CN201233851Y - 一种断路器采样电路连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器采样电路连接装置，它包括有互感器1、导电杆2、连接板3、铁心4、衔铁5、牵引杆6、定位板7、基座9、连接板10；导电杆2设置于互感器1内，连接板10通过定位板7固定在基座9上；在导电杆2的两端铆接部位，设置有呈半圆形的凸台，在连接板3、10上，分别设置有与导电杆2两端呈半圆形凸台相配的半圆形孔，导电杆2的两端与连接板3、10呈铆接连接。本实用新型不仅简化了导电杆采用螺钉紧固时，所需的打孔和攻丝等工序，并确保了断路器工作的可靠性和稳定性。

Description

一种断路器采样电路连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种断路器采样电路连接装置，属于低压电器技术领域。

背景技术

目前，常使用的断路器采样电路连接装置(见附图1)，通常由互感器1、导电杆2、连接板3、铁心4、衔铁5、牵引杆6、定位板7、螺钉8、基座9、连接板10所组成。互感器1通过螺钉8分别与设置有铁心4和衔铁5的连接板3和设置于基座9上的连接板10相连接；这种采用螺钉连接的方式，虽然具有紧固比较方便的优点，但两连接板间比较难以定位，不容易保证两连接板间的相对位置，而且采用螺钉紧固时螺钉本身要占用一定的空间，这对本身空间要求就很高的断路器十分不利，必将使断路器的体积相应增大，再加之导电杆还需打孔和攻丝，造成加工成本增高；此外，倘若连接部位定位不准确，则会导致导电部位不能完全接触，容易造成接触部位接触面减小，电流通过导电部件时接触部位发热量加大，温升升高，当温度达到一定高度后就会使基座变形，从而影响断路器的工作可靠性和稳定性。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种既能保证两连接的相对位置，而且又能充分利用断路器内的有限空间，确保断路器工作可靠性和稳定性的断路器采样电路连接装置。

本实用新型所述的断路器采样电路连接装置包括有互感器1、导电杆2、连接板3、10，铁心4、衔铁5、牵引杆6、定位板7、基座9；导电杆2设置于互感器1内，连接板10通过定位板7固定在基座9上；在连接板3的一端，设置有铁心4、衔铁5和牵引杆6；在导电杆2的两端铆接部位，设置有呈半圆形的凸台，在连接板3、10上，分别设置有与导电杆2两端呈半圆形凸台相配的半圆形孔；导电杆2的两端与连接板3、10呈铆接连接。

为确保互感器1与连接板10、3及铁心4、衔铁5、牵引杆6在同一直线位置，设置于导电杆2的两端铆接部位的呈半圆形的凸台呈180°排列。

经过上述设计后的断路器采样电路连接装置，不仅简化了导电杆采用螺钉紧固时，所需的打孔和攻丝等工序，并确保了断路器装配的一致性及断路器工作的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是现有的传统采样电路连接装置的结构示意图

图2是图1的左视图

图3是本实用新型的结构示意图

图4是本实用新型的左视图

其中：1—互感器  2—导电杆  3—联结板  4—铁心  5—衔铁6—牵引杆  7—定位板  8—螺钉  9—基座  10—联结板茧  11—凸台

具体实施方式

本实用新型所述的断路器采样电路连接装置，如附图3所示，包括有互感器1、导电杆2、连接板3、10，铁心4、衔铁5、牵引杆6、定位板7、基座9；导电杆2设置于互感器1内，连接板10通过定位板7固定在基座9上；在连接板3的一端，设置有铁心4、衔铁5和牵引杆6；在导电杆2的两端铆接部位，设置有呈半圆形的凸台11，在连接板3、10上，分别设置有与导电杆2两端呈半圆形凸台11相配的半圆形孔；为确保互感器1与连接板10、3及铁心4、衔铁5、牵引杆6在同一直线位置，设置于导电杆2的两端铆接部位的呈半圆形的凸台11呈180°排列。

本实用新型装配时，可采用专用夹具，将导电杆2的两端的呈半圆形的凸台11与连接板3、10上的半圆形孔进行铆接即可。这样，不仅有效地利用了断路器采样电路连接装置有限的空间，而且简化了采用螺钉紧固时，所需的打孔和攻丝等工序，并确保了断路器装配的一致性及断路器工作的可靠性和稳定性。

Claims (2)

1、一种断路器采样电路连接装置，包括有互感器(1)、导电杆(2)、连接板(3)、断路器，铁心(4)、衔铁(5)、牵引杆(6)、定位板(7)、基座(9)，导电杆(2)设置于互感器(1)内，连接板(10)通过定位板(7)固定在基座(9)上，在连接板(3)的一端，设置有铁心(4)、衔铁(5)和牵引杆(6)，其特征是所述的导电杆(2)的两端铆接部位，设置有呈半圆形的凸台(11)，在连接板(3)、(10)上，分别设置有与导电杆(2)两端呈半圆形凸台(11)相配的半圆形孔。

2、根据权利要求1所述的一种断路器采样电路连接装置，其特征是所述的设置于导电杆(2)的两端铆接部位的呈半圆形的凸台(11)呈180°排列。

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