CN102878797A

CN102878797A - 竖炉及其操作方法

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Publication number: CN102878797A
Application number: CN2012103006759A
Authority: CN
Inventors: S·吕迪希; G·沃纳; H·卡德尔克
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2032-07-13
Also published as: BR102012017077A2; EP2546366A1; HUE037104T2; PL2546366T3; DE102011107326A1; CN102878797B; EP2546366B1; ES2662328T3

Abstract

本发明涉及一种竖炉，特别是化铁炉，用于熔化含金属原料，具有至少一个喷嘴装置，其中喷嘴装置包括：用于输出残余鼓风的出口喷嘴，其下游端连接至残余鼓风管路；用于提供含氧的泵送介质的喷射喷嘴，其下游端连接至泵送介质管路；喷射器鼓风管路，其连接到泵送介质管路或喷射喷嘴。根据本发明，喷嘴装置包括至少一个燃料喷枪，其是喷嘴装置的集成组件，并且其下游端连接至燃料管路，其中喷嘴装置以如下方式设计，即喷射喷嘴流随同其一起携带燃料，从而使喷射喷嘴流与残余鼓风和燃料混合，并将由此产生的喷射喷嘴流通过喷嘴装置注入到竖炉中。

Description

竖炉及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种竖炉，特别是化铁炉，及其操作方法。

背景技术

化铁炉是竖炉，在其中熔化金属。化铁炉用于生产铸铁。因此，主要由生铁，废料铸铁，废钢及其他铁合金组成的铁装料在炉中融化。通常用于化铁炉中的燃料是铸造焦炭，其在具有氧气的反应中燃烧，由此释放熔化铁装料所必需的能量。

竖炉，特别是化铁炉，在DE 10 2007 025 663 A1中公开。这种化铁炉配备至少一个用于泵送介质的进料管路，其下游端通连喷射喷嘴。还提供残余鼓风管路以便为竖炉提供残余空气喷射。喷射器鼓风管路通到泵送介质进料管路或喷嘴。

文件DE 10 2009 006 573 A1描述了一种竖炉，特别是化铁炉，用于熔化原料。这种化铁炉包括含氧喷射气体的进料管路，其下游端连接至喷射喷嘴。还提供喷射器鼓风管路并且通到含氧气体的进料管路或通到喷射喷嘴。竖炉还包括燃烧器，其连接气相氧化剂的进料管路和液或气相燃料的进料管路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竖炉和用于操作竖炉的方法，减少其中矿物燃料，特别是铸造焦炭的消耗。

上述目的通过具有权利要求1所述特征的装置和权利要求9所述特征的方法而来实现。因此有益的改进在相应的从属权利要求中进行描述。

根据本发明，竖炉，特别是化铁炉，具有至少一个用于熔化含有金属的装料的喷嘴装置。喷嘴装置包括用于放出残余鼓风的出口喷嘴，所述用于放出残余鼓风的出口喷嘴的下游端连接至残余鼓风管路，和用于提供含氧泵送介质的喷射喷嘴，所述用于提供含氧泵送介质的喷射喷嘴的下游端连接至泵送介质管路。还提供连接有泵送介质管路或喷射喷嘴的喷射器鼓风管路。喷射喷嘴的输出端具有喷射器喷枪，并且这种喷射器喷枪设置在喷射喷嘴内部，而且以出口喷嘴同心地环绕喷射喷嘴的方式设置。喷射喷嘴以如下方式构造，即在喷射喷嘴中使泵送介质加速，并且通过在泵送介质加速时产生的降低的压力将喷射器鼓风吸出，并与泵送介质合并以形成喷射喷嘴流，而且喷射喷嘴流和残余鼓风被引入竖炉。根据本发明，所述喷嘴装置包括至少一个燃料喷枪，其是喷嘴装置的集成组件，并且其下游端连接至燃油管路。所述喷嘴装置以如下方式构造，即喷射喷嘴流携带燃料，以便喷射喷嘴流与残余鼓风和燃料混合，并且导致喷射喷嘴流通过喷嘴装置注入到竖炉中。

术语竖炉可以参考例如化铁炉，特别是用于熔化灰口铸铁或含铁铸造金属的化铁炉。然而，用于熔化例如铜等其它金属装料的其它竖炉系统，乃至用于熔化非金属材料以产生例如矿物油毛织物，也可以根据本发明而操作。

