CN102877679B

CN102877679B - 带浮顶的超大frp组合储罐结构及其施工方法

Info

Publication number: CN102877679B
Application number: CN201210416605.XA
Authority: CN
Inventors: 计静; 张文福; 袁朝庆; 刘迎春
Original assignee: Northeast Petroleum University
Current assignee: Northeast Petroleum University
Priority date: 2012-10-28
Filing date: 2012-10-28
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2032-10-28
Also published as: CN102877679A

Abstract

本发明涉及的是带浮顶的超大FRP组合储罐结构及其施工方法，其中的带浮顶的超大FRP组合储罐结构包括罐顶、罐壁、罐底，罐顶采用FRP网壳结构，FRP板铺设在FRP网壳结构上；罐壁由内外两层FRP板中间夹活性粉末混凝土构成，罐壁内安装浮顶；内外两层FRP板之间设置连接件，内外两层FRP板之间沿周向依次设置混凝土梯形槽，预应力筋分段张拉在相邻两个混凝土梯形槽之间；内层FRP板和外层FRP板均由FRP拼接板通过榫舌和榫槽相互连接而成。本发明防腐蚀、冻融能力强，同时对温度变化不敏感，热量传递速度慢，有助于保持罐体内的温度；抗压强度高，耐腐蚀能力强，抗渗性较好。

Description

带浮顶的超大FRP组合储罐结构及其施工方法

一、技术领域：

本发明涉及的是土木建筑结构领域中的储罐，具体涉及的是带浮顶的超大FRP组合储罐结构及其施工方法。

二、背景技术：

随着全球经济的迅速发展，对石油的需求量日益增加，石油作为战略能源储备已显得越来越重要。存储石油或加工品（汽油、柴油、机油等）的装置是必不可少的油田设备，而立式圆形储罐因其容积大、易于存储被广泛应用于各大油田和化工厂中。随着加工量的增大，对临时存储设备的容积要求也越来越大，以往的常规的钢制储罐已不能很好的满足发展的需要。因此对超大型储罐的研究越来越受到人们的关注。按容量储罐可分为小型储罐（5-100m³）、中型储罐（100-1000m³）、大型储罐（1000-4×10⁴m³）和特大型储罐（4×10⁴-20×10⁴m³）及超大型储罐。储罐根据其设置位置的不同分为地面储罐、地下储罐、半地下储罐和坑内储罐。地面储罐便于施工，不考虑管壁和土之间的相互作用和腐蚀，因此，地面储罐应用较为广泛，其外壁结构常采用薄壁钢板结构。随着储罐的大型化给现代的设计、施工带来了极大的挑战，大型储罐的使用要求极高，必须绝对保证罐壁的气密性，还要保证外部火灾、飞行物的冲击，同时要保证结构具有良好的抗渗性，采用常规的薄壁钢结构在强地震或风荷载作用下易发生整体或局部失稳，出现象足屈曲，导致结构破坏。若仅通过增加钢板壁厚来满足刚度具有很大的局限性。而且由于使用功能的要求，储罐往往需要做成地下储罐、半地下储罐和坑内储罐，罐壁和盐碱土壤直接接触，钢板不可避免的遭受侵蚀，长期会大大降低外壁的刚度和承载力，缩短钢制储罐的使用寿命。而且储罐中设置的浮顶裸露在空气中，在寒冷地区不能合理的解决排水、除雪等问题，造成浮顶不能长期充分发挥其作用，造成不必要的经济损失。因此提出一种新型超大储罐体系迫在眉睫。

三、发明内容：

本发明的一个目的是提供带浮顶的超大FRP组合储罐结构，它用于解决现有的常规的钢制储罐已不能很好的满足发展需要的问题；本发明的另一个目的是提供这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构的施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构包括罐顶、罐壁、罐底，罐顶采用FRP网壳结构，FRP板铺设在FRP网壳结构上；罐壁由内外两层FRP板中间夹活性粉末混凝土构成，罐壁内安装浮顶；内外两层FRP板之间设置连接件，内外两层FRP板之间沿周向依次设置混凝土梯形槽，预应力筋分段张拉在相邻两个混凝土梯形槽之间；内层FRP板和外层FRP板均由FRP拼接板通过榫舌和榫槽相互连接而成。

