CN102862257A - 一种铁氟龙扎带的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁氟龙扎带的生产工艺，它包括如下步骤：1、熔化：将乙烯-四氟乙烯共聚物进行加热熔化；2、注塑：将模具升温至110～140℃，然后将步骤1中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入模具，注塑机的螺杆温度分为四段，第一段为90～110℃，第二段为140～160℃，第三段为220～280℃，第四段为300～340℃，通过螺杆旋转推进熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物前进送入模具注塑成型；3、冷却；4、开模、取出产品。本发明所述的铁氟龙扎带的生产工艺，条件易于控制，可以实现工业化大规模批量生产，脱模容易，易成型，生产的铁氟龙扎带具有优良的耐腐蚀性，同时还具有耐高温，耐低温，拉伸强度高，介电性好，耐辐射性能好等优点，能承受的拉力可达570N以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁氟龙扎带的生产工艺。
背景技术
铁氟龙是Teflon的音译。Teflon 是杜邦公司使用在一系列氟聚合物产品上的注册商标，主要包括以下几种产品：PTFE、FEP、PFA、ETFE、AF、NXT、FFR。其中，ETFE塑料的英文名称为Ethylene-terafluoroethlene，中文名为乙烯-四氟乙烯共聚物。该材料具有优良的耐腐蚀性，同时还具有耐高温，拉伸强度高，介电性好，耐辐射性能好等优点，伸长率可达100-300％。
ETFE塑料一般采用热塑性塑料的加工方法加工成制品，由于其具有流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体，成型温度为300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡，同时脱模较困难等缺点，所以加工时条件不易控制，成品率低，工业化生产成为难题。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种条件易控制，生产效率高的铁氟龙扎带的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种铁氟龙扎带的生产工艺，它包括如下步骤：
1加热模具：将模具加热至110～150℃；
2熔化：将乙烯-四氟乙烯共聚物进行加热熔化；
3注塑：然后将步骤2中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入步骤1中已加热的模具中，通过注塑机的螺杆旋转推进熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物使其通过模具流道进而送入模具型腔中进行注塑成型；其中，注塑机的螺杆温度分为四段，第一段为90～110℃，第二段为140～160℃，第三段为220～180℃，第四段为320～360℃；螺杆推进的速度为130～160mm/s；
4开模、脱模：将模具打开，脱模即为所述的铁氟龙扎带。
为了防止原料分解或变黑色，所述的步骤2中的乙烯-四氟乙烯共聚物在螺杆中的停留时间为60～80秒。
为了更好地脱模，所述的步骤4中脱模的脱模斜度为3°以上。
所述模具流道的宽度为8～12mm。
有益效果：本发明所述的铁氟龙扎带的生产工艺，条件易于控制，可以实现工业化大规模生产，脱模容易，易成型，生产的铁氟龙扎带具有优良的耐腐蚀性，同时还具有耐高温，拉伸强度高，介电性好，耐辐射性能好等优点，能承受的拉力可达570N以上。
具体实施方式
实施例1：
1、加热模具：将模具加热至130℃；
2、熔化：将乙烯-四氟乙烯共聚物进行加热熔化；
3、注塑：然后将步骤2中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入步骤1中已加热的模具中，通过注塑机的螺杆旋转推进熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物使其通过模具流道进而送入模具型腔中进行注塑成型；其中，注塑机的螺杆温度分为四段，第一段为100℃，第二段为150℃，第三段为200℃，第四段为340℃；螺杆推进的速度为145mm/s；乙烯-四氟乙烯共聚物在螺杆中的停留时间为70秒；模具流道的宽度为10mm；
4、开模、脱模：将模具打开，脱模即为所述的铁氟龙扎带，其中，脱模斜度为3°以上。
将上述生产的铁氟龙扎带进行性能检测，检测方法为将拉紧的扎带两侧拉开所需的拉力即为该铁氟龙扎带所能承受的拉力为570N。
实施例2：
1、加热模具：将模具加热至110℃；
2、熔化：将乙烯-四氟乙烯共聚物进行加热熔化；
3、注塑：然后将步骤2中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入步骤1中已加热的模具中，通过注塑机的螺杆旋转推进熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物使其通过模具流道进而送入模具型腔中进行注塑成型；其中，注塑机的螺杆温度分为四段，第一段为90℃，第二段为140℃，第三段为220℃，第四段为320℃；螺杆推进的速度为130mm/s；乙烯-四氟乙烯共聚物在螺杆中的停留时间为60秒；模具流道的宽度为12mm；
4、开模、脱模：将模具打开，脱模即为所述的铁氟龙扎带，其中，脱模斜度为4°。
将上述生产的铁氟龙扎带进行性能检测，检测方法为将拉紧的扎带两侧拉开所需的拉力即为该铁氟龙扎带所能承受的拉力为572N。
实施例3：
1、加热模具：将模具加热至150℃；
2、熔化：将乙烯-四氟乙烯共聚物进行加热熔化；
3、注塑：然后将步骤2中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入步骤1中已加热的模具中，通过注塑机的螺杆旋转推进熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物使其通过模具流道进而送入模具型腔中进行注塑成型；其中，注塑机的螺杆温度分为四段，第一段为110℃，第二段为160℃，第三段为180℃，第四段为360℃；螺杆推进的速度为160mm/s；乙烯-四氟乙烯共聚物在螺杆中的停留时间为80秒；模具流道的宽度为8mm；
4、开模、脱模：将模具打开，脱模即为所述的铁氟龙扎带，其中，脱模斜度为5°。
将上述生产的铁氟龙扎带进行性能检测，检测方法为将拉紧的扎带两侧拉开所需的拉力即为该铁氟龙扎带所能承受的拉力为575N。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铁氟龙扎带的生产工艺，其特征在于它包括如下步骤：
（1）加热模具：将模具加热至110～150℃；
（2）熔化：将乙烯-四氟乙烯共聚物进行加热熔化；
（3）注塑：然后将步骤（2）中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入步骤（1）中已加热的模具中，通过注塑机的螺杆旋转推进熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物使其通过模具流道进而送入模具型腔中进行注塑成型；其中，注塑机的螺杆温度分为四段，第一段为90～110℃，第二段为140～160℃，第三段为220～180℃，第四段为320～360℃；螺杆推进的速度为130～160mm/s；
（4）开模、脱模：将模具打开，脱模即为所述的铁氟龙扎带。
2.根据权利要求1所述的铁氟龙扎带的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中的乙烯-四氟乙烯共聚物在螺杆中的停留时间为60～80秒。
3.根据权利要求1所述的铁氟龙扎带的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（4）中脱模的脱模斜度为3°以上。
4.根据权利要求1所述的铁氟龙扎带的生产工艺，其特征在于：所述模具流道的宽度为8～12mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103334965A CN102862257A (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种铁氟龙扎带的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012103334965A CN102862257A (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种铁氟龙扎带的生产工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN102862257A true CN102862257A (zh) | 2013-01-09 |
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| CN2012103334965A Pending CN102862257A (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种铁氟龙扎带的生产工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN102862257A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117004122A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-07 | 吴江市拓研电子材料有限公司 | 一种耐高温耐油铁氟龙扎带及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012027863A1 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Honeywell International Inc. | Polyamide composition, cable tie made thereof and its manufacturing method |
-
2012
- 2012-09-11 CN CN2012103334965A patent/CN102862257A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012027863A1 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Honeywell International Inc. | Polyamide composition, cable tie made thereof and its manufacturing method |
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