CN102859083A - 用于从空气中提取水的装置和用于生产饮用水的系统和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通过冷凝提取空气中含有的水的装置（30），该装置（30）包括：用于形成气流的风扇（28）；传热流体蒸发器（32），用于冷凝由风扇（28）产生的气流中的水；以及压缩机（34），用于压缩被所述蒸发器（32）所蒸发的传热流体，该压缩机（34）被置于所述蒸发器（32）下游的气流中。本发明还涉及用于从空气中生产饮用水的系统，包括前述的水提取装置（30）。本发明还涉及用于从空气中生产饮用水的设备，包括前述系统。本发明可被用于由空气生成水，具有改善的性能。

Description

用于从空气中提取水的装置和用于生产饮用水的系统和设备

技术领域

本发明涉及一种用于提取空气中含有的水的装置。本发明还涉及用于生产饮用水的系统，其包括用于提取空气中含有的水的所述装置。本发明也涉及一种包括用于生产饮用水的系统的设备。

背景技术

用于生产饮用水的已知设备通过冷凝提取以蒸汽形态存在于空气中的水。EP0597716和EP0891523提出了这样的设备。这些设备的主要性能标准是设备的每个运行能量单位生产的水量。

但仍然需要一种性能更好的用于从空气生产水的设备。

发明内容

为此，本发明提出了一种通过冷凝提取空气中含有的水的装置，该装置包括：

-用于形成气流的风扇；

-用于冷凝由风扇产生的气流中的水的传热流体蒸发器（heat transferfluid condenser）；以及

-用于压缩被蒸发器所蒸发的传热流体的压缩机，该压缩机被置于蒸发器下游的气流中。

根据一个可选方案，风扇将气流推动至蒸发器上。

根据一个可选方案，所述提取装置包括用于由风扇产生的气流的密封管，该管体在风扇、蒸发器和压缩机之间引导气流。

根据一个可选方案，所述提取装置包括：

-用于冷凝被压缩机压缩的流体的传热流体冷凝器；

-蒸发器上游的热交换流体入口；

-冷凝器下游的热交换流体出口；

热交换流体入口和出口被设置为连接于将热交换流体从出口返回入口的回路。

根据一个可选方案，所述提取装置包括：

-用于冷凝被压缩机压缩的流体的冷凝器；

-用于对被冷凝器冷凝的流体进行脱水的位于冷凝器下游的脱水器；

-用于使被脱水器脱水的流体膨胀的膨胀器；

-用于确定脱水器的阻塞作为被膨胀器膨胀的传热流体压力的函数的压力开关。

根据一个可选方案，在用于从空气生产饮用水的系统中所述提取装置被设置在适于被可互换地装配的区块内。

本发明还提出了一种用于从空气生产饮用水的系统，包括：

-用于提取空气中含有的水的前述装置，

-用于测量系统外部的空气温度和湿度度数（hygrometric degree）的传感器，

-控制单元，将空气中含有的水的提取作为传感器提供的温度和湿度测量值的函数进行控制。

根据一个可选方案，用于提取空气中含有的水的所述装置包括蒸发器与压缩机之间的传热电磁阀，用于选择性地将传热流体返回蒸发器的上游，所述电磁阀被控制为调节蒸发器的温度。

根据一个可选方案，所述系统包括过滤器，所述过滤器包括用于物理过滤气流的部分和用于清洁处理气流的部分，所述清洁处理部分选自以下各项构成的群组：被处理以避免细菌或者微生物繁殖的物理过滤器、等离子体过滤器和紫外线发光二极管过滤器。

根据一个可选方案，该系统还包括：

-用于收集提取水的收集槽，所述收集槽通过重力收集提取水；

-用于存储被收集槽收集的水的贮藏桶；

-用于泵送存储于贮藏桶中的水的泵；

所述泵为用户消耗存储水而设，泵的致动时间确定了泵送的水体积；

控制单元将通过提取装置对空气中含有的水的提取作为用于消耗的泵送水体积的函数进行控制。

根据一个可选方案，该系统还包括用于存储于贮藏桶内的水的制冷回路，所述制冷回路包括：

从外部缠绕在贮藏桶上从而制冷存储水的热交换器；

制冷回路的其余部分为热交换器提供了温度低于存储水的传热流体。

根据一个可选方案，该系统还包括用于处理存储水的一组过滤器，这组过滤器包括从沉淀过滤器、压缩活性炭过滤器和超滤膜构成的群组中选择的至少一个过滤器，这组过滤器过滤被泵所泵送的水。

根据一个可选方案，该系统还包括：

-贮藏桶中的排放回路，用于被过滤器组所过滤的水；

-电磁阀，用于在排放回路与用户消耗过滤的存储水的消耗回路之间切换所过滤的水。

根据一个可选方案，该系统包括用于清洁处理存储于贮藏桶中的水的紫外线灯。

本发明还提出了一种用于从空气生产饮用水的设备，该设备包括：

-从空气生产饮用水的前述系统，其沿高度方向被分为三部分，包括贮藏桶的下部、包括提取装置的中间部和包括控制单元的上部；

-用于系统的电缆通往设备的不同部分的包括中空塑料管的结构。

根据一个可选方案，该设备包括用于远程发送信息从而将信息存储集中在服务器上或远程故障寻查单元上的装置，所述远程通信装置包括从由传输/接收载波电流出口、GPRS发送器/接收器、WIFI发送器/接收器构成的群组中选择的远程通信构件。

本发明还提出了一种用于在生产饮用水的设备上远程处理信息的组件，所述组件包括：

-前述的设备，其控制单元包括收集关于设备的运行和故障状态的数据的构件；

-用于远程发送信息的装置，该装置位于设备外部并且被设置为通过载波电流与数据收集构件通信，该装置包括用于远程发送被收集构件收集和该装置接收的数据的调制解调器；

-用于使用调制解调器处理由发送装置所发送的数据的软件。

本发明还提出一种用于远程处理来自设备的信息的方法，该设备使用前述的处理组件生产饮用水，该方法包括：

-通过设备的数据收集构件收集关于设备的运行和故障状态的数据；

-经由载波电流与所述发送装置对数据收集构件收集的数据进行通信；

-经由所述发送装置的调制解调器通过其进行远程数据传输，该数据被处理软件所处理。

根据一个可选方案，该方法还包括在处理远程发送的数据后，通过发送指示以将来自设备的控制适用于远程发送信息的发送装置从而适用来自设备的控制。

附图说明

本发明的其它特征和优点将在阅读了下面参照附图对仅作为示例的本发明实施例的详细说明后更为清楚，其中示出：

图1是用于从含有水的空气中提取水的装置的运行示意图；

图2是用于生产饮用水的系统的运行示意图，同时用连接线示出流体连接；

图3是用于生产饮用水的设备的电缆线路的运行示意图，其中用连接线示出电缆和电子电缆；

图4是在强制运行和自动运行期间系统的运行流程图。

具体实施方式

本发明涉及一种用于通过冷凝提取空气含有的水的装置。

参照图1，用于提取空气中含有的水的装置30包括风扇28。风扇28在用于提取空气中含有的水的装置30内部产生气流。图1中该气流用虚线示出。用实线箭头表示穿过装置30的气流的上游和下游方向。

