CN102876417A - 一种新型复合生物质颗粒燃料 - Google Patents

一种新型复合生物质颗粒燃料 Download PDF

Info

Publication number
CN102876417A
CN102876417A CN 201210316537 CN201210316537A CN102876417A CN 102876417 A CN102876417 A CN 102876417A CN 201210316537 CN201210316537 CN 201210316537 CN 201210316537 A CN201210316537 A CN 201210316537A CN 102876417 A CN102876417 A CN 102876417A
Authority
CN
China
Prior art keywords
biomass
granular fuels
biomass granular
calcium oxide
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201210316537
Other languages
English (en)
Inventor
郭丰亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201210316537 priority Critical patent/CN102876417A/zh
Publication of CN102876417A publication Critical patent/CN102876417A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型复合生物质颗粒燃料,属于生物质颗粒燃料领域,包括下述质量百分比的三种原料:木屑60~80%,水稻壳20~40%,氧化钙:0.1~2%,按上述比例将木屑和水稻壳粉碎成粉,加入氧化钙粉后均匀混合,经烘干、压缩、筛分、冷却和包装工序制成生物质颗粒燃料。通过上述方式,本发明能够解决现有生物质颗粒存在的容易积灰、磨损、产生腐蚀及结渣熔融等问题,该复合生物质颗粒燃料具有优良的燃烧特性、高灰熔性及不易结渣等优点,可广泛应用于各种生物质燃烧设备中。

Description

一种新型复合生物质颗粒燃料
技术领域
    本发明涉及生物质颗粒燃料领域,特别是涉及一种新型复合生物质颗粒燃料。 
背景技术
目前,世界范围内使用的三大主要能源为石油、天然气及煤炭,都是不可再生的能源,而且随着需求和开采的增加面临枯竭的窘境。常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展,而且化石能源大规模的集中使用,释放出大量碳、硫、氮氧化物等物质,致使环境污染加剧,全球气候变暖,给人类的生存环境造成了严重危害,因此,生物质能源在可再生能源中占有重要地位,开发生物质能源既可以补充常规能源的短缺,也具有重大的环境效益,所以利用生物质致密成型设备,充分利用农林废弃物如稻壳、木屑、秸秆等生产能源颗粒,具有较好的经济效益和社会效益。从资源利用看,目前,我国存在大量稻壳和木屑粉没有被有效利用的现象。 
生物质能技术开发利用的核心内容就是研究和发展各种生物质能源的转换利用技术,实现生物能的洁净燃烧和高效利用。其中,将生物质进行压缩固化,使其转化为高品位燃料是生物质能利用的重要方法。目前,国内外普遍采用单一成分的生物质颗粒燃料燃烧放热进行热能利用。但是现有生物质存在灰熔点低,会使受热面积灰、磨损、产生腐蚀及结渣熔融,严重影响生物质颗粒的成型质量。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型复合生物质颗粒燃料,能够解决现有生物质颗粒燃烧容易积灰、磨损、产生腐蚀及结渣熔融,严重影响生物质颗粒的成型质量。 
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种新型复合生物质颗粒燃料,它包括下述质量百分比的三种原料:木屑60~80%,水稻壳20~40%,氧化钙:0.1~2%,按上述比例将木屑和水稻壳粉碎成粉,加入氧化钙粉后均匀混合,经烘干、压缩、筛分、冷却和包装工序制成生物质颗粒燃料。 
在本发明一个较佳实施例中,所述生物质颗粒燃料尺寸为直径6~8毫米,长度为的8~45毫米的圆柱型颗粒。    
本发明的有益效果是:本发明原料来源广,解决了生产材料单一性的问题,使得废弃的生物质燃料得到充分利用,有利于节约型社会的建设;该燃料具有燃烧时间长、不易结渣、低灰熔等优点。
具体实施方式
实施例1 
按下述原料质量配比称量:
木屑75%,
水稻壳24%,
氧化钙1%。
所述的新型复合生物质燃料的制法是:按上述比例将木屑和水稻壳粉碎成粉,加入氧化钙粉后均匀混合,经烘干、压缩、筛分、冷却和包装工序制成尺寸为直径8毫米,长度为的8~45毫米生物质颗粒燃料。 
通过燃烧试验表明,该种新型复合生物质燃料的低位热值为:16500KJ/kg,软化温度ST为:1390℃,焦渣特征为:3,密度为1.2t/m3。 
实施例2 
按下述原料质量配比称量:
木屑73%,
水稻壳26%,
氧化钙1%。
所述的新型复合生物质燃料的制法是:按上述比例将木屑和水稻壳粉碎成粉,加入氧化钙粉后均匀混合,经烘干、压缩、筛分、冷却和包装工序制成尺寸为直径8毫米,长度为的8~45毫米生物质颗粒燃料。 
通过燃烧试验表明,该种新型复合生物质燃料的低位热值为:15700KJ/kg,软化温度ST为:1430℃,焦渣特征为:3,密度为1.23t/m3。 
实施例3 
按下述原料质量配比称量:
木屑71%,
水稻壳28.5%,
氧化钙0.5%。
所述的新型复合生物质燃料的制法是:按上述比例将木屑和水稻壳粉碎成粉,加入氧化钙粉后均匀混合,经烘干、压缩、筛分、冷却和包装工序制成尺寸为直径8毫米,长度为的8~45毫米生物质颗粒燃料。 
通过燃烧试验表明,该种新型复合生物质燃料的低位热值为:15200KJ/kg,软化温度ST为:1460℃,焦渣特征为:4,密度为1.25t/m3。 
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (2)