上述方案中浮顶为漂浮式浮顶，浮顶边缘沿周向设置有凹槽，密封橡胶圈套到凹槽中，浮顶还设计有滑道上除污装置和滑道下除污装置，浮顶顶部有排气口。

上述方案中浮顶为拉索式浮顶，浮顶边缘沿周向设置有凹槽，密封橡胶圈套到凹槽中，浮顶还设计有滑道上除污装置和滑道下除污装置，浮顶顶部有排气口；在浮顶上设置吊环，在网壳屋顶设置感应卷索机，在吊环和感应卷索机之间用钢索连接，通过卷索机控制浮顶的上下移动。

上述方案中浮顶为自浮式充氢浮顶，充氢浮顶由FRP轻质薄板形成，外形犹如两个草帽扣在一起，浮顶下面设置了漂浮球；浮顶边缘沿周向设置有凹槽，密封橡胶圈套到凹槽中，浮顶还设计有滑道上除污装置和滑道下除污装置，浮顶顶部有排气口。

上述方案中罐壁的顶部设置圈梁，圈梁的钢筋笼、网壳支座预埋件浇筑在一起，罐顶FRP网壳杆件和FRP螺栓球节点均与网壳支座固定连接。

上述方案中罐壁的顶部内侧设置FRP内加强环。

上述带浮顶的超大FRP组合储罐结构的施工方法：

一、建造钢筋活性粉末混凝土（RPC）罐底；

二、采用分层施工的方法建造罐壁，首先安装第一层内、外罐壁，将预制好的FRP拼接板准确定位后，用铆钉依次连接，铆钉从内侧穿入，保证内外表面平整，然后在两层FRP板中间沿圆周方向布置FRP连接件，连接件的两侧分别与内层FRP板、外层FRP板粘结在一起，同时将底层预应力筋绑扎定位，按照预先设计好的高度，用混凝土泵把搅拌好的活性粉末混凝土浇筑到内外两层FRP板中，浇筑完的混凝土在初凝前做成梯形槽，便于预应力筋的分批张拉和锚固，避免施工过程中留后浇带；然后依次布置预应力筋和浇筑混凝土，完成该层段的施工，接着再沿着该层FRP拼接板的上端拼接上一层的内、外层FRP拼接板及连接件，再布置预应力筋，再向其中浇筑活性粉末混凝土，进行上一层的施工，如此，直到完成整个罐壁的施工，在罐壁的顶部设置圈梁，预先放好钢筋笼，与这层的混凝土一起浇筑，增加储罐的整体稳定性，同时将网壳支座预埋件也一起浇筑；

三、将密封橡胶圈套到浮顶提前做好的凹槽中，将滑道上下除污装置固定到浮顶上下方设计好的位置，保证滑道的清洁和密封橡胶圈的气密性；从罐顶将制作好的漂浮式浮顶慢慢滑入罐体中，在浮顶上预留的排气口，用于排除浮顶下罐体中的气体，便于浮顶滑落到罐底；

四、在罐壁的顶部内侧设计好的位置设置FRP内加强环，有助于管壁结构的横向稳定；

五、建造罐顶，罐顶采用FRP网壳结构，在圈梁上安装好网壳支座，将网壳结构荷载通过圈梁传递到罐壁上，进而传给基础；现场安装工厂预制好的FRP网壳杆件和FRP螺栓球节点，先安装经肋和环杆，然后安装斜腹杆，安装完毕后上面铺设FRP板封闭，完成罐顶的施工。

有益效果：

1、本发明罐壁由FRP板拼装而成，防腐蚀、冻融能力强，同时对温度变化不敏感，热量传递速度慢，有助于保持罐体内的温度；内外两层FRP板间夹活性粉末混凝土抗压强度高，耐腐蚀能力强，抗渗性较好；内夹混凝土FRP板组合结构罐壁承载力高，刚度大，抗震和抗风性能好。

2、本发明施工时FRP板可作为浇筑混凝土的模板，节约模版租赁费用和劳动力，施工周期短，整体造价低。

3、本发明FRP网壳罐顶重量轻，对管壁的竖向和横向作用力小，可明显减小管壁的轴压比，增强管壁的轴向稳定性。同时可作为维护结构，遮风挡雨雪，避开了通过浮顶排水的复杂性。