装置30还包括传热流体蒸发器32。该蒸发器32是用于传热流体与气流互换的热交换器。蒸发器32内传热流体的温度低于蒸发器32下游的气流的温度从而冷凝气流中含有的水。气流与蒸发器32接触时冷却，气流损失的热能被传输至传热流体使其蒸发。

通过冷凝水，蒸发器32从气流中提取水。空气中水的饱和蒸气压力降低了温度。冷空气含有的气态水比热空气少。这样，通过冷却气流达到了阈值温度，低于该阈值温度则空气中的气态水量超过在该温度下空气可含有的水阈值。达到露点（dew point），超过空气的容量阈值的水就冷凝。因此，气流中最初含有的一部分气态水在与蒸发器32接触时处于液态。

装置30还包括用于压缩传热流体的压缩机34，所述压缩机被置入蒸发器32下游的气流中。在蒸发器32之后，气流是凉的（例如温度约为11℃）并且直接通过压缩机34以冷却它。

这样，当致动装置30时，压缩机34始终是凉的。用于提取水的气流驱散了压缩机34释放的热量并且可将其保持在低于45℃的温度下。该设置避免了压缩机34变得过热的问题。在这样的构型中，被持续冷却的压缩机34为安全操作不能达到阈值条件如75℃。因此增加了提取装置30的运行时间，提取的水量也更多了。因而装置30不会出于安全原因被强制停止，同时提取水的条件可能非常理想。因此当条件很理想时装置30能够集中提取水，藉此限制了压缩机32和风扇28消耗的运行能量。

优选地，压缩机34被设置在用于传热流体的蒸发器32的下游。压缩机34包括被蒸发器32用气流所蒸发的传热流体。随后可提供传热流体回路从而将传热流体送回蒸发器32的上游。随后传热流体经历热动力循环。

因此提取装置30使得可能提高设备的每个运行能量单位所提取的水量。将装置30集成在系统或者设备中以生产水因而使得可能以更高的性能从空气得到产水量。

相对于蒸发器32和压缩机34，风扇28可被设置在气流中的上游。风扇28将气流推在蒸发器32上而非通过蒸发器抽吸气流。这种设置使得蒸发器32上通过的气体更多，因为在相同的能量消耗下，将空气推在蒸发器32上的风扇相对将空气抽吸在蒸发器32上的风扇来说具有更好的输出。

装置30可包括用于风扇28产生的气流的密封管。该管在风扇28、蒸发器32与压缩机34之间引导气流。这样，提取装置30是气密舱，在风扇28、蒸发器32和压缩机34之间损失有限。所有气流通过蒸发器32，然后通过压缩机34。这与不包括密封管的提取装置相比就增加了约15-20%的提取水量。根据本说明书后面的表I，在不具有密封管的传统产水量系统与本发明包括密封管的主题之间进行比较试验。两个系统都设置在抽水机的相同罩壳（整理箱）内。传统系统不被置入密封管中，而本发明主题的系统被置入前述的密封管中。密封管的唯一打开部对应于进气口和排气口。输出对应于以dm³/h为单位的产量。

装置30可包括用于冷凝传热流体的冷凝器36。冷凝器36被置于用于传热流体的压缩机34的下游。冷凝器36冷凝被压缩机34所压缩的流体。

冷凝器36优选被设置在气流中的压缩机34的下游，特别是在装置30的密封管中。存在于冷凝器36中压缩的传热流体将其热量送至从外面与冷凝器36接触的气流。在压缩机34之后仍然处于气态的流体在构成冷凝器36的管子中行进时被逐渐液化。在其出口处，传热流体是热的液体。冷凝器36有助于传热流体的热动力循环。

除了冷凝传热流体的冷凝器36外，装置30可包括传热流体入口和传热流体出口。传热流体入口设置在蒸发器32的上游。传热流体出口设置在冷凝器36的下游。入口和出口被设置为连接于将传热流体从出口返回入口的回路，以使传热流体经历热动力循环。

回路可包括脱水器42，用于脱去冷凝器36冷凝的流体。脱水器位于冷凝器36的下游。

回路可包括用于使被脱水器42脱水的流体膨胀的膨胀器（expander）。膨胀器44在蒸发器32的上游。膨胀器44为传热流体提供了明显的压降。该压降导致温度下降至低于通过蒸发器32的气流的温度值。在膨胀器44的下游，传热流体例如首先以15-20%蒸汽形态的液态再进入蒸发器32。可从恒温膨胀器、电子膨胀器或毛细管膨胀器构成的群组中选择膨胀器44。

电子膨胀器的优点是当与温度传感器和调整器有关时能够实现精确的和最理想的调整。毛细管膨胀器的优点是设计简单（直径1.2mm的单管）同时价格和实施有限。恒温膨胀器的一个优点是将流体流速作为空气熵的函数进行调节。恒温膨胀器是用于生产饮用水的系统优选的。

在恒温膨胀器的使用期间脱水器42特别有用。事实上，优选带有恒温膨胀器的所谓的“液体瓶”（法语中为“bouteille liquide”）储液槽。因为液体瓶，传热流体可随后含有微量湿气，其与设置在传热流体回路中的油结合以润滑压缩机34。这就产生了一种强力的酸，腐蚀压缩机34的电动机的铜丝的保护套。因此优选将湿气俘获在多孔和亲水材料中。此外，铜粒和其它灰尘可被引入组件中并且因此被脱水器42的过滤筛所俘获。“瓶子脱水器”的优点在于将传热流体的过滤、脱水和缓冲容积带入单个容积中。事实上，膨胀器44是使得或多或少的传热流体被当做空气温度的函数的调节构件，导致流体流速改变。该变化被瓶子的容积所吸收并且确保用于膨胀器44的传热流体的供应。

