CN102876228B - 一种生漆的改性方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生漆的改性方法,属于生漆的加工方法领域。包括以下步骤:1)将从漆树上收集的生漆进行搅拌70-90min,加入生漆重量20-22%的NaCl溶液,继续搅拌120min,然后进行粗过滤;2)将步骤1)中得到的物料继续搅拌100-120min然后加入生漆重量4-5%的氨水后继续搅拌120min,再加入生漆重量2-3%的NaCl溶液,继续搅拌90min,进行二次过滤;3)将步骤2)所得的物料进行搅拌,同时进行烘烤,200- 240min后加入生漆重量2-3%的H2O2和3-5%的白酒,继续搅拌和烘烤7-8小时,进行精过滤;通过上述步骤得到改性后的成品漆。本发明由于采用多次过滤及加NaCl溶液、氨水、H2O2和白酒,在不同的搅拌速度下,通过紫外线灯进行烘烤的工艺过程,得到的生漆产品纯度高、粘度好,光泽度强、质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种将从漆树上得到的漆液加工为成品生漆的改性方法。
背景技术
生漆又叫国漆或土漆,它是从漆树上割取的天然树液,生漆漆液里主要含有漆酚、漆酶、树质层、角质层及水分,生漆具有很好的防腐蚀性、耐强、耐酸、防潮、绝缘、耐高温等功能,有“涂料之王“的美誉,生漆的漆膜坚硬,耐磨强度大,漆膜光鲜明亮典雅,附着力强,还具有耐高温、防辐射等特性。
由于天然生漆具有化学漆不可替代的特性及用途,一直沿用至今,深受消费者的喜爱。但如果将从漆树上收集的生漆直接用于工业上,由于在收集过程中不可避免地掉入一些杂物,而且含有水分等杂质,得到的生漆质量不一,纯度和粘度较低,光泽度差。
发明内容
本发明的目的是提供一种生漆的改性方法,能够通过一系列的搅拌、过滤,加入合适的添加剂,对生漆进行优化,使得生漆的纯度、粘度大大提高,光泽度增强。
本发明的目的是这样实现的:一种生漆的改性方法,包括以下步骤:
1)将从漆树上收集的生漆进行搅拌70-90min,加入生漆重量20-22%的NaCl溶液,继续搅拌120min,然后进行粗过滤;
2)将步骤1)中得到的物料继续搅拌100-120min然后加入生漆重量4-5%的氨水后继续搅拌120min,再加入生漆重量2-3%的NaCl溶液,继续搅拌90min,进行二次过滤;
3)将步骤2)所得的物料进行搅拌,同时进行烘烤,200- 240min后加入生漆重量2-3%的H2O2和3-5%的白酒,继续搅拌和烘烤7-8小时,进行精过滤;
通过上述步骤得到改性后的成品漆。
步骤1)中所述的NaCl溶液的质量浓度为15-20%。
步骤2)中所述的氨水的质量浓度为20-25%,NaCl溶液的质量浓度为15-20%,搅拌速度为40-50转/分。
步骤3)中所述的H2O2的质量浓度为22-33%,白酒的酒精度为45-50,加入H2O2和白酒后的搅拌速度为40-50转/分。
步骤1)中粗过滤时的滤网为120-150目。
步骤2)中二次过滤时的滤网为400-500目。
步骤3)中精过滤时的滤网为1000-1200目。
步骤3)中烘烤时采用紫外线灯炮进行,每平方米的漆面布置8-10个紫外线灯泡,紫外灯泡距离漆面的距离为40-50厘米。
烘烤时采用的紫外线灯炮为280-300瓦。
加入NaCl溶液可起分解杂质和提纯的作用;加入氨水增加生漆的附着力及亮度,加入的H2O2和白酒起消毒和杀菌的作用,且能增强生漆的活性。
本发明所提供的生漆的改性方法,由于采用多次过滤及加NaCl溶液、氨水、H2O2和白酒,在不同的搅拌速度下和多次过滤,并且通过紫外线灯进行烘烤的工艺过程,得到的生漆产品纯度高,亮度好,附着力强,质量好。
另外改性后的生漆可以进行大规模生产加工,用于工业化生产。生漆本身只能用专用生漆刷子涂刷,因为没有提纯,含有多种杂质,经过加工改性后的生漆可以用喷枪喷涂,并且可用于涂漆机辊涂。
具体实施方式
实施例1:
一种生漆的改性方法,包括以下步骤:
1)将从漆树上收集的生漆100kg搅拌70min,加入生漆重量20%的NaCl溶液,该NaCl溶液的质量浓度为20%,继续搅拌120min,然后用150目的筛网进行粗过滤;
2)将步骤1)中得到的物料继续搅拌120min,搅拌速度为50转/分,然后加入生漆重量 5%的氨水后继续搅拌120min,再加入生漆重量3%的NaCl溶液,所述氨水的质量浓度为25%,所述NaCl溶液的质量浓度为15%,继续搅拌90min,然后用400目的筛网进行二次过滤;
