CN102873509A - 螺杆转子的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺杆转子的制造方法。当在作为螺杆式压缩机的螺杆转子的工件的外周面上形成螺旋槽之际，不会让螺旋槽的槽深度不均。本发明在工件（4）的端面上形成工件侧锥面（4a），使工件侧锥面（4a）的顶点（G2）位于工件（4）的中心轴上，工件侧锥面（4a）具有与固定夹具（3）的固定侧锥面（3a）的锥角θ相同的锥角θ，该固定侧锥面（3a）的顶点（G1）位于固定夹具（3）的中心轴上；让工件（4）的工件侧锥面（4a）与固定夹具（3）的固定侧锥面（3a）抵接，以使工件（4）的中心轴与固定夹具（3）的中心轴一致的状态将工件（4）固定在固定夹具（3）上。

Description

螺杆转子的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于螺杆式压缩机的螺杆转子的制造方法。

背景技术

迄今为止，使用螺杆式压缩机作为对制冷剂或空气进行压缩的压缩机。在专利文献1中公开了加工用于这些螺杆式压缩机的螺杆转子的加工装置。该加工装置一边使加工工具和工件沿着三轴相对移动并绕双轴相对旋转，一边用加工工具对工件进行加工，加工出螺杆转子。

具体而言，上述工件是形成为近似圆柱形的金属制部件。在该工件上贯穿该工件的轴心形成有用于插入螺杆式压缩机的驱动轴的通孔的下孔。

在上述加工装置的旋转部安装有固定夹具。通过使上述工件的下孔外嵌在该固定夹具上，将该工件安装在固定夹具上。

然后，使上述加工装置所具有的尾座的顶尖前进，让顶尖从固定夹具的顶端侧顶住固定夹具。通过让上述加工装置的旋转部从该状态开始旋转，工件与固定夹具一起旋转。并且，用加工工具在该旋转中的工件的外周面上形成螺杆转子的螺旋槽。

专利文献1：日本公开特许公报特开2009－57921号公报

发明内容

－发明所要解决的技术问题－

上述固定夹具以该固定夹具的中心轴与上述加工装置的旋转轴一致的状态安装在上述加工装置上。这样一来，上述固定夹具就绕该中心轴旋转。此处，在以固定夹具和工件的中心轴彼此一致的状态安装固定夹具和工件的情况下，上述工件绕该工件的中心轴旋转。因此，上述工件的中心轴与上述加工工具的顶端部的距离保持一定，利用上述加工工具形成的螺旋槽的槽深度一定。

但是，在以固定夹具的中心轴和工件的中心轴彼此偏离的状态安装固定夹具和工件的情况下，上述工件会偏心旋转，使上述工件的中心轴与上述加工工具的顶端部的距离发生周期性变化。结果，存在上述工件上的螺旋槽的槽深度不均的问题。

本发明是鉴于上述各点而完成的，其目的在于：当在作为上述螺杆式压缩机的螺杆转子的工件的外周面上形成螺旋槽之际，不会让该螺旋槽的槽深度不均，使上述螺杆式压缩机的性能提高。

－用以解决技术问题的技术方案－

第一方面的发明以一种螺杆转子的制造方法为前提，在该螺杆转子的制造方法中使用让加工工具110和圆筒状工件4相对移动并由该加工工具110对工件4进行加工的加工装置100，将工件4加工成螺杆式压缩机的螺杆转子40。

在该螺杆转子的制造方法中包括：锥面加工工序，在上述工件4的端部形成工件侧锥面4a；插入固定工序，将上述锥面加工工序后的工件4插入并固定在固定夹具3内，该固定夹具3连接在上述加工装置100的旋转部320上，具有与上述工件4的工件侧锥面4a相对应的固定侧锥面3a；槽加工工序，在上述插入固定工序后，一边利用上述加工装置100的旋转部320使固定夹具3与上述工件4一起绕该固定夹具3的中心轴旋转，一边用上述加工工具110在该工件4外周面上加工出螺旋槽41。在上述锥面加工工序中，在上述工件4的端面上形成上述工件侧锥面4a，使工件侧锥面4a的顶点G2位于上述工件4的中心轴上，工件侧锥面4a具有与该固定夹具3的固定侧锥面3a的锥角θ相同的锥角θ，该固定侧锥面3a的顶点G1位于上述固定夹具3的中心轴上。在上述插入固定工序中，在将工件4插入上述固定夹具3内后，以在上述锥面加工工序中形成的工件4的工件侧锥面4a与上述固定夹具3的固定侧锥面3a抵接的状态将工件4固定在上述固定夹具3上。

