CN102861467A - 板式过滤机自动走布装置 - Google Patents
板式过滤机自动走布装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102861467A CN102861467A CN2012102230070A CN201210223007A CN102861467A CN 102861467 A CN102861467 A CN 102861467A CN 2012102230070 A CN2012102230070 A CN 2012102230070A CN 201210223007 A CN201210223007 A CN 201210223007A CN 102861467 A CN102861467 A CN 102861467A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide plate
- cloth
- wireline reel
- plate
- filter cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明公开了一种板式过滤机自动走布装置，包括导板、带状过滤布和原动机，在导板上铺有带状过滤布，导板的两端分别作为进料端和出料端，带状过滤布与导板滑动配合，具有导板、卷绕轴、传动机构和原动机，导板呈层状而分成N层布置，相邻两层导板彼此互不接触，在低于每层导板出料端所在高度的位置均对应定位安装着卷绕轴，带状过滤布的一端卷绕在卷绕轴上，原动机通过传动机构驱使卷绕轴转动并拉拽带状过滤布缠绕在导板上滑移而缠绕在卷绕轴上。本发明结构合理，能连续、同步抓布，杜绝抓布不牢靠和土层堆积的问题，使废布与废土料有效分离，大幅降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及与油品杂质过滤设备相配套使用的换布装置，属于换布装置结构的改进，特别是板式过滤机自动走布装置。
背景技术
过滤机以其过滤精度高、过滤流量大等特点，被广泛运用到油品杂质过滤行业中，是大量冶金行业配套使用的关键设备，用于该类关键设备(过滤机)的自动换布装置则是标准配置，虽然与该类关键设备相配使用的自动换布装置的种类繁多，但都不能有效地实现自动换布和布土分离的目的。
目前，被广泛使用的抓布装置在工作时，通过电机带动链轮并带动抓布装置作先下后向前运动，抓布钉板向下运动以穿过土层、过滤布并压入导板本体设置的条形槽中，抓布钉板向前运动带动布土(过滤布和土层)向前运动，然后，抓布钉板上升抬起，退回到原位，如此反复抓拽，过滤布和土层就被拉出，以实现自动换布的功能，但抓布装置在使用过程中存在的缺点和问题为：过滤机在不同轧制过程中，因杂质量与颗粒度的不同会形成厚度不同的过滤土层，由于土层太厚，抓布钉板的抓钉又太短而不能有效钉穿过滤布，在抓布钉板向前运动时，过滤布并不向前运动，抓钉太长就会在钉板抬起退回时出现挂布现象，在抓布钉板抬起后退时，过滤布不能很好地与抓钉分离，使抓布钉板又将过滤布带回并使土层堆积在导板上，所以，传统的抓布装置不能进行顺利换布的工作，而且人工劳动强度高。
现有的推布装置在工作时，其呈栅板状的推布板向下运动压住土层和过滤布，然后向前运动，推动土层向前运动，如此反复运动，即可自动换布，但推布装置在使用过程中存在的缺点和问题为：土层太厚，因此，推布板实际压不到过滤布上，不能有效带动过滤布向前运动，无法真正实现自动换布的功能，人工劳动强度也高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板式过滤机自动走布装置，结构合理，能连续、同步抓布，杜绝抓布不牢靠和土层堆积的问题，使废布与废土料有效分离，大幅降低人工劳动强度。
本发明的目的是这样实现的：一种板式过滤机自动走布装置，包括导板、带状过滤布和原动机，在导板上铺有带状过滤布，导板的两端分别作为进料端和出料端，带状过滤布与导板滑动配合，具有导板、卷绕轴、传动机构和原动机，导板呈层状而分成N层布置，相邻两层导板彼此互不接触，在低于每层导板出料端所在高度的位置均对应定位安装着卷绕轴，带状过滤布的一端卷绕在卷绕轴上，原动机通过传动机构驱使卷绕轴转动并拉拽带状过滤布缠绕在导板上滑移而缠绕在卷绕轴上。