回路可包括压力开关48。压力开关48优选在传热流体回路的低压部分中位于膨胀器44的下游和蒸发器32的上游。压力开关48使得可能测定传热流体回路中流体的压降。如果脱水器42的过滤器阻塞了，传热流体的压力就降低。因而脱水器42的阻塞可被确定为传热流体压力的函数。

这样，当传热流体的压力降至低于一定水平例如2巴时，被压力开关48通知的控制单元80可切断压缩机34。对压缩机34的损害是有限的并且可能指示脱水器42过滤器的阻塞。改善了压缩机的寿命。

使传热流体返回的回路可被设置在外部，独立于提取装置30。这种向上游返回流体回路的设置使得可能具有形为紧凑块状的装置。因此该块状独立于用于生产饮用水的系统的其余部分并且例如在需要维修时很容易被替换或改变。

使传热流体返回的回路可选地包括在装置30中。那么就不再需要传热流体入口和出口了。回路可仍然如前所述包括脱水器42、膨胀器44、压力开关48。如前所述，将被装配在用于生产饮用水的系统中的形为可互换块状的设置仍然是可能的。

用于生产饮用水的系统如图2的运行示意图所示。该系统包括如前所述的提取装置30。系统还包括用于测定系统外部空气的温度和湿度度数的传感器（在图3中用附图标记86表示）。湿度测定或湿度度数表明了空气湿度，即空气中含有的气态水量。温度和湿度测定传感器86可装配在系统中的气流入口处。

系统还包括控制单元。图3示出控制单元80。控制单元80控制提取装置30对空气中含有的水的提取。对装置30提取空气中含有的水的控制可作为传感器86提供的温度和湿度测量值的函数来实现。根据温度（例如至少15℃）和根据湿度测定的程度（例如至少30%），提取装置30被控制为被控制单元80所管理。随后将详述不同的运行值。传感器86使得可能立即确定提取水的输出量。使用来自传感器86的信息，控制单元80最大地优化了设备的输出。控制单元80因此确定了理想的露点。

为产生理想的露点，必须考虑多条信息。理想的露点是与入口处的气温平均相差9-12℃。如果蒸发器32上的进气温度是24℃，蒸发器上的理想温度必须在12-15℃之间。对于每个再进入的气温度数，自动计算蒸发器32上的温度度数。进气温度与蒸发器32的温度之间的不同匹配值随后将描述。

例如使用装置30的位于蒸发器32与压缩机34之间的电磁阀40，控制单元80控制进入蒸发器32的传热流体的温度调节（蒸发器32的温度）。电磁阀40因此在蒸发器32的下游和压缩机34的上游。电磁阀40使得可能选择性地将传热流体返回蒸发器32的上游，如图1所示。当温度相对理想露点过低时，热的小剂量传热流体被注入（例如以已被蒸发器32蒸发的气态）蒸发器32的上游从而提高温度。

优选在0℃以上的温度下提取水。只要传热流体的温度高于0℃，对空气含有的水的冷凝和提取是最佳的。一旦温度降至低于0℃，凝结水就结冰了，降低了经过蒸发器32的气流速率。在蒸发器32入口处的传热流体的温度随之进一步降低，导致更多量的提取水结冰。

因此，当控制单元80计算出的传热流体的理想温度过低时，例如接近5℃，它就停止系统。

传热流体的温度传感器优选设置在蒸发器32的下游以使控制单元80在传热流体的温度上具有控制回路。

控制单元80可控制空气中含有的水的提取作为用户耗水量的函数。随后控制单元80将水提取限制为用户通常消耗的水量。每人每天的耗水量估计为1.5公升。也可使用控制单元80现有的不同测量值确定耗水量，例如说明书中的继续描述。因此系统的能量消耗被优化了。

进入提取装置30的气流优选被过滤。事实上，空气质量越高，从空气中提取的水质量就越高。参照图1，系统包括过滤器46。过滤器46优选包括两部分。过滤器的第一部分进行物理过滤。它尽可能阻止固体颗粒进入气流。过滤器的第二部分进行气流的清洁处理、空气的除霉和除菌。

用于清洁处理的那部分可从被处理过以避免细菌或微生物繁殖的物理过滤器的群组中选择：等离子体过滤器和紫外线-发光二极管过滤器。由于处理从其提取水的气流，系统可为空气处理系统。

在处理过的物理过滤器的情形下，使用作用为防止任何细菌或者微生物繁殖的特定产品处理过滤器的材料。可能在过滤器的下游提供压力开关以检测过滤器的阻塞。因此，由阻塞了的过滤器引起的通气减少可导致过滤器下游的异常压力增加。压力开关也可能检测风扇故障。

在等离子体过滤器的情形下，例如由铜制成的电线连接于框架。这些电线被称为电极。在框架的底部上以蜂窝形状连接带有负导电电荷的装置。它被如此设置以使所有被风扇28抽吸的空气从其通过。电极具有特定的设置以使它们覆盖整个表面的约40%。将要通过的空气因此被完全处理。在这些电极之间，产生巨大的电场。该电场强大到足以产生将产生等离子体的大量正负离子。等离子体是中性的气态，但带有很强的杀菌和除菌作用。因此，在细菌、孢子和微生物到达从空气提取的水之前，通过的空气完全没有细菌、孢子和微生物。可装配安全触点从而当过滤器46的第一部分被移除时切断整个系统的电源。该触点可被装配在能够进入空气过滤器从而更换它的门上。

在紫外线-发光二极管（UVLED）的情形下，UVLEDs连接在框架上。发光的金属光栅装置连接在框架的底部上。因此来自UVLED的辐射在气流的整个通道截面上被漫射。因此产生通过该截面的气流。UVLEDs发出的射线例如为UV-C射线。公认UV-C射线具有极强的杀菌和除菌作用。气流完全没有可能污染从空气提取的水的细菌、孢子和微生物。UVLEDs的优点是与现有的UV-C射线灯相比具有更长的寿命（约20年）。因此大大减少了系统的维护、紫外线过滤器的替换。