在第一方面的发明中，上述工件4通过上述固定夹具3安装在上述加工装置100上。此处，在该固定夹具3上形成有固定侧锥面3a，具有与该固定侧锥面3a相同的锥角θ的工件侧锥面4a形成在上述工件4的端面上。上述固定夹具3的固定侧锥面3a形成为：该固定侧锥面3a的顶点G1位于该固定夹具3的中心线上，上述工件4的工件侧锥面4a形成为：该工件侧锥面4a的顶点G2位于该工件4的中心线上。

因此，在上述插入固定工序中，仅通过使工件4的锥面4a与固定夹具3的锥面3a抵接，即能够使上述固定夹具3的中心轴与上述工件4的中心轴彼此一致。并且，以使固定夹具3和工件4的中心轴一致的状态固定上述固定夹具3和上述工件4。

第二方面的发明是，在第一方面的发明中包括使上述工件4的一端的内径比另一端的内径大的扩孔加工工序；在上述锥面加工工序中，沿着与在上述扩孔加工工序中加工出的扩孔部分相对应的内周面的端部形成工件侧锥面4a。

在第二方面的发明中，在上述扩孔加工工序中将上述工件4的一端部的内径扩大，在与该内径已扩大的部分相对应的内周面的端部上形成工件侧锥面4a。这样一来，通过将上述工件4的一端部的内径扩大，使固定夹具3易于嵌入该工件4内。

－发明的效果－

根据本发明，将上述工件4插入上述固定夹具3内，使上述固定夹具3的锥面4a和上述工件4的锥面3a彼此抵接，由此能够以二者的中心轴一致的状态将二者固定好。这样一来，仅通过将上述工件4插入上述固定夹具3内，即能够易于使工件4的中心轴对准固定夹具3的中心轴。

这样一来，在上述加工装置100中，能够以固定夹具3和工件4的中心轴彼此一致的状态使该固定夹具3与工件4一起旋转，从而能够让工件4和加工工具110之间的距离保持一定。结果，能够让利用上述加工工具110形成在工件4上的螺旋槽41的槽深度一定，因此能够提高螺杆式压缩机的性能。

根据上述第二方面的发明，通过让上述工件4的一端部的内径比另一端部的内径大，固定夹具3则易于嵌入该工件4的中空部内。这样一来，能够易于进行上述插入固定工序。

附图说明

图1是螺杆式压缩机的压缩机构附近的纵向剖视图。

图2是图1的II-II剖视图。

图3是选出并示出螺杆式压缩机的主要部分的立体图。

图4是选出并示出螺杆式压缩机的主要部分的、从另一个角度观察到的立体图。

图5（A）、图5（B）和图5（C）是表示压缩机构的工作情况的俯视图，图5（A）表示吸入过程，图5（B）表示压缩过程，图5（C）表示喷出过程。

图6是表示螺杆转子加工装置的整体结构的立体图。

图7是表示加工工件时螺杆转子加工装置的立体图。

图8是表示螺杆转子加工装置的工件支承状态的局部剖视图。

图9是固定夹具和工件的剖视图。

图10是工件被固定在固定夹具上的状态的剖视图。

图11是表示利用车床加工工件的图。

－符号说明－

1－螺杆式压缩机；2－锥面；3－固定夹具；4－工件；6－隔离物；7－螺母；10－壳体；20－压缩机构；40－螺杆转子；100－加工装置；110－加工工具；200－工具支承单元；300－工件支承单元；400－车床。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

由本发明的实施方式所涉及的螺杆转子加工装置制成的螺杆转子40用于单螺杆式压缩机（以下简称为螺杆式压缩机）1。因此，首先对螺杆式压缩机1进行说明。

该螺杆式压缩机1设置在进行制冷循环的制冷剂回路中，用于对制冷剂进行压缩。如图1、图2所示，螺杆式压缩机1构成为密闭型。在该螺杆式压缩机1中，压缩机构20和驱动该压缩机构20的电动机被收纳在一个壳体10内。压缩机构20经驱动轴21与电动机连结在一起。在图1中省略了电动机。