本发明工作原理为：原动机通过传动机构带动卷绕轴转动，转动的卷绕轴则拉动过滤布在导板上向前运动并使过滤布缠绕成卷而卷收在卷绕轴上，与此同时，附在带状过滤布上的土层也随之被带状过滤布向前运移，当土层到达导板出料端(边缘)时便自由下落，而带状过滤布则被卷绕在卷绕轴上，废过滤布与废土料则相互分离。由此可见，本发明结构合理，能连续、同步抓布，杜绝抓布不牢靠和土层堆积的问题，使废布与废土料有效分离，大幅降低人工劳动强度。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明含有卷绕轴的传动装置(单组卷布机构)的剖视结构示意图。
具体实施方式
一种板式过滤机自动走布装置，如图1所示，包括导板10、带状过滤布2和原动机9，在导板10上铺有带状过滤布2，导板10的两端分别作为进料端和出料端，带状过滤布2与导板10滑动配合，其特征在于：具有导板10、卷绕轴3、传动机构和原动机9，导板10呈层状而分成N层布置，相邻两层导板10彼此互不接触，在低于每层导板10出料端所在高度的位置均对应定位安装着卷绕轴3，带状过滤布2的一端卷绕在卷绕轴3上，原动机9通过传动机构驱使卷绕轴3转动并拉拽带状过滤布2缠绕在导板10上滑移而缠绕在卷绕轴3上，原动机9为电机，5≤N≤20。
如图1所示，每层导板10的出料端和卷绕轴3均被罩在防尘罩1内部，在防尘罩1的最下端设置着土料出口6，在土料出口6最下端设置着位于土料出口6正下方且相对于水平面倾斜的导向板7。防尘罩1可防止在废土和废布的分离过程中产生的粉尘对人体呼吸系统及(冶金)产品质量的影响；防尘罩1将土层4在自由下落过程分散成的粉尘罩在防尘罩1中，在防尘罩1底部的土料出口6的最下端设置有导向板7，在导向板7的正下方设置着运料车8，导向板7将由土层4散落成的土料导入到运料车8，所以，本发明能同时收集废土和卷取废布。
如图2所示，每一卷绕轴3通过滑移联轴器12与链轮轴15的一端同轴配装在一起，在链轮轴15轴体上通过轴承16安装着位置固定的轴套13，链轮轴15的另一端与链轮14同轴固接；传动机构为传动链5，传动链5与链轮14相啮合配装，原动机9通过传动链5驱动链轮14、链轮轴15和卷绕轴3步转动，卷绕轴3由轴套13支撑而悬空。
如图2所示，在每一卷绕轴3上固装着两限位轮11，限位轮11相对于卷绕轴3轴体周壁面竖立，带状过滤布2卷绕在卷绕轴3位于两限位盘11之间的轴体上，两限位轮11之间的间距等于带状过滤布2的宽度。
如图2所示的单组卷布机构由链轮14、轴套13、滑移联轴器12、卷绕轴3、限位轮11(卷布防偏导轮)、链轮轴15、轴承16组成，原动机9的输出动力经链轮14带动链轮轴15转动，再借助在链轮轴15上安装的滑移到工作位的滑移联轴器12带动卷绕轴3旋转，以达到卷收带状过滤布2的目的。在卷绕轴3上固装的两个卷布防偏导轮可以纠正带状过滤布2的运动方向和卷收位置，防止带状过滤布2窜到下一层导板10上。轴套13固定在机架上，轴套13通过其内部安装的轴承7(双轴承)安装在链轮轴15上，可保证链轮14和传动机构工作的稳定性。滑移联轴器12用于连接链轮轴15与卷绕轴3，在卷绕轴3上起始卷绕(废带状过滤布2)的阶段，有助于单人手动旋转卷绕轴3，此外，滑移联轴器12安装方便，便于从卷绕轴3上卸下和装上，当卷绕轴3所缠绕的柱形卷状废带状过滤布2的卷径(圆柱半径)达到极限(半径)位置时，则需先立即停止原动机9工作，手动脱开滑移联轴器12，将卷绕轴3卸下，把先前缠绕成卷的废带状过滤布2取下，再将卷绕轴3通过滑移联轴器12与链轮轴15重新相配装在一起，最后，把断开的废带状过滤布2的一端再次稳固缠绕在卷绕轴3位于两限位盘11之间的轴体上，即可再次启动原动机9，使链轮14继续带动卷绕轴3卷绕带状过滤布2，使带状过滤布2缠绕成柱形卷状。
在位于最底部一层导板10之上的任何相邻两层导板10当中，在低于上层导板10出料端所在高度且高于下层导板10出料端所在高度的位置均定位安装着卷绕轴3。本发明在具体实施时，在位于最底部一层导板10之上的任何相邻两层导板10之间的空隙位置定位安装着卷绕轴3且卷绕轴3分别位于最底部一层导板10之上的任何一层导板10出料端的下方；在位于最底部一层导板10出料端的下方也安装着卷绕轴3。
本发明通过实际生产验证，其有益效果是：使板式过滤机完全自动换布(废带状过滤布)，换布人数从原先3人减至1人，大大降低工作人员换布的劳动强度，换布时间也从原先1小时缩短至20分钟，大大提升换布效率。
Claims (8)
