CN102867707B - 一种调节热过载脱扣三相双金同步的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调节热过载脱扣三相双金同步的方法及其装置，将差动移位机构的第一移位器和第二移位器平行插接，第一移位器的各驱动臂的同侧分别与其相邻的第二移位器的驱动臂一侧形成各相双金属片作用区；在各相双金属片作用区内分别设置一同步调节器，通过调整差动移位机构使第一移位器与第二移位器处于脱扣位置，并使同步调节器分别与各相双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合；使各相双金属片发生过载热变形，各相双金属片的自由端沿同步调节器发生位置调整，待各相双金属片的自由端与其对应的同步调节器之间位置固定后，将二者固定。本发明安装简单，且可以吸收由于各双金属片自身特性而引起的自热态弯曲量误差，使脱扣器动作特性更加精确。

Description

一种调节热过载脱扣三相双金同步的方法及其装置

技术领域

本发明涉及低压电器技术领域，特别涉及一种调节热过载脱扣三相双金同步的方法及其装置。

背景技术

电动机断路器中的双金属片（简称双金）的同步性对热电动机断路器的动作特性影响很大，尤其对断相保护功能更为重要，三相双金属片与移位器之间的距离不一致会使电动机断路器的性能大打折扣，致使双金属片发生热变形后所作用于移位器上的作用力不足以推动脱扣机构使电路断开，进而会将电动机线圈烧掉。

目前的生产中，较为常用的方法是冷态调整，在双金非工作状态下，直接调整双金或者固定双金的支架，通过目测或者检测设备来判断双金与移位器之间的距离，反复调整以达到合适的同步性要求，保证了初始位置的同步性。由于靠外力直接调整双金属片，会使双金属片存在一定的弯曲应力，双金属片通电发热弯曲以后回不到原来的状态，使得冷态调整存在一定的误差；另外，由于双金属片自身的性质，热态弯曲量也存在一定的误差，这使得生产上产品的一次合格率不高，可靠性难以保证。在双金热态时调整三相同步，能在最大程度上模拟脱扣器在工作状态下的使用情况，使脱扣器动作特性更加精确。

中国专利文献CN1591732公开了一种用于断路器的热过载跳闸装置，它包含双金属3U、3V、3W，差动移位机构，分别从第一和第二移位器凸出并相对于每一双金属末端部分的臂部分，其中，呈矩形框架的适配器安装在每一相的相应一个双金属末端部分上，适配器具有与第一和第二移位器相应臂部分之间间隔对应的外部尺寸，在双金属安装位置上，适配器放置并固定在其相向端与移位器相应臂部分末端部分紧密邻接的位置上。

上述专利文献在安装时，需要在双金属片冷态下通过位置测量仪测量出每相双金属末端位置之间的距离等位置数据，然后将适配器压到相应双金属的顶部凸起上固定，适配器纵端邻接差动移位机构相应的臂部分上而几乎没有间隙，其安装程序复杂，靠外部夹具固定调节器的位置，在第一和第二位移器装配后，适配器不能根据位移机构的实际安装情况作微调；同时，由于各个双金属片自身热态弯曲量存在一定的误差，因此上述专利文献所公开的技术仅能在吸收双金属在非工作状态下的初步安装位置或双金属初步安装误差所产生的相间距误差，不能真正吸收各双金属片间在工作状态下所存在的热态弯曲量误差。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供一种安装简单，且可以吸收由于各双金属片自身特性而引起的自热态弯曲量误差，使脱扣器动作特性更加精确，本发明提供了一种调节热过载脱扣三相双金同步的方法及其装置。

一方面，本发明提供了一种调节热过载脱扣三相双金同步的方法，将差动移位机构的第一移位器和第二移位器平行插接，第一移位器上的各驱动臂的同侧分别与其相邻的第二移位器上的驱动臂一侧形成各相双金属片作用区；在各相双金属片作用区内分别设置一同步调节器，通过调整差动移位机构使第一移位器与第二移位器处于脱扣位置，并使同步调节器分别与各相双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合；使各相双金属片发生过载热变形，各相双金属片的自由端沿同步调节器发生位置调整，待各相双金属片的自由端与其对应的同步调节器之间位置相对固定后，将二者固定连接。

当各相双金属片热变形稳定时，各相双金属片与对应的同步调节器之间通过耐高温结构胶粘合固定。

或优选，当各相双金属片热变形稳定时，各相双金属片与对应的同步调节器之间通过激光焊接固定。

另一方面，本发明还提供了一种调节热过载脱扣三相双金同步的装置，包括：

双金属片，每一双金属片与主电路的一个相对应，用于检测过电流或相中断；

差动移位机构，包括平行设置于各相双金属片上部的第一移位器和第二移位器，所述第一移位器和第二移位器的相对侧面上分别设有用于驱动其产生滑移的驱动臂，所述第一移位器和第二移位器上的驱动臂呈交错插接，所述第一移位器上的各所述驱动臂的同侧分别与其相邻的所述第二移位器上的驱动臂一侧形成一双金属片作用区，各相所述双金属片的自由端依次对应设置于各所述双金属片作用区中，其特征在于：