压缩机构20包括形成在壳体10内的圆筒壁30、配置在该圆筒壁30中的一个螺杆转子40、以及与该螺杆转子40啮合的两个闸转子50。

螺杆转子40是形成为近似圆柱形的金属制部件。螺杆转子40的外径设定为比圆筒壁30的内径略小，螺杆转子40构成为与圆筒壁30的内周面滑动接触。在螺杆转子40的外周部形成有多个从螺杆转子40在轴向一端向另一端螺旋状延伸的螺旋槽41。

多个螺旋槽41分别相对于圆柱形螺杆转子40的轴心呈对称形状（也就是说，在螺杆转子40的横截面上，螺旋槽41分别相对于螺杆转子40的中心呈点对称形状）。并且，将多个螺旋槽41在相对于某条轴对称时的该轴称为螺旋槽41的轴心。当在螺杆转子40上精度良好地形成螺旋槽41时，螺旋槽41的轴心与螺杆转子40的轴心一致。

此处，在螺杆转子40的轴向一端侧的周缘部形成有倾斜面45，螺旋槽41的一端部朝倾斜面45上敞开口。各螺旋槽41以朝倾斜面45敞开口的一端部（图4中左端部）为始端部，以另一端部（图4中右端部）为终端部。另一方面，螺旋槽41的终端部在螺杆转子40的轴向另一端侧在其周面上敞开口。

在螺杆转子40的另一端部形成有小直径部46，该小直径部46的外径比形成有螺旋槽41的本体部40a的外径小。在该小直径部46的内周缘部形成有工件侧锥面4a。该工件侧锥面4a的形状的具体说明见后述。并且，如图1所示，在螺杆转子40上形成有通孔5，该通孔5贯穿该螺杆转子40的轴心，用于插入驱动轴21。

驱动轴21插入这样构成的螺杆转子40内。具体而言，如上所述，驱动轴21的一端部与上述电动机连接，该驱动轴21的另一端部插入螺杆转子40的通孔5内。螺杆转子40与驱动轴21由键（未图示）连结在一起。驱动轴21与螺杆转子40同轴配置。

螺杆转子40和电动机以连结在驱动轴21上的状态收纳于壳体10内。此时，螺杆转子40可旋转地嵌合在圆筒壁30内，螺杆转子40的外周面与圆筒壁30的内周面滑动接触。此时，在驱动轴21的端部形成有从螺杆转子40突出的被支承部21，该被支承部21由球轴承61支承，可自由旋转。

该球轴承61设置在嵌合于壳体10的圆筒壁30内的轴承座60上。该轴承座60的端面（图1的左侧）的中心部分朝着螺杆转子40侧突出。并且，轴承座60构成为：将轴承座60嵌合在上述圆筒壁30内时，该轴承座60的突出部分位于上述螺杆转子40的小直径部46的内侧。

如图2、图3所示，各个闸转子50是形成为长方形板状的多个闸51放射状地设置而成的树脂制部件。各闸转子50夹着螺杆转子40对称配置在圆筒壁30的外侧，轴心与螺杆转子40的轴心正交。各闸转子50配置成：闸51贯穿圆筒壁30的一部分与螺杆转子40的螺旋槽41啮合。

闸转子50安装在金属制转子支承部件55上。转子支承部件55包括基部56、臂部57和轴部58。基部56形成为厚度稍厚的的圆板状。臂部57设置成数量与闸转子50的闸51相同，从基部56的外周面朝外侧放射状延伸。轴部58形成为棒状，立设在基部56上。轴部58的中心轴与基部56的中心轴一致。闸转子50安装在基部56和臂部57的与轴部58相反一侧的面上。各臂部57与闸51的背面抵接。

安装有闸转子50的转子支承部件55收纳在与圆筒壁30相邻在壳体10内分隔形成的闸转子室90内。配置在图2中螺杆转子40右侧的转子支承部件55以闸转子50位于下端侧的状态设置。另一方面，图2中配置在螺杆转子40左侧的转子支承部件55以闸转子50位于上端侧的状态设置。各转子支承部件55的轴部58经球轴承92、93被闸转子室90内的轴承外套91支承，可自由旋转。应予说明，各闸转子室90与低压空间S1连通。