术语原料意图包括一批含有金属和非金属的生产料，其被送入竖炉用于熔化。如前所述，这特别包括由生铁，废料铸铁，废钢和/或其它含铁添加物组成的“铁装料”或冷装料。但是当填充时亚铜或非金属生产料也是可能的，取决于使用的竖炉的种类。

术语鼓风，残余鼓风和喷射鼓风理解为参考被送入竖炉的含氧气体气流，特别是在高温和/或高压下被送入的空气流。

术语泵送介质优选地参考具有氧含量大于90％，或大于95％并且优选地大于99％的含氧气体气流。然而，也想得到的使用富氧空气作为泵送介质。

在通过合并泵送介质和喷射器鼓风实现的喷射喷嘴流的氧含量特别是优选地按体积在25％与65％之间，或按体积在30％与55％之间，并且特别的按体积在35％与45％之间。在喷射喷嘴流中氧含量可以用来控制矿物燃料的燃烧。例如，通过燃料喷枪引入的铸造焦炭和燃料两者的燃烧可以通过在喷射喷嘴流中增加氧含量而加强，其也反过来升高燃烧气体的温度并且增加每一时间单元燃烧的矿物燃料的数量。

根据本发明，喷嘴装置包括至少一个燃料喷枪，其是喷嘴装置的集成组件，并且其下游端连接至燃油管路。

作为通过喷射喷嘴和喷射器喷枪的喷射喷嘴流，并且作为通过出口喷嘴具有强大动量的残余鼓风，燃烧需要的氧被引入炉。

燃料通过燃料喷枪送到喷嘴装置并且随着喷射喷嘴流被运送。所述喷射喷嘴流具有强大的动量。这样，具有强大的动量的所述喷射喷嘴流的混合物(泵送介质和喷射器鼓风)、燃料流和残余鼓风被引入炉中。在下文中，这种混合物称为喷嘴气流。

液或气相燃料可以从含烃类燃料，例如天然气、丙烷、丁烷、甲烷、生物气、燃料油或油菜籽油等中提供。例如，可能的固体燃料可以是石油焦炭。

由于从喷嘴装置在出口的气态烃和/或石油焦炭的强大的动量和高流速，气流正好被推动到化铁炉里，这使得利用能源的最佳高能的再使用得以实现。将气流引入到炉中央，与现有技术的已知系统相比，使得炉气体更好的混合和分布。借助于根据本发明的喷嘴装置，喷嘴气流可以有意地朝炉的设定区域瞄准，优选地是需要最多的能量的中部。这样，控制矿物燃料的转换使其显著地超过先前已知的方法成为可能。

需要熔化原料的能量不仅通过铸造焦炭提供，而且通过燃料喷枪引入的燃料提供。这使熔化能量能优化并且铸造焦炭的数量显著地减少。因此，有可能减少30％铸造焦炭的消耗。这反过来帮助降低与熔化有关的成本，因为今后铸造焦炭作为原来的价格预计比那些引用燃料喷枪且使用代用燃料的价格更高。

不可能使用例如石油焦炭等代用燃料用于现有技术已知的设备，因为铸造焦炭不能简单地由石油焦炭代替。理由是石油焦炭具有粉剂的形式，并且不同于铸造焦炭，它不呈层状堆积，所以不形成支承柱。

上面描述的优点在例如DE 10 2009 006 573 A1等现有技术所描述的装置不能获得，DE 10 2009 006 573 A1中具有燃烧器，因为燃烧器仅仅能够引入能量到炉周围区域。这是因为燃料不能与喷射喷嘴流一起随着强大的动量引入到炉中，仅仅正常的燃烧器被设置在出口喷嘴。

通过提供另外的含氧喷射器鼓风，优先使焦炭燃烧并且熔融铁在竖炉中渗碳。在喷射器鼓风中技术上更高比例的氧气确保提高在竖炉中的能量转换，并且因此也确保更高的熔化温度。另外的氧气也提高在竖炉中的二次反应，例如在过剩燃料和炉气氛部件之间的吸热反应。

根据本发明的化铁炉，可以提供鼓风口增加到本发明的喷嘴装置，在这样情况下喷嘴装置大致可以设置在作为鼓风口的相同位置。

喷嘴装置，即出口喷嘴和鼓风口，喷射器鼓风喷枪和燃料喷枪，其数量和直径可以根据化铁炉类型和从其中产生的熔化能量而变化。在这底部，计算考虑具有60m/s至90m/s流速的冷空气气流和大约150m/s流速的热空气气流使用喷射器喷枪目的的用代替的能量数量。