带有密封管和设置在气流上游的风扇28的装置30的制造使得可能在装置30的管内部保持轻微的空气超压。管外部的空气具有比管内部的空气更低的压力。因此甚至在装置30的管具有轻微密封缺陷的情形下，装置30外部的空气只能通过风扇28进入管，因此通过设置在风扇28上游的过滤器46。过滤器也可被设置在风扇28与蒸发器32之间。从其提取水的所有空气因此就经历了清洁处理。参照图2，系统可包括通过重力收集提取的水的收集槽38。收集槽38可被设置在装置30内的蒸发器32下面从而回收在蒸发器32上提取的水流。收集槽38可在蒸发器32下面像抽屉一样滑动。收集槽38可采取底部含有孔的菱形凿的形式。从空气提取的水因此朝该孔定向。

系统可包括用于收集槽38收集的水的贮藏桶60。贮藏桶60优选就位于收集槽38下面。这就可能在管子方面得到增益并且简化组件。例如，在连续的制造期间，熟练工人可筹备系统而不必然进行焊接和连接。

系统可包括用于泵送存储于贮藏桶60中的水的泵56。随后为用户消耗的存储水而泵送水。泵56可具有恒定流速。在那种情况下，可能根据泵的驱动持续时间来确定泵送的水体积。泵送的水体积确定了消耗的水量。随后控制单元80可考虑用户的消耗量。控制单元80于是将提取装置30从含有水的空气中对水的提取作为用于消耗的泵送水体积的函数进行控制。对提取水作为用户消耗量的函数的控制将在随后详述。

系统可包括用于制冷存储于贮藏桶60中水的制冷回路。制冷回路则包括在外部缠绕在贮藏桶60周围的热交换器64以便制冷存储水。优选地，热交换器64采取铜盘管的形式。热交换流体则不能与贮藏桶60中的水接触，以避免在泄漏的情形下污染提取水的问题。

制冷回路的其余部分66为热交换器64提供了温度低于存储水的热交换流体。

根据制冷回路的一个实施例，贮藏桶60被其内通过冷却液的铜盘管所围绕。通过设置在贮藏桶60内的探温针来操纵水的冷却至用户所需的温度。

为保证卓越的水质，优选过滤和处理贮藏桶60内的水。系统因此可包括用于存储水的一组处理过滤器70。这组过滤器70优选包括从沉淀过滤器（sediment filter）72、压缩活性炭过滤器74和超滤膜76构成的群组中选择的过滤器之一。沉淀过滤器72优选具有0.5微米的额定过滤规格。超滤作用构件76优选具有0.01μm的额定过滤规格。

还优选这组过滤器70包括前述群组的所有三种过滤器。已知系统使用配备有渗透膜的过滤系统。渗透膜可随时间推移产生复杂情况。为制得1公升的渗透水，要排出2公升水。通常，在家用设施中，水被排至下水道。在传统的抽水机中，那2公升水回到回收凝结水的第一槽。如果将发生细菌繁殖，从膜回到第一槽的废水将污染刚刚被提取出的水。因此优选采用过滤器而非使用渗透膜。

可能用第四过滤器完成过滤从而矿化水。该过滤器可与维生素或者药物有关。

泵56可促使贮藏桶60中的水的过滤。随后过滤器组70被设置在泵56的下游，如图2所示。

系统可包括位于贮藏桶60中用于被过滤器组70所过滤的水的排放回路。过滤后的水被排放在贮藏桶60中。随后保持存储水可饮用。水可被定期过滤以维持水质以便用户消耗。例如，每小时进行15分钟的过滤。槽中的水因而在一天当中被更新24次。优选提供电磁阀78从而在排放回路与用户消耗过滤存储水的消耗回路之间切换过滤后的水。消耗的水因此被泵56所泵送，随后被过滤器组30所过滤，并且最后根据用户的需要被电磁阀78所切换至消耗回路以备用户消耗。同时致动电磁阀78和泵56的持续时间使得可能推导出被用户消耗的水体积。可选地通过就位于水龙头前面和切换电磁阀78后面的水表计算消耗的水体积。当不致动电磁阀78时，被泵56泵送的水返回且被排至贮藏桶60中。

就在提取装置30开始后，控制单元80可控制存储于贮藏桶60中的水的泵送。刚被提取的水随后被立即处理。

只有当在贮藏桶60中达到最低水位例如2公升时控制单元80才可控制水的泵送。这就可能防止贮藏桶60为空时泵56的运行。可使用后面描述的液面传感器来确定满足最低水位的情形。

优选地，过滤器72、74、76彼此独立地连接而不需要断开泵送水回路连接器。过滤器组70可包括带有仅一个进水口和仅一个出水口的头部。过滤器组70的头部包括用于独立地取代每个过滤器的连接器。

贮藏桶60的底部可轻微倾斜以引导水流向过滤吸水管，防止部分存储水停滞。

系统可包括用于对存储于贮藏桶60中的水进行清洁处理的紫外线灯。优选地，紫外线灯58被设置在进入贮藏桶60中的泵送水排流附近。这样，在水已被过滤后，它通过直接落在或流在紫外线灯58上而返回槽中。被过滤器处理的全部水体积被紫外线辐射处理，防止细菌或微生物繁殖。

使用带有恒流速的泵56或与流量计有关的泵56使得可能确定经过过滤器组70和/或紫外线灯58的存储水量。通过通知用户或者通过给系统的维修部门发送信息，对已处理过的水量的确定使得能够更好地维修系统，特别是在水处理构件寿命达到极限时。

紫外线灯58优选被更长寿命的UVLED组件所替代，藉此减少了系统的维修费。

系统可包括用于存储于贮藏桶60中的水的液面传感器68。液面传感器68可从电子能级传感器和膜液面传感器中选择。优选地，液面传感器是用于存储水水平的可靠精确度的膜液面传感器。有关当前水量的信息是基于水的压力。例如，当1公升的水导致1.67毫巴的压力时，如果传感器读出了4.17毫巴，那么水平是2.5公升。该手段是可靠的和精确的，并且使得可能在1厘升的范围内通知用户。

在系统中，液面传感器68优选在贮藏桶60的底部，与泵送水的进水口间隔一定距离从而减少测量误差。

系统可包括用于贮藏桶60的溢出传感器62。优选地，溢出传感器62是刀片传感器。刀片传感器可被集成在贮藏桶60顶端处的管子内。当贮藏桶60充满提取水时，集成溢出传感器62的管子也可作为排出口。该管体可配备有T。