1.一种板式过滤机自动走布装置，包括导板(10)、带状过滤布(2)和原动机(9)，在导板(10)上铺有带状过滤布(2)，导板(10)的两端分别作为进料端和出料端，带状过滤布(2)与导板(10)滑动配合，其特征在于：具有导板(10)、卷绕轴(3)、传动机构和原动机(9)，导板(10)呈层状而分成N层布置，相邻两层导板(10)彼此互不接触，在低于每层导板(10)出料端所在高度的位置均对应定位安装着卷绕轴(3)，带状过滤布(2)的一端卷绕在卷绕轴(3)上，原动机(9)通过传动机构驱使卷绕轴(3)转动并拉拽带状过滤布(2)缠绕在导板(10)上滑移而缠绕在卷绕轴(3)上。
2.根据权利要求1所述的板式过滤机自动走布装置，其特征是：每层导板(10)的出料端和卷绕轴(3)均被罩在防尘罩(1)内部，在防尘罩(1)的最下端设置着土料出口(6)，在土料出口(6)最下端设置着位于土料出口(6)正下方且相对于水平面倾斜的导向板(7)。
3.根据权利要求1所述的板式过滤机自动走布装置，其特征是：每一卷绕轴(3)通过滑移联轴器(12)与链轮轴(15)的一端同轴配装在一起，在链轮轴(15)轴体上通过轴承(16)安装着位置固定的轴套(13)，链轮轴(15)的另一端与链轮(14)同轴固接；传动机构为传动链(5)，传动链(5)与链轮(14)相啮合配装，原动机(9)通过传动链(5)驱动链轮(14)、链轮轴(15)和卷绕轴(3)步转动，卷绕轴(3)由轴套(13)支撑而悬空。
4.根据权利要求1或3所述的板式过滤机自动走布装置，其特征是：在每一卷绕轴(3)上固装着两限位轮(11)，限位轮(11)相对于卷绕轴(3)轴体周壁面竖立，带状过滤布(2)卷绕在卷绕轴(3)位于两限位盘(11)之间的轴体上，两限位轮(11)之间的间距等于带状过滤布(2)的宽度。
5.根据权利要求1所述的板式过滤机自动走布装置，其特征是：在位于最底部一层导板(10)之上的任何相邻两层导板(10)当中，在低于上层导板(10)出料端所在高度且高于下层导板(10)出料端所在高度的位置均定位安装着卷绕轴(3)。
6.根据权利要求5所述的板式过滤机自动走布装置，其特征是：在位于最底部一层导板(10)之上的任何相邻两层导板(10)之间的空隙位置定位安装着卷绕轴(3)且卷绕轴(3)分别位于最底部一层导板(10)之上的任何一层导板(10)出料端的下方；在位于最底部一层导板(10)出料端的下方也安装着卷绕轴(3)。
7.根据权利要求1所述的板式过滤机自动走布装置，其特征是：原动机(9)为电机。
8.根据权利要求1所述的板式过滤机自动走布装置，其特征是：5≤N≤20。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102230070A CN102861467A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 板式过滤机自动走布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102230070A CN102861467A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 板式过滤机自动走布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102861467A true CN102861467A (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=47440764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102230070A Pending CN102861467A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 板式过滤机自动走布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102861467A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804070A (en) * | 1994-12-22 | 1998-09-08 | Eberhard Hoesch & Soehne Gmbh | Filter press for filtering suspensions, especially sewage sludge |
| CN1244439A (zh) * | 1998-08-06 | 2000-02-16 | 宋家骏 | 压滤机的卸饼洗布机构和方法以及应用这种机构的压滤机 |
