CN102865426A - 用于快速接头上的卡套及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于快速接头上的卡套,所述卡套包括圆形本体,在本体的中下段形成数道等间隔设置的卡体,还公开了一种制造该卡套的方法,本发明所得产品弹性好、硬度高,卡扣牢固,使用寿命长久。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种具有弹性好、硬度高的特性的用于快速接头上的卡套以及制造方法。
背景技术
目前快速接头中的关键部件卡套都使用硬普通铜合金加工,由于快速接头中的卡套性能要求其使用的材质具有硬度高、弹性好的特点,普通铜合金材料很能难达到设计要求,满足不了快速接头卡套在实际使用效果。使用普通铜合金加工的卡套在使用时由于其硬度底、弹性差导致卡套倒齿不容易卡入尼龙软管或者是卡的太紧,造成快速接头与连接尼龙软管脱离或卡死现象,导致快速接头性能失效或性能降低,存在重大安全隐患。
采用弹性好、硬度高快速接头卡套用铜合金加工的卡套,有效解决了利用普通铜合金加工的卡套性能不足现象。
由上可知,解决这些问题已是迫在眉睫!
有鉴于此,本发明人对此做了深入的研究,设计出一种用于快速接头上的卡套,弹性好、硬度高,还设计出一种制造该卡套的方法,所得产品的抗拉强度>450N/mm2 ,硬度>130HV,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性好、硬度高的用于快速接头上的卡套。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现:
用于快速接头上的卡套,其特征在于:所述卡套包括圆形本体,在本体的中下段形成数道等间隔设置的卡体。
该结构的设置,使得卡套上的卡体存在一定的弹性,在软管伸入时,卡体被撑开,利于软管伸入;当软管被拉出时,卡体受到拉力而一定程度的收缩,当卡体一收缩,其上的倒齿越被扣入软管中,卡扣更加紧密,牢固度提高。
进一步,所述卡体的外壁包括一直面段和斜面段,在斜面段的末端设有小直面段;所述卡体的内壁包括一长直面段和段斜面段,在长直面段和短斜面段的连接处设有倒齿结构。
进一步,所述卡体的上端外壁上设有外凸的凸体。
该结构的设置,能够利于卡套放置在快速接头中的固定套内时防止卡套不被拉出。
进一步,所述倒齿结构的设置位置低于直面段和斜面段的连接处。
该结构的设置,其设置位置与卡体内壁在同意平面,当软管伸入时,能实现卡扣,而斜面段的设置,能利于软管的回旋,方便卡扣。
进一步,所述倒齿结构包括两层并列间隔设置的倒齿。
该结构的设置,能够增加倒齿与软管之间的卡扣,两层倒齿,能提高卡扣紧密,使得软管不容易脱开,提高连接牢固度。
与单层倒齿相比较,本发明产品在连接软管上牢固度大大提高,软管也不容易被拉断或者脱开。
在使用过程中,当软管伸入碰及倒齿时,倒齿就卡入软管的外壁,当软管越往外拉,倒齿卡入的深度越深,达到连接越牢固、插入后不容易被拔出的效果。
在实际使用时,卡套套接在固定套内,将软管插入卡套内部,再将软管拉出,此时软管与卡套上的倒齿相扣,软管受到倒齿的拉力,倒齿卡入卡套外壁,由于向外的拉力,卡套被拉出,由于固定套的存在,卡套与固定套之间相抵,受到固定套的阻力,卡套上的卡体形成一定的回缩,卡体进一步卡紧软管,实现卡套与软管之间的卡扣牢固度,连接紧密。
用于快速接头上的卡套,用铜合金制成,其特征在于:
所述铜合金包括以下成分,各种成分的重量百分比如下:
铜(Cu)58.0~61.0 %;
铅(Pb)1.8~3.7%;
铁(Fe)<0.2%;
铁(Fe)+锡(Sn)<0.6%;
镍(Ni)0.02~0.05%;
铬(Cr)0.1~0.15%;
钛(Ti)0.02~0.05%;
锑(Sb)0.05~0.1%;
其余为锌。
进一步,铜(Cu)58.0~61.0 %;铅(Pb)1.8~3.7%;锌(Zn);
本发明中,铜添加,其主要是保证卡套弹性,而铅、铬等元素是提高卡套的硬度。
本发明所得产品在长时间使用不会出现快速接头软管脱落现象。
本发明的目的之二,提供一种制造用于快速接头上的卡套的方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,先将铜锭置入熔炉中,进行熔化;