在压缩机构20中，由圆筒壁30的内周面、螺杆转子40的螺旋槽41和闸转子50的闸51围成的空间成为压缩室23。螺杆转子40的螺旋槽41在吸入侧端部朝着低压空间S1开放，该开放部分成为压缩机构20的吸入口24。

在螺杆式压缩机1中设置有滑阀70作为排量控制机构（参照图2）。该滑阀70设置在滑阀收纳部（未图示）内，圆筒壁30在其周向的两个位置上朝着径向外侧突出而形成该滑阀收纳部。滑阀70的内表面构成圆筒壁30的内周面的一部分，并且滑阀70构成为能够沿着圆筒壁30的轴心方向滑动。

在该滑阀70上形成有用于使压缩室23与高压空间S2连通的喷出口。也就是说，已在压缩室23被压缩的制冷剂从滑阀70的喷出口喷出到高压空间S2内。而且，用于让制冷剂从压缩室23返回低压空间S1的旁路通路（未图示）的上游端朝圆筒壁30敞开口，滑阀70打开、关闭该旁通通路的上游端，调节压缩机构20的排量。

－运旋转作－

以下对上述螺杆式压缩机1的运旋转作进行说明。

在螺杆式压缩机1中电动机一起动，螺杆转子40就随着驱动轴21的旋转而旋转。随着该螺杆转子40的旋转，闸转子50也旋转，压缩机构20反复进行吸入过程、压缩过程和喷出过程。此处，着眼于在图5中带网点的压缩室23进行说明。

在图5（A）中，带网点的压缩室23与低压空间S1连通。而且，形成有该压缩室23的螺旋槽41与位于图5（A）下侧的闸转子50的闸51啮合。如果螺杆转子40旋转，则该闸51向螺旋槽41的终端相对移动，压缩室23的容积随之扩大。结果，低压空间S1的低压气体制冷剂通过吸入口24被吸入压缩室23。

如果螺杆转子40进一步旋转，则达到图5（B）的状态。在图5（B）中，带网点的压缩室23处于封闭状态。也就是说，形成有该压缩室23的螺旋槽41与位于图5（B）上侧的闸转子50的闸51啮合，由该闸51将压缩室23与低压空间S1隔开。并且，如果闸51随着螺杆转子40的旋转而向螺旋槽41的终端移动，则压缩室23的容积逐渐缩小。结果，压缩室23内的气体制冷剂被压缩。

如果螺杆转子40再进一步旋转，则达到图5（C）的状态。在图5（C）中，带网点的压缩室23处于经由喷出口（图示省略）与高压空间S2连通的状态。并且，如果闸51伴随着螺杆转子40的旋转向螺旋槽41的终端移动，则已被压缩的制冷剂气体从压缩室23朝高压空间S2压出。

应予说明，当压缩室23处于封闭状态时，闸51和螺旋槽41的壁面42、43、44不需要进行物理摩擦，即使二者之间有微小间隙也无妨。也就是说，即使在闸51与螺旋槽41的壁面42、43、44之间存在微小的间隙，只要该间隙能够被润滑油形成的油膜密封，就可以保证压缩室23的气密性，将从压缩室23漏出的气体制冷剂的量抑制到微量。

－螺杆转子加工装置－

接着，对本实施方式的螺杆转子加工装置（以下简称为加工装置）100进行说明。

如图6、7所示，加工装置100包括：支承立铣刀等工具（加工工具）110的工具支承单元200、支承被削物即工件4的工件支承单元300、以及设置有工具支承单元200和工件支承单元300的基台130。

工具支承单元200具有设置在基台130上的立柱210和安装在该立柱210上的主轴部220。

立柱210安装成能够相对于设置在基台130上表面的Z轴导轨140、140自由滑动，能够在沿着该Z轴导轨140、140延伸的Z轴方向移动。在该立柱210的面向工件支承单元300的面上沿着Y轴延伸的Y轴导轨150、150延伸设置。该Y轴沿铅直方向延伸。

主轴部220具有用于安装立铣刀等工具110的主轴230。该主轴230安装在底座部240上，底座部240可自由滑动地安装在立柱210的Y轴导轨150、150上，主轴230的旋转轴沿Z轴方向延伸。即，主轴部220能够沿着Y轴导轨150、150所延伸的Y轴方向移动，并且驱动工具110绕与上述Z轴导轨140、140平行地延伸的旋转轴旋转。