液面传感器68和/或溢出传感器62使得可能确定存储于贮藏桶60中的水量。作为水量的函数，控制单元80可控制或阻止对空气中含有的水的提取。液面和溢出传感器62和68可激发音响报警和/或阻止对空气中含有的水的提取操作。溢出传感器62为液面传感器的重复留有余地，这在液面传感器68出现故障的情形下是有用的并且因此减少了维修费。

在制冷回路被用于制冷存储水的情形下，优选在贮藏桶60中仅存储最小量的水。用于制冷存储水的系统的能源成本随之被减少了。优选地，控制单元80设定存储水量作为被用户消耗的水量测量值的函数。

系统可被设置在被沿高度方向分为三部分的设备内。每部分包括用于设置系统的不同构件的平板。这就可能在制造期间独立地安装每个平板、然后组装它们，这表示在制造期间节省了大量时间。

参照图3，设备优选被如下设置：

-上部带有板，板上装配控制单元80（控制单元80可包括印制电路以及电源电路板和控制电路）；

-中间部包括装置30和用于制冷存储水的制冷回路的其余部分66；

-下部包括板，板上装配贮藏桶60、热交换器64和过滤构件（过滤器组70和紫外线灯58、泵56、电磁阀78）。

这种系统设置是优选的。贮藏桶60位于所述下部内，因此所有装备释放的热量都在设备中发生而不影响水的制冷。制冷回路的其余部分66随后运行，消耗极少的运行能量。此外，存储于贮藏桶60中的水的泄漏不能溢出装备的其余部分，减少了对系统的损害。

结构和设备可包括优选由聚氯乙烯（PVC）制成的中空塑料管。聚氯乙烯管通常用于室内的水流或水循环。这种管子的材料可从聚丙烯或者天然材料如竹构成的群组中选择。它的优点是容易为任何人所使用、可简单地通过用传统的钢锯或者专业的管切割被切为所需尺寸，并且十分坚固和轻盈。这些管子的内部是中空的以允许所有电缆通过。藉此它们隔离了每个平板的电缆线路。

此外，聚氯乙烯管以不同的形式存在，例如T或套管使其更容易放置将构成设备的平板。因此可能在各个平板之间设置管子套筒从而一个平板一个平板地逐渐建立设备。设备的结构因此可由位于矩形平板的四个拐角处的四个管子构成。这就使得可能在隔离时也能区分出传统的电缆和电子电缆。电缆可通过四个管子之一被输送至顶板并且电子电缆通过另一管子被输送。在每个阶段，T都使得可能朝顶板引导电缆。这样，在设备的安装全过程中筹备和保护电缆。当放置了最后一个顶板时，电缆即将连接于控制单元80。

用于系统电缆通往设备的不同部分的聚氯乙烯(PVC)中空管状结构就使得可能在运行系统电缆的同时将它们与系统的液压管路隔离开。

设备可包括在其正面内上部上的液晶显示器（LCD）82，其与用户互通设备的操作有关的信息。可为用户显示室外温度和湿度测量值。还可例如按0-100%的比例显示可能的水提取百分比。这样，用户得到设备是否有效的正确指示。

对存储水量的显示也可为用户指出存储水的温度。设备的每个重要元件或者构件都被监控：泵、压缩机、电磁阀的操作和过滤器的状态。对每个部分都可确定多个症状。

对于机械部分：压缩机34、制冷回路的其余部分66的压缩机、用于泵送存储水的泵56和风扇28，使用用于这些构件中每个的电流和/或电力电压传感器、用于存储水的传热流体回路和制冷回路中的压力传感器（高和低）、过滤器46下游的气压传感器可确定不同故障。于是可能确定如下故障：

DCE001：在没有测得压缩机34的电源电流同时压缩机34处于其运行范围内的情形下，压缩机28没有电力、没有电流测量值；

-DCE002：在正常运行期间记录的电压和烈度值（intensity）增长异常的情形下，测得烈度异常；

-DCE003：当测得的压力低于校准值阈值时传热流体回路的低压传感器的校准值异常；

-DCE004：当测得的压力低于校准值阈值时传热流体回路的高压传感器的校准值异常；

-DCF005：制冷回路的其余部分66的压缩机无电力、无电流测量值；

-DCF006：测得制冷回路的其余部分66的压缩机的烈度异常；

-DCE007：当测得的压力低于校准值阈值时，用于存储水的制冷回路的低压传感器的校准值异常；

-DCE008：当测得的压力高于校准值阈值时，用于存储水的制冷回路的高压传感器的校准值异常；

-DP009：虽然泵56应当运行但没有测到其电源电流时，泵5还在其运行范围内时就停止；

-DP010：当用户按压外部按钮以获得水并且未激发泵且流量计没有记录水的通过时，泵56异常停止；

-DP011：虽然贮藏桶已经四分之三充满了，当流量计已超过2小时未记录水的通过时，过滤泵异常停止；

-DP012：当流量计记录的水通过低于校准流速阈值时，过滤器阻塞或泵有问题；

-DV013：当即使风扇应当运行时也未测到风扇电机的电源电流，风扇电机异常停止；

-DV014：气压过高，抽吸的空气在通过空气过滤器时遭遇困难，无疑过滤器被堵住或者阻塞，当过滤器上游的气压过高并且超过校准高压值时，在那种情形下也可能准备停止压缩机和风扇。

关于水处理和存储部分，可能确定不同的故障；

-DN015：水位传感器62是损坏的，当空气的湿度测定水平和温度有利于产水量时，压缩机34和风扇28运行，但蓄水库60不再填充；

-DN016：水位传感器62是损坏的，当用于从空气中提取水的装置运行且湿度测定水平和气温有利于产水量同时在运行4小时后储液槽60的容量未变；

-DN017：当储液槽60的容量显示值异常并且不对应于基准数（可能与过电压问题或电力线路干扰有关），液面传感器是损坏的或者存储于存储器中的情报不正确；

-DT018：当ad hoc传感器未测到灯的电源电流且泵56运行时，紫外线灯不再连接或灯坏掉；

-DT019：当紫外线灯接近紫外线灯的寿命例如8000小时时，紫外线灯需要被更换或需要维修整个设备；

-DT020：当过滤筒所过滤的水量接近最大量时（例如为了最多使用1000公升水而过滤了900公升水），需要更换筒。

在30天的循环期内，所有这些信息和所有相关症状可被记录和存储。当这些元件或者构件之一失灵时，在液晶屏幕82上为用户显示信息。可在液晶屏幕82附近设置不同的发光二极管作为设备的不同构件的运行或者故障指示器。可能以某种方式通过致动设备正面上的按钮来取消症状显示，并且在这种情形下所显示的问题已经得到解决。

