CN102873616B - 直线型沟槽磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直线型沟槽磨削装置,装置包括伺服电机、主动轮、被动轮、辅助轮、同步带、砂轮、底座、电机支撑板、砂轮支架、砂轮压板，伺服电机通过电机支撑板固定在底座上，主动轮固定在伺服电机轴上，伺服电机通过主动轮、同步带传输动力带动被动轮旋转，砂轮固定在被动轮上与被动轮同步转动进行磨削加工。本发明的特点是刚性好，适应加工较长的沟槽，且保证沟槽不出现梢子型，润滑方式满足切削速度要求适合批量生产，零件加工用时短且加工光洁度好。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，涉及一种直线型沟槽的磨削装置，特别涉及一种小直径轴套类零件内部直线型沟槽的磨削装置。
背景技术
伴随着我国制造业的发展，对零部件加工需求量与日俱增。一些难加工的零件，如小直径轴套类零件内部直线型沟槽磨削的加工，必须依靠进口机床来完成。这就造成了制造成本高、无法满足大批量生产时的生产效率、对机床磨损大的缺点。本发明就是解决这一难题的。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、操作灵活方便、加工效率高的专门针对小直径轴套类零件内部直线型沟槽的磨削装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种直线型沟槽磨削装置,包括伺服电机、主动轮、被动轮、辅助轮、同步带、砂轮、底座、电机支撑板、砂轮支架、砂轮压板，所述伺服电机通过电机支撑板固定在底座上，所述主动轮固定在伺服电机轴上，所述伺服电机通过主动轮、同步带传输动力带动被动轮旋转，所述砂轮固定在被动轮上与被动轮同步转动进行磨削加工。
进一步的，所述主动轮与被动轮的齿数比为4:1。
进一步的，所述辅助轮由辅助轮轴、辅助轮轴承、辅助轮螺母固定在同步带两侧的底座上。
进一步的，所述的砂轮支架安装在底座的左侧面，其上下位置通过导向键进行调整。
进一步的，所述主动轮通过胀紧套固定在伺服电机轴上。
进一步的，所述砂轮支架内设有用作油气润滑气体通道的长深孔。
更进一步的，所述砂轮芯部镶嵌金属套，以销子定位套在被动轮上，锁紧螺母将砂轮压紧在被动轮上，被动轮轴通过砂轮锁紧螺母及螺母固定在砂轮支架和砂轮压板之间，轴承外侧装密封圈、隔垫。
更进一步的，所述被动轮轴在轴向上设有四个深孔，在被动轮与被动轮轴之间的隔套中开有纵横交错的小孔，与砂轮支架内部的长深孔，共同构成装置油气润滑通道。
在本发明中，装置的运动机构由伺服电机、带轮、同步带、辅助轮组成。带轮分为主动轮和被动轮，主动轮与被动轮齿数比为4:1，伺服电机带着主动轮旋转，主动轮通过同步带带动被动轮一起转动，角速度比为1:4。伺服电机转速为8000r/min.被动轮转速达到32000r/min。同步带两侧各设有一个辅助轮。辅助轮由辅助轮轴、轴承、螺母等固定在底座上，用以调节同步带轮的张紧程度，增加主动轮、被动轮的啮合。砂轮固定在被动轮上，与被动轮同步转动。砂轮横向切入到工件中。砂轮高速旋转，以一定的切削量切入到工件槽中，退出时，也以一定的切削量切入退出。这样进出一周，完成一次磨削过程。砂轮在高速旋转中，轴承必然产生大量的热量。本装置中由油气润滑完成轴承的润滑和冷却。其中砂轮支架内部设有长深孔，用作油气润滑气体的通道。砂轮轴在轴向上设有四个深孔，隔套中开有纵横交错的小孔，这些孔与砂轮支架内部的长深孔，构成油气润滑通道。油气以一定的比例通过这些通道进入到轴承中，起到润滑轴承的作用，同时也带走大量的热。为了减少砂轮磨削时的损耗，保持其形状精度，本装置中砂轮选CBN材料。砂轮经金刚滚轮修整器修整后使用。
