CN102873741A - 一种可移动式模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可移动式模具，包括外模框、下模板和托盘，其特征是：所述下模板的下部外侧均布安装有滚轮，下模板上表面上均匀分布有凸台，下模板的上表面上对称的开有分离用通孔；所述托盘的表面有与所述下模板的凸台位置和形状相配合的通孔，使得托盘可以扣在下模板上，凸台和托盘配合形成完整的平面；所述外模框由四周的模框合围构成，中部为型腔，型腔截面与膨胀珍珠岩板产品正投影相同，下模板上部与外模框的型腔间隙配合置于型腔中，外模框和下模板共同组成上开口槽形壳体。其优点是：结构简单，工作可靠，能够提高珍珠岩板的生产效率和产品质量，易于实现膨胀珍珠岩板的生产自动化。
Description
技术领域
本发明属于模具领域，特别涉及一种用于加工膨胀珍珠岩板的可移动式模具。
背景技术
膨胀珍珠岩板分为膨胀珍珠岩保温板和膨胀珍珠岩吸声板两种，均是以膨胀珍珠岩为骨料，加入无机胶凝材料及外加剂混合均匀后，经压制和烘干而成。膨胀珍珠岩保温板主要用于建筑物的外墙保温，膨胀珍珠岩吸声板主要用于公共建筑和民用建筑的顶棚和内墙，起装饰装修和消音降噪作用。在加工过程中，膨胀珍珠岩加入无机胶凝材料及外加剂混合均匀后的膨胀珍珠岩湿料仍为散性物料，需将膨胀珍珠岩湿料放入模具内压制成型。现有的生产模具多为固定式模具，模具固定在压力机的冲压位置，模具内加满膨胀珍珠岩湿料后，固定在压力机上的上模冲对模具内的膨胀珍珠岩湿料进行压制，取出压制成型的膨胀珍珠岩板，再次向模具内加料，循环使用。但是这样的生产方式存在缺点，即模具置于上模冲的下方，空间受到限制，手工布料和机械布料均极为不便，另外，模具的底部与外框固定，难以达到生产带有加强网夹层的膨胀珍珠岩板需多层布料的要求。由此可见，现有技术使用大量的手工劳动增加了工人的劳动强度，低下的生产效率严重影响了膨胀珍珠岩板的规模化生产，产品质量也难以保障。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构简单、工作可靠，易于实现膨胀珍珠岩板的生产自动化的可移动式模具。
本发明解决所述问题的技术方案如下：
本发明包括外模框、下模板和托盘，所述下模板的下部外侧均布安装有滚轮，下模板上表面上均匀分布有凸台，下模板的上表面上相对端凸台外侧对称的开有分离用通孔；所述托盘的表面有与所述下模板的凸台数量相同的通孔，且通孔的位置和形状与所述下模板的凸台位置和形状相配合，使得托盘可以扣在下模板上，凸台和托盘配合形成完整的平面；所述外模框由四周的模框合围构成，中部为型腔，型腔截面与膨胀珍珠岩板产品正投影相同，下模板上部与外模框的型腔间隙配合置于型腔中，外模框和下模板共同组成上开口槽形壳体。
所述下模板相对外模框的型腔能够上下平移以及小角度倾动；
所述下模板在外模框的型腔中倾动的倾角范围为-10~10°。
本发明提出的一种可移动式模具的使用方法如下：
外模框保持水平，且沿生产线同步水平运动，竖直高度不发生变化，在生产线的下部设置轨道，轨道根据生产线铺设，轨迹为两条平行直线或者带有弧度的等距曲线，轨道高度发生变化，下模板的滚轮在轨道上滚动，且能够调整其在外模框型腔中的相对位置，下模板可以发生小角度倾斜，适应轨道的倾斜。根据轨道高度，在生产线上设置布料工位和添加加强网工位，分别向模具中布料和置放加强网，直至达到生产膨胀珍珠岩板的加料工艺要求，随后下模板沿轨道运动至压力机下方，调整好模具的位置后，启动压力机，利用固定在压力机上的上模冲对模具中的膨胀珍珠岩湿料进行压制，压制完成后，模具沿轨道运动移出压力机工作位置，通过下模板上的分离用通孔将成型的膨胀珍珠岩板随同托盘自下而上一同顶出，下模板继续留在外模框中待加入新的托盘和原料，继续进行下一次压力机压制成型工作。
与现有技术相比，本发明的优点是：采取了下模板与外模框相向分离的结构，能够调整下模板在外模框中的位置，向模具中布料的工序脱离了压力机工作位置，模具能够自由在轨道上移动，能够完成带有加强网夹层的膨胀珍珠岩板的生产，有利于实现向模具中布料和置放加强网的生产自动化；此外，本发明结构简单，工作可靠，能够提高膨胀珍珠岩板的生产效率，以及提高膨胀珍珠岩板的产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明下模板的立体图；
