CN102861978B - 用于轨道的闪光对焊的机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于轨道的闪光对焊的机器，包括：两个夹钳类型的夹紧装置，其被制成安装在共同的中心轴上并且彼此隔开的两个双臂操控杆的形式；用于被焊接部件的夹紧和位移的液压缸；两个焊接变压器，其内建到两个夹钳类型的夹紧装置之一的双臂操控杆中；以及承载电流的元件，其包括位移和镦锻杆、电接触轭以及柔性跨接器，其中电接触轭装备有受控驱动器，而且，每个电接触轭的上部具有供导引销穿过其中的孔，并且保持弹簧被固定到电接触轭的侧向表面上。由此，允许使用有限长度的承载电流的跨接器、避免了焊接机的电路的阻抗的增加、提供了稳定的焊接工艺、防止了形成不可接受的焊接接头。

Description

用于轨道的闪光对焊的机器

技术领域

本发明涉及焊接领域，即涉及用于轨道的闪光对焊的设备，并且可用于分离的轨道的焊接以及还用于具有预紧力的长的轨道段的焊接，以及用于在现场条件下的轨路的修理，并且被设计为通过位移和镦锻(upsetting)杆、具有受控驱动器的电接触轭以及跨接焊接机器的夹紧钳和被焊接的轨道的柔性的承载电流的跨接器来供应电流。

背景技术

已知的闪光对焊机(发明人证书，前苏联，1967年9月的No.201561，B18，分类号21h，29)，包括两个夹钳类型的夹具，这些夹具设置为通过夹紧液压缸而运动。该夹钳类型的夹具被安装在共同的轴上。右侧的夹具仅可围绕其自己的轴线旋转，而左侧的夹具，除绕轴线旋转外，还可沿着轴线运动。左侧夹具的轴向位移是通过两个镦锻缸来实现的，该两个缸同时从共同的液压管线运行。两个并联的焊接变压器内建到右侧的夹杆中。夹紧是通过使用制造成适于轨道连结板外形的承载电流的铜钳夹在轨道连结板中实现的。到右侧夹具的夹紧钳夹的焊接电流是通过刚性跨接器从焊接变压器提供的。到左侧夹具的夹紧钳夹的电流是通过布置在左侧夹具主体内的镦锻缸的杆、电接触轭以及柔性跨接器来供给的，因而避免了在轨道闪光的过程中由熔融金属坠落引起的对柔性跨接器的损坏。右侧夹具通过使用隔离衬套与杆中的左侧夹具隔开。在闪光和镦锻过程中左侧夹具相对于右侧夹具的驱动是通过内建到中心轴中的液压伺服机构滑阀由专门的速度控制器根据预定程序来自动实现的。

该机器的主要缺点是柔性的承载电流的跨接器的长度不够，其不允许以需要的力进行用于拉动长的轨道段的操作。

作为原型机的用于轨道的闪光对焊的机器(乌克兰专利，2003年6月的No.56986，MBK7B23K11/04)，包括：两个夹钳类型的夹紧装置，其被制成安装在共同的轴上并且与彼此分离的双臂操控杆的形式；正被焊接的部件的夹紧和位移的液压缸；两个焊接变压器，其嵌入到两个夹钳类型夹紧装置之一的操控杆的臂中；以及承载电流的元件，其包括位移和镦锻杆、电接触轭以及柔性跨接器。

上述的焊接机，还包括原型机在内，具有有限长度的柔性的承载电流的跨接器，该跨接器被固定在电接触轭上，并且它在其组装过程中按照其顺序被永久地连接到机器的位移和镦锻杆上。当需要在焊接工艺之前通过增加位移和镦锻杆的行程到大大超过直接为焊接工艺需要的部件位移的距离的距离而以需要的力拉动要被焊接上的轨道段时，跨接器的有限的长度不足以在现场条件下焊接长的段。

位移和镦锻杆的行程的增加要求适当延长柔性的承载电流的跨接器，其导致焊接机的电路的阻抗明显增大、焊接工艺不稳定以及结果，导致出现轨道的不合格的焊接接头。因此，为了布置延长的柔性的承载电流的跨接器，需要还增加夹钳类型的夹具的尺寸，因此增大了机器的重量和尺寸。

发明内容

本发明的任务是要通过由于增加新的元件，例如连接到电接触轭的受控驱动器而使机器的电路现代化来改进用于轨道的闪光对焊的机器的已知设计，并且通过在电接触轭中形成孔并且使用穿过这些孔的导引杆以及还由于将保持弹簧安装在每个电接触轭的侧向表面上来改变电接触轭的上部的设计。这些改进使得能够在焊接中提供机器电路的阻抗的稳定性并且避免了在实施用于以需要的力拉动正被焊接的长的各个段的辅助操作中操作电接触轭，从而在此没有改变最优化的焊接条件。

所述任务被实现，因为用于轨道的闪光对焊的机器包括：两个夹钳类型的夹紧装置，该夹紧装置被制成两个双臂操控杆的形式，安装在共同的中心轴上并且一个与另一个分开；被焊接的部件的夹紧和位移的液压缸；两个焊接变压器，其内建到两个夹钳类型的夹紧装置之一的双臂操控杆中；以及承载电流的元件，该承载电流的元件包括位移和镦锻杆、柔性的承载电流的跨接器和具有受控驱动器的电接触轭；此外，每个电接触轭的上部具有供导引销穿过其中的孔，并且保持弹簧被固定到电接触轭的侧向表面上。