本发明的有益效果是：装置刚性好，适应加工较长的沟槽，且保证沟槽不出现梢子型，润滑方式满足切削速度要求适合批量生产，零件加工用时短且加工光洁度好。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
图1为直线型沟槽磨削加工装置的主视图；
图2为直线型沟槽磨削加工装置的砂轮安装图；
图3为直线型沟槽磨削加工装置的俯视图；
图4为直线型沟槽磨削加工装置的辅助轮安装图；
图5为直线型沟槽磨削加工装置的油气润滑图。
各图中零部件分别为：底座1，主动轮2，胀紧套3，电机支撑板4，伺服电机5，同步带6，辅助轮7，辅助轮螺母8，辅助轮轴9、辅助轮轴承10、砂轮支架11、砂轮压板12、导向键13、锁紧螺母14、轴承15、被动轮轴16、螺母17、隔垫18、隔套19、密封圈20、砂轮锁紧螺母21、被动轮22、砂轮23、工件24、工件内孔轮廓25、管道a 26、管道b27、管道c 28、管道d 29、堵 30。
具体实施方式
如图1所示，底座1为本装置的安装基体，电机支撑板4安装到底座1的上面，砂轮支架11安装到底座的左侧面。电机安装到电机支撑板4上，以胀紧套3将主动轮2紧固在电机轴上。砂轮支架11固定在底座的侧面，通过导向键13可调整其上下位置。砂轮压板12固定在砂轮支架11上。砂轮支架11和砂轮压板12构成了安装砂轮的空间。
如图2所示，砂轮23芯部镶嵌金属套，以销子定位在被动轮22上，锁紧螺母14将砂轮23压紧在被动轮22上。被动带轮轴16通过砂轮锁紧螺母21及螺母17固定在砂轮架11和砂轮压板12之间。轴承外侧装密封圈、隔垫18以阻挡切屑。
如图3所示，伺服电机5、同步带6、主动轮2、被动轮22组成运动链，伺服电机5带动主动轮2，通过同步带6使被动轮22旋转，主动轮与被动轮齿数比为4:1，故主动轮与被动轮转速比为1:4，起增速的作用。该装置中，主动轮最高转速为8000转/分钟，被动轮最高转速可达32000转/分钟。
如图4所示，辅助轮通过辅助轮轴9、辅助轮轴承10、辅助轮螺母8固定在同步带6的两侧，以一定张力压紧同步带6。使同步带6与主动轮2、被动轮22啮合良好。
如图5所示，在砂轮支架11内部的长深孔，形成管道a和管道b，被动带轮轴16在轴向上开设四个孔形成管道c，隔套19中开有纵横交错的孔形成管道d。洁净的油气混合气体以一定的压力被送入到砂轮支架的管道a中，途经管道b被送入到轴的管道c中，再进入到隔套的管道d中，最后到达两个轴承中。轴承在高速运转过程中，进入到轴承中的油气混合气体起到润滑冷却的作用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本发明可以有各种各样的改进。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种直线型沟槽磨削装置,其特征在于：包括伺服电机、主动轮、被动轮、辅助轮、同步带、砂轮、底座、电机支撑板、砂轮支架、砂轮压板，所述伺服电机通过电机支撑板固定在底座上，所述主动轮固定在伺服电机轴上，所述伺服电机通过主动轮、同步带传输动力带动被动轮旋转，所述砂轮固定在被动轮上与被动轮同步转动进行磨削加工，所述主动轮与被动轮的齿数比为4:1，所述辅助轮由辅助轮轴、辅助轮轴承、辅助轮螺母固定在同步带两侧的底座上，所述主动轮通过胀紧套固定在伺服电机轴上，所述砂轮支架内设有用作油气润滑气体通道的长深孔；被动轮轴在轴向上设有四个深孔，在被动轮与被动轮轴之间的隔套中开有纵横交错的小孔，与砂轮支架内部的长深孔，共同构成装置油气润滑通道。
2.根据权利要求1所述的直线型沟槽磨削装置，其特征在于：砂轮芯部镶嵌金属套，以销子定位套在被动轮上，锁紧螺母将砂轮压紧在被动轮上，被动轮轴通过砂轮锁紧螺母及螺母固定在砂轮支架和砂轮压板之间，轴承外侧装密封圈、隔垫。
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