通常，如果使用的喷射器喷枪和燃料喷枪越长，或其出口端靠近鼓风口的出口端越近，防炉衬烧损或重燃的保护就越好。喷射器喷枪和燃料喷枪的出口端优选地相互齐平设置并且设于鼓风口出口端后面大约100mm。

如果使用的一个喷射器喷枪和燃料喷枪越短，或其出口端距离鼓风口的出口端越远，喷射喷嘴流越好，残余鼓风和燃料混合越好。

根据本发明的第一方面，所述燃料喷枪设计作为用于引入液或气相燃料的燃料喷枪。

用于提供液或气相燃料的燃料喷枪优选地靠近喷射器喷枪，并且轴向地对准出口喷嘴以如下方式布置，即燃料喷枪的出口端大概设置在喷射器喷枪的出口端的附近。特别地，两个燃料喷枪，可以用于提供液或气相燃料，并且设置在喷射器喷枪的相对侧。

根据第一方面，根据本发明的喷嘴布置有下列好处，即在一个或更多喷嘴或鼓风口的出口的燃料喷枪的集成使另外的烃类能喷射到化铁炉炉里。这导致铸造焦炭装料减少20％至30％。

用于被喷射气态烃的压力条件必须比化铁炉中现行的炉压力更高。在这方面，气相或液体燃料受到达到大于炉压力500mbar的压力，并且特别是达至100mbar的压力。烃类并且通过燃料喷枪的流量是20Nm³/h至50Nm³/h。

根据本发明的第二方面，燃料喷枪设计作为用于提供固体燃料的燃料喷枪。特别是石油焦炭提供作为固体燃料。

石油焦炭喷枪优选地通到在喷射器喷嘴前面区域的喷射器鼓风管路。这样，以粉剂形式喷射石油焦炭，能够与工业氧气和喷射喷嘴内部的喷射器鼓风混合。通过结合石油焦炭喷枪到喷射器喷枪，喷射到化铁炉里的石油焦炭分解为非常细微的颗粒，其减少差不多30％的焦炭消耗。石油焦炭优选地根据压力输送原理喷射。

喷射石油焦炭也可以用于铸铁渗碳。因此，如果适合，在原料中废钢的成分可以增加，其在化铁炉的有利性上具有有利的效果，因为废钢价格更低廉。

根据本发明使用的非常细颗粒的石油焦炭优选地具有从30μm至35μm的平均粒径。在体积和表面面积之间产生的最优比率使能量能直接地输入并且因此非常有效。

石油焦炭合并入喷射器鼓风的能力可以通过石油焦炭的点火温度限定。石油焦炭的点火温度通常从420℃至490℃。相应地，极限热鼓风温度应该大约300℃。如果更高的热鼓风温度是必要的，用于提供固体燃料的燃料喷枪应该设置成靠近喷射器喷枪，并且在出口喷嘴轴向地齐平，其中燃料喷枪的出口端应该大概位于喷射器喷枪出口端的附近，并且喷射器喷枪应该同心地环绕燃料喷枪以便防止石油焦炭在喷嘴和/或喷射器喷枪内点燃。

根据本发明的第三方面，喷嘴装置包括至少一个用于提供液或气相燃料的燃料喷枪，和一个用于提供固体燃料的燃料喷枪。这样，有可能结合液和/或气相燃料与固体燃料的优点。所述燃料喷枪可以根据在前的说明设置。

在根据本发明的用于操作竖炉的方法中，特别是用于熔化含金属装料的化铁炉，竖炉通过燃料的燃烧进行加热，其中在喷射喷嘴中使泵送介质加速，并且通过在泵送介质或含氧介质加速时产生的降低的压力将喷射器鼓风吸出，由此将喷射器鼓风与含氧介质混合并且合并以形成喷射喷嘴流。喷射喷嘴流和残余鼓风通过出口喷嘴一起被引入到竖炉里，其中其它方法在原位以便保证喷射喷嘴流与燃料气流混合。