4、本发明FRP板表面光滑，与浮顶密封橡胶圈之间摩擦系数小，浮顶可自由上下滑动，浮顶浮于液面上，使得液相没有蒸发空间，可以大大减少蒸发损失达85%~90%。通过浮顶阻隔了空气与储液的接触，在减少空气污染的同时减少了火灾危险的程度。

5、在强震和强风作用下，由于液面上没有气体空间，浮顶阻碍了液体的振荡，有效防止储液对罐内壁产生的撞击，大大延长储罐使用寿命。

四、附图说明：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例3的结构示意图；

图4是本发明中罐壁顶部部位的结构示意图；

图5是实施例1中内外层FRP板与连接件的结构示意图；

图6是实施例2中内外层FRP板与连接件的结构示意图；

图7是本发明中预应力筋的布置图；

图8是本发明中预应力筋的安装示意图；

图9是本发明中FRP拼接板的结构示意图；

图10是本发明中两块FRP拼接板连接关系的示意图；

图11是本发明中罐顶网架的结构示意图；

图12是本发明中玻璃钢加强环的结构示意图。

1罐顶； 2罐底； 3内层FRP板； 4外层FRP板； 5连接件； 6连接件； 7混凝土梯形槽； 8预应力筋； 9浮顶； 10密封橡胶圈； 11 滑道上除污装置； 12滑道下除污装置； 13排气口； 14吊环； 15感应卷索机 16漂浮球 17加强环。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

实施例1：

如图1所示，这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构包括罐顶1、罐壁、罐底2，结合图12所示，罐顶1采用FRP（纤维增强塑料）网壳结构，FRP板铺设在FRP网壳结构上；罐底2为活性粉末混凝土底板；罐壁由内层FRP板3与外层FRP板4中间夹活性粉末混凝土构成，罐壁内安装浮顶9；内外两层FRP板之间设置连接件，如图5所示，连接件5为玻璃钢连接件，连接件5的两端分别与内外两层FRP板连接，结合图7、图8所示，内外两层FRP板之间沿周向依次设置混凝土梯形槽7，预应力筋8分段张拉在相邻两个混凝土梯形槽7之间，这样便于预应力筋8的张拉和锚固，施工时不必留后浇带；如图9、图10所示，内层FRP板3和外层FRP板4均由FRP拼接板通过榫舌和榫槽相互连接而成。浮顶9为漂浮式浮顶，浮顶9通过滑道沿罐壁滑动，浮顶9边缘沿周向设置有凹槽，密封橡胶圈10套到凹槽中，浮顶9还设计有滑道上除污装置11和滑道下除污装置12，浮顶9顶部有排气口。如图4所示，罐壁的顶部设置圈梁，圈梁的钢筋笼、网壳支座预埋件浇筑在一起，罐顶FRP网壳杆件和FRP螺栓球节点均与网壳支座固定连接。在罐壁的顶部内侧设计设置FRP内加强环17，内加强环如图12所示。

这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构可做成地上、地下或半地下的。

这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构的施工方法：

一、建造钢筋活性粉末混凝土（RPC）罐底2；

二、采用分层施工的方法建造罐壁，首先安装第一层内、外罐壁，将预制好的FRP拼接板准确定位后，用铆钉依次连接，铆钉从内侧穿入，保证内外表面平整，然后在内、外两层FRP板中间沿圆周方向布置FRP连接件5，连接件5的两侧分别与内层FRP板3、外层FRP板4粘结在一起，同时将底层预应力筋8绑扎定位，按照预先设计好的高度，用混凝土泵把搅拌好的活性粉末混凝土浇筑到内外两层FRP板中，浇筑完的混凝土在初凝前做成梯形槽，便于预应力筋8的分批张拉和锚固，避免施工过程中留后浇带；然后依次布置预应力筋8和浇筑混凝土，完成该层段的施工，接着再沿着该层FRP拼接板的上端拼接上一层的内、外层FRP板及连接件，再布置预应力筋8，再向其中浇筑活性粉末混凝土，进行上一层的施工，如此，直到完成整个罐壁的施工，在罐壁的顶部设置圈梁，预先放好钢筋笼，与这层的混凝土一起浇筑，增加储罐的整体稳定性，同时将网壳支座预埋件也一起浇筑；

