CN102871564A - 一种研磨器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种省力研磨器，包括母研磨头和公研磨头，所述母研磨头为具有通孔的环状结构，通孔的内周壁上设有母研磨齿，所述公研磨头的外周壁上设有与所述母研磨齿相适配的公研磨齿，所述公研磨头位于所述通孔内并与所述通孔的内周壁间隔有间隙；其特征在于所述公研磨头包括有同心的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台的高度与所述第二圆台高度的比例为1∶0.8～1.2，并且第一圆台的上端面与第二圆台的下端面重合；所述公研磨头的外周壁上设有3或4片螺旋桨叶，各螺旋桨叶的上端面与所述第一圆台的上端面基本平齐，各螺旋桨叶的下端面与所述第二圆台的侧面接合，并且各螺旋桨叶的下端外侧延伸至所述第二圆台的周缘。与现有技术相比，本发明所提供的研磨器研磨时转动省力、研磨效果好且出料顺畅。

Description

一种研磨器

技术领域

本发明涉及到家用调味料研磨器。

背景技术

调味料能够散发出一定的味道，改变食品的风味，是人们在食品烹制过程中所喜欢使用的。但是原始状态的调味料通常具有较大的体积，或为叶片状，或为大颗粒结构，或者为其它各种不规则的形状。人们通常将调味料研磨为粉状或细小的颗粒状使用，而不是以其原始结构添加。这是因为粉状或细小的颗粒状结构的调味料相较于其原始结构能够所散发的味道更浓郁，用量更省；同时，这些粉状或细小颗粒状的调味料添加到食物中后，会和食物均匀混溶，避免了人们在食用这些食物时原始结构调味料对人们味蕾的刺激。因此，研磨后的调味料更受到人们的喜爱。

家用研磨器的结构主要包括用于盛放待研磨调味料的瓶体和设置在瓶体出口上的研磨头组件。研磨头组件包括公研磨头和母研磨头；所述的母研磨头为中间具有通孔的环状结构，通孔的内侧壁上设有母研磨齿；所述的公研磨头能相对母研磨头转动地设置在所述的通孔内并与母研磨头之间具有间隙，该间隙为调味料的研磨和出料通道。研磨时，将瓶体内的物料送入研磨头组件内，经研磨头组件研磨成粉末，倒出使用。由于调味料在研磨时需要使其滞留在间隙内，因此，该间隙的宽度小于待研磨调味料的粒径或厚度，以避免调味料未经研磨就流出；但是这样调味料会滞留在通道内，堵塞通道，增加研磨时公研磨头和母研磨头之间相对转动的阻力，转动困难吃力。如果增大该间隙的宽度，则需要牺牲研磨粒度，研磨后的颗粒较大，不仅影响口感，而且影响到调味料的使用效果。

另外，不同的调味料其原始的颗粒大小不同，因此，针对不同的调味料该间隙的理想大小不同；并且，由于个人喜好的不同，所希望研磨的粒度也不同。为了方便适用不同的调味料，以及满足每个人不同的喜好，公研磨头和母研磨头之间的间隙宽度通常设计为可调节。现有技术中通常采用弹簧来调节调节公、母研磨头之间的间隙宽度，即，将公研磨头连接弹性件，在研磨器内设置限位机构，通过弹性件与限位机构的配合来改变公研磨头与母研磨头之间的相对位置，从而调节间隙的宽度。该结构所需要使用的零部件较多，成本较高，安装工序也复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种零部件少、制造成本低且装配简单的研磨器。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种转动轻松省力且研磨效果好的研磨器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

该研磨器，包括：

瓶体，用于盛放待研磨调味料，

研磨头组件，设置在瓶体的瓶口处，用于对调味料进行研磨，包括母研磨头和公研磨头；所述母研磨头具有与所述瓶体的内腔相连通的通孔，通孔的内周壁上设有母研磨齿；所述公研磨头设置在所述通孔内并与所述通孔的内周壁间隔有间隙，公研磨头的外周壁上设有与所述母研磨齿相适配的公研磨齿；

其特征在于：

所述母研磨头传动连接在转筒内，该转筒可拆卸连接所述瓶体的瓶口，并且该转筒能相对于所述公研磨头转动；所述公研磨头转动连接限位套筒，所述限位套筒上设有多个深度不等的限位槽，并且，这些限位槽按高度依次排列；所述公研磨头的出口端面上设有与这些限位槽相适配的凸起；所述限位套筒转动连接所述转筒。

为了方便空间结构的布置以及加工、装配的方便，所述公研磨头的出口端面上可以连接定位套，所述凸起设置在该定位套上。

为了方便使用者能够容易地选择研磨的细度，可以在所述定位套外套设有壳套，该壳套位于所述限位套筒和所述转筒之间，并且俩俩之间均为转动连接；所述壳套上设有与各所述限位槽相对应的细度标识；所述限位套筒外设有与所述凸起相对应的指示标识。通过高度标识和指示标识的配合指示，可以方便地得知所调节的研磨细度。

