CN203367175U - 一种热脱扣装置支架 - Google Patents

Abstract

一种热脱扣装置支架，设置在断路器的外壳中，包括接线板（1）、软连接件（2）、磁轭（3）和热双金属片（4）；所述磁轭（3）与所述软连接件（2）固定连接；所述热双金属片（4）的下端与所述磁轭（3）固定连接；所述接线板（1）与所述软连接件（2）一体成型，且所述软连接件（2）的厚度比所述接线板（1）的厚度薄。本实用新型的热脱扣装置支架，焊接点较少、导电电阻小、局部不易发热、电阻一致性好，而且不易导致接线板和热双金属片发生形变，可靠性好。

Description

一种热脱扣装置支架

技术领域

本实用新型涉及低压电气技术领域,具体是一种热脱扣装置支架。

背景技术

如图1所示，现有断路器产品（如DZ47系列）的热脱扣装置支架中，接线板1和磁轭3设置于断路器的外壳5上；所述接线板1包括两个相互垂直的侧臂，两个所述侧臂通过弯臂过渡；所述接线板1与所述磁轭3通过软连接件2连接在一起，所述软连接件2包括两个相互平行的侧板，两个所述侧板通过弯板过渡；所述软连接件2的一个所述侧板与所述接线板1的一个所述侧壁焊接连接，并且所述软连接件2的弯板轴线与所述接线板1的弯臂轴线相互垂直；所述磁轭3还与热双金属片4的一端固定连接，所述热双金属片4的伸展方向与所述软连接件2的弯板轴线方向平行；所述软连接件2与所述磁轭3、所述热双金属片4三个部件也通过焊接连接在一起。

这种结构的热脱扣装置支架，在较小的局部范围内存在多焊点，造成导电电阻大、局部容易发热，电阻一致性不易控制；而且，由于所述软连接件2的弯板轴线与所述接线板1的弯臂轴线相互垂直，一旦所述软连接件2的弯板弧度发生变化，在热脱扣装置支架放置在所述外壳5内并将所述磁轭3固定后，所述接线板1容易沿所述软连接件2弯板的弯曲方向翘起；另外，在热脱扣装置工作过程中，所述接线板1的运动方向与所述软连接件2的易变形方向相互垂直，从而产生内部应力，导致所述热双金属片4易发生位移，影响热脱扣装置的可靠性。

实用新型内容

为了解决以上现有技术中的热脱扣装置支架局部范围内存在多焊点、可靠性差的问题，从而提供一种焊点较少、可靠性好的热脱扣装置支架。

为解决上述现有技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种热脱扣装置支架，设置在断路器的外壳中，包括

接线板；

软连接件；

磁轭，与所述软连接件固定连接；

热双金属片，其下端与所述磁轭固定连接；

所述接线板与所述软连接件一体成型，且所述软连接件的厚度比所述接线板的厚度薄。

上述热脱扣装置支架中，所述软连接件由所述接线板的工作端的相对端依次向下、向上弯曲延伸成型。

上述热脱扣装置支架中，所述软连接件的厚度是所述接线板厚度的20%-80%。

上述热脱扣装置支架中，所述软连接件的厚度是所述接线板厚度的50%。

上述热脱扣装置支架中，所述软连接件的连接端夹设并固定在所述热双金属片的下端与所述磁轭的伸出板之间。

上述热脱扣装置支架中，所述软连接件的所述连接端与所述热双金属片的下端、所述磁轭的所述伸出板焊接固定。

上述热脱扣装置支架中，所述磁轭包括工作板，所述伸出板自所述工作板向下延伸成型。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型提供的热脱扣装置支架，设置在断路器外壳中，包括接线板、软连接件、磁轭和热双金属片，其中接线板与软连接件一体成型，且软连接件的厚度比接线板的厚度薄。由于接线板与软连接件一体成型，减少了现有技术的热脱扣装置中接线板与软连接件之间的焊点,改善了现有产品中软连接与接线板需要焊接在一起造成的焊点较多，导电电阻大,局部容易发热且一致性差的问题，本实用新型的热脱扣装置支架焊接点较少、导电电阻小、局部不易发热、电阻一致性好。

（2）本实用新型提供的热脱扣装置支架，其中软连接件由接线板的工作端的相对端依次向下、向上弯曲延伸成型，优选为延压成型，接线板的运动方向与软连接件的易变形方向一致，不会产生较大内部应力，不易导致热双金属片位移，不会导致接线板和热双金属片发生形变、可靠性好，而且解决了装配后接线板易朝一侧翘起问题。

（3）本实用新型提供的热脱扣装置支架，其中软连接件的厚度是接线板厚度的20%-80%，优选为50%，使得软连接件能够自由形变，不会与连接板、热双金属片产生较大应力，既起到良好的导电连接作用，又不影响热双金属片的位置，确保热脱扣装置能够可靠安全工作。