三、将密封橡胶圈10套到浮顶提前做好的凹槽中，将滑道上下除污装置固定到浮顶上下方设计好的位置，保证滑道的清洁和密封橡胶圈的气密性；从罐顶将制作好的漂浮式浮顶慢慢滑入罐体中，在浮顶9上预留的排气口13，用于排除浮顶下罐体中的气体，便于浮顶9滑落到罐底；

四、在罐壁的顶部内侧设计好的位置设置FRP内加强环17，有助于管壁结构的横向稳定；

五、建造罐顶1，罐顶1采用FRP网壳结构，在圈梁上安装好网壳支座，将网壳结构荷载通过圈梁传递到罐壁上，进而传给基础；现场安装工厂预制好的FRP网壳杆件和FRP螺栓球节点，先安装经肋和环杆，然后安装斜腹杆，安装完毕后上面铺设FRP板封闭，完成罐顶1的施工。

实施例2：

如图2所示，这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构包括罐顶1、罐壁、罐底2，罐顶1采用FRP网壳结构，FRP板铺设在FRP网壳结构上；罐壁由内外两层FRP板中间夹活性粉末混凝土构成，罐壁内安装浮顶9；内外两层FRP板之间设置连接件，如图6所示，连接件6是水平设置的，其中有的连接件的一端固定在外层FRP板4上，有的连接件的一端固定在内层FRP板3上，两种连接件交错设置在内外两层FRP板之间；内外两层FRP板之间沿周向依次设置混凝土梯形槽7，预应力筋8分段张拉在相邻两个混凝土梯形槽7之间；内层FRP板3和外层FRP板4均由FRP拼接板通过榫舌和榫槽相互连接而成。浮顶9为拉索式浮顶，浮顶9的中心向上凸起形成弧形顶，浮顶通过滑道沿罐壁滑动，浮顶边缘沿周向设置有凹槽，密封橡胶圈10套到凹槽中，浮顶9还设计有滑道上除污装置11和滑道下除污装置12，浮顶顶部有排气口13；在浮顶9上设置吊环14，在网壳屋顶设置感应卷索机15，在吊环14和感应卷索机15之间用钢索连接，通过感应卷索机15控制浮顶的上下移动。

这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构的施工方法为：

一、建造钢筋活性粉末混凝土（RPC）罐底2；

二、采用分层施工的方法建造罐壁，首先安装一层内、外罐壁，将预制好的拼接板准确定位后，用铆钉依次连接，铆钉从内侧穿入，保证内外表面平整，然后在两层FRP板中间沿圆周方向布置FRP连接件，连接件的两侧分别与内层FRP板、外层FRP板粘结在一起，同时将底层预应力筋8绑扎定位，按照预先设计好的高度，用混凝土泵把搅拌好的活性粉末混凝土浇筑到2层FRP板中，浇筑完的混凝土在初凝前做成梯形槽，便于预应力筋8的分批张拉和锚固。依次布置预应力筋8和浇筑混凝土，完成该层段的施工，接着再沿着该层FRP板的上端拼接上一层的内、外层FRP板及连接件，再布置预应力筋8，再向其中浇筑活性粉末混凝土，进行上一层的施工，如此，直到完成整个罐壁的施工，在罐壁的顶部设置圈梁，预先放好钢筋笼，与这层的混凝土一起浇筑，增加储罐的整体稳定性。同时将网壳支座预埋件也一起浇筑。

三、将密封橡胶圈10套到浮顶提前做好的凹槽中，将滑道上下除污装置固定到浮顶上下方设计好的位置，保证滑道的清洁和密封橡胶圈的气密性。从罐顶1将制作好的拉索式浮顶慢慢滑入罐体中。在浮顶上预留的排气口13，用于排除浮顶下罐体中的气体，便于浮顶滑落到罐底。在浮顶上设置吊环14，在网壳屋顶设置感应卷索机15，在吊环14和感应卷索机15之间用钢索连接，通过卷索机控制浮顶的上下移动，浮顶的自重由屋顶承担。

四、在罐壁的顶部内侧设计好的位置设置FRP内加强环17，有助于管壁结构的横向稳定。

五、建造罐顶1，罐顶采用FRP网壳结构，在圈梁上安装网壳支座，将网壳结构荷载通过圈梁传递到罐壁上，进而传给基础。现场安装工厂预制好的FRP网壳杆件和FRP螺栓球节点，先安装经肋和环杆，然后安装斜腹杆，安装完毕后上面铺设FRP板封闭，安装固定卷索机，完成罐顶的施工。