这样构成的工具支承单元200，由主轴部220支承工具110并驱动工具110旋转，并且使该工具110沿着Y轴和Z轴平行移动。

另一方面，工件支承单元300具有旋转工作台310、旋转部320和尾座330，旋转工作台310设置在基台130上，可自由旋转；旋转部320设置在该旋转工作台310上，夹持被削物即工件4；尾座330设置在该旋转工作台310上，支承由该旋转部320所支承的工件4的旋转中心。

旋转工作台310具有基础部311和旋转台312，基础部311设置在基台130的上表面，可自由滑动地安装在沿X轴方向（与Y轴和Z轴正交）延伸的X轴导轨160、160上；旋转台312安装在该基础部311上，绕沿铅直方向延伸的铅直轴B自由旋转。即，旋转工作台310构成为经基础部311能够沿X轴方向移动，并且构成为经旋转台312能够绕铅直轴B旋转。

旋转部320支承工件4绕沿水平方向延伸的水平轴A自由旋转。具体而言，在旋转部320上设置有图8所示的凸状固定夹具3，该固定夹具3以其轴心为中心绕水平轴A旋转。

如图9所示，在该固定夹具3的直径较大的部分的外周面上形成有固定侧锥面3a。该固定侧锥面3a的锥角为θ，该固定侧锥面3a的顶点G1位于上述固定夹具3的中心轴上。应予说明，该锥角是上述固定夹具3的轴向与沿上述固定侧锥面3a的倾斜面延伸的方向所成的角。

如上所述，在上述工件4的小直径部46的内周缘部形成有工件侧锥面4a。该工件侧锥面4a的锥角为θ，与上述固定夹具3的固定侧锥面3a锥角相同，该工件侧锥面4a的顶点G2位于上述工件4的中心轴上。应予说明，该锥角是上述工件4的轴向与沿上述固定侧锥面3a的倾斜面延伸的方向所成的角。

尾座330设置在旋转工作台310上，构成为顶尖331沿着上述水平轴A自由进退。该顶尖331的轴心与旋转部320的水平轴A一致，该顶尖331构成为当顶尖331朝着旋转部320侧前进时，从该固定夹具3的顶端侧与可自由旋转地设置在旋转部320上的固定夹具3的旋转中心抵接。即，在由旋转部320支承呈悬臂状的固定夹具3的自由端，尾座330的顶尖顶着固定夹具3的旋转中心，由此防止由旋转部320驱动而绕水平轴A旋转的固定夹具3的轴摇晃，进而防止工件4的轴摇晃。

也就是说，工件支承单元300使由旋转部320夹持的工件4沿着X轴平行移动，并且绕水平轴A和铅直轴B旋转。

此处，工件支承单元300构成为铅直轴B穿过包括旋转部320和尾座330的旋转台312的重心。这样一来，由于旋转台312绕铅直轴B旋转的旋转惯量减小，因此旋转台312的驱动转矩、制动转矩减小，使得工件4易于绕铅直轴B旋转。而且，由于旋转台312旋转时的离心力减小，因此在这一点上也易于使工件4绕铅直轴B旋转。

工件支承单元300构成为铅直轴B穿过被旋转部320夹持的工件4。换言之，工件4位于铅直轴B上地安装在旋转部320上。这样一来，在为了改变工件4的姿势而使该工件4旋转时，能够在开始旋转之前和之后使工件4与工具110的相对位置关系几乎不变，抑制工具110随着旋转中的工件4相对移动的量（使工具支承单元200沿Y轴方向和Z轴方向移动的量、或者使旋转工作台310沿X轴方向移动的量）。

在上述工件支承单元300中，首先将可绕铅直轴B旋转的旋转工作台310设置在基台130上，再将支承该工件4而使工件4能够绕水平轴A旋转的旋转部320设置在该旋转工作台310上，由此即使让旋转工作台310绕铅直轴B旋转，工件4的姿势也能保持该轴（螺杆转子40的轴）呈水平状态，而且，即使利用旋转部320使工件4绕水平轴A旋转，当然工件4的姿势也能保持该轴（螺杆转子40的轴）呈水平状态，因此工件4的重力对旋转部320或旋转工作台310的影响不变。结果，在不考虑工件4的重力影响的情况下即能够使工件4旋转移动，从而能够高精度地控制工件4的姿势和位置。