现有技术中的家用研磨器，在研磨时转动均比较吃力，因此，作为改进，所述公研磨头包括有同心的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台的高度与所述第二圆台高度的比例为1:0.8～1.2，并且第一圆台的上端面与第二圆台的下端面重合；所述公研磨头的外周壁上设有3或4片螺旋桨叶，各螺旋桨叶的上端面与所述第一圆台的上端面基本平齐，各螺旋桨叶的下端面与所述第二圆台的侧面接合，并且各螺旋桨叶的下端外侧延伸至所述第二圆台的周缘。

较好的，所述第一圆台的上端面的直径：第一圆台的下端面的直径：所述第二圆台的下端面的直径为1:1.5～2.5:5～6。

所述螺旋桨叶靠近所述第一圆台的根部的厚度为0.8～3毫米，并且，所述螺旋桨叶的横截面远离所述第一圆台的外端为倒角。

设置在所述通孔内的母研磨齿在所述母研磨头的横截面上显示为沿所述通孔周壁依次排列的锯齿波结构。

所述母研磨头的入口端面与各所述母研磨齿的第一侧面的夹角为60～85°。

所述公研磨头上的螺旋桨叶的形状符合下述方程：

x=a*cos(t*(d*360))

y=b*sin(t*(d*360))

z=c*t

其中，

x、y、z分别代表螺旋桨叶上各点在X轴、Y轴和Z轴上的坐标；所述X轴平行于所述公研磨头的顶面，所述Y轴垂直于所述公研磨头的顶面和X轴，并且X轴和Y轴位于同一个平面内，所述Z轴同时垂直于X轴和Y轴。

a和b分别代表X轴和Y轴的螺旋线半径，c代表螺旋桨叶一个螺旋周期的长度，t为角度变量；d代表螺旋桨叶单位螺旋长度内所含的螺旋周期；

所述c取值范围为60～140，t的取值范围为0～2π，所述d=1，所述a、b的取值范围为8～20。

所述a、b的取值为11.8，所述c的取值为90。

作为研磨器采用的螺旋线部分，系数c决定螺旋线的螺旋升角，对于物料的导向及导入物料的量都至关重要，同时也影响到研磨力的大小，即影响到研磨效果。经过大量试验和核算，当d=1时，a和b范围在8～20范围内，c的范围60到140范围能够达到转动轻松省力、研磨效果好且出料顺畅的效果。t是上述笛卡尔方程中的坐标变量，是角度变量，t的取值决定了螺旋桨叶上各点的位置，即螺旋桨叶的螺旋升角的变化改变着螺线走向，同时决定了螺旋线上的点的空间坐标。

可以在所述第二圆台的侧壁上设有呈渐开线排列的多条凸筋，以对研磨后的调味料进行出料导向。

较好的，所述通孔的最小内径与所述第二圆台下端面的直径之比为1:0.85～0.95。

与现有技术相比，本发明通过突起和限位槽之间的配合可以方便地调节公、母研磨头之间的间隙大小，从而改变研磨细度，零部件少、结构简单、制造成本低，且容易装配，生产效率高；而优选方案则在上述基础上提供了一种研磨时转动省力且研磨效果好、出料顺畅的研磨器。

附图说明

图1为本发明实施例中研磨头组件装配结构的立体示意图；

图2为本发明实施例中研磨头组件分解结构的立体示意图；

图3为本发明实施例中母研磨头的平面示意图；

图4为本发明实施例中母研磨头的纵向剖视图；

图5为本发明实施例中公研磨头的平面示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本发明实施例装配结构的立体示意图；

图8为本发明实施例分解结构的立体示意图；

图9为图7的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图9所示，该研磨器包括：

母研磨头1，为具有通孔11的环状结构，该通孔的内侧壁上设有沿通孔周向依次排列的多个母研磨齿12，这些母研磨齿12呈锯齿波排列。通孔11的入口面积可以等于出口面积，优选通孔的入口面积小于通孔的出口面积，该结构可使出料更顺畅。具体地，各母研磨齿临近相邻母研磨齿的侧面A与母研磨头的入口端面的夹角α为60～85°，与母研磨头的出口端面的夹角β与α互补。本实施例中的α为70°，α还可以根据需要选择60、62、65、75、78、80、83、85等，可以在60～85°内任意选择，均能获得较顺畅的出料效果。