实施例3：

如图3所示，这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构包括罐顶1、罐壁、罐底2，罐顶采用FRP网壳结构，FRP板铺设在FRP网壳结构上；罐壁由内外两层FRP板中间夹活性粉末混凝土构成，罐壁内安装浮顶9；内外两层FRP板之间设置连接件，内外两层FRP板之间沿周向依次设置混凝土梯形槽7，预应力筋8分段张拉在相邻两个混凝土梯形槽7之间；内层FRP板3和外层FRP板4均由FRP拼接板通过榫舌和榫槽相互连接而成。浮顶9为自浮式充氢浮顶，充氢浮顶由FRP轻质薄板形成，外形犹如两个草帽扣在一起，浮顶下面设置了漂浮球16；浮顶边缘沿周向设置有凹槽，密封橡胶圈10套到凹槽中，浮顶还设计有滑道上除污装置11和滑道下除污装置12，浮顶顶部有排气口13。

这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构的施工方法为：工方法

一、建造钢筋活性粉末混凝土（RPC）罐底2；

二、采用分层施工的方法建造罐壁，首先安装一层内、外罐壁，将预制好的拼接板准确定位后，用铆钉依次连接，铆钉从内侧穿入，保证内外表面平整，然后在两层FRP板中间沿圆周方向布置FRP连接件，连接件的两侧分别与内层FRP板、外层FRP板粘结在一起，同时将底层预应力筋8绑扎定位，按照预先设计好的高度，用混凝土泵把搅拌好的活性粉末混凝土浇筑到两层FRP板中，浇筑完的混凝土在初凝前做成梯形槽，便于预应力筋8的分批张拉和锚固。依次布置预应力筋8和浇筑混凝土，完成该层段的施工，接着再沿着该层FRP板的上端拼接上一层的内、外层FRP板及连接件，再布置预应力筋8，再向其中浇筑活性粉末混凝土，进行上一层的施工，如此，直到完成整个罐壁的施工，在罐壁的顶部设置圈梁，预先放好钢筋笼，与这层的混凝土一起浇筑，增加储罐的整体稳定性。同时将网壳支座预埋件也一起浇筑。

三、将密封橡胶圈10套到浮顶提前做好的凹槽中，将滑道上下除污装置固定到浮顶上下方设计好的位置，保证滑道的清洁和密封橡胶圈的气密性，在浮顶上预留排气口13；从罐顶将制作好的自浮式充氢浮顶慢慢滑入罐体中。充氢浮顶由FRP轻质薄板形成，外形犹如两个草帽扣在一起，两侧设置了漂浮球16，有利于浮顶保持平衡。

五、建造罐顶1，罐顶采用FRP网壳结构，在圈梁上安装网壳支座，将网壳结构荷载通过圈梁传递到罐壁上，进而传给基础。现场安装工厂预制好的FRP网壳杆件和FRP螺栓球节点，先安装经肋和环杆，然后安装斜腹杆，安装完毕后上面铺设FRP板封闭，完成罐顶的施工。

Claims

1.一种带浮顶的超大FRP组合储罐结构，其特征在于：这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构包括罐顶（1）、罐壁、罐底（2），罐顶（1）采用FRP网壳结构，FRP板铺设在FRP网壳结构上；罐壁由内外两层FRP板中间夹活性粉末混凝土构成，罐壁内安装浮顶（9）；内外两层FRP板之间设置连接件（5、6），内外两层FRP板之间沿周向依次设置混凝土梯形槽（7），预应力筋（8）分段张拉在相邻两个混凝土梯形槽（7）之间；内层FRP板（3）和外层FRP板（4）均由FRP拼接板通过榫舌和榫槽相互连接而成。

2.根据权利要求1所述的带浮顶的超大FRP组合储罐结构，其特征在于：所述的浮顶（9）为漂浮式浮顶，浮顶（9）边缘沿周向设置有凹槽，密封橡胶圈（10）套到凹槽中，浮顶（9）还设计有滑道上除污装置（11）和滑道下除污装置（12），浮顶（9）顶部有排气口（13）。