由于这样的事实，即，装备有受控驱动器的接触轭被另外包括在用于轨道的闪光对焊的机器中，由于在接触轭与位移和镦锻杆之间形成有间隙，因此出现松开电接触轭并且从位移和镦锻杆释放电接触轭的可行性，结果，在以需要的力拉动要被焊接的长的轨道段的阶段增大了位移和镦锻杆的行程，而不需要延长柔性的承载电流的跨接器，结果，不需要增大焊接机的电路的阻抗，不会恶化焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。

在以需要的力将要被焊接的长的轨道段拉动预定距离之后，给出指令用于借助于受控驱动器以达到需要的力夹紧电触头在位移和镦锻杆上，其提供了可靠的接触并且将它们保持在此状态下直到完成焊接工艺。

由于电接触轭的上部中的导引销穿过其中的孔的存在，电接触轭在松开位置相对于位移和镦锻杆的需要的取向被提供，其在拉动要被焊接的长的轨道段的阶段给予位移和镦锻杆的自由运动的机会。

由于在电接触轭的侧向表面上的保持弹簧的存在，因此在严格限定的位置中，电接触轭的固定装置被设置在机器的夹钳类型的夹具的主体中，其允许使用有限长度的柔性的承载电流的跨接器并且仅在轨道焊接的阶段。

附图说明

本发明在以下附图中进行实施：

图1示出机器的镦锻缸中的纵向截面；

图2示出夹紧缸中的横向截面A-A；

图3示出具有受控驱动器的电接触轭的设计。

具体实施方式

用于轨道的闪光对焊的机器，包括两个夹钳类型的夹紧装置1和2(图1)，每个包括安装在共同的中心轴5(图1)上的两个双臂操控杆3和4(图2)，其具有沿着它相对于由共同的液压管线同时操作的闪光-镦锻液压缸6(图2)运动的能力。夹钳类型的夹具1和2在结合它们的全部三个杆上彼此分离；以及在上部中每个双臂操控杆3和4被铰接到夹具7的液压缸的杆或则壳体(图2)，以及在下部中它具有承载电流的夹紧钳夹8(图2)，夹紧钳夹8将要被焊接的轨道夹紧在连结板中并且被制造为适合被焊接的连结板外形。在右侧的操控杆夹具中，设置了并联连接的两个焊接变压器9(图2)。到右侧夹具的夹紧钳夹的焊接电流是通过刚性跨接器直接从焊接变压器供给的。电流通过位移-镦锻缸的杆10(图1)、具有受控驱动器13(图3)的电接触轭11(图1)和柔性的承载电流的跨接器12(图1)，被供给到左侧夹具的夹紧钳夹。具有受控驱动器13的电接触轭包括上部14(图3)和下部15(图3)，该上部14和下部15在它们之间铰接，并且使用螺钉16(图3)和螺母17(图3)在位移-镦锻缸的杆上被夹紧和松开。电接触轭的上部具有导引销18(图3)穿过其中的孔，保持弹簧20(图3)被固定在电接触轭的侧向表面和夹紧操控杆19(图3)的侧壁之间。使用柔性的承载电流的跨接器12，具有受控驱动器13的电接触轭11被连接到承载电流的夹紧钳夹8。

具有带受控驱动器的电接触轭的轨道焊接机的操作可被描述如下。当焊接长的导轨段时，其应当被首先拉动得更靠近以施加预定值的所需要的力，它们的端部借助于夹紧缸7通过为夹钳类型的夹具1和2的双臂操控杆进行夹紧。在此，夹钳类型的夹具1和2被分开到适当的极限位置，具有受控驱动器13的电接触轭11在严格限定的位置被松开和固定，在电接触轭11和位移和镦锻缸的杆10之间存在固定的间隙，从而允许该杆自由运动，以及允许电接触轭保持固定。当夹钳类型的夹具通过用于拉动长的轨道段所需要的距离时，指令被给予电接触轭的受控驱动器13。电接触轭1以需要的力被夹紧在位移和镦锻杆10上并且焊接电流通过使用柔性的承载电流的跨接器12被供给到夹紧承载电流钳夹8。在完成焊接长的轨道段的工艺之后，指令被给出用于松开电接触轭11并且通过保持弹簧9，在机器分离到其初始位置的过程中，电接触轭11返回到其严格限定的位置。机器准备好执行下次焊接循环。

用于通过具有受控驱动器的电接触轭进行轨道闪光对焊的机器的应用，允许使用有限长度的承载电流的跨接器并且因此避免了焊接机的电路的阻抗的增大，以及因此提供了稳定的焊接工艺，结果，防止了形成不可接受的焊接接头。

Claims (1)

1.一种用于轨道的闪光对焊的机器，包括：两个夹钳类型的夹紧装置，该夹紧装置被制成安装在共同的中心轴上并且彼此隔开的两个双臂操控杆的形式；用于被焊接部件的夹紧和位移的液压缸；两个焊接变压器，其内建到两个夹钳类型的夹紧装置之一的双臂操控杆中；以及承载电流的元件，该承载电流的元件包括位移和镦锻杆、电接触轭以及柔性跨接器，其中所述电接触轭被安置在所述位移和镦锻杆上，并且所述电接触轭使用所述柔性跨接器被连接到承载电流的夹紧钳夹，其特征在于，所述电接触轭装备有受控驱动器，而且，每个电接触轭的上部具有供导引销穿过其中的孔，并且保持弹簧位于所述电接触轭的侧向表面和夹紧操控杆的侧壁之间。