公研磨头2，套设在通孔11内，由一体成型的第一圆台21和第二圆台22构成，第一圆台21和第二圆台22同心设置，第一圆台的上端面与第二圆台的下端面重合；第一圆台21的高度与第二圆台的高度比例可以根据研磨器的大小在1:0.8～1.2中选择，本实施例为1:1。公研磨头的侧壁上设有三片螺旋桨叶23，也可以设计为四片。各螺旋桨叶的上端面与第一圆台的上端面基本平齐，各螺旋桨叶的下端面与所述第二圆台的侧面接合，并且各螺旋桨叶的下端外侧延伸至第二圆台的周缘。第一圆台的上端面的直径d1：第一圆台的下端面的直径d2：第二圆台的下端面的直径d3可以在1:1.5～2.5:5～6中选择，（图中的具体数值请修改为d1、d2、d3）本实施例为1:2.2:5.5。各螺旋桨叶与公研磨头侧壁相交的根部的厚度L可以在0.8～3毫米内选择，本实施例为2毫米。各螺旋桨叶的横截面远离公研磨头侧壁的外端为倒角结构，外端面的厚度可以在0.2～05mm内选择，本实施例为0.2mm。

本实施例中各螺旋桨叶23的形状符合下述方程，即各螺旋桨叶为下述x、y、z的线迹的组合。

x=a*cos(t*(d*360))

y=b*sin(t*(d*360))

z=c*t

其中，

x、y、z分别代表螺旋桨叶上各点在X轴、Y轴和Z轴上的坐标；

X轴平行于所述公研磨头的顶面，Y轴垂直于所述公研磨头的顶面和X轴，并且X轴和Y轴位于同一个平面内，Z轴同时垂直于X轴和Y轴；即X轴、Y轴和Z轴为螺旋桨叶上各点的三维坐标。

a和b分别代表X轴和Y轴的螺旋线半径，c代表螺旋桨叶一个螺旋周期的长度，t为角度变量；d代表螺旋桨叶单位螺旋长度内所含的螺旋周期；

所述c取值范围为60～140，t的取值范围为0～2π，所述d=1，所述a、b的取值范围为8～20。

所述a、b的取值为11.8，所述c的取值为90。

即，本实施例中的螺旋桨叶的形状符合下述方程：

x=11.8*cos(t*(1*360))

y=11.8*sin(t*(1*360))

z=90*t。

本实施例中的螺旋桨叶既具有导料、送料的作用，同时，其又是公研磨齿，螺旋桨叶和母研磨齿配合将调味料挤压、粉碎。

第二圆台的侧壁可以为光滑的平面。本实施例中的第二圆台22通过连接筋26连接在转筒27上，这些连接筋26将出料口分隔为一个个小口25，因此本实施例在第二圆台的侧壁上设有呈渐开线排列的多条凸筋24，用于将研磨后的调味料导向各小口25。

凸筋24除了具有导料作用外，还能够和母研磨齿配合对由螺旋桨叶和母研磨齿配合研磨的物料进一步磨细，使出料更顺畅。

公研磨头2位于通孔11内并与通孔的内周壁间隔有间隙；该间隙的大小以使公研磨头能在通孔11内轻松转动为原则，兼顾到出料和研磨的需要，优选通孔11的最小直径与第二圆台下端面的直径之比在1:0.85～0.95中任选，本实施例为1:0.9。

上述母研磨头1套设在转筒3内，并随转筒3的转动一起转动；转筒3与瓶体4的瓶口螺纹连接。

公研磨头2的出口端面上固定连接有定位套5，该定位套的出口端面上均布有三个凸起51。公研磨头2外套设有壳套6。壳套6的一端转动连接转筒3，壳套6的另一端转动连接限位套筒7。

限位套筒7套设在定位套5外，限位套筒7的侧壁内表面上设有三组限位槽。设置多组限位槽的目的是使限位槽和凸起的配合更稳固；也可以根据研磨器的大小和实际情况只设置一组或多组，例如两组、五组等。本实施例中每组限位槽包括三个高度不同的限位槽71，这三个限位槽按高度大小依次排列。三个高度不同的限位槽对应三个研磨细度，转动限位套筒7，使凸起51位于不同的限位槽内，可改变公研磨头与母研磨头之间的相对位置，从而改变公、母研磨头之间的空隙大小，即而得到不同的研磨细度。

对应于三个高度不同的限位槽71，在壳体6的侧壁外表面上设有三个细度标识61；限位套筒7的侧壁外表面设有一个三角形指示标识72，该指示标识72所指向的细度标识所标识的细度即为研磨细度。

本实施例在限位套筒的出口端设有盖子8。

该研磨器的工作原理如下：

首先根据需要研磨的细度转动限位套筒7，使指示标识72对向要研磨的细度标识，此时定位套上的凸起位于对应的限位槽内。打开盖子8，转动转筒3，母研磨头1随转筒一起转动，将从瓶体进入间隙内的调味料研磨成细粉后漏出，经由限位套筒的出口倒出使用。