如图7所示，这样构成的加工装置100根据来自控制部（图示省略）的控制信号驱动工具支承单元200和工件支承单元300，由此使工具110和工件4相对移动，利用该工具110对工件4进行加工。如上所述，该加工装置100通过使工具110和工件4沿着三轴（X轴，Y轴及和Z轴）相对直线前进移动，并且绕双轴（水平轴A和铅直轴B）相对旋转移动，如上所述，即使对像螺旋槽41那样形状复杂的工件也可进行加工。

－螺杆转子40的制造方法－

以下，对螺杆转子40的制造方法进行说明。

如图9所示，工件4是形成为近似圆柱形的金属制部件。其外径比螺杆转子40完成品的外径略大。而且，在工件4上形成有倾斜面45和小直径部46。并且，在小直径部46的内周端面上形成有工件侧锥面4a。

这样构成的工件4通过以下工序加工成图9所示（图9的左侧）的螺杆转子40完成品，该工序包括：由车床400支承该工件4自由旋转的支承工序、在工件4上加工通孔5的孔加工工序、在工件4的通孔5上小直径部46侧的内周面的端部上形成工件侧锥面4a的锥面加工工序、将工件4的多余部分削除的削除加工工序、将从车床400拆下的工件4插入并固定在加工装置100的固定夹具3内的插入固定工序、以及在工件4上加工螺旋槽41等的槽加工工序。

具体而言，车床400包括：支承车刀等工具410的工具支承单元420；支承被削物即工件4的被削物支承单元430；抵接在由被削物支承单元430所支承的工件4的旋转中心上进行顶尖推压的尾座440；以及配置有工具支承单元420、被削物支承单元430和尾座440的基台450。被削物支承单元430具有支持工件4的卡盘部431，驱动由该卡盘部431支持的工件4绕旋转轴C旋转。工具支承单元420构成为：使由工具支承单元420支承的工具410在基台450上能够沿着该旋转轴C的方向、上下方向以及与这两个方向正交的方向的三轴方向移动。尾座440具有朝被削物支承单元430侧突出的顶尖441。该顶尖441的顶端位于旋转轴C上，并且沿该旋转轴C自由进退地安装在该尾座440上。

在该支承工序中，用车床400的卡盘部431支持工件4。此时，调整工件4使工件4的中心轴与车床400的旋转轴C一致。

然后，在孔加工工序中，通过用工具410对工件4的下孔121进行切削加工，加工成通孔 5。通孔 5由小直径部分8a和大直径部分8b构成，形成该大直径部分8b的工序是扩孔加工工序。

然后，在锥面加工工序中，通过用工具410对上述工件4的小直径部46的内表面（通孔5的大直径部分8b）进行切削加工，在上述小直径部46的内表面上加工工件侧锥面4a。如上所述，该工件侧锥面4a的锥角为θ，与形成在上述加工装置100的固定夹具3上的固定侧锥面3a的锥角相同，该工件侧锥面4a形成在上述工件4上，工件侧锥面4a的顶点G2位于上述工件4的中心轴上。

然后，在削除加工工序中，也对工件4的外周形状进行加工。也就是说，为了使工件4的外径形成为比螺杆转子40完成品的外径略大，用工具410对该工件4的外周形状进行切削加工，使工件4的外径形成为与壳体10的内周面滑动接触。此时，在上述工件4上形成有小直径部46。然后，将该工件4从车床400拆下，安装在加工装置100上。

然后，如图9所示，在插入固定工序中，将工件4的通孔5从该固定夹具3的顶端侧插入该固定夹具3内。并且，如图10所示，在将上述工件4插入固定夹具3内使工件4的工件侧锥面4a与固定夹具3的固定侧锥面3a抵接后，隔着隔离物6从固定夹具3的顶端侧将螺母7拧紧，由此将工件4固定在固定夹具3上。这样一来，仅通过让固定夹具3和工件4的锥面3a、4a彼此抵接，即能够使二者的中心轴一致。这样一来，就能够易于使固定夹具3的中心轴对准工件4的中心轴。

