CN102869625A - 用于骤冷环的非均相织物 - Google Patents

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Abstract

织物(30)适应于至少部分覆盖环用于骤冷已被弯曲的玻璃。织物(30)包括至少三个条(32,34,36)：高密度针织结构的条(32)用于骤冷玻璃，和较低密度结构的条(34,36)用于连接织物(30)到环上。

Description

用于骤冷环的非均相织物
技术领域
本发明涉及至少部分覆盖供玻璃骤冷的环的织物。本发明还涉及骤冷环和这一织物的组件。
背景技术
弯曲玻璃(所述玻璃例如在车窗中将用作汽车玻璃)的方法主要包括下述步骤：负载玻璃到炉子或烘箱中，在该炉子或烘箱内加热玻璃到高于其变弱温度(weakening tempera ture)，弯曲加热的玻璃，并回火或骤冷弯曲的玻璃。
在骤冷或回火阶段期间，玻璃不仅冷却到环境温度，而且与此同时，在玻璃内部因冷却速度导致产生内张力。在玻璃的外表面处，温度下降比玻璃内部快。这一温度梯度产生张力，在高于一定冷却速度时，所述张力粘附在玻璃内部。在冷却速度太低的情况下，张力太小，和在冲击的情况下，在所要求尺寸的颗粒中，玻璃没有粉碎。若冷却速度太高，张力可能变得太高，和玻璃太脆，和在冲击的情况下，在所要求尺寸的颗粒中，玻璃没有粉碎。因此，回火工艺是必须控制在窄的公差范围(tolerances)内的工艺。
在回火或骤冷工艺期间，弯曲玻璃的边界区域停留在所谓的回火或骤冷环(进一步称为骤冷环)上。提供具有孔隙或开孔允许冷却空气在玻璃上吹过的这一骤冷环。耐热的隔离织物覆盖骤冷环。这一织物通常是能耐受高温且空气能透过以便没有干扰骤冷所使用的加压冷却空气循环的针织或织造织物。对于这一目的来说，标准实践是使用具有相对宽网眼的针织或织造织物。
这一开孔的可透气织物的缺点是，它在玻璃的边界区域上留下标记。另外，玻璃可显示出波动。多年来，这一缺点已被接受。现在这是越来越少的情况。
这一接受程度下降的原因之一是，包埋在橡胶环内的所使用的正面，侧面和背面汽车玻璃。因此，在玻璃的边界上存在的任何标记至少部分被橡胶环隐藏。目前，汽车玻璃胶合在汽车框架上，以便汽车玻璃的边界完全可视。此外，在玻璃上增加使用涂塑料钢片(enamelstrip)，这使得标记更加可视。
这一降低的接受程度的另一原因是，一些类型的汽车的后部汽车玻璃，尤其高端汽车和运动汽车以越来越小的角度放置。这一较小的角度使得标记的接受度越来越小，这是因为这一较小的角度放大了存在的任何标记。
另外，在其中天线一体化的汽车玻璃边界处使用黑色油墨也使得标记(若存在的话)更加可视。
当玻璃的边缘应力太高时，在驾驶汽车过程中汽车内的振动可导致玻璃破裂。
因此，标记和波动的接受度越来越小。和玻璃的边缘应力水平必须在合适的数值范围以内。
发明公开
本发明的一般目的是避免现有技术的缺点。
本发明的特别的目的是提供用于骤冷或回火环的隔热材料，所述隔热材料将在汽车玻璃上留下较少的标记。
本发明的另一目的是提供用于骤冷或回火环的隔热材料，所述隔热材料在汽车玻璃上留下较小的波动。
本发明的另一目的是提供用于骤冷或回火环的隔热材料，所述隔热材料允许具有较好的玻璃边缘应力水平。
根据本发明的第一方面，提供一种织物，所述织物至少部分覆盖用于骤冷已被弯曲的玻璃的环。该织物包括至少三个条：用于骤冷玻璃的高密度针织结构的条，和用于连接织物到环上的较低密度结构的至少两个条。优选通过单位面积上不同数量的缝线(stitches)产生在高密度针织结构和较低密度的针织结构之间的密度差：高密度针织结构单位面积上具有比该较低密度针织结构数量大的缝线。优选地，高密度针织结构具有8-115条缝线/cm2，例如15-75条缝线/cm2，更优选25-50条缝线/cm2。可例如在经编机上或者在Rachel机器上，采用单针床或者采用双针床，生产该织物。