| CN202283424U (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-27 | 北京昌舜源环境技术有限公司 | 一种压滤卸料装置 |
| CN202666534U (zh) * | 2012-06-29 | 2013-01-16 | 新疆众和股份有限公司 | 板式过滤机自动走布装置 |
-
2012
- 2012-06-29 CN CN2012102230070A patent/CN102861467A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804070A (en) * | 1994-12-22 | 1998-09-08 | Eberhard Hoesch & Soehne Gmbh | Filter press for filtering suspensions, especially sewage sludge |
| CN1244439A (zh) * | 1998-08-06 | 2000-02-16 | 宋家骏 | 压滤机的卸饼洗布机构和方法以及应用这种机构的压滤机 |
| CN202283424U (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-27 | 北京昌舜源环境技术有限公司 | 一种压滤卸料装置 |
| CN202666534U (zh) * | 2012-06-29 | 2013-01-16 | 新疆众和股份有限公司 | 板式过滤机自动走布装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210151223A1 (en) | Method and apparatus for continuously processing conductor cable for disposal or recycling | |
| US2954180A (en) | Coiling strand material | |
| CN110805243A (zh) | 一种挂网填浆装置、挂网填浆机器人及其工作方法 | |
| CN202666534U (zh) | 板式过滤机自动走布装置 | |
| CN104384371B (zh) | 底盖自动卸料机构 | |
| CN102861467A (zh) | 板式过滤机自动走布装置 | |
| CN206811599U (zh) | 一种数控方钢切割机方钢上料装置 | |
| CN117691508A (zh) | 一种35Kv直埋电缆用接触低磨损敷设装置 | |
| CN202970073U (zh) | 无避让双层立体停车装置 | |
| CN204217870U (zh) | 一种烟草切丝机铜排链安装装置 | |
| CN206665665U (zh) | 玻璃废料冷却送料系统 | |
| US3121488A (en) | Ensilage cutter and loader | |
| CN207700798U (zh) | 一种模块化多边形无避让立体停车库 | |
| CN115180545A (zh) | 一种矿井用牵引绞车 | |
| CN106812080B (zh) | 一种新型路锥铺设车 | |
| CN213267403U (zh) | 一种摊铺机的清理装置 | |
| CN109867091A (zh) | 可实现连续纵向提升的链条绕线装置及其工作方法 | |
| CN208908619U (zh) | 一种自走式甜菜清洁称重堆垛设备 | |
| CN211110724U (zh) | 一种电缆卷盘吊装运输装置 | |
| CN102069107A (zh) | 多功能开卷机 | |
| CN208217844U (zh) | 一种脚手架钢管双工位输送装置 | |
| CN205892166U (zh) | 一种辊道收板装置 | |
| CN112093409A (zh) | 一种全自动运输系统 | |
| CN201889326U (zh) | 多功能开卷机 | |
| CN210736148U (zh) | 一种落差提升装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130109 |