动，被动冲击块236受到旋转冲击，与被冲击块236相连的螺杆81同样受到旋转冲击力，螺杆81的旋转速度发生突变，从而带动顶块40的平移速度也产生突变，从而对原木施加一个线性冲击力，如此循环往复，传动机构80不断将旋转冲击机构203对其施加的旋转冲击力转换为对顶块40的线性冲击力，使顶块40克服阻力快速朝向劈刀20运动从而将原木快速劈开。

在将原木劈开后或仅有劈刀20和顶块40中的一个与原木接触时，冲击弹簧224的压力使主动冲击块222的第一端齿232与被动冲击块236的第二端齿238啮合，被动冲击块236随主动冲击块222的转动而转动，旋转冲击机构203并不对螺杆81产生旋转冲击力，螺杆81以与主轴220的输出端输出的频率高速旋转，从而使顶块40和劈刀20的相对移动速度更快，劈木速度也很快。

综上，本实施例在动力装置中设置与螺杆相连的旋转冲击机构，既可在负载加大时即时输出最大的扭矩以使螺杆顺利传动螺母，在负载较低时，又能使螺杆高速转动，提高劈柴动力工具的运行效率。另外，由于在大负载时，旋转冲击机构可以输出足够的扭矩，可选用较小功率的串激电机，由于串激电机的转速极易提高，而串激电机的直径与转速成反比，在功率一定情况下，提高串激电机的转速，可减小电机的直径，进而减小劈柴动力工具的体积，本实现例使用的串激电机的功率在300W到1000W之间，优选为600W，电机转速在15000转/分到25000转/分之间，优选为19000转/分。另外，由于串激电机价格比感应电机低，可降低劈柴动力工具的成本，。

本实施例还可变形，如使用齿轮传动齿条，劈刀或顶块与齿条相连从而相对移动，旋转冲击机构驱动齿轮同样可实现发明目的，并达到上述有益效果。

参见图6，本实施例中，动力装置200的壳体210与劈柴装置100通过螺钉5固定连接，其它任何固定连接方式亦可。

优选的，动力装置200与劈柴装置100可移除的连接以方便动力装置200和劈柴装置100的维修。更优选的，本实施例的动力装置200可选用市面上已有的可输出旋转冲击运动的电动工具，如冲击扳手，该冲击扳手与劈柴装置100连接时可驱动劈柴装置100工作，在不与劈柴装置100连接时，冲击扳手又可在其固有的应用范围内使用，大大拓宽了冲击扳手的应用范围，且可节省消费者购买工具的成本。

冲击扳手的输出端设有夹持装置，该夹持装置为内六方孔套筒，为与冲击扳手良好的匹配，参见图4，螺杆81的动力输入端，即端部811具有六方柱的形状，由于六方柱的横截面具有拐点，六方套筒和六方柱之间周向固定，无相对转动，可传递很大的扭矩。请一并参阅图3和图5，螺杆81的端部811伸出壳体60外，端部811与螺杆81的螺纹部之间设置有支承部812，支承部812收容在壳体60的轴承座69内，支承部812上套设在若干轴承691上支撑螺杆81的传动并减小摩擦。

参见图1，劈柴动力工具1上还设置有支撑腿3和滚轮2，支撑腿3和滚轮2分别设置有劈柴装置100的两个端侧上，支撑腿3远离劈柴装置100朝向动力装置200倾斜延伸，可以更稳固的支撑劈柴动力工具1，提起支撑腿2时，滚轮可以方便使用者将劈柴动力工具从一个地方搬运到另一个地方。支撑腿3和滚轮2的数目至少各一个，当然，其它任意数目的支撑腿3和滚轮2均可。

图9至图12示出了本发明第二实施例提供的劈柴动力工具1。

如图9所示，本实施例的劈柴动力工具1包括动力装置300，由动力装置300驱动的劈柴装置100，对劈柴装置的劈刀20不断施以线性冲击的冲击装置500。

本实施例的劈柴装置100与实施例一的劈柴装置基本相同，包括螺杆81，在螺杆81驱动下沿螺杆81延伸方向平移的螺母82，与螺母82相连的顶块40，与顶块40相对设置的劈刀20。

动力装置300的马达301被启动时，马达301输出的旋转运动经过减速机构302减速后驱动螺杆81旋转，螺杆81旋转驱动螺母82沿螺杆延伸方向平移，螺母82平移带动顶块40朝劈刀20运动，从而将放置在顶块40和劈刀20之间的工件劈开。

冲击装置500具有可不断输出线性冲击运动的输出端509，输出端509与劈刀20的后侧部27固定连接，连接的方式多种多样，可以是卡接配合，过盈配合，螺钉固定等等，与输出端509固定连接的劈刀20在朝向顶块40的方向上不断对原木施以线性冲击力，从而可容易的将原木劈开。

