CN104498128A - 一种稻壳燃料成型方法 - Google Patents

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于兰森
李庆
孙长平
于兵兵
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    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本发明公开一种稻壳燃料成型方法，该方法包括如下步骤：(1)将稻壳粉碎至粉末状；(2)将稻壳粉末及其他碎屑原料混合；(3)将上述混合物固化成型。该方法制备的稻壳成型燃料，可提高燃烧温度和热利用率，减少空气污染，燃烧速度快，节省时间；本发明方法工艺简单，成本低，便于在城镇中推广应用，形成产业化。

Description

一种稻壳燃料成型方法
技术领域
本发明涉及生物质成型生产工艺。更具体地，涉及一种稻壳燃料成型方法。
背景技术
生物质作为可再生能源，得到越来越广泛的重视和应用。相比煤炭，自身含硫量低，含氮量低，灰分少，从生长和化学转化两个环节来看二氧化碳近零排放。生物质是人类使用时间最长的燃料，随着社会文明和科技的发展，对能源的需求越来越大，环保要求越来越高，生物质在现代能源利用过程中存在的突出问题：能量密度低，分布分散。生物质成型是解决上述问题的一种方法，也是生物质能源深度利用和规模化利用的基础。生物质固体成型(燃料)技术是在一定温度压力作用下，将分散、无定形的生物质干燥和粉碎压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料，密度达到0.8～1.4t/m3，能量密度达到中质烟煤。生物质成型燃料或者气化气替代煤炭、天然气、液化气等作为居民炊事、取暖、供热、发电锅炉燃料对于节能减排具有重要意义，同时对改善农村环境、能源结构具有重要意义。
我国生物质能的利用研究主要集中在大中型企业，小企业刚起步。国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究，取得了一定成绩。但是，生物质能源颗粒产品在我国推广应用还很不普遍。主要问题如下：成型设备能耗大、易损坏、工艺复杂、生产效率低、成本高等缺点，而且成型燃料在燃烧过程中存在热值不稳定、碱腐蚀等问题造成生物质燃料成型难以广泛推广。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种稻壳燃料成型方法，本发明方法制备的稻壳成型燃料，可提高燃烧温度和热利用率，减少空气污染，燃烧速度快，节省时间；本发明方法工艺简单，成本低，便于在城镇中推广应用，形成产业化。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种稻壳燃料成型方法，该方法包括如下步骤：
(1)将稻壳粉碎至粉末状；
(2)将稻壳粉末及其他碎屑原料混合；
(3)将上述混合物固化成型。
优选地，步骤(1)所述稻壳粉碎通过筛板粉碎机进行，所述筛板粉碎机为1.5mm筛板粉碎机。
优选地，步骤(2)所述混合为将稻壳粉末、木屑、煤粉和添加剂按重量比11-13份：3-5份：3-4份：1-1.8份混合，所述添加剂由重量比为1:1的固硫剂和抗结渣剂组成。
优选地，步骤(2)所述混合物的湿度为15-17％。
优选地，步骤(3)所述成型通过成型机完成，所述成型机为带自加热系统的液压成型机。
优选地，步骤(3)所述成型后的稻壳燃料含水量为5.5-6.7％。
本发明选用稻壳作为固化成型的燃料原料，稻壳细胞中含有纤维素、半纤维素和一定量的木质素。其中具有一定含水率的纤维素在力的作用下可以形成一定的形状，而木质素具有胶粘作用。当温度达到70～100℃时，木质素开始软化，并有一定的粘度，当达到200～300℃时呈熔融状，黏度变高，此时若施加一定的外力，可使它与因受热分子团变形的纤维素紧密粘结，并于相邻颗粒相互胶结，使体积变小，密度增大，取消外力后，由于非弹性或粘弹性的纤维分子间的相互纠缠和绞合，其仍能保持给定形状，成为成型燃料，因木屑的木质素含量较高，在配比的混合原料中，提高了木质素，使得对木素的软化，塑化起到促进作用，使得燃料成型产品紧凑，密度高，避免因湿度过高，挤压过程中产生过多的蒸汽不能顺利从燃料中心孔排出，造成表面开裂，严重时产生爆鸣；