3.根据权利要求1所述的带浮顶的超大FRP组合储罐结构，其特征在于：所述的浮顶（9）为拉索式浮顶，浮顶（9）边缘沿周向设置有凹槽，密封橡胶圈（10）套到凹槽中，浮顶（9）还设计有滑道上除污装置（11）和滑道下除污装置（12），浮顶（9）顶部有排气口（13）；在浮顶（9）上设置吊环（14），在网壳屋顶设置感应卷索机（15），在吊环（14）和感应卷索机（15）之间用钢索连接，通过感应卷索机（15）控制浮顶的上下移动。

4.根据权利要求1所述的带浮顶的超大FRP组合储罐结构，其特征在于：所述的浮顶（9）为自浮式充氢浮顶，充氢浮顶由FRP轻质薄板形成，外形犹如两个草帽扣在一起，浮顶下面设置了漂浮球（16）；浮顶（9）边缘沿周向设置有凹槽，密封橡胶圈（10）套到凹槽中，浮顶还设计有滑道上除污装置（11）和滑道下除污装置（12），浮顶（9）顶部有排气口（13）。

5.根据权利要求2或3或4所述的带浮顶的超大FRP组合储罐结构，其特征在于：所述的罐壁的顶部设置圈梁，圈梁的钢筋笼、网壳支座预埋件浇筑在一起，罐顶FRP网壳杆件和FRP螺栓球节点均与网壳支座固定连接。

6.根据权利要求5所述的带浮顶的超大FRP组合储罐结构，其特征在于：所述的罐壁的顶部内侧设置FRP内加强环（17）。

7.一种权利要求2所述的带浮顶的超大FRP组合储罐结构的施工方法，其特征在于：这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构的施工方法：

一、建造钢筋活性粉末混凝土RPC罐底；

二、采用分层施工的方法建造罐壁，首先安装第一层内、外罐壁，将预制好的FRP拼接板准确定位后，用铆钉依次连接，铆钉从内侧穿入，保证内外表面平整，然后在内、外两层FRP板中间沿圆周方向布置FRP连接件，连接件（5）的两侧分别与内层FRP板（3）、外层FRP板（4）粘结在一起，同时将底层预应力筋（8）绑扎定位，按照预先设计好的高度，用混凝土泵把搅拌好的活性粉末混凝土浇筑到内外两层FRP板中，浇筑完的混凝土在初凝前做成梯形槽，便于预应力筋（8）的分批张拉和锚固，避免施工过程中留后浇带；然后依次布置预应力筋（8）和浇筑混凝土，完成该层段的施工，接着再沿着该层FRP拼接板的上端拼接上一层的内、外层FRP拼接板及连接件，再布置预应力筋（8），再向其中浇筑活性粉末混凝土，进行上一层的施工，如此，直到完成整个罐壁的施工，在罐壁的顶部设置圈梁，预先放好钢筋笼，与这层的混凝土一起浇筑，增加储罐的整体稳定性，同时将网壳支座预埋件也一起浇筑；

三、将密封橡胶圈（10）套到浮顶提前做好的凹槽中，将滑道上下除污装置固定到浮顶上下方设计好的位置，保证滑道的清洁和密封橡胶圈的气密性；从罐顶将制作好的漂浮式浮顶慢慢滑入罐体中，在浮顶上预留的排气口（13），用于排除浮顶下罐体中的气体，便于浮顶滑落到罐底；

四、在罐壁的顶部内侧设计好的位置设置FRP内加强环（17），有助于管壁结构的横向稳定；

五、建造罐顶（1），罐顶（1）采用FRP网壳结构，在圈梁上安装好网壳支座，将网壳结构荷载通过圈梁传递到罐壁上，进而传给基础；现场安装工厂预制好的FRP网壳杆件和FRP螺栓球节点，先安装经肋和环杆，然后安装斜腹杆，安装完毕后上面铺设FRP板封闭，完成罐顶的施工。

8.一种权利要求3所述的带浮顶的超大FRP组合储罐结构的施工方法，其特征在于：这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构的施工方法为：