迄今为止，工业上接受的实践是，使用组织稀松织物用于覆盖骤冷环，以便允许足量的骤冷空气冷却刚刚弯曲的汽车玻璃。这些组织稀松织物具有含相对大开孔的网络结构。冷却空气通过开孔直接接触汽车玻璃，但必须在开孔边界处穿过织物材料。在其中汽车玻璃与织物材料接触的位置处，冷却速度比开孔内部慢得多。冷却速度的这一差别引起汽车玻璃表面内的波动。另外，组织稀松织物中的相对粗糙的结构在玻璃内产生标记。
与这一接受的实践相反，本发明具有高密度区域，其中存在增加的织物密度，此时优选全部或多或少同样支持玻璃的缝线的数量增加，以便玻璃被多得多的缝线负载，和以便局部力更加均匀地分布，和局部压力比现有技术小得多。
US-A-5,328,496公开了在制造弯曲汽车玻璃中使用的环用的隔热材料。该隔热材料具有两部分，致密的部分，和开孔的不那么致密的部分。然而，在与本发明的区别中，致密部分用于在弯曲操作过程中在环上玻璃的位移，而开孔的部分用于骤冷或回火。
在本发明第一方面的一个实施方案中，与具有高密度结构的条相比，较低密度结构的条具有每平方厘米上较少缝线的针织结构。
条可通过针织或者通过缝合，连接到彼此上。
在本发明第一方面的优选实施方案中，织物包括三个条：高密度针织结构的中心区域用于骤冷玻璃，和较低密度的两个条用于固定织物到骤冷环上。
尽管高密度条用于骤冷和与已接受的观点相反，但织物内的致密部分具有足够的透气率，进行骤冷操作。优选地，高密度的针织结构的透气率为至少500l/dm2/min，例如大于600l/dm2/min，和更优选至少750l/dm2/min,例如850l/dm2/min。使用100Pa的真空，测量透气率。
在本发明第一方面的一个实施方案中，高密度针织结构的条由100%不锈钢纱线(yarn)制造。与共混纱线或者具有另一材料的纱线相比，100%不锈钢纱线的优点是，提供致密且均匀的结构，且在玻璃上留下标记的风险减少。可通过束纤拉伸技术，获得直径小于40微米，例如小于25微米的不锈钢纤维。这一技术公开于例如US-A-2050298,US-A-3277564和US-A-3394213中。金属线材形成起始材料且被诸如铁或铜之类的涂层覆盖。这些覆盖的纱线束随后被包封在金属管道内。之后，通过随后的线材拉伸步骤，减少如此包封的管道的直径，达到具有较小直径的复合束纤。随后的线材拉伸步骤可以或者可以没有与合适的热处理交替，以允许进一步拉伸。在复合束纤内部，起始线材转变成薄纤维，所述薄纤维独立地包埋在覆盖材料的基体内。这一束纤优选包括不大于2000根纤维，例如500-1500根纤维。一旦获得所需的最终直径，则可例如通过在充足的浸渍剂或溶剂内的溶液除去覆盖材料。最终结果是裸纤维的束纤。裸纤维的束纤然后可纺丝成纱线。
制造不锈钢纤维的另一制造技术是机械加工。纤维的机械加工公开于例如US-A-4930199中。薄金属板的条是起始材料。这一条绕可旋转支持的主轴的圆柱形外表面缠绕许多次，并固定到其上。主轴以恒定的速度旋转，其方向与其中板材在其内缠绕的方向相反。以恒定的速度给切割机喂料，所述切割机具有与主轴的轴垂直的边缘线。切割机具有与主轴的轴平行的特殊齿面角(face angle)。通过切割机切割板材的端面。