第二步,依次后加入其它元素;
第三步,经熔炼搅拌均匀后,析出溶液中气体及杂质。再将熔炉温恒定在1000-1200℃。
第四步,通过铜棒挤出机挤出,通过拉制机拉制成型;
第五步,在600℃~650℃退火炉中进行退火处理后自然冷却,完成产品。
本发明配方合理、方便,技术成熟,成本低,通过按比例加入铜、铅、锌、锡、镍等元素,配合热处理可使其抗拉强度>450N/mm2 ,硬度>130HV。
本发明的有益效果:本发明弹性好、硬度高,其抗拉强度>450N/mm2 ,硬度>130HV。
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1为本发明中卡套的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
参考附图1,本实施例公开了一种用于快速接头上的卡套,其特征在于:所述卡套1包括圆形本体,在本体的中下段形成数道等间隔设置的卡体3。
所述卡体3的外壁包括一直面段6和斜面段7,在斜面段7的末端设有小直面段8;所述卡体3的内壁包括一长直面段9和段斜面段10,在长直面段9和短斜面段10的连接处设有倒齿结构。
所述卡体3的上端外壁上设有外凸的凸体11。
所述倒齿结构的设置位置低于直面段6和斜面段7的连接处。
为了提高卡扣性能,所述倒齿结构包括两层并列间隔设置的倒齿13。这与单层倒齿相比较,本发明产品在连接软管上牢固度大大提高,软管也不容易被拉断或者脱开。
本发明在实际使用时,卡套1套接在固定套内,将软管插入卡套1内部,再将软管拉出,此时软管与卡套1上的倒齿13相扣,软管受到倒齿13的拉力,倒齿13卡入卡套1外壁,由于向外的拉力,卡套1被拉出,由于固定套的存在,卡套1与固定套之间相抵,受到固定套的阻力,卡套1上的卡体3形成一定的回缩,卡体3进一步卡紧软管,实现卡套1与软管之间的卡扣牢固度,连接紧密。
用于快速接头上的卡套,用铜合金制成,其特征在于:
所述铜合金包括以下成分,各种成分的重量百分比如下:
铜(Cu)58.0~61.0 %;
铅(Pb)1.8~3.7%;
铁(Fe)<0.2%;
铁(Fe)+锡(Sn)<0.6%;
镍(Ni)0.02~0.05%;
铬(Cr)0.1~0.15%;
钛(Ti)0.02~0.05%;
锑(Sb)0.05~0.1%;
其余为锌。
进一步,铜(Cu)58.0~61.0 %;铅(Pb)1.8~3.7%;锌(Zn);
本发明所得产品在长时间使用不会出现快速接头软管脱落现象。
实施例1
用于快速接头上的卡套,用铜合金制成,其特征在于:
所述铜合金包括以下成分,各种成分的重量百分比如下:
铜(Cu)58.0 %;
铅(Pb)3.7%;
铁(Fe)<0.2%;
铁(Fe)+锡(Sn)<0.6%;
镍(Ni)0.05%;
铬(Cr)0.1%;
钛(Ti)0.02%;
锑(Sb)0.05%;
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高,其抗拉强度>450N/mm2 ,硬度>130HV。
实施例2
用于快速接头上的卡套,用铜合金制成,其特征在于:
所述铜合金包括以下成分,各种成分的重量百分比如下:
铜(Cu)61.0 %;
铅(Pb)1.8%;
铁(Fe)<0.2%;
铁(Fe)+锡(Sn)<0.6%;
镍(Ni)0.02%;
铬(Cr)0.15%;
钛(Ti)0.05%;
锑(Sb)0.1%;
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高,其抗拉强度>450N/mm2 ,硬度>130HV。
实施例3
用于快速接头上的卡套,用铜合金制成,其特征在于:
所述铜合金包括以下成分,各种成分的重量百分比如下:
铜(Cu)59.0 %;
铅(Pb)2.5%;
铁(Fe)<0.2%;
铁(Fe)+锡(Sn)<0.6%;
镍(Ni)0.03%;
铬(Cr)0.13%;
钛(Ti)0.04%;
锑(Sb)0.07%;
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高,其抗拉强度>450N/mm2 ,硬度>130HV。
实施例4