一、建造钢筋活性粉末混凝土RPC罐底；

二、采用分层施工的方法建造罐壁，首先安装一层内、外罐壁，将预制好的拼接板准确定位后，用铆钉依次连接，铆钉从内侧穿入，保证内外表面平整，然后在内、外两层FRP板中间沿圆周方向布置FRP连接件，连接件（5）的两侧分别与内层FRP板（3）、外层FRP板（4）粘结在一起，同时将底层预应力筋（8）绑扎定位，按照预先设计好的高度，用混凝土泵把搅拌好的活性粉末混凝土浇筑到两层FRP板中，浇筑完的混凝土在初凝前做成梯形槽，便于预应力筋（8）的分批张拉和锚固；依次布置预应力筋和浇筑混凝土，完成该层段的施工，接着再沿着该层FRP板的上端拼接上一层的内、外层FRP板及连接件，再布置预应力筋（8），再向其中浇筑活性粉末混凝土，进行上一层的施工，如此，直到完成整个罐壁的施工，在罐壁的顶部设置圈梁，预先放好钢筋笼，与这层的混凝土一起浇筑，增加储罐的整体稳定性；同时将网壳支座预埋件也一起浇筑；

三、将密封橡胶圈（10）套到浮顶提前做好的凹槽中，将滑道上下除污装置固定到浮顶上下方设计好的位置，保证滑道的清洁和密封橡胶圈的气密性；从罐顶将制作好的拉索式浮顶慢慢滑入罐体中；在浮顶上预留的排气口（13），用于排除浮顶下罐体中的气体，便于浮顶滑落到罐底；在浮顶上设置吊环（14），在网壳屋顶设置感应卷索机（15），在吊环（14）和感应卷索机（15）之间用钢索连接，通过感应卷索机（15）控制浮顶的上下移动，浮顶的自重由屋顶承担；

五、建造罐顶（1），罐顶（1）采用FRP网壳结构，在圈梁上安装网壳支座，将网壳结构荷载通过圈梁传递到罐壁上，进而传给基础；现场安装工厂预制好的FRP网壳杆件和FRP螺栓球节点，先安装经肋和环杆，然后安装斜腹杆，安装完毕后上面铺设FRP板封闭，安装固定感应卷索机，完成罐顶（1）的施工。

9.一种权利要求4所述的带浮顶的超大FRP组合储罐结构的施工方法，其特征在于：这种带浮顶的超大FRP组合储罐结构的施工方法为：

一、建造钢筋活性粉末混凝土RPC罐底；

二、采用分层施工的方法建造罐壁，首先安装一层内、外罐壁，将预制好的拼接板准确定位后，用铆钉依次连接，铆钉从内侧穿入，保证内外表面平整，然后在内、外两层FRP板中间沿圆周方向布置FRP连接件，连接件（5）的两侧分别与内层FRP板（3）、外层FRP（4）板粘结在一起，同时将底层预应力筋绑扎定位，按照预先设计好的高度，用混凝土泵把搅拌好的活性粉末混凝土浇筑到两层FRP板中，浇筑完的混凝土在初凝前做成梯形槽，便于预应力筋（8）的分批张拉和锚固；依次布置预应力筋（8）和浇筑混凝土，完成该层段的施工，接着再沿着该层FRP板的上端拼接上一层的内、外层FRP板及连接件，再布置预应力筋（8），再向其中浇筑活性粉末混凝土，进行上一层的施工，如此，直到完成整个罐壁的施工，在罐壁的顶部设置圈梁，预先放好钢筋笼，与这层的混凝土一起浇筑，增加储罐的整体稳定性；同时将网壳支座预埋件也一起浇筑；

三、将密封橡胶圈（10）套到浮顶提前做好的凹槽中，将滑道上下除污装置固定到浮顶上下方设计好的位置，在浮顶上预留的排气口（13）；从罐顶将制作好的自浮式充氢浮顶慢慢滑入罐体中；充氢浮顶由FRP轻质薄板形成，外形犹如两个草帽扣在一起，两侧设置了漂浮球（16），有利于浮顶保持平衡；

五、建造罐顶（1），罐顶（1）采用FRP网壳结构，在圈梁上安装网壳支座，将网壳结构荷载通过圈梁传递到罐壁上，进而传给基础；现场安装工厂预制好的FRP网壳杆件和FRP螺栓球节点，先安装经肋和环杆，然后安装斜腹杆，安装完毕后上面铺设FRP板封闭，完成罐顶的施工。