喷嘴气流的强大的动量导致燃料气流随着它被运送，并且变成与喷射喷嘴流和残余鼓风混合。这样，喷嘴气流随着强大的动量被引入炉内。

通常，更高的鼓风温度，更高的鼓风速率和压力是必须的以便从鼓风引入相同量的氧气到喷嘴装置里。

在出口喷嘴的残余鼓风的速率在混合以前是大约20m/s。提供的残余鼓风的量按体积是大约总鼓风量的60％至85％。

在出口喷嘴的有或者没有固体燃料的喷射喷嘴流的速率在混合以前是大约60m/s至150m/s。

在出口喷嘴的气相燃料的流量速率在混合以前是大约100Nm³/h。

在下文中，本发明将参考附图更详细地解释。

附图说明

图1示出了图示，根据本发明的喷嘴装置的第一实施例的侧面的横断面图，燃料喷枪用于提供液或气相燃料。

图2示出了根据第一实施例的具有喷射器喷枪和两个燃料喷枪的喷嘴的俯视图。

图3示出了具有两个燃料喷枪和燃料供给管路的喷射器喷枪的详图。

图4示出了图示，根据本发明的喷嘴装置的第二实施例的侧面的横断面图，具有燃料喷枪用于提供固体燃料，和

图5示出了根据第二实施例的具有喷射器喷枪和一个燃料喷枪的喷嘴的俯视图。

具体实施方式

在下文中，将详细描述竖炉的第一实施例，特别是用于熔化含金属装料的化铁炉(图1，图2，图3)。

化铁炉包括喷嘴装置2。喷嘴装置2包括出口喷嘴4，具有喷射器喷枪19的喷射喷嘴8，其中喷射器喷枪19以如下方式设置在喷嘴8内，即出口喷嘴4同心地环绕喷射器喷枪19。喷嘴装置2还配备用于提供液或气相燃料的燃料喷枪13。

化铁炉被鼓风环形管路3同心环绕。鼓风环形管路3设计成能输送热鼓风或冷鼓风。热鼓风参考在高压下的热空气进行理解。

喷嘴装置2的出口喷嘴4配置在化铁炉的侧壁5。出口喷嘴4通过残余鼓风管路6连接鼓风环形管路3以便提供残余鼓风。

喷射器喷枪19设置在出口喷嘴4内并且连接喷射喷嘴8的出口端18。喷射器喷枪19贯穿残余鼓风管路6，并且以如下方式到达出口喷嘴4内，即其出口喷嘴4同心地环绕喷射器喷枪。喷射喷嘴8或用于形成和加速喷嘴气流的加速喷嘴，包括喷射喷嘴腔9，优选地在其中设置拉伐尔喷枪10。用于提供喷射器鼓风的喷射器鼓风管线7连接鼓风环形管路3并且通到喷射喷嘴腔9。

阀11和流量计12整合到喷射器鼓风管路7中。

用于提供含氧的泵送介质的氧气和/或泵送介质管路17连接喷射喷嘴8的下游端16。

优选地，提供两个燃料喷枪20。燃料喷枪20设计成提供气相或液体燃料。天然气、丙烷、丁烷或甲烷是特别考虑的合适的燃料。

两个燃料喷枪20平行于喷射器喷枪19设置(图2)。它们通过残余鼓风管路6从外面延伸并且轴向地以如下方式延伸到出口喷嘴4里，即它们设置在喷射器喷枪19的相反侧。两个燃料喷枪13的下游端15通过分享的U形连结器连接燃油管路22(图3)。

在下文中，描述了根据本发明用于操作竖炉的方法，特别是根据第一实施例所述的化铁炉。

来自鼓风环形管路3的鼓风空气通过残余鼓风管路6送到出口喷嘴4。特别地作为鼓风空气提供的空气在高温下和/或在高压下被提供。空气越热，其被送到出口喷嘴的流速就越高。

在从大约10℃至30℃温度范围的冷空气在出口喷嘴具有大约20m/s的鼓风速度。

具有从大约60℃至500℃温度的热空气在出口喷嘴具有大约60m/s至150m/s的鼓风速度。

含氧气体气流，优选地具有按体积99％的氧含量，通过泵送介质或氧气管路17提供给喷射喷嘴8。氧气流在喷嘴腔9中通过拉伐尔喷枪10被加速。由此产生的减少的压力导致当阀11打开时，喷射器鼓风从鼓风环形管路3中被吸出。这种喷射器鼓风在喷射喷嘴腔9和喷射器喷枪19混合泵送介质以便形成喷射喷嘴流。