设备可包括用于远程传送信息的装置88。信息可被通过载波电流经由为系统提供电力的电力网或集成于系统的调制解调器和经由电话网络被传至维修部门。可远程查询设备以简单地通过插座核实其正确运行。因此任何信息类型可以集中的方式被收集，例如耗水量、耗电量、所生产水的公升数以及错误信息或在异常持续时间期间系统的不同装置的运行。信息可被传输至服务器或者远程调试单元上集中的信息存储区域。远程存储的信息随后可用来提供远程故障寻查服务。因此可用电话通知用户必须介入设备和/或可给用户提供出售设备的消耗品的零售商的地址。

因此设备可包括传输和收集载波电流出口。设备还可包括收集和传输信息的GPRS（General Packet Radio Service，通用分组无线电服务）系统。还可能考虑使用Wi-Fi（Wireless Fidelity，无线保真）连接来传输信息。可选地，可手动使用用于连接于电脑或者可移动数据存储媒体的通用串行总线（USB）端口从设备恢复数据。

在设备处，可通过查询设备的不同构件的“数据收集”卡来例如每过10秒就收集信息。被正确接收的信息或数据立即被传送至远程信息发送装置88。

根据一个实施例，装置88可位于设备外部，尽可能地接近属于设备的用户的电话塞孔。装置88变成自集成在设备的控制单元80内的“数据收集”卡的信息接收系统。在这样一个实施例中，收集的数据在控制单元与接收系统之间的通信可通过在用户的家用网络（例如220V网络）上的载波电流来实现。接收系统存储数据帧连同日期和时间。接收系统可由LCD触屏和调制解调器集成媒介构成。

接收媒介经由其集成式调制解调器可连接于用户的设备的电话线路，从而能够将设备的运行记录即“数据收集”卡收集和接收系统接收的数据传输至远程故障寻查单元或者设备的制造商。在发生较长时间如3天的故障期间可自动完成运行记录的传输。优选地，仅在故障时发生信息传输。这样，当发生故障时，远程故障寻查单元恢复接收系统存储的所有数据。可提供用于处理接收的数据的处理软件，例如可能把数据存档、打印或据其绘制曲线图。

根据一个优选实施例，接收系统与设备的控制单元80通信从而将设备的控制适用于检出的故障。设备的控制的适用例如可包括修改产水量、强制运行或自动运行、所需水温阈值的修改。根据这样一个实施例，在故障期间，当接收系统必须呼叫远程故障寻查单元返回以获得适用设备控制的顺序从而解决问题时，接收系统将其已经存储的数据发送至远程故障寻查单元并且反过来接收指定。

在已经检出故障和远程故障寻查单元无法做出有效介入的情形下，可提供对设备和设备用户的信息的直接介入。因此可用电话通知用户必须介入设备和/或可给用户提供出售设备的消耗品的零售商的地址。

“数据收集”卡、接收系统和用于远程故障寻查单元的软件可形成用于远程处理来自设备的信息的处理单元。远程信息处理组件使得可能减少介入时间从而进行辅助性操作或者确定在将技术员派遣到位之前必须解决什么类型的事故。通过确定技术员来到带有损坏部分的介入位置尤其使得可能节省维修费，并且使得可能对检出的事故类型有所准备。当设备没有坏掉而是没有被用户正确使用时，设备的远程信息处理组件还优选地使得可能避免技术员的行程。事实上，这种没必要的行程情形代表了高达60%的技术员介入行程。所提到的组件还使得可能预先确定今后可能发生的故障。这样，可能预期潜在的故障并且在用户尚末认识到设备上问题的发生即将来临时就介入。所提到的组件还使得可能提高介入速度，这对解决设备的主件如压缩机上的问题特别有用。

图3示出将设备与控制单元80用电缆连接的一种可能性。控制单元80因此连接于设备的不同装置或者构件，使得可能在液晶屏幕82上为用户集中情报或通过信息发送装置为维修中心集中情报，使得系统在远程监控下运行。

风扇28可从下面三种风扇类型中选择：离心风扇、螺旋风扇和正切风扇。

离心风扇具有的优点是高动压，这在保持穿过装置30（空气过滤器和交换器：蒸发器32和冷凝器36）的稳定气流速率、合理的噪音水平、可接受的价格和良好的寿命方面是必需的。

正切风扇的优点是长寿命和动压。

螺旋风扇的优点是小容积、各式各样的价格和可用性。因此很容易选择推动空气至装置内部或抽吸装置内部的空气。对于本实施例的提取装置30来说，螺旋风扇是优选的。

蒸发器32可由四排直径为3/8英寸或0.9525cm的管子构成。蒸发器32优选包括翼片以增加气流与热交换流体之间的热交换面。因此最大量的空气与冷壁接触，并且减湿被优化。

翼片的螺距可为1.6mm。传热流体可被分配在三个位置。因此以相同方式将冷热传递流体分配在顶部、中部和下部。这样，完整蒸发器32的整个表面同时被冷却。流体的流通被设置为与空气逆流。流体出口可形成于顶部以防止液体从压缩机34返回蒸发器32。为改善设备的工业化，可能在同一平板上组装蒸发器32和冷凝器36。

压缩机34可被选择为在充分冷却蒸发器32处气流所需的电力与防止其过度冷却之间达到妥协。压缩机34可从活塞式压缩机、涡旋式压缩机和旋转压缩机构成的群组中选择。

活塞式压缩机是最常见的。它节省成本、安静并且沿高度方向具有很小的容积。涡旋式压缩机或者螺旋压缩机具有的优点是高输出、可变速度和由此的传热流体的可变流速。旋转压缩机的优点是可承受之价格、具有平均输出、可变速度和流率以及沿宽度方向的很小容积。旋转压缩机是优选的，因为其良好的输出和此外其可承受之价格。最后，这种类型的压缩机的可用功率相对于在蒸发器32处被打破的微平衡，从而尽可能接近露点、不太热也不太冷。它的容积相当于有限空间，使得更容易在设备内实施系统。它在机械上也是十分坚固的。

冷凝器36可由直径为3/8英寸或0.9525cm的三排铜管构成。传热流体的流通与气流是相反的。传热流体入口就在冷凝器36的顶部，并且输出在冷凝器36的下部。

在冷凝器处散失的热量是被蒸发器捕捉的热量加上来自压缩机的机械作业的热量。

管子的直径相当于压缩机34的电力并且确保了流体和始终沿着传热流体移动距离的油的适宜流通速度。冷凝器36优选包括翼片以增加流体与空气之间的交换面。翼片优选由铝制成。翼片的螺距可为1.6mm。螺距越密，热交换越多。