然后，使尾座330的顶尖331前进，从顶端侧让顶尖331顶着固定夹具3。由此，工件4被支承而绕旋转部320的水平轴A自由旋转。

然后，在槽加工工序中，由加工装置100在工件4上加工螺旋槽41。具体而言，加工装置100根据预先作为数值数据设定的工具加工路径，使加工工具110对工件4进行相对移动，由此进行螺旋槽41的加工。

这样一来，对工件4进行加工制成螺杆转子40。最后，将驱动轴21热压配合在已完成的螺杆转子40的通孔5内，将该螺杆转子40和驱动轴21装入壳体10内，组装成螺杆式压缩机1。

－实施方式的效果－

根据本实施方式，将上述工件4插入上述固定夹具3内，使上述固定夹具3和上述工件4的工件侧锥面4a彼此抵接，由此能够以固定夹具3和上述工件4的中心轴一致的状态将二者固定。这样一来，仅通过将上述工件4插入上述固定夹具3内，即能够易于使固定夹具3的中心轴对准工件4的中心轴。

这样一来，在上述加工装置100中，能够以固定夹具3和工件4的中心轴彼此一致的状态使该固定夹具3与工件4一起旋转，从而让工件4和加工工具110之间的距离保持一定。结果，能够让由上述加工工具110形成在工件4上的螺旋槽41的槽深度一定，因此能够提高螺杆式压缩机的性能。

根据本实施方式，在上述螺杆转子40的端部形成有小直径部46。在该小直径部46的内侧形成有凹部11。应予说明，该凹部11的内表面构成上述工件侧锥面4a。并且，如图1所示，上述轴承座60的顶端面进入该螺杆转子40的凹部11的内侧。

也就是说，仅通过形成上述轴承座60和上述螺杆转子40沿轴向重合的部分，即可缩短上述螺杆转子40的轴向长度。这样一来，就能够使螺杆式压缩机小型化。

以上实施方式是本质上优选的示例，并没有限制本发明，本发明的应用对象或本发明的用途范围等意图。

-产业实用性-

综上所述，本发明对用于螺杆式压缩机的螺杆转子的制造方法有用。

Claims (2)

1.一种螺杆转子的制造方法，在该螺杆转子的制造方法中使用让加工工具（110）和圆筒状工件（4）相对移动并由该加工工具（110）对所述工件（4）进行加工的加工装置（100），将所述工件（4）加工成螺杆式压缩机的螺杆转子（40），其特征在于：

该螺杆转子的制造方法包括：

锥面加工工序，在所述工件（4）的端部形成工件侧锥面（4a），

插入固定工序，将所述锥面加工工序后的所述工件（4）插入并固定在固定夹具（3）内，所述固定夹具（3）连接在所述加工装置（100）的旋转部（320）上，具有与所述工件（4）的所述工件侧锥面（4a）相对应的固定侧锥面（3a），以及

槽加工工序，在所述插入固定工序后，一边利用所述加工装置（100）的所述旋转部（320）使所述固定夹具（3）与所述工件（4）  一起绕该固定夹具（3）的中心轴旋转，一边用所述加工工具（110）在该工件（4）的外周面上加工出螺旋槽（41）；

在所述锥面加工工序中，在所述工件（4）的端面上形成所述工件侧锥面（4a），使所述工件侧锥面（4a）的顶点（G2）位于所述工件（4）的中心轴上，所述工件侧锥面（4a）具有与所述固定夹具（3）的所述固定侧锥面（3a）的锥角θ相同的锥角θ，该固定侧锥面（3a）的顶点（G1）位于所述固定夹具（3）的中心轴上；

在所述插入固定工序中，在将所述工件（4）插入所述固定夹具（3）内后，以在所述锥面加工工序中形成的所述工件（4）的所述工件侧锥面（4a）与所述固定夹具（3）的所述固定侧锥面（3a）抵接的状态将所述工件（4）固定在所述固定夹具（3）上。

2.根据权利要求1所述的螺杆转子的制造方法，其特征在于：

该螺杆转子的制造方法包括：使所述工件（4）的一端的内径比另一端的内径大的扩孔加工工序；

在所述锥面加工工序中，沿着与在所述扩孔加工工序中加工出的扩孔部分相对应的内周面的端部形成所述工件侧锥面（4a）。

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