CN102873303B - 用于拉网式极板铸焊工艺的助焊剂及铸焊方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种用于拉网式极板铸焊工艺的助焊剂，主要由以下组分混合而成：乙醇酸、工业酒精和水。本申请提供的助焊剂替代现有技术中的油性助焊剂后，不仅能够起到促进焊接的作用，而且由于这种水性助焊剂挥发性好，不易在汇流排与极耳之间的表面产生气孔或者减小了气孔数量和体积，因此改善了铸焊工艺，降低了产品的不合格率，同时确保了蓄电池的质量。

Description

用于拉网式极板铸焊工艺的助焊剂及铸焊方法
技术领域
本申请涉及一种蓄电池领域，尤其涉及一种用于拉网式极板铸焊工艺的助焊剂及铸焊工艺。
背景技术
拉网式极板（或称拉网极板）已经在汽车蓄电池中得到了广泛应用，拉网式极板组装成蓄电池的工艺过程中，需要将拉网式极板的多个极耳焊接在汇流排上，由于拉网式极板的材料较薄，极耳厚度在0.6-1.0mm范围内，因此通常采用铸焊的方式焊接，而铸焊过程中，助焊剂的选择在一定程度上决定了焊接质量的好坏，直接关系到铸焊质量以及电池的使用寿命。目前，国内大多数厂家使用油性助焊剂，而油性助焊剂由于不易挥发，很容易造成模具清理困难，导致铸焊出来的汇流排不够光滑，有较多气孔，甚至有时气孔较大，容易影响电池质量。
发明内容
本申请要解决的主要技术问题是，提供一种改善铸焊工艺质量的用于拉网式极板铸焊工艺的助焊剂及一种铸焊方法。
为解决上述技术问题，根据本申请的第一方面，本申请提供一种用于拉网式极板铸焊工艺的助焊剂，主要由以下组分混合而成：乙醇酸、工业酒精和水。
所述乙醇酸、工业酒精和水的重量配比为1：（1～2）：（0.3～0.6）。
一种实施例中，所述乙醇酸的浓度为65%～85%，所述工业酒精的浓度为75%～97%。
一种实施例中，所述乙醇酸的浓度为70%～80%，所述工业酒精的浓度为85%～95%。
一种实施例中，所述乙醇酸的浓度为75%，所述工业酒精的浓度为95%。
根据本申请的第二方面，本申请还提供了一种拉网式极板的铸焊方法，包括以下步骤：
步骤A：在拉网式极板的极耳表面刷上助焊剂，所述助焊剂主要由以下组分混合而成：乙醇酸、工业酒精和水；
步骤B：对所述极耳表面进行预热；
步骤C：通过铸焊机将所述极耳铸焊在汇流排上。
一种实施例中，所述步骤A中，助焊剂的涂刷高度为3mm～4mm。
一种实施例中，所述步骤B中，采用温度为200℃～400℃风吹向所述极耳表面。预热持续时间为2S-4S。
一种实施例中，所述步骤C中，铸焊温度为400℃-500℃。
一种实施例中，所述步骤C中，铸焊温度为430℃。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种用于拉网式极板铸焊工艺的水性助焊剂，该助焊剂替代现有技术中的油性助焊剂后，不仅能够起到促进焊接的作用，而且由于这种水性助焊剂挥发性好，不易在汇流排与极耳之间的表面产生气孔或者减小了气孔数量和体积，因此改善了铸焊工艺，降低了产品的不合格率，同时确保了蓄电池的质量。
附图说明
图1为一种拉网式极板的铸焊方法流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
在本申请实施例中，提供了一种用于拉网式极板铸焊工艺的水性助焊剂，替代了现有技术中的油性助焊剂，从而改善了铸焊工艺和产品质量。
实施例一：
本实施例提供的用于拉网式极板铸焊工艺的助焊剂为水性助焊剂，主要由以下组分混合而成：乙醇酸、工业酒精和水，其中，本实施例中，乙醇酸、工业酒精和水的重量配比为1：（1～2）：（0.3～0.6），乙醇酸的浓度可为65%～85%，工业酒精的浓度为75%～97%。
本实施例中，乙醇酸在拉网式极板铸焊过程中的作用主要是降低熔融焊料的表面张力、清洁焊接表面和辅助热传导的作用，其在加热至100℃时受热分解为甲醛、一氧化碳和水，很容易挥发。工业酒精由乙醇和少量甲醛以及水混合而成，例如当浓度为95%时可含有94%乙醇和1%甲醇。工业酒精和水在拉网式极板铸焊过程中主要起到溶剂的作用。由于本实施例的助焊剂的成分均为可溶、可挥发性成分，且可安全使用在电子产品的焊接工艺中，因此在拉网式极板铸焊过程中或者焊接完成后挥发至空气中，或者很容易被清洗干净，避免残留在极耳与汇流排之间表面而在表面张力的作用下形成较大的气孔，试验表明，本实施例的助焊剂使用在拉网式极板铸焊工艺中时，铸焊得到的汇流排表面光滑，汇流排与极耳之间无气孔，或气孔数量很少且体积较小，在很大程度上改善了铸焊工艺的质量。