冲击装置500的结构请参阅图10，冲击装置500包括马达501，与马达501的电枢轴502啮合的齿轮503，设于齿轮503中心的中间轴504，摆杆轴承505一端与中间轴504连接，另一端与气缸506连接，气缸506的轴线与中间轴504轴线平行，气缸506另一端依次设置有撞锤508和输出端509。

结合图9，当原木与劈刀20抵接后，启动马达501，马达501的电枢轴502通过齿轮503带动中间轴504旋转，中间轴504带动摆杆轴承505摆动，摆杆轴承505驱动气缸506往复运动，气缸506往复运动与撞锤508之间产生气簧，推动撞锤508不断对输出端509产生撞击，输出端509与劈刀20固定连接从而带动劈刀20不断对原木产生冲击从而快速将原木劈开。

参见图9、11、12，劈刀20与壳体60的顶面63滑动配接，包括背离切削刃23设置的连接体29，连接体29呈方形，具有与壳体60顶面63基本平行设置的上表面28，设置在上表面28两侧并与上表面28垂直的两侧面25和26，为防止劈刀20往复运动时相对顶块40产生位置偏侈甚至与壳体60脱开，本实施例的壳体60上设置有对劈刀20的运动进行导向的导向装置520。导向装置520将劈刀20的连接体29收容在其内，并具有分别与劈刀的上表面28、侧面25、26滑配的导向件522、523、521，各导向件521-523在劈刀20的往复运动方向的延伸长度大于劈刀20的往复行程，这样可确保劈刀20不会脱离其运动轨道。

优选的，还可在壳体60的顶面63上设置滑槽，劈刀20的连接体29的底面上设置与滑槽配接的插接块，插接块在滑槽内滑动对劈刀20的运动进行导向和限位。

参见图9，本实施例的马达301驱动顶块40向劈刀20移动过程中，原木与劈刀20和顶块40均抵接但未被劈开时，顶块40受到很大的阻力，马达301负载增大，为保护马达301，本实施例的动力装置300在马达301与劈柴装置100的传动机构之间设置有离合装置，当顶块40所受阻力大于预设值时，离合装置使马达301与传动机构脱离连接。本实施例中的离合装置303为齿式离合器，包括与马达301的输出端307固定连接的第一端面齿304，与第一端面齿304配接的第二端面齿305及设置在第二端面齿305与减速机构302之间的弹簧306。当顶块40运动受阻时，输出端307转速降低，第一端面齿304的转速随之降低，此时，马达301继续以正常速度驱动第二端面齿305旋转，但第二端面齿305无法驱动转速降低的第一端面齿304随之旋转，第二端面齿305的旋转受阻后，由于斜面的作用，其克服弹簧306的弹力朝远离输出端307的方向运动，第二端面齿305远离输出端307运动时，第二端面齿305越过第一端面齿304的受阻齿面并在弹簧306的作用下再次与第一端面齿304的下一个齿面啮合。如此反复，在顶块40受阻，马达301负载加大时，马达301输出轴仍可保持旋转，从而防止马达301输出轴停转而导致的马达烧毁。当劈刀20将原木劈开一条缝后，顶块40所受阻力减小，马达301负载减小，第二端面齿305在弹簧306的作用下保持与第一端面齿304啮合，从而马达301持续的驱动螺杆81旋转，从而驱动顶块40朝劈刀20持续移动。综上所述，离合器303在马达301负载较小时，不影响马达301对劈柴装置100的传动机构的驱动，在马达负载较大时，离合器又可保护马达。动力装置300中也可设置其它任何可实现上述功能的离合器。

本实施例的冲击装置500具有独立的驱动马达501，因此，可方便的单独控制马达501，从而可以在劈刀20与原木抵抵接后再启动马达501以带动劈刀20对原木进行冲击，可节省电量，降低噪音。

优选的，本实施例的冲击装置500与劈刀20可移除的连接以方便冲击装置500的维修。更优选的，本实施例的冲击装置可选用市面上可输出冲击运动的电动工具，如电锤，钉钉枪等。电动工具与劈刀相连接时可驱动劈刀对原木进行不断冲击，方便原木劈开；电动工具不与劈刀连接时又可在其固有的应用范围内使用，大大拓宽了电动工具的应用范围，且可节省消费者购买工具的成本。

图13示出了发明第三实施方式提供的劈柴动力工具。

本实施例与实施例二的区别在于，与劈刀20相连的线性冲击机构530由动力装置300的马达301驱动，即冲击机构530和劈柴装置100的传动机构共用一个马达。具体的，劈柴装置100的传动机构的动力输入端308与冲击机构530的输入端531通过传动单元305连接，传动单元305可以是带传动，齿轮传动等。