图3是本发明下模板的主视图；
图4是本发明外模框的结构示意图；
图5是本发明托盘的结构示意图；
图6是实施例1模具使用流程图；
图7是实施例1膨胀珍珠岩板随托盘取出示意图。
图中：1-下模板，2-分离用通孔，3-凸台，4-滚轮，5-轮轴，6-外模框，7-托盘，8-膨胀珍珠岩湿料，9-加强网，10-下模冲，11-轨道，12-料斗。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
如图1~7所示，以加工600mm×600mm的膨胀珍珠岩装饰吸声板为例，膨胀珍珠岩装饰吸声板的原料包括以下成分（按重量百分比计）：膨胀珍珠岩35～60%，水玻璃30～60%，精细石灰1~10%，有机硅憎水剂0.1~1%，方案如下：
可移动式模具由外模框6、下模板1和托盘7配套构成，下模板1的上部长和宽均为595mm，下部外侧均布安装四个滚轮4，滚轮4由轮轴5铰接在下模板1的主体上，可以沿着铺设的轨道11运动，下模板1上表面分布有6行6列的方形凸台3，下模板1的上表面两侧边对称开有分离用通孔2，每侧为6个；托盘7的长和宽均为595mm，表面上有与上述下模板的凸台3数量相同的通孔，且通孔的位置和形状与下模板1的凸台3位置和形状相配合，使得托盘7可以扣在下模板1上，凸台3和托盘7配合形成完整的平面；外模框6由四周的模框合围构成，中部为型腔，型腔截面与膨胀珍珠岩板产品正投影相同，长和宽均为600mm，下模板1上部置于外模框6型腔之中，可以相对在外模框6型腔中上下平移以及小角度倾动，倾角范围为-10~10°，外模框6和下模板1共同组成上开口槽形壳体。
本发明的使用方法是：在生产线的下部设置轨道11，轨道11的轨迹为两条平行直线或者带有弧度的等距曲线，轨道11的高度发生变化，并根据轨道11的高度，在生产线上依次设置一次布料工位、添加加强网工位和二次布料工位，模具到达一次布料工位时，料斗12将膨胀珍珠岩湿料8布到外模框6的型腔和下模板1形成的模腔内，布料厚度23mm，随后模具沿轨道11前进到添加加强网工位，模具停止后，在膨胀珍珠岩湿料8上铺设一层加强网9，接着模具继续前进到二次布料工位，继续添加23mm厚的膨胀珍珠岩湿料8，在一次布料结束后到二次布料前的过程中，模具沿轨道11运动，外模框6水平位置不发生改变，下模板1相对外模框6向下平移23mm，且在轨道11上发生小于10°的倾斜。模腔装满料后，下模板1沿轨道11运动至压力机下方，调整好模具的位置后，启动压力机，利用固定在压力机上的上模冲10对模具中的膨胀珍珠岩湿料8进行压制，压制完成后，膨胀珍珠岩板为17mm，模具沿轨道11运动移出压力机工作位置，通过下模板1上的分离用通孔2将成型的膨胀珍珠岩板随同托盘7自下而上一同顶出，下模板1继续留在外模框6中待加入新的托盘7和原料，继续进行下一次压力机压制成型工作。
本发明同样适用于加工无加强网的膨胀珍珠岩板和多层加强网的膨胀珍珠岩板，只需要在生产线上设置相应的布料工位和添加加强网工位，进行相关的工艺操作即可。
Claims (3)
1.一种可移动式模具，包括外模框、下模板和托盘，其特征是：所述下模板的外侧下部均布安装有滚轮，下模板上表面上均匀分布有凸台，下模板的上表面上相对端凸台外侧对称的开有分离用通孔；所述托盘的表面有与所述下模板的凸台数量相同的通孔，且通孔的位置和形状与所述下模板的凸台位置和形状相配合，使得托盘可以扣在下模板上，凸台和托盘配合形成完整的平面；所述外模框由四周的模框合围构成，中部为型腔，型腔截面与膨胀珍珠岩板产品正投影相同，下模板上部与外模框的型腔间隙配合置于型腔中，外模框和下模板共同组成上开口槽形壳体。
2.根据权利要求1所述的可移动式模具，其特征是：所述下模板相对外模框的型腔能够上下平移以及小角度倾动。
3.根据权利要求2所述的可移动式模具，其特征是：所述下模板在外模框的型腔中倾动的倾角范围为-10~10°。
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