3)将步骤2)所得的物料进行搅拌,同时进行烘烤,烘烤时采用紫外线灯炮进行,每平方米的漆面布置8个300瓦的紫外线灯泡,紫外灯泡距离漆面的距离为50厘米,烘烤240min后加入生漆重量2%的H2O2和3%的白酒,所述的H2O2的质量浓度为 33%,白酒的酒精度为50,继续搅拌和烘烤8小时,此时搅拌速度为50转/分,然后使用1000目的筛网进行精过滤;得到改性后的成品漆。
实施例2:
一种生漆的改性方法,包括以下步骤:
1)将从漆树上收集的生漆100kg搅拌90min,加入生漆重量22%的NaCl溶液,该NaCl溶液的质量浓度为15%,继续搅拌120min,然后用120目的筛网进行粗过滤;
2)将步骤1)中得到的物料继续搅拌100min,搅拌速度为40转/分,然后加入生漆重量 4%的氨水后继续搅拌120min,再加入生漆重量2%的NaCl溶液,所述氨水的质量浓度为20%,所述NaCl溶液的质量浓度为20%,继续搅拌90min,然后用500目的筛网进行二次过滤;
3)将步骤2)所得的物料进行搅拌,同时进行烘烤,烘烤时采用紫外线灯炮进行,每平方米的漆面布置10个280瓦的紫外线灯泡,紫外灯泡距离漆面的距离为40厘米,烘烤200min后加入生漆重量3%的H2O2和5%的白酒,所述的H2O2的质量浓度为 22%,白酒的酒精度为45,继续搅拌和烘烤7小时,此时搅拌速度为40转/分,然后使用1200目的筛网进行精过滤;得到改性后的成品漆。
实施例3:
一种生漆的改性方法,包括以下步骤:
1)将从漆树上收集的生漆100kg搅拌80min,加入生漆重量21%的NaCl溶液,该NaCl溶液的质量浓度为18%,继续搅拌120min,然后用120目的筛网进行粗过滤;
2)将步骤1)中得到的物料继续搅拌100min,搅拌速度为45转/分,然后加入生漆重量 4%的氨水后继续搅拌120min,再加入生漆重量2%的NaCl溶液,所述氨水的质量浓度为23%,所述NaCl溶液的质量浓度为23%,继续搅拌90min,然后用450目的筛网进行二次过滤;
3)将步骤2)所得的物料进行搅拌,同时进行烘烤,烘烤时采用紫外线灯炮进行,每平方米的漆面布置9个300瓦的紫外线灯泡,紫外灯泡距离漆面的距离为45厘米,烘烤200min后加入生漆重量3%的H2O2和5%的白酒,所述的H2O2的质量浓度为 28%,白酒的酒精度为48,继续搅拌和烘烤8小时,此时搅拌速度为45转/分,然后使用1200目的筛网进行精过滤;得到改性后的成品漆。
Claims (8)
1.一种生漆的改性方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将从漆树上收集的生漆进行搅拌70-90min,加入生漆重量20-22%的NaCl溶液,继续搅拌120min,然后进行粗过滤;
2)将步骤1)中得到的物料继续搅拌100-120min然后加入生漆重量4-5%的氨水后继续搅拌120min,再加入生漆重量2-3%的NaCl溶液,继续搅拌90min,进行二次过滤;
3)将步骤2)所得的物料进行搅拌,同时进行烘烤,200- 240min后加入生漆重量2-3%的H2O2和3-5%的白酒,继续搅拌和烘烤7-8小时,进行精过滤;其中H2O2的质量浓度为22-33%,白酒的酒精度为45-50,加入H2O2和白酒后的搅拌速度为40-50转/分;
通过上述步骤得到改性后的成品漆。
2.根据权利要求1所述的生漆的改性方法,其特征在于:步骤1)中所述的NaCl溶液的质量浓度为15-20%。
3.根据权利要求1所述的生漆的改性方法,其特征在于:步骤2)中所述的氨水的质量浓度为20-25%,NaCl溶液的质量浓度为15-20%,搅拌速度为40-50转/分。
4.根据权利要求1或2所述的生漆的改性方法,其特征在于:步骤1)中粗过滤时的滤网为120-150目。
5.根据权利要求1或3所述的生漆的改性方法,其特征在于:步骤2)中二次过滤时的滤网为400-500目。
6.根据权利要求1所述的生漆的改性方法,其特征在于:步骤3)中精过滤时的滤网为1000-1200目。
7.根据权利要求1所述的生漆的改性方法,其特征在于:步骤3)中烘烤时采用紫外线灯炮进行,每平方米的漆面布置8-10个紫外线灯泡,紫外灯泡距离漆面的距离为40-50厘米。
8.根据权利要求7所述的生漆的改性方法,其特征在于:烘烤时采用的紫外线灯炮为280-300瓦。
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