（4）本实用新型提供的热脱扣装置支架，其中软连接件的连接端夹设并固定在热双金属片的下端与磁轭的伸出板之间，使得三者能够方便地焊接在一起，且三者之间只有一个焊点，焊接质量容易控制、易于操作，而且导电电阻小、工作时发热量小而稳定、电阻一致性容易控制。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术热脱扣装置的结构示意图；

图2是本实用新型热脱扣装置的示意图；

图3是本实用新型热脱扣装置设置于断路器中的使用状态示意图。

图中附图标记表示为：1-接线板，2-软连接件，3-磁轭，4-热双金属片，5-外壳，6-调节螺钉，7-接线端子，8-伸出板，9-工作板，10-工作端。

具体实施方式

如图2、3所示，是本实用新型热脱扣装置支架的优选实施方式。所述热脱扣装置支架设置在断路器的外壳5中，包括接线板1、软连接件2、磁轭3和热双金属片4。

所述接线板1具有工作端10，装配到所述外壳5中之后，所述断路器的接线端子7套在所述接线板1的所述工作端10上。

所述软连接件2与所述接线板1一体成型，且所述软连接件2的厚度比所述接线板1的厚度薄，易弯曲。具体地，所述软连接件2由所述接线板1的所述工作端10的相对端依次向下、向上弯曲延伸成型，在本实施例中，所述软连接件2采用延压成型。所述软连接件2的厚度是所述接线板1厚度的20%-80%，在本实施例中，所述软连接件2的厚度是所述接线板1厚度的50%。

所述磁轭3与所述软连接件2固定连接，所述磁轭3包括工作板9，所述工作板9向下延伸成型出伸出板8。

所述热双金属片4的下端与所述磁轭3固定连接，所述软连接件2的连接端夹设并固定在所述热双金属片4的下端与所述磁轭3的所述伸出板8之间。在本实施例中，所述软连接件2的所述连接端与所述热双金属片4的下端、所述磁轭3的所述伸出板8焊接固定，三者之间只有一个焊点。

本实用新型的所述热脱扣装置支架在安装时，首先将所述软连接件2的所述连接端与所述热双金属片4的下端、所述磁轭3的所述伸出板8焊接在一起，然后组装好的所述热脱扣装置支架放置于所述外壳5中，通过调节所述软连接件2的变形量把所述接线板1和所述磁轭3分别固定放置在所述外壳5内的相应位置处。

所述热脱扣装置支架安装到所述断路器的所述外壳5中后，通过调节固定在所述外壳5内的调节螺钉6可以推动所述磁轭3的所述工作板9，由于所述软连接件2受力可以产生与所述调节螺钉6运动方向相反方向的变形弯曲，使得所述磁轭3的所述工作板9在所述调节螺钉6的推动下小幅转动，进而带动固定连接于其上所述磁轭3的所述伸出板8上的所述热双金属片4转动，从而实现所述热双金属片4的调节功能。

在接线中，套在所述工作端10上的所述接线端子7的螺钉会向下压所述接线板1的所述工作端10，使所述接线板1产生小幅的位移，而由于所述软连接件2可以产生与所述接线板1位移方向一致弯曲变形，所述接线板1产生的位移不会传递到所述热双金属片4上，因此接线动作不会对所述热双金属片4的位置产生影响。

在其他实施例中，可以根据产品性能要求，将软连接件2的厚度设计为接线板1厚度的20%、40%、60%和80%等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种热脱扣装置支架，设置在断路器的外壳（5）中，包括

接线板（1）；

软连接件（2）；

磁轭（3），与所述软连接件（2）固定连接；

热双金属片（4），其下端与所述磁轭（3）固定连接；

其特征在于：所述接线板（1）与所述软连接件（2）一体成型，且所述软连接件（2）的厚度比所述接线板（1）的厚度薄。

2.根据权利要求1所述的热脱扣装置支架，其特征在于：所述软连接件（2）由所述接线板（1）的工作端（10）的相对端依次向下、向上弯曲延伸成型。

3.根据权利要求1或2所述的热脱扣装置支架，其特征在于：所述软连接件（2）的厚度是所述接线板（1）厚度的20%-80%。

4.根据权利要求3述的热脱扣装置支架，其特征在于：所述软连接件（2）的厚度是所述接线板（1）厚度的50%。

5.根据权利要求4所述的热脱扣装置支架，其特征在于：所述软连接件（2）的连接端夹设并固定在所述热双金属片（4）的下端与所述磁轭（3）的伸出板（8）之间。

6.根据权利要求5所述的热脱扣装置支架，其特征在于：所述软连接件（2）的所述连接端与所述热双金属片（4）的下端、所述磁轭（3）的所述伸出板（8）焊接固定。

7.根据权利要求6所述的热脱扣装置支架，其特征在于：所述磁轭（3）包括工作板（9），所述伸出板（8）自所述工作板（9）向下延伸成型。

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