燃料气流通过燃油管路22被送到两个燃料喷枪20。由气相烃类，例如天然气，丁烷或甲烷形成的燃料气流在燃料喷枪20的出口端和在邻近出口喷嘴4的出口端喷射器喷枪19的出口端混合喷射喷嘴流和残余鼓风，以便形成喷嘴气流。所述喷嘴气流然后被送入竖炉。

燃料以大约60m/s至90m/s的速率排出两个燃料喷枪20。

由气相烃类、喷射喷嘴流和残余鼓风组成的喷嘴气流的出口速度是大约60m/s至90m/s。含有燃料的喷嘴气流的强大的动量使在如前所述的优点得以实现。

在下文中，对根据本发明的第二实施例的安装有喷嘴装置2的化铁炉进行描述。在第一实施例中相同部件等同于相同的附图标记。除非另有说明，喷嘴装置的结构与第一实施例所述的喷嘴装置相同。

根据第二实施例，提供燃料喷枪13并且被设计成能提供固体燃料。石油焦炭作为燃料。

用于提供固体燃料的燃料喷枪13的出口端14通到邻近喷射喷嘴8的喷射器鼓风管路7。燃料喷枪13的下游端21连接燃料管路22。

在下文中，参考第二实施例对根据本发明的用于操作竖炉的方法，特别是化铁炉进行描述。

在第二实施例中所提供的残余鼓风和喷射喷嘴流确定如第一实施例的方式一样。

此外，石油焦炭根据压力输送原理通过燃料管路22提供到燃料喷枪13。由于减少的压力在喷射喷嘴10中占优势，石油焦炭与喷射器鼓风一起到达喷射喷嘴腔9。在此期间，它混合喷射器鼓风和氧气或泵送介质以便形成装载燃料的喷射喷嘴流。

当它排出喷射器喷枪19时，装载燃料的喷射喷嘴流的速率是大约60m/s至90m/s。

富含燃料的喷射喷嘴流混合邻近出口喷嘴4的出口端的残余鼓风，并且与残余鼓风一起作为来自喷嘴装置2的喷嘴气流朝化铁炉的中央流动。

由于含有石油焦炭的喷嘴气流的强大的动量，它穿透而且深入化铁炉内，由此达到铸造焦炭和石油焦炭两者的最佳高能的再使用。引导气流到炉的中央能够极好的混合和分布炉气体。

根据本发明的方法可以提供排出喷嘴装置的，由喷射喷嘴流组成的喷嘴气流的总动量，燃料气流和残余鼓风大致相当于从现有技术已知的排出的空气氧气流以及从出口喷嘴流出的动量。因为排出喷嘴装置的气流装载着石油焦炭，并且因此具有比已知的空气氧气流更大的质量。流速大约比已知的空气氧气流低10％至20％。

根据第一实施例的可选变形，还可能仅提供一个燃料喷枪20，以便轴向齐平的设置在喷射器喷枪19内，以如下方式布置，即喷射器喷枪19同心地环绕燃料喷枪20。还可能是许多的，例如三个或四个燃料喷枪20，设置每个燃料喷枪20同心地环绕喷射器喷枪19，并且互相等距。

根据本发明的第三实施例(没有示出)，提供组合第一和第二实施例。

这种喷嘴装置包括用于提供固体燃料，例如石油焦炭的燃料喷枪，如第一实施例所述，喷枪整合到喷射喷嘴10临近的喷射器鼓风管路中。如第二实施例所述，还提供两个燃料喷枪20，其平行于喷射器喷枪19设置并且在出口喷嘴4内轴向延伸。

这种喷嘴装置2能够提供固体燃料和/或气相烃类。在这种场合，如在这介绍的说明中描写的两者设置的优点可以进行组合。

如果提供温度比大约300℃更高的热鼓风用于根据第二实施例的喷嘴设置，石油焦炭喷枪20则还可以轴向齐平的布置在喷射器喷枪19内以如下方式布置，即喷射器喷枪19同心地环绕燃料喷枪20。这样有可能实现从大约300℃至500℃的甚至更高温度的热鼓风。