本发明在以稻壳作为主要固化成型原料的同事，掺混适量粉煤和添加剂可提高成型燃料热值和灰熔点，确保成型燃料燃烧时SO2、NOx和HCl排放浓度极低，减少低熔点灰尘污染受热面和排放。采用不同模具，实现生产不同类型的燃料，拓宽燃料用途，提高生产效率和装置利用率；
固化成型的成型机选用带自加热系统的液压成型机，使得成型腔内部温度因加热系统及原料挤压过程中产生的热量，更好的使稻壳及木屑内的木质素快速有效的发挥作用；且本发明所用的成型机仅需要将原料初步粉碎，使成型工艺减缩，提高效率，节约成本。
本发明固化成型的燃料，在成型后密度增大，需要的干燥场地小，太阳能和外热源可以互补使得干燥时间灵活可调，根据燃料类型便于控制干燥时间和成品水分含量。避免成型前原料采用太阳能晾晒场地大，人工多，安全隐患大，或者采用外热源转筒干燥，能耗大的问题。干燥能耗大大降低，干燥用工减少，风险大大降低，便于连续稳定生产；
本发明的有益效果如下：
1、稻壳来源广泛便于收集，成本低、减少环境污染，原料按比例配比可使固体成型燃料密度大，表面光滑，无明显裂纹，实现了再生能源燃料成型的可持续发展；
2、稻壳成型燃料，可提高燃烧温度和热利用率，减少空气污染，燃烧速度快，节省时间，上述特点使稻壳成为高品味的再生能源，以稻壳为原料制备成型燃料的工艺简单，成本低，便于在城镇中推广应用，形成产业化。
附图说明
图1示出稻壳燃料成型方法流程图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
下述实施例是对本发明的进一步说明：
稻壳收集：主要是大米加工厂及农场主；
初选60公斤水稻稻壳，经过滤筛去除杂质后，通过1.5mm筛板粉碎机，将稻壳粉碎成粉末状；再取已粉碎后的木屑18公斤、粉煤16公斤和添加剂6公斤(固硫剂3公斤和抗结渣剂3公斤)；将上述材料一起倒入搅拌机内均匀搅拌，通过湿度控制器控制搅拌后的原料湿度16.5％；再将原料通过螺旋输送装置输送到带有加热装置的液压成型机内进行挤压；挤压模具选用圆柱模具；在自加热系统的液压成型机内原料，因高温的蒸发及挤压，待成型的稻壳燃料含水量降到6.5％；将成型燃料转移，将成型燃料散装至编织袋或筐车或经皮带等输送至干燥场或干燥房；稻壳成型燃料密度达到1.2t/m3，热值4850kcal/kg；并对成品进行检验，经筐车或皮带输送至仓库，储存。本实施例中，干燥场或干燥房所用的热源为太阳能、烟气余热，采用自然晾干、风干或烘干。该成型燃料燃烧时，烟尘排放浓度为17mg/m3、NOx排放浓度为58mg/m3、SO2为0.5％、CO排放浓度为0.09％、烟气格林曼黑度小于1级。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种稻壳燃料成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将稻壳粉碎至粉末状；
(2)将稻壳粉末及其他碎屑原料混合；
(3)将上述混合物固化成型。
2.根据权利要求1所述的稻壳燃料成型方法，其特征在于，步骤(1)所述稻壳粉碎通过筛板粉碎机进行，所述筛板粉碎机为1.5mm筛板粉碎机。
3.根据权利要求1所述的稻壳燃料成型方法，其特征在于，步骤(2)所述混合为将稻壳粉末、木屑、煤粉和添加剂按重量比11-13份：3-5份：3-4份：1-1.8份混合，所述添加剂由重量比为1:1的固硫剂和抗结渣剂组成。
4.根据权利要求1所述的稻壳燃料成型方法，其特征在于，步骤(2)所述混合物的湿度为15-17％.
5.根据权利要求1所述的稻壳燃料成型方法，其特征在于，步骤(3)所述成型通过成型机完成，所述成型机为带自加热系统的液压成型机。
6.根据权利要求1所述的稻壳燃料成型方法，其特征在于，步骤(3)所述成型后的稻壳燃料含水量为5.5-6.7％。
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