1.一种新型复合生物质颗粒燃料,其特征在于,它包括下述质量百分比的三种原料:木屑60~80%,水稻壳20~40%,氧化钙:0.1~2%,按上述比例将木屑和水稻壳粉碎成粉,加入氧化钙粉后均匀混合,经烘干、压缩、筛分、冷却和包装工序制成生物质颗粒燃料。
2.根据权利要求1所述的新型复合生物质颗粒燃料,其特征在于,所述生物质颗粒燃料尺寸为直径6~8毫米,长度为的8~45毫米的圆柱型颗粒。
CN 201210316537 2012-08-31 2012-08-31 一种新型复合生物质颗粒燃料 Pending CN102876417A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210316537 CN102876417A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种新型复合生物质颗粒燃料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210316537 CN102876417A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种新型复合生物质颗粒燃料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102876417A true CN102876417A (zh) 2013-01-16

Family

ID=47477941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210316537 Pending CN102876417A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种新型复合生物质颗粒燃料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102876417A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104498128A (zh) * 2015-01-14 2015-04-08 吉林德亚农业发展集团有限公司 一种稻壳燃料成型方法
CN105273792A (zh) * 2014-07-11 2016-01-27 许成荫 一种木屑颗粒燃料及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105273792A (zh) * 2014-07-11 2016-01-27 许成荫 一种木屑颗粒燃料及其生产方法
CN104498128A (zh) * 2015-01-14 2015-04-08 吉林德亚农业发展集团有限公司 一种稻壳燃料成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102191097B (zh) 一种生产生物质型煤的方法
CN101134920B (zh) 一种生物质型煤粘结剂和以该粘结剂制成的生物质型煤
CN104845696A (zh) 利用桑枝发酵废弃物制备生物质颗粒燃料的方法
CN109652156A (zh) 型煤粘结剂、生物质型煤及其制备方法
CN102517113A (zh) 一种利用生物质混合物料制造绿色固体燃料的方法
CN102942977A (zh) 复合式生物质燃料压块及其制备方法
CN103509624A (zh) 一种生物质成型燃料及其制备方法
CN102093923B (zh) 生物质还原剂及其制备方法
CN102876417A (zh) 一种新型复合生物质颗粒燃料
CN102010770A (zh) 一种复合生物质颗粒燃料
CN103361142A (zh) 煤泥与生物质复合型煤及其制作方法
CN106010722A (zh) 一种新型生物质成型燃料的制备方法
CN109536232B (zh) 一种生物质成型燃料及其制备方法
CN102876418A (zh) 一种新型生物质颗粒燃料
CN107557098A (zh) 一种新型复合生物质燃料
CN106047440A (zh) 一种复合生物质燃料的制备
CN102977965B (zh) 用于石灰竖窑的生物质型煤及其制备方法
CN102559322A (zh) 利用高钙粉煤灰复合粘结剂制备生物质成型燃料的方法
CN100415857C (zh) 一种针对黄陵烟煤的生物质型煤
CN102851094A (zh) 一种透气性好的生物质颗粒燃料
CN110257121A (zh) 一种生产成型生物质炭发电燃料的制备方法
CN107557100A (zh) 一种热能利用率高的生物质颗粒燃料
CN106929042A (zh) 一种包覆有低阶煤和生物质颗粒的型煤原料
CN106929052A (zh) 一种含有低阶煤和生物质颗粒的型煤原料
CN101440320A (zh) 一种垃圾燃料煤块

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130116