沿传热流体移动距离的不同构件可通过用于移动距离的高压（HP）部分的直径1/4英寸或者0.635cm的铜管和在行进的低压（BP）部分上的直径3/8英寸或者0.9525cm的铜管彼此连接。压力接头也可设置在该移动距离上：在该移动距离上的一个HP压力接头和两个BP接头（一个用于传热流体排放并且一个用于压力开关48）。

传热流体优选为R407C流体。在那种情况下，传热流体排放优选为650g。

根据制冷回路的一个实施例，制冷回路单独或组合地包括以下零件之一：

-带有300W致冷能力、旋转式、200VAC 50Hz、R134A的压缩机；

-格栅类型的静电冷凝器；

-由焊接铜制成的脱水器；

-带有由铜制成的直径1.2mm、1.5m长的毛细管膨胀器；

-缠绕在不锈钢贮藏桶60上的四分之一英寸或者0.65cm直径的铜静电蒸发器，该蒸发器为5m长；

-13mm厚的收卷为2层的聚氨酯泡沫保温；

-170g的R134A作为制冷剂的排放；

-在制冷回路的低压水平处的压力开关，用于排放和监控蒸发压力和温度。

根据贮藏桶60的一个实施例，它是圆的，具有15cm的直径，22cm高，并且容量为10m。槽的底部轻微倾斜从而朝过滤吸水管引导水并且防止一部分水停滞。它由不锈钢制成。形成平坦截面的平坦矩形形状已被容纳在整个高度和4cm的宽度上。该部分在多个位置钻孔例如六个穿孔，每个都配备有螺母和防松螺母以密封它们。这些穿孔形成10mm的直径并且中央穿孔具有20mm的直径：

-铜套管（thimble）焊接在第一孔上。这就可能容纳用于存储水的探温针。该探针连接于控制单元80的电子电路从而传输温度信息。

-第二孔位于第一孔附近（约2cm），配备有3/4英寸或者1.905cm的黄铜连接器从而连接1/4英寸或者0.65cm的连接在泵56的吸口（suction）上的管。

-平坦截面中央处的第三孔容纳石英管，其内插入紫外线灯58。管子及其灯58贯入槽内部并且浸泡在存储水中。

-第四穿孔恰位于第三孔上部约10cm的地方。该穿孔使得可能容纳泵送水的排放回路。它优选恰恰被设置在紫外线灯58上方从而在处理水方面获得最高效率。随后水有条理地落在紫外线灯58上。因此水被处理以防细菌或微生物繁殖。

-第五孔仍然位于贮藏桶60的平坦截面上顶部处接近顶端的地方。它配备有3/4或者1.905cm的英寸黄铜连接器从而连接1/4英寸0.65cm的管，使得可能装配溢出传感器62。

-第六穿孔位于槽的左底部处并且与第二孔间隔大约10cm。它容纳膜液面传感器68。

系统可包括强制运行和自动运行模式。参照图3，系统可包括用户界面84例如包括按钮以选择强制运行或者自动运行模式。用户界面84还使得可能例如通过控制单元80控制用于用户耗水量的电磁阀78和/或泵56。随着时间推移，用户界面84还使得用户能够通过控制单元80获得设备运行状态的连续信息、耗水量或者水提取性能。

图4示出系统的强制运行和自动运行模式中运行的流程图。如图4所示流程图中的系统包括12公升的贮藏桶60。

在强制运行期间，当贮藏桶60充满时控制单元80仅命令停止。

在自动运行期间，控制单元80优化空气中含有的水的提取。随后可提供最少的存储水储备，例如贮藏桶60体积的三分之一，如图4所示。当完成最少储备时，如果室外温度和湿度测定条件有利于空气中含有的水的提取，控制单元80就安排空气中含有的水的提取。继续水的提取直至达到最大提取量，其作为用户的日消耗量的函数被确定或被设定为贮藏桶60的最大容量，如图4所示。

优选地，控制单元80延迟空气中含有的水的提取直至夜间例如直至深夜。例如，如果用于生产水的条件良好，水位低于最小阈值并且时间为9p.m.或之后，则水的生产延迟到深夜。

该延迟也可作为用户消耗量的函数被计算。例如，如果贮藏桶60内的水量大于用户的日耗量，控制单元80可延迟水的提取直至夜间。

空气中含有的水的提取的延迟使得可能最大地优化系统的输出。事实上，湿度测定水平在晚上高于白天。于是系统更快地充满贮藏桶，并且因此消耗了更少的能量。而且，在这些时期内能源成本不那么昂贵。因此优化也是经济的。

控制单元80可安排电磁阀的开口连接于自来水网，在这种情形下系统不能生产水。打开电磁阀的控制可能服从于确认自来水网内水存在的信号，例如通过使用在2巴下校准的压力开关进行测量。

在极短的时间内控制单元80可控制提取装置30的运行。因此，如果就在起动提取装置30的运行后，条件不再适宜，则控制单元80例如控制为期3分钟的运行。这就可能避免装置30在一定时间内过于密集的一系列起动和停止。类似地，当装置30的停止已被控制单元80控制时，软件可被保持极短的时间，例如3分钟。

系统可具有阈值运行条件，低于该阈值控制单元80停止水的提取。例如，对于15℃的室外温度和40%的湿度测定水平、对于20℃的室外温度和29%的湿度测定水平、对于25℃的室外温度和22%的湿度测定水平、对于30℃的室外温度和16%的湿度测定水平、对于35℃的室外温度和11.5%的湿度测定水平。

控制单元80将进入蒸发器32的传热流体的温度作为进入装置30的空气温度的函数进行控制。因此可能限定蒸发器32的控制曲线作为进入空气的温度的函数。这种曲线例如包括如下点：对于15℃的进入温度的，5℃的控制温度；对于20℃的进入温度，9.5℃的控制温度；对于25℃的进入温度，30℃的控制温度；对于30℃的进入温度，15.5℃的控制温度；对于35℃的进入温度，18℃的控制温度。