参考实施例描述的燃料喷枪13，20的布置可以用于互相的任何组合。因此也可能设计出没有明确地作为本发明的一部分描述的喷嘴装置2。

附图标记

2喷嘴装置

3鼓风环形管路

4出口喷嘴

5侧壁

6残余鼓风管路

7喷射器鼓风管路

8喷射喷嘴

9喷射喷嘴腔

10拉伐尔喷枪

11阀

12流量计

13燃料喷枪

14出口端

15下游端

16下游端

17氧气管路

18出口端

19喷射器喷枪

20燃料喷枪

21下游端

22燃料管路

Claims

1.一种竖炉，特别是化铁炉，用于熔化含金属原料，具有至少一个喷嘴装置(2)，

其中喷嘴装置(2)包括：

用于输出残余鼓风的出口喷嘴(4)，其下游端连接至残余鼓风管路(6)，

用于提供含氧的泵送介质的喷射喷嘴(8)，其下游端连接至泵送介质管路(17)，

喷射器鼓风管路(7)，其连接到泵送介质管路(17)或喷射喷嘴(8)，

其中所述喷射喷嘴(8)的出口端(18)设有喷射器喷枪(19)并且所述喷射器喷枪(19)以如下方式设置在出口喷嘴(4)内，即出口喷嘴(4)以同心方式环绕喷射器喷枪(19)，

其中所述喷射喷嘴(8)以如下方式设计，即在喷射喷嘴(8)中使泵送介质加速，并且通过在泵送介质加速时产生的降低的压力将喷射器鼓风吸出，然后将喷射器鼓风与泵送介质合并以形成喷射喷嘴流，以及将喷射喷嘴流和残余鼓风送入竖炉，

其特征在于，

喷嘴装置(2)包括至少一个燃料喷枪(13，20)，其是喷嘴装置(2)的集成组件，并且其下游端(21)连接至燃料管路(22)，

其中喷嘴装置以如下方式设计，即喷射喷嘴流随同其一起携带燃料，从而使喷射喷嘴流与残余鼓风和燃料混合，并将由此产生的喷射喷嘴流通过喷嘴装置(2)注入到竖炉中。

2.根据权利要求1的竖炉，其特征在于，燃料喷枪(13，20)被设计为用于输送液体或气体燃料，例如天然气、丁烷或甲烷的燃料喷枪。

3.根据权利要求1的竖炉，其特征在于，燃料喷枪(13，20)被设计为用于输送固体燃料，特别是石油焦炭的燃料喷枪。

4.根据权利要求1至3之一的竖炉，其特征在于，燃料喷枪(13，20)以如下方式设置在喷射器喷枪(19)内，即喷射器喷枪(19)以同心方式环绕燃料喷枪(20)。

5.根据权利要求1至4之一的竖炉，其特征在于，喷射器喷枪(19)和/或燃料喷枪(20)的出口端以轴向设置在出口喷嘴(4)的出口端的大致附近或者设置在出口喷嘴(4)的大致中心或出口喷嘴(4)的下游端。

6.根据权利要求3的竖炉，其特征在于，燃料喷枪(13，20)的出口端通到氧气管路(17)中或喷射喷嘴(8)中或喷射器喷枪(19)中，以提供固体燃料。

7.根据权利要求2的竖炉，其特征在于，提供两个或更多个燃料喷枪(13，20)，它们特别是互相等距离的方式设置在喷射器喷枪(19)的相对侧，以提供液体或气体燃料。

8.根据权利要求1至7之一的竖炉，其特征在于，喷嘴装置(20)具有至少一个燃料喷枪(13，20)以提供液体或气体燃料，以及一个燃料喷枪(13，20)以提供固体燃料。

9.操作竖炉特别是化铁炉以熔化含金属原料的方法，其中竖炉通过燃烧的燃料进行加热，并且在喷射喷嘴(8)中使含氧的泵送介质加速，其中通过在含氧介质加速时产生的降低的压力将喷射器鼓风吸出，并且与含氧介质混合并且合并以形成喷射喷嘴流，其中将喷射喷嘴流通过出口喷嘴(4)与残余鼓风一起送入竖炉中，其特征在于，将喷射喷嘴流和残余鼓风与燃料混合并送入竖炉中。

10.根据权利要求9的方法，其特征在于，将喷射喷嘴流与固体燃料特别是石油焦炭在喷射喷嘴(8)的区域内混合，其中将由此产生的混合物通过喷射器喷枪(19)排出。

11.根据权利要求9的方法，其特征在于，将喷射喷嘴流与液体或气体燃料在喷射器喷枪(19)的出口端的区域内混合，其中提供例如天然气、丁烷或甲烷作为燃料。