各所述双金属片作用区内还设有同步调节器，所述双金属片的自由端在其热变形方向上具有可调节与所述同步调节器间连接位置的结构。

所述的调节所述双金属片自由端与所述同步调节器间连接位置的结构通过以下方式实现：

通过调整差动移位机构使第一移位器与第二移位器处于脱扣位置，并使各所述同步调节器与所在双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合；使各相双金属片发生过载热变形，各相双金属片的自由端沿同步调节器发生位置调整，待各相双金属片的自由端与其对应的同步调节器之间位置相对固定后，将二者固定连接。

所述同步调节器为一调节杆，各相所述双金属片的自由端固定一调节座，所述调节座上成型一调节通孔，所述调节通孔沿所述第一移位器和第二移位器移动方向设置；所述调节杆和调节座位于所述双金属片作用区内，所述调节杆贯穿所述调节通孔，且与所述调节通孔间隙配合；当各相所述双金属片处于热变形稳定时，所述调节杆的两端分别与所述双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合，所述调节座沿所述调节杆进行位置调整后将所述调节杆与所述调节座固定连接。

所述第一移位器上的各驱动臂之间的间距相等，所述第二移位器上的各驱动臂之间的间距相等；各相所述双金属片处于热稳定时，所述调节杆的长度均等于所述双金属片作用区的宽度。

所述调节座与所述双金属片可拆卸连接，所述调节杆的直径小于所述调节通孔的长度。

所述调节座由所述双金属片上部向着被动层方向经180度折弯而成，所述调节座具有两个平行面，所述调节通孔成型于两所述平行面上。

两所述平行面之间的间距大于所述调节杆的直径。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1）本发明通过在第一移位器和第二移位器所形成的各双金属片作用区内设置一同步调节器，使双金属片在热态弯曲过程中处于自由调整状态，当各相所述双金属片处于热稳定时，第一移位器和第二移位器位于脱扣位置，同步调节器的两侧分别与双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合，双金属片的自由端沿所述同步调节器发生自身位移调整后将二者固定连接。通过在双金属片作用区内设置同步调节器，在热态下通过调整双金属片在同步调节器上的位置，是同步调节器同时吸收各双金属片的热态弯曲特性误差的同时还吸收双金属片的安装误差所带来的误差，真正使三相双金属片同步进入工作状态，实现其精确脱扣功能，降低双金热态弯曲量的误差对热过载脱扣特性的影响。

2）无需在安装时进行检测各金属片的安装偏差，在热态下只需将差动移位机构设置于脱扣位置，使双金属片作用区的宽度等于调节杆的长度，然后使双金属片自由地进行热态调节，使其精确找到机构脱扣位置，最后将调节座与调节杆通过胶结或焊接固定，其结构简单，调节效率和精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提供的安装于断路器中的整体结构示意图；

图2是图1中的差动移位机构与双金属片在热态状态下的结构图；

图3是图1中的双金属片结构图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明所提供的同步调节器与双金属片的连接结构示意图。

图中：

1-双金属片，11-调节座，111平行面；2-差动移位机构，21-第一移位器，22-第二移位器，23差动杠杆；3-同步调节器；4-驱动臂；5-辅助双金；6-调节通孔；7-双金属片作用区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本发明提供了一种调节热过载脱扣三相双金同步装置，包括：双金属片1和差动移位机构2，其中的每一双金属片1与主电路的一个相对应，用于检测过电流或相中断。其中的差动移位机构包括差动杠杆23和平行设置于各相双金属片上部的第一移位器21、第二移位器21，第一移位器21和第二移位器22的相对侧面上分别设有用于驱动其产生滑移的驱动臂4，第一移位器21和第二移位器22上的驱动臂4呈交错插接，第一移位器21上的各驱动臂4的同侧分别与其相邻的第二移位器22上的驱动臂4一侧形成一双金属片作用区7，各相双金属片1的自由端依次对应设置于各1双金属片作用区7中，驱动杠杆23的一端通过转轴与第二移位器22可旋转连接，驱动杠杆23的中部套接于第一移位器上，第一移位器和第二移位器的底面设置于断路器或热继电器的机座机架上，且可沿机架左右滑移。本发明在各双金属片作用区7内设有同步调节器，双金属片1的自由端在其热变形方向上具有调节与同步调节器3间相对连接位置的结构；具体的调节结构通过以下方式实现：

通过调整差动移位机构使第一移位器21与第二移位器22处于脱扣位置，并使同步调节器3分别与各相双金属片作用区7两侧的驱动臂4相贴合；使各相双金属片1发生过载热变形，各相双金属片1的自由端沿同步调节器3发生位置调整，待各相双金属片1的自由端与其对应的同步调节器3之间位置相对固定后，将二者固定连接。