本实施例的劈柴动力工具，马达301启动后驱动螺杆81旋转从而驱动顶块40朝向劈刀20运动，与此同时，马达301驱动线性冲击机构530带动劈刀20在劈刀20和顶块40相对运动的方向上进行往复运动，从而使劈刀20对原木进行不断的冲击，使原木容易的被劈开。

本实施例的冲击机构530与劈柴装置100的传动机构共用一个马达，可大大的降低成本，且操作方便。

本实施例的动力装置300可使用输出旋转运动的动力工具替代，由于线性冲击机构530的输入端530与劈柴装置100动力输入端308通过传动单元305连接，动力工具与动力输入端308连接即可驱动劈柴装置100工作。

图14至图16示出了本发明第四实施方式提供的劈柴动力工具。

与实施例二不同的是，本实施例采用了另一种与劈刀20相连的冲击装置550。

参见图15和16，冲击装置550包括马达551，马达551的输出轴552通过旋转-摆动转换机构553驱动摆动轴554绕其轴线不断摆动，摆动轴554带动与其相对固定的传动件555随之不断摆动，传动件555外边缘凸设有敲击块556，在敲击块556的运动范围内设有与敲击块556可触碰连接的冲击块557，冲击块557的延伸轴线与摆动轴554的摆动轴线垂直。

马达551启动后驱动摆动轴554绕其自身轴线不断摆动，从而带动传动件555的敲击块556反复敲击冲击块557使冲击块557产生往复运动，冲击块557往复运动带动与其固定连接的劈刀20对原木不断的冲击从而方便快速的将原木劈开。

参见图3，如前所述，实施例一劈柴装置100可由单独的电动工具，如冲击扳手驱动，此时，劈柴装置100可以视为是冲击扳手的一个附件。当然，其它实施例的劈柴装置100同样可由单独的冲击扳手驱动。驱动劈柴装置100的电动工具也不限于冲击扳手，其它任意输出旋转运动的电动工具均可，如图17所示的电钻220，电钻220的输出端具有夹持装置221，夹持装置221可夹持劈柴装置100的传动机构的动力输出端，即螺杆81的端部811，从而驱动螺杆81旋转带动劈柴装置100工作。

劈柴装置100也可由输出端不具有夹持装置的电动工具驱动，如图18所示的电圆锯240，电圆锯输出旋转运动的输出端为旋转输出轴241，为使输出轴240与螺杆81的端部811配接，可设置如图19所示的配接装置260。配接装置260包括连接电圆锯的输出端241配接的第一配接部261，本实施例中，第一配接部为夹爪，配接装置260还包括与劈柴装置100的螺杆配接的第二配接部262，本实施例中，第二配接部262为可与螺杆端部811形接的六方孔套筒。劈柴装置100的动力输入端由电动工具的输出端驱动时，优选两者之间周向固定，这样可较好的传递扭矩，如本实施例中的螺杆端部811的六方形，即具有拐点，当然，其它任何具有非圆形的横截面的动力输入端均可。当电动工具的输出端与劈柴装置的动力输出端采用其它形状，且两者之间无法直接配合时，均可采用配接装置，配接装置的两个配接部只要可分别与电动工具的输出端及劈柴装置的动力输入端形配并可传递扭矩即可。

本发明并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

Claims (7)

1.一种动力工具的附件，所述动力工具包括马达，由所述马达驱动输出旋转运动的输出端，其特征在于：

所述附件包括壳体，设置在所述壳体上的劈刀和顶块，将所述马达输出的旋转运动转换为所述顶块和所述劈刀的相向运动的传动机构，所述传动机构具有与所述输出端连接的动力输入端,所述附件还包括与所述劈刀或所述顶块相连的冲击装置，所述冲击装置对所述劈刀或所述顶块施加线性冲击力。

2.如权利要求1所述的动力工具的附件，其特征在于：所述传动机构包括与所述马达相连的螺杆，与所述螺杆配接并沿所述螺杆延伸方向平移的平移部。

3.如权利要求2所述的动力工具的附件，其特征在于：所述动力工具为冲击扳手或电钻。

4.如权利要求1所述的动力工具的附件，其特征在于：所述附件还包括转接装置，所述转接装置包括与所述输出端形配的第一配接部，与所述动力输入端形配的第二配接部。

5.如权利要求1所述的动力工具的附件，其特征在于：所述输出端与所述动力输入端周向固定连接。

6.如权利要求5所述的动力工具的附件，其特征在于：所述动力输入端横截面为非圆形。

7.如权利要求1所述的动力工具的附件，其特征在于：所述冲击装置的输入端与所述动力输入端连接通过传动单元连接。