本实施例中，乙醇酸、工业酒精和水的配比可灵活选取，各成分的浓度也可自由选取，例如乙醇酸的浓度为70%～80%，工业酒精的浓度为85%～95%，优选地，乙醇酸的浓度为75%，工业酒精的浓度为95%。
助焊剂配制过程中，可按上述配比，在一定比例的水中加入一定比例的乙醇酸，最后加入一定比例的工业酒精后混合均匀，当然各成分的加入顺序可以随意调换。
各种配方的助焊剂在拉网式极板铸焊工艺中的试验结果如下表：
根据上述试验结果可知，使用本申请的水性助焊剂后，拉网式极板铸焊工艺中在汇流排与极耳之间产生的气孔数量均小于或等于3个，气孔的体积均小于等于0.5mm3，而且材料表面光滑平整，与现有技术中采用油性助焊剂而产生8个气孔、气孔体积为3mm3、材料表面较粗糙的状况相比，显然减少了气孔数量和体积，且改善了产品外观。另外，根据上表的结果，采用水性助焊剂A、G、H、I、J、K、L、J时，拉网式极板铸焊工艺中在汇流排与极耳之间产生的气孔数量均小于或等于2个，气孔的体积均小于等于0.2mm3，可见，当乙醇酸的浓度为70%～80%，工业酒精的浓度为85%～95%时工艺质量最好，尤其是采用水性助焊剂A、K时，即乙醇酸的浓度为75%，工业酒精的浓度为95%时无气孔出现，达到最好的工艺质量。
实施例二：
根据本申请的第二方面，本申请还提供了一种拉网式极板的铸焊方法，包括以下步骤：
步骤S101：按照实施例一的方式配制水性助焊剂并将配制好的助焊剂放在容器内，接着在拉网式极板的极耳表面均匀地刷上适量助焊剂，例如涂刷高度为3mm～4mm；
步骤S102：对极耳表面进行预热，例如预热可通过吹风机实现，采用温度为200℃～400℃的热风吹向极耳表面，时间持续2S～4S，例如一种实施例中，热风温度为350℃，时间持续2.5S;通常情况下，利用油性助焊剂进行铸焊时并不需要预热，而本实施例的预热使得材料表面以及助焊剂都达到较高的温度，一方面便于极耳的铸焊位置在铸焊过程中迅速融化，另一方面使的水性助焊剂的清洁去污能力增强，挥发性也更好。
步骤S103：通过铸焊机，在铸焊温度为400℃-500℃的条件下将极耳铸焊在汇流排上，例如一种实施例的铸焊温度取430℃。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于拉网式极板铸焊工艺的助焊剂，其特征在于，主要由以下组分混合而成：乙醇酸、工业酒精和水；
所述乙醇酸、工业酒精和水的重量配比为1：(1～2)：(0.3～0.6)；
所述乙醇酸的浓度为75％，所述工业酒精的浓度为95％；所述浓度指体积浓度。
2.一种拉网式极板的铸焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：在拉网式极板的极耳表面刷上助焊剂，所述助焊剂主要由以下组分混合而成：乙醇酸、工业酒精和水；所述乙醇酸、工业酒精和水的重量配比为1：(1～2)：(0.3～0.6)，所述乙醇酸的浓度为75％，所述工业酒精的浓度为95％；所述浓度指体积浓度；
步骤B：对所述极耳表面进行预热；
步骤C：通过铸焊机将所述极耳铸焊在汇流排上。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤A中，助焊剂的涂刷高度为3mm～4mm。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤B中，采用温度为200℃～400℃的风吹向所述极耳表面，预热持续时间为2s-4s。
5.如权利要求2-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤C中，铸焊温度为400℃-500℃。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤C中，铸焊温度为430℃。
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