作为束纤拉伸的替代方案，也可由热轧坯料为起始，制造金属纤维。这一方法尤其公开于US-A3394213,JP-A-51-171163,JP-A-62-259612或JP-A-61-137623中。要求保护这一方法，它不如束纤拉伸技术昂贵。金属线材棒与隔离或阻挡材料，例如铁或非常低碳的钢一起包装在管道或砖形物(brick)内，并将这一复合材料进行热轧操作，可能地接着线材冷拉操作。在与束纤拉伸技术的区别中，通过由热轧复合材料为起始获得的金属纤维的截面在较大程度上不同于圆形。而且，复合材料内纤维之间的截面存在区别。与在复合材料的内部侧面处的纤维相比，在复合材料的外侧面处的纤维在径向上更加变形为更加矩形的轮廓。若隔离或阻挡材料是铁，则纤维的粗糙度也高于铜用作基体的情况。
在本发明的第一方面的另一实施方案中，由含丙烯酸纤维和人造非金属纤维，例如PBO纤维或玻璃纤维或其结合物的纱线制造高密度的针织图案。PBO纤维的优点是，使得高密度部分得到增加的柔软度。PBO纤维的全名为聚(对亚苯基-2,6-苯并二噁唑)纤维。典型的百分数位于介于20%-40%的不锈钢纤维和因此80%-60%的人造纤维之间。良好的组合是约30%的不锈钢纤维和70%的PBO纤维。
优选地，由含不锈钢纤维和人造纤维，例如玻璃纤维或PBO纤维的纱线制造较低密度的至少一个条。由含不锈钢纤维和人造纤维，例如玻璃纤维或PBO纤维的纱线制造甚至更优选的较低密度的两个条。在较低密度的条内存在玻璃纤维或PBO纤维会增加较低密度条的绝热。在较低密度的条内增加的绝热会减少较低密度的条的骤冷效果，结果骤冷仅仅出现在中心的高密度区域内，这使得更加容易控制这一骤冷。
高密度针织结构的条可具有圆形的针织结构，纬编结构，经编结构，或者Rachel-经编结构。
高密度针织结构的条可具有半-简单(demi-simple)或经编针织物粘结，查米尤绉缎粘结，或缎纹粘结(satin binding)。
较低密度的一个或更多个条可具有网眼针织结构。
根据本发明的第二方面，提供骤冷环和根据本发明第一方面的织物的组件。骤冷环具有两个区域，具有孔隙以允许空气穿透并冷却玻璃的骤冷区域，和提供有固定的区域。高密度的针织结构的条覆盖骤冷区域，和较低密度的条覆盖提供有固定装置的区域，且固定到固定装置上，这一骤冷环优选没有用于弯曲，而是仅仅用于骤冷。
附图简述
图1给出了根据本发明的织物的普通视图；
图2解释了开孔缝线和闭合缝线之间的差别；
图3给出了根据本发明的织物的详细视图；
图4(a),4(b),4(c),4(d),4(e)给出了用于本发明织物的高密度条的针织缝线的实例；
图5(a)和5(b)给出了根据本发明织物的低密度条的针织缝线的实例；
图6(a)阐述了骤冷环和图6(b)给出了骤冷环的细节。
实施本发明的模式
图1阐述了根据本发明的织物10。织物10包括高密度针织结构的中心条12。这一中心条将覆盖骤冷环的骤冷区域。较低密度的两个条14和16与中心条12相连。三个条形成织物10。使用侧面条14和16，固定织物10到骤冷环上。在骤冷工艺期间，条14和16还起到绝热的作用，以便骤冷工艺仅仅在骤冷区域内在高密度中心条12的水平面处发生。
作为针织结构的下述详细附图的引言形式，图2阐述了闭合的针织缝线20，22和开孔针织缝线24,26之间的差别。
图3详细地阐述了根据本发明第一方面的织物30的一个实施方案。该织物具有三个条：中心高密度条32，左侧低密度条34和右侧低密度条36。条34与条32通过共同的缝线38相连，和条36与条32通过共同的缝线39相连。在图3的实施方案中，高密度的中心条32具有双重的经编针织织物的闭合针织缝线。
