CN102875352A - 醋酸废水的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
醋酸废水的处理工艺属于废水处理领域，更具体地说，是涉及醋酸废水的处理工艺。本发明提供了一种高效、成本低且放大简单的醋酸废水处理工艺。本发明的工艺步骤为：平衡工艺，膜萃取工艺和含量测定；本发明的工艺参数为：水相流量0.23～3.00ml/L，萃取时间0～4.5小时，有机相与水相流量比1.00～2.00。
Description
技术领域：
本发明属于废水处理领域，更具体地说，是涉及醋酸废水的处理工艺。
背景技术：
醋酸是重要的化工基础原料。在糠醛、造纸、醋酸的生产过程中会产生大量低浓度(小于5wt％)的醋酸废水。从稀溶液中回收醋酸，杜绝排放废水对环境的污染。目前，关于稀醋酸溶液的回收利用有很多研究，其中采用络合萃取法从醋酸废水中提取分离醋酸的研究已获成功，并提出了醋酸废水处理的工艺路线，即以叔胺为萃取剂进行醋酸的提取分离，采用钙镁氧化物为反萃取剂通过溶剂再生生产CMA。然而，该工艺存在两次液-液分散和聚合过程，过细的液滴易造成夹带，浪费溶剂且影响分离效果。
发明内容：
本发明就是针对上述问题，提供了一种高效、成本低且放大简单的醋酸废水处理工艺。
为实现本发明的上述目的，本发明利用磺化聚醚砜中空纤维膜萃取醋酸废水，工艺步骤为：
1.平衡工艺
将50mL的醋酸废水(以下称水相)与50mL萃取剂(7301、正辛醇、煤油按质量比3∶2∶5混合，以下称有机相)置于250mL锥形瓶中，混合均匀，静置24h后分离。取下层水溶液，测定其中的醋酸质量，计算平衡分配系数(KD)。
2.膜萃取工艺
水相和有机相从料罐中由蠕动泵打出，有机相和水相分别由中空纤维膜的管内(管程)、管束间(壳程)流过。生产中使壳程压力高于管程压力490Pa，以防止相间渗漏。经中空纤维膜萃取器后各自返回各自的料罐。测定水相料液罐内醋酸浓度随时间的变化。首先考察了流量变化对萃取效果的影响，然后考察了剂水比变化对萃取效果的影响。
3.含量测定
采用酸碱滴定法测定有机相中的醋酸浓度；采用气相色谱法分析水相中的醋酸浓度。
工艺参数为：水相流量0.23～3.00ml/L，萃取时间0～4.5小时，有机相与水相流量比1.00～2.00；
附图说明：
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式：
本发明利用磺化聚醚砜中空纤维膜萃取醋酸废水，工艺步骤为：
1.平衡工艺
将50mL的醋酸废水(以下称水相)与50mL萃取剂(7301、正辛醇、煤油按质量比3∶2∶5混合，以下称有机相)置于250mL锥形瓶中，混合均匀，静置24h后分离。取下层水溶液，测定其中的醋酸质量，计算平衡分配系数(KD)；
2.膜萃取工艺
水相和有机相从料罐中由蠕动泵打出，有机相和水相分别由中空纤维膜的管内(管程)、管束间(壳程)流过，生产中使壳程压力高于管程压力490Pa，以防止相间渗漏。经中空纤维膜萃取器后各自返回各自的料罐，测定水相料液罐内醋酸浓度随时间的变化，首先考察了流量变化对萃取效果的影响，然后考察了剂水比变化对萃取效果的影响；
3.含量测定
采用酸碱滴定法测定有机相中的醋酸浓度，采用气相色谱法分析水相中的醋酸浓度；
工艺参数为：水相流量0.23～3.00ml/L，萃取时间0～4.5小时，有机相与水相流量比Vorg∶Vaq＝1.00～2.00；
作为一种优选方案，工艺参数为：水相流量2.00ml/L，有机相与水相流量比Vorg∶Vaq＝1.00，采用二次萃取。
Claims (3)
1.醋酸废水处理工艺，其特征在于本发明的工艺步骤为：
(1)平衡工艺
将50mL的醋酸废水(以下称水相)与50mL萃取剂(7301、正辛醇、煤油按质量比3∶2∶5混合，以下称有机相)置于250mL锥形瓶中，混合均匀，静置24h后分离。取下层水溶液，测定其中的醋酸质量，计算平衡分配系数(KD)；
(2)膜萃取工艺
水相和有机相从料罐中由蠕动泵打出，有机相和水相分别由中空纤维膜的管内(管程)、管束间(壳程)流过，生产中使壳程压力高于管程压力490Pa，以防止相间渗漏。经中空纤维膜萃取器后各自返回各自的料罐，测定水相料液罐内醋酸浓度随时间的变化，首先考察了流量变化对萃取效果的影响，然后考察了剂水比变化对萃取效果的影响；
(3)含量测定
采用酸碱滴定法测定有机相中的醋酸浓度，采用气相色谱法分析水相中的醋酸浓度。
2.根据权利要求1所述的醋酸废水处理工艺，其特征在于本发明的工艺参数为：水相流量0.23～3.00ml/L，萃取时间0～4.5小时，有机相与水相流量比Vorg∶Vaq＝1.00～2.00。
3.根据权利要求2所述的醋酸废水处理工艺，其特征在于本发明的工艺参数为：水相流量2.00ml/L，有机相与水相流量比Vorg∶Vaq＝1.00，采用二次萃取。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103674668A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 南昌航空大学 | 一种大体积水样中污染物在线预分离富集装置 |
| CN106220510A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-14 | 成都奥斯汀生物医药科技有限公司 | 一种可循环的废酸回收萃取剂及其制备方法 |
| CN109575088A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-05 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种半纤维素水解液中木糖的精制方法 |
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2011
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103674668A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 南昌航空大学 | 一种大体积水样中污染物在线预分离富集装置 |
| CN103674668B (zh) * | 2013-12-11 | 2016-08-17 | 南昌航空大学 | 一种大体积水样中污染物在线预分离富集装置 |
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| CN109575088A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-05 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种半纤维素水解液中木糖的精制方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130116 |