用于快速接头上的卡套,用铜合金制成,其特征在于:
所述铜合金包括以下成分,各种成分的重量百分比如下:
铜(Cu)60.0 %;
铅(Pb)3%;
铁(Fe)<0.2%;
铁(Fe)+锡(Sn)<0.6%;
镍(Ni)0.04%;
铬(Cr)0.12%;
钛(Ti)0.03%;
锑(Sb)0.08%;
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高,其抗拉强度>450N/mm2 ,硬度>130HV。
实施例5
用于快速接头上的卡套,用铜合金制成,其特征在于:
所述铜合金包括以下成分,各种成分的重量百分比如下:
铜(Cu)59 %;
铅(Pb)2%;
铁(Fe)<0.2%;
铁(Fe)+锡(Sn)<0.6%;
镍(Ni)0.025%;
铬(Cr)0.12%;
钛(Ti)0.04%;
锑(Sb)0.06%;
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高,其抗拉强度>450N/mm2 ,硬度>130HV。
实施例6
用于快速接头上的卡套,用铜合金制成,其特征在于:
所述铜合金包括以下成分,各种成分的重量百分比如下:
铜(Cu)60.0 %;
铅(Pb)3.5%;
铁(Fe)<0.2%;
铁(Fe)+锡(Sn)<0.6%;
镍(Ni)0.05%;
铬(Cr)0.15%;
钛(Ti)0.04%;
锑(Sb)0.1%;
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高,其抗拉强度>450N/mm2 ,硬度>130HV。
本发明的目还提供一种制造用于快速接头上的卡套的方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,先将铜锭置入熔炉中,进行熔化;
第二步,依次后加入其它元素;
第三步,经熔炼搅拌均匀后,析出溶液中气体及杂质。再将熔炉温恒定在1000-1200℃。
第四步,通过铜棒挤出机挤出,通过拉制机拉制成型;
第五步,在600℃~650℃退火炉中进行退火处理后自然冷却,完成产品。
以上所述仅为本发明的实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (10)
1.用于快速接头上的卡套,其特征在于:包括圆形本体,在本体的中下段形成数道等间隔设置的卡体。
2.根据权利要求1所述用于快速接头上的卡套,其特征在于:所述卡体的外壁包括一直面段和斜面段,在斜面段的末端设有小直面段;所述卡体的内壁包括一长直面段和段斜面段,在长直面段和短斜面段的连接处设有倒齿结构。
3.根据权利要求2所述用于快速接头上的卡套,其特征在于:所述倒齿结构的设置位置低于直面段和斜面段的连接处。
4.根据权利要求2所述用于快速接头上的卡套,其特征在于:所述倒齿结构包括两层并列间隔设置的倒齿。
5.根据权利要求1所述用于快速接头上的卡套,其特征在于:所述卡体的上端外壁上设有外凸的凸体。
6.根据权利要求1所述用于快速接头上的卡套,用铜合金制成,其特征在于:
所述铜合金包括以下成分,各种成分的成份含量百分比如下:
铜(Cu)58.0~61.0 %;
铅(Pb)1.8~3.7%;
铁(Fe)<0.2%;
铁(Fe)+锡(Sn)<0.6%;
镍(Ni)0.02~0.05%;
铬(Cr)0.1~0.15%;
钛(Ti)0.02~0.05%;
锑(Sb)0.05~0.1%;
其余为锌。
7.根据权利要求6所述用于快速接头上的卡套,其特征在于:铜(Cu)58.0~61.0 %;铅(Pb)1.8~3.7%;锌(Zn)。
8.一种制造如权利要1所述用于快速接头上的卡套的方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,先将铜锭置入熔炉中,进行熔化;
第二步,依次后加入其它元素;
第三步,经熔炼搅拌均匀后,析出溶液中气体及杂质。
9.再将熔炉温恒定在1000-1200 ℃。
10.第四步,通过铜棒挤出机挤出,通过拉制机拉制成型;
第五步,在600℃~650℃退火炉中进行退火处理后自然冷却,完成产品。
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