图4(a),4(b),4(c),4(d),4(e)给出了织物30的高密度条32的针织缝线的其他实施方案。
图4(a)阐述了具有双重查米尤绉缎闭合缝线的针织结构。
图4(b)阐述了具有双重绸缎闭合缝线的针织结构。
图4(c)阐述了具有双重经编针织物开孔缝线的针织结构。
图4(d)阐述了具有双重查米尤绉缎缝线的针织结构。
图4(e)阐述了具有双重绸缎开孔缝线的针织结构。
图5(a)和5(b)给出了织物30的低密度条34,36用的针织缝线的实例。
图5(a)阐述了具有大正方形的双重孔眼针织结构。
图5(b)阐述了具有小正方形的双重孔眼针织结构。
在图5(a)和图5(b)二者中使用下述参考数字：
-51:孔眼结构的左侧;
-52:孔眼结构的右侧;
-53:机器上的导纱梳解节(guide bar)1;
-54:机器上的导纱梳节2;
-55:机器上的背面床；
-56:机器上的正面床。
在图5(a)的大正方形的孔眼针织结构中，每14缝线行反复该图案，同时在图5(b)的孔眼针织结构中，每10缝线行反复该图案。
图6(a)阐述了骤冷或回火环60和图6(b)阐述了回火环60的更详细的部分。
骤冷环具有两个区域：骤冷或回火区域61和固定区域62。骤冷区域61提供有孔隙63，使冷却空气穿透并到达玻璃。固定区域62可提供有螺栓64和插销66，固定织物到骤冷环60上。
织物的高密度条12，32覆盖骤冷区域61，而低密度条14,16,34,36覆盖固定区域62。

Claims (12)

1.用于至少部分覆盖环(60)以供已被弯曲的骤冷玻璃用的织物(30)，所述织物(30)包括至少三个条(32,34,36)，高密度针织结构的条(32)用于骤冷玻璃，和较低密度结构的至少两个条(34,36)用于连接织物(30)到所述环(60)上。
2.权利要求1的织物，其中所述高密度针织结构的条具有8-115个缝线/cm2,优选25-50个缝线/cm2。
3.权利要求1或2的织物，其中与所述高密度的结构相比，所述较低密度结构的条具有每平方厘米上含较少缝线的针织结构。
4.权利要求1-3任何一项的织物，其中所述织物包括三个条：高密度针织结构的中心区域用于骤冷玻璃，和较低密度的两个条用于固定织物到所述环上。
5.权利要求1-4任何一项的织物，其中所述高密度针织结构的条的透气率为至少500l/dm2/min,和优选至少750l/dm2/min，当在100Pa的真空下测量时。
6.权利要求1-5任何一项的织物，其中所述高密度针织结构的条由100%不锈钢纱线制造。
7.权利要求1-5任何一项的织物，其中所述高密度针织结构的条由含不锈钢纤维和人造非金属纤维，例如PBO纤维或玻璃纤维的纱线制造。
8.前述任何一项权利要求的织物，其中所述较低密度结构的至少一个条由含不锈钢纤维和人造非金属纤维，例如PBO纤维或玻璃纤维的纱线制造。
9.前述任何一项权利要求的织物，其中所述高密度针织结构的条具有圆形针织结构，纬编结构，经编结构或Rachel-经编结构。
10.前述任何一项权利要求的织物，其中所述高密度针织结构的条具有部分-简单或经编针织物粘结，单或双查米尤绉缎粘结或缎纹粘结。
11.前述任何一项权利要求的织物，其中较低密度针织结构的至少一个条是孔眼针织织物。
12.骤冷环和根据前述任何一项权利要求的织物的组件，所述骤冷环具有两个区域：具有孔隙的骤冷区域，以允许空气穿透并冷却玻璃，和提供有固定装置的区域；所述高密度针织结构的所述条覆盖骤冷区域，和较低密度的针织结构的条覆盖提供有固定装置的区域且固定到该固定装置上。
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