设备可包括用于远程传送信息的装置88。设备也可包括用于存储系统的所有信息的系统，信息例如是：

-每天生产的水的公升数，

-外界空气的温度和湿度测定水平，

-生产和消耗的水的累计公升数，

-压缩机的压力值，

-空气过滤器的压力开关的数值，

-泵的运行时间和过滤后的水的公升数以确定用于处理水的过滤器的替换，

-紫外线灯的运行时间以确定何时必须更换它们，

-每次停电的发生，

-症状的致动，例如12个症状值是可能的。

30天一循环，每天至少记录3次该信息。然而，可优选保存关于发生停电或者症状致动的信息。

表

表I：本发明系统和传统系统之间的输出进展

Claims (19)

1.一种通过冷凝提取空气中含有的水的装置（30），该装置（30）包括：

-用于形成气流的风扇（28）；

-传热流体蒸发器（32），用于冷凝由风扇（28）产生的气流中的水；以及

-压缩机（34），用于压缩被所述蒸发器（32）所蒸发的传热流体，该压缩机（34）被置于所述蒸发器（32）下游的气流中。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述风扇（28）将气流推至所述蒸发器（32）上。

3.根据权利要求1或2所述的装置，包括用于由风扇（28）产生的气流的密封管，所述管在风扇（28）、蒸发器（32）和压缩机（34）之间形成气流的通道。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的装置，包括：

-用于冷凝被压缩机（34）压缩的流体的热交换流体冷凝器（36）；

-蒸发器（32）上游的热交换流体入口；

-冷凝器（36）下游的热交换流体出口；

热交换流体入口和出口被设置为连接至将热交换流体从出口返回入口的回路（42，44，48）。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的装置，包括：

-用于冷凝被压缩机（34）压缩的流体的冷凝器（36）；

-位于冷凝器（36）下游的脱水器（42），用于对被冷凝器（36）冷凝的流体进行脱水；

-用于使被脱水器（42）脱水的流体膨胀的膨胀器（44）；

-压力开关（48），用于确定脱水器（42）的阻塞为被膨胀器（44）膨胀的传热流体的压力的函数。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的装置，在用于从空气生产饮用水的系统中，该装置被设置在适于被可互换地装配的区块中。

7.一种用于从空气中生产饮用水的系统，包括：

-根据权利要求1-6任意一项的用于提取空气中含有的水的装置（30），

-用于测量系统外部的空气的温度和湿度度数的传感器（86），

-控制单元（80），将空气中含有的水的提取作为由传感器（86）提供的温度和湿度测量值的函数进行控制。

8.根据权利要求7所述的系统，用于提取空气中含有的水的所述装置（30）包括在蒸发器（32）与压缩机（34）之间的传热电磁阀（40），用于选择性地将传热流体返回蒸发器（32）的上游，所述电磁阀（40）被控制以调节蒸发器（32）的温度。

9.根据权利要求7或8所述的系统，包括过滤器（46），所述过滤器（46）包括用于对气流进行物理过滤的部分和用于对气流进行清洁处理的部分，所述清洁处理部分选自以下各项构成的群组：被处理以避免细菌或者微生物繁殖的物理过滤器、等离子体过滤器和紫外线发光二极管过滤器。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的系统，还包括：

-用于收集提取水的收集槽（38），所述收集槽（38）通过重力收集提取水；

-用于存储被收集槽（38）收集的水的贮藏桶（60）；

-用于泵送存储于贮藏桶（60）中的水的泵（56）；

所述泵（56）被设置用于用户消耗所存储的水，所述泵（56）的致动时间确定了泵送的水体积；

所述控制单元（80）把通过提取装置（30）对空气中含有的水的提取作为用于消耗的泵送水体积的函数进行控制。

11.根据权利要求10所述的系统，还包括用于存储于贮藏桶（60）内的水的制冷回路（64，66），所述制冷回路包括：

-从外部缠绕在贮藏桶（60）上从而制冷存储水的热交换器（64）；

-制冷回路的其余部分（66）为热交换器（64）提供了温度低于存储水的传热流体。

12.根据权利要求10或11所述的系统，还包括用于处理存储水的一组过滤器（70），这组过滤器（70）包括从沉淀过滤器（72）、压缩活性炭过滤器（74）和超滤膜（76）构成的群组中选择的至少一个过滤器，这组过滤器（70）过滤被泵（56）泵送的水。

13.根据权利要求12所述的系统，还包括：

-贮藏桶（60）中的排放回路，用于被过滤器组（70）所过滤的水；

-电磁阀（78），用于在所述排放回路与用户消耗过滤的存储水的消耗回路之间切换所过滤的水。

14.根据权利要求10-13中任意一项所述的系统，该系统包括紫外线灯（58），用于清洁处理存储于贮藏桶（60）中的水。

15.一种用于从空气中生产饮用水的设备，该设备包括：

-根据权利要求10-14中任一项所述的从空气中生产饮用水的系统，其沿高度方向被分为三部分：下部，所述下部包括贮藏桶（60）；中间部，所述中间部包括提取装置（30）；和上部，所述上部包括控制单元（80）；

-包括中空塑料管的结构，所述中空塑料管用于系统的电缆通往设备的不同部分的通路。

16.根据权利要求15所述的设备，包括用于远程发送信息从而将信息存储集中在服务器上或远程故障寻查单元上的装置（88），所述远程通信装置（88）包括从由发送/接收载波电流出口、GPRS发送器/接收器、WIFI发送器/接收器构成的群组中选择的远程通信构件。

17.用于在生产饮用水的设备上远程处理信息的组件，所述组件包括：

根据权利要求15所述的设备，其控制单元包括收集关于设备的运行和故障状态的数据的构件；

用于远程发送信息的装置，该装置位于所述设备的外部并且被设置为通过载波电流与所述数据收集构件通信，该装置包括用于远程发送被所述收集构件收集和该装置接收的数据的调制解调器；

用于使用所述调制解调器处理由所述发送装置所发送的数据的软件。

18.一种用于远程处理来自设备的信息的方法，该设备使用根据权利要求17的前述处理组件生产饮用水，该方法包括：

通过所述设备的数据收集构件收集关于所述设备的运行和故障状态的数据；

经由载波电流对由所述数据收集构件收集的数据与所述发送装置进行通信；

通过所述发送装置经由所述发送装置的调制解调器进行远程数据传输，该数据被处理软件所处理。

19.根据权利要求18所述的方法，该方法还包括在处理远程发送的数据后，通过发送指示以将来自设备的控制适用于远程发送信息的所述发送装置从而适用来自所述设备的控制。

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