如图2所示，本发明所提供的同步调节器3为一调节杆，各相双金属片1的自由端固定一调节座11，调节座11上成型一调节通孔6，调节通孔6沿第一移位器21和第二移位器22移动方向设置；调节杆和调节座11位于双金属片作用区7内，调节杆贯穿调节通孔6，且与调节通孔6间隙配合；当各相双金属片1处于热稳定时，调节杆的两端分别与双金属片作用区7两侧的驱动臂4相贴合，调节座11沿调节杆进行位置调整后将调节杆与调节座11固定连接。

本发明优选第一移位器21上的各驱动臂4之间的间距相等，第二移位器22上的各驱动臂4之间的间距相等，第一移位器21和第二移位器22相互插接后，两移位器相邻接的驱动臂所形成的距离相等；各相双金属片1处于热稳定时，各双金属片作用区7的宽度均等于调节杆的长度。

调节座11与双金属片1可拆卸连接，调节杆的直径小于调节通孔6的长度，使调节杆与调节通孔6配合为长插入，保证调节杆不在调节通孔6内摆动。

如图3至图5所示，优选调节座结构为由双金属片上部向着被动层方向经180度折弯而成，调节座具有两个平行面111，调节通孔6成型于两平行面111上，两平行面111之间的间距大于调节杆的直径。

当各相所述双金属片1处于热稳定时，调节杆与调节座11之间通过耐高温结构胶粘合固定或通过激光焊接固定。

具体安装方法如下：

首先将调节座11固定于各相双金属片1的自由端，然后将调节杆插入调节座11的调节通孔6中，调节杆与调节通孔6间隙配合；使差动移位机构处于热过载位置，同步调节器3的两侧分别与双金属片作用区7两侧的驱动臂4相贴合，使各相双金属片1发生过载热变形，待各相双金属片1处于热稳定时，调节座11沿调节杆的相对位置固定，通过耐高温结构胶或激光焊将调节杆与调节座11固定连接。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种调节热过载脱扣三相双金同步的装置，包括：

双金属片，每一双金属片与主电路的一个相对应，用于检测过电流或相中断；

差动移位机构，包括平行设置于各相双金属片上部的第一移位器和第二移位器，所述第一移位器和第二移位器的相对侧面上分别设有用于驱动其产生滑移的驱动臂，所述第一移位器和第二移位器上的驱动臂呈交错插接，所述第一移位器上的各所述驱动臂的同侧分别与其相邻的所述第二移位器上的驱动臂一侧形成一双金属片作用区，各相所述双金属片的自由端依次对应设置于各所述双金属片作用区中，其特征在于：

各所述双金属片作用区内还设有同步调节器，所述双金属片的自由端在其热变形方向上具有可调节与所述同步调节器间连接位置的结构；

所述同步调节器为一调节杆，各相所述双金属片的自由端固定一调节座，所述调节座上成型一调节通孔，所述调节通孔沿所述第一移位器和第二移位器移动方向设置；所述调节杆和调节座位于所述双金属片作用区内，所述调节杆贯穿所述调节通孔，且与所述调节通孔间隙配合；当各相所述双金属片处于热变形稳定时，所述调节杆的两端分别与所述双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合，所述调节座沿所述调节杆进行位置调整后将所述调节杆与所述调节座固定连接。

2.根据权利要求1所述的调节热过载脱扣三相双金同步的装置，其特征在于：

所述的调节所述双金属片自由端与所述同步调节器间连接位置的结构通过以下方式实现：

通过调整差动移位机构使第一移位器与第二移位器处于脱扣位置，并使各所述同步调节器与所在双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合；使各相双金属片发生过载热变形，各相双金属片的自由端沿同步调节器发生位置调整，待各相双金属片的自由端与其对应的同步调节器之间位置相对固定后，将二者固定连接。

3.根据权利要求2所述的调节热过载脱扣三相双金同步的装置，其特征在于：

所述第一移位器上的各驱动臂之间的间距相等，所述第二移位器上的各驱动臂之间的间距相等；各相所述双金属片处于热稳定时，所述调节杆的长度均等于所述双金属片作用区的宽度。

4.根据权利要求3所述的调节热过载脱扣三相双金同步的装置，其特征在于：

所述调节座与所述双金属片可拆卸连接，所述调节杆的直径小于所述调节通孔的长度。

5.根据权利要求3所述的调节热过载脱扣三相双金同步的装置，其特征在于：

所述调节座由所述双金属片上部向着被动层方向经180度折弯而成，所述调节座具有两个平行面，所述调节通孔成型于两所述平行面上。

6.根据权利要求5所述的调节热过载脱扣三相双金同步的装置，其特征在于：

两所述平行面之间的间距大于所述调节杆的直径。