如果需要改变为较细的研磨细度，对准小的细度标识转动限位套筒7，定位套和公研磨头随限位套筒一起转动，使定位套上的凸起滑入较小高度的限位槽内，重复上述步骤，即可研磨出较小细度的颗粒。

如果需要调节为稍大粒度，对准大的细度标识转动限位套筒，使凸起对准较大高度的限位槽，此时，由于本研磨器内没有设置任何弹性部件，所以此时凸起还不能紧紧地卡在该限位槽内。转动转筒研磨时，待研磨颗粒对公研磨头进行挤压，将凸起卡入该较大高度的限位槽内。

并且该研磨器在研磨时，转动轻松，研磨效果好，出料顺畅。

Claims (12)

1.一种研磨器，包括：

瓶体，用于盛放待研磨调味料，

研磨头组件，设置在瓶体的瓶口处，用于对调味料进行研磨，包括母研磨头和公研磨头；所述母研磨头具有与所述瓶体的内腔相连通的通孔，通孔的内周壁上设有母研磨齿；所述公研磨头设置在所述通孔内并与所述通孔的内周壁间隔有间隙，公研磨头的外周壁上设有与所述母研磨齿相适配的公研磨齿；

其特征在于：

所述母研磨头传动连接在转筒内，该转筒可拆卸连接所述瓶体的瓶口，并且该转筒能相对于所述公研磨头转动；所述公研磨头转动连接限位套筒，所述限位套筒上设有多个深度不等的限位槽，并且，这些限位槽按高度依次排列；所述公研磨头的出口端面上设有与这些限位槽相适配的凸起；所述限位套筒转动连接所述转筒。

2.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于所述公研磨头的出口端面上固定连接定位套，所述凸起设置在该定位套上。

3.根据权利要求2所述的研磨器，其特征在于所述定位套外套设有壳套，该壳套位于所述限位套筒和所述转筒之间，并且俩俩之间均为转动连接；所述壳套上设有与各所述限位槽相对应的细度标识；所述限位套筒外设有与所述凸起相对应的指示标识。

4.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于所述公研磨头包括有同心的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台的高度与所述第二圆台高度的比例为1:0.8～1.2，并且第一圆台的上端面与第二圆台的下端面重合；所述公研磨头的外周壁上设有3或4片螺旋桨叶，各螺旋桨叶的上端面与所述第一圆台的上端面基本平齐，各螺旋桨叶的下端面与所述第二圆台的侧面接合，并且各螺旋桨叶的下端外侧延伸至所述第二圆台的周缘。

5.根据权利要求4所述的省力研磨器，其特征在于所述第一圆台的上端面的直径：第一圆台的下端面的直径：所述第二圆台的下端面的直径为1:1.5～2.5:5～6。

6.根据权利要求5所述的省力研磨器，其特征在于所述螺旋桨叶靠近所述第一圆台的根部的厚度为0.8～3毫米，并且，所述螺旋桨叶的横截面远离所述第一圆台的外端为倒角。

7.根据权利要求4至6任一权利要求所述的省力研磨器，其特征在于设置在所述通孔内的母研磨齿在所述母研磨头的横截面上显示为沿所述通孔周壁依次排列的锯齿波结构。

8.根据权利要求7所述的省力研磨器，其特征在于所述母研磨头的入口端面与各所述母研磨齿的第一侧面的夹角为60～85°。

9.根据权利要求7所述的省力研磨器，其特征在于所述公研磨头上的螺旋桨叶的形状符合下述方程：

x=a*cos(t*(d*360))

y=b*sin(t*(d*360))

z=c*t

其中，

x、y、z分别代表螺旋桨叶上各点在X轴、Y轴和Z轴上的坐标；所述X轴平行于所述公研磨头的顶面，所述Y轴垂直于所述公研磨头的顶面和X轴，并且X轴和Y轴位于同一个平面内，所述Z轴同时垂直于X轴和Y轴；

a和b分别代表X轴和Y轴的螺旋线半径，c代表螺旋桨叶一个螺旋周期的长度，t为角度变量；d代表螺旋桨叶单位螺旋长度内所含的螺旋周期；

所述c取值范围为60～140，t的取值范围为0～2π，所述d=1，所述a、b的取值范围为8～20。

10.根据权利要求9所述的省力研磨器，其特征在于所述a、b的取值为11.8，所述c的取值为90。

11.根据权利要求9所述的省力研磨器，其特征在于所述第二圆台的侧壁上设有呈渐开线排列的多条凸筋。

12.根据权利要求9所述的省力研磨器，其特征在于所述通孔的最小内径与所述第二圆台下端面的直径之比为1:0.85～0.95。

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