CN102858861A - 用于通过解聚来进行完全回收利用的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明关于通过热分解来解聚的回收，提供一种用于通过高效的热分解来进行回收利用的解聚方法和装置，允许产生具有较高质量并且不含杂质和污染物的轻质烃。这一目标是通过以下方法和装置实现，其中：再次馈送工艺的次级产物来补给主要回收利用工艺的能量或者精炼工艺的次级产物以产生最终可用和可出售产物。因此，起始物料含能量的使用得到最大化，从而确保所述起始物料的完全利用，使环境危害最小化，同时提供了能量自主式装置。废料或起始物料的所有成分都能够通过物理化学方法来进行回收利用并且不会产生额外的污染废物。

Description

用于通过解聚来进行完全回收利用的方法和装置

技术领域

本发明大体涉及通过解聚来进行回收利用的领域，并且更具体来说涉及通过热分解发生解聚来进行回收利用的领域，其中通过再次馈送部分次级产物以有力地补给解聚或通过精炼部分次级产物来获得适合于消耗或出售的固态最终产物、液态最终产物和气态最终产物，起始物料得到完全回收利用。

背景技术

由诸如橡胶、轮胎、塑料等的有机起源材料制成的产品的大量消耗以及这类材料在制造过程期间产生的废料在存放和销毁方面造成了很大问题。除了涉及高成本之外，还必须考虑生态和环境后果。同时，在存放和销毁这些材料方面，一些国家已遇到了大问题，使得现在展开了调查来研究探寻作为存放地点的海沟和利用海沟来作为存放地点的可能性。对氧化油的存放和销毁也在进行同样的研究。

现有技术描述了用于处理或销毁橡胶、轮胎、塑料等的几种方法。这类方法包括通过翻新、碾磨、气化、受控燃烧或不受控燃烧(煅烧)、整体处理、低温系统(低温分解(tyrolysis))等的回收利用。然而，所有这些方法均显示出一些缺点并且不适合完全回收利用存在于所述废料中的成分。鉴于轮胎材料中仍然含有高能量值，将整个轮胎丢弃在垃圾场并不被视为合适的解决方案。

使用上文提及的方法来获得的回收物料可能表现出增值，但这些所得的产物仍然质量低下。碾碎的物料可以被掩埋在受管控的垃圾场或与沥青混合以便稍后用于铺设路面。或者，这类物料也可以被碾磨直到获得粒径不同的颗粒，并可以用于在水泥炉窑内煅烧(经过碾磨)或成为儿童公园或体育场地的组成部分(碾磨至微米尺寸)。低温系统(低温分解)被用来将金属部分与剩余的有机物料分离，然后将其作为炉窑可燃物进行燃烧。然而，由于并未除去所有的添加剂并且无法回收有用的固体化合物，所以这种直接燃烧会产生有污染的废气。

高温分解代表一种用于回收利用废料中存在的烃的方法，所述方法通过裂解构成所述物料的有机化合物的碳链来进行。现有技术中已知塑料、橡胶和轮胎的干馏。然而，仅获得低产量的重质烃并且甚至会产生需要处理的新残渣。有时，高温分解仅产生烃并且几乎无法获得炭黑。因此，现有技术的高温分解并不十分适合于回收利用废料以及将所述废料转变成高质量产物。

此外，高温分解通常使用500℃与1000℃之间的高温。使用所述温度的工厂需要耐受这些高温的高成本装置并且必须确保不会发生因温度损失而导致加热不足的情况。所述不足会产生能量的耗费并且所述方法通常会更加昂贵。

对这种在高温下的高温分解进行的改进包含：在一个阶段，使用油进行预处理以使金属成分分离。在另一个阶段，使用醚清洗获得的炭黑以分离无机杂质。然而，这一改进需要更多的处理步骤并且在装置中需要更多的设备以防止更为直接的回收利用。相应地，将产生更多的残渣，并且考虑到额外的阶段，所述装置将更加昂贵。此外，使用醚溶剂进行处理需要非常严格的安全规程，这是因为醚溶剂的高易燃性、麻醉效果以及在存在氧气的情况下转变成爆炸性衍生物的潜能。

因此，现存系统代表低效回收利用方法，其会产生不被再次利用的含有重要储能值的次级残渣产物。此外，这些次级产物中的一些产物会被简单丢弃到环境中。没有一种方法能在不仅除去残渣还能进一步获得对残渣的(在这种情况下有力地)利用方面足够高效并使人信服，次级现在残渣的利用对我们造成了巨大的伤害。

发明内容

本发明的目标在于提供一种用于通过高效的热分解来进行回收利用的解聚方法和装置，所述热分解允许产生具有较高质量并且不含杂质和污染物的的轻质烃。这一目标是通过以下方法和装置实现，其中：再次馈送工艺的次级产物来补给主要回收利用工艺的能量或者精炼工艺的次级产物以产生最终可用和可出售产物。因此，起始物料含能量的使用得到最大化，从而确保所述起始物料的完全利用，使环境危害最小化，同时提供了能量自主式装置(energetically autonomous installation)。

本文所公开的发明使得大部分残渣有利地转变成具有高能量值和较高产量(通常总共超过95％的产量)的最终产物。与现有技术的高温分解相对，本文所公开的热分解允许获得大量绝佳的可消耗产物，其对于原油进口国来说具有强烈的增值与相应的经济反响。使用本文所公开的热分解获得的烃与使用最佳轻质石油获得的具有相同特征的产物相比具有更为优异的性质，这是因为就所述烃的密度来说，其实际上是相等的，但是在其转变期间，除其它产物之外，还能获得燃料油，而这在本发明中是不会产生的，以至于柴油产量更高。

因此，通过本发明的解聚，废料通过热分解和固态次级产物、液态次级产物和气态次级产物的纯化得到回收利用。废料或起始物料的所有成分都能够通过物理化学方法来进行回收利用并且不会产生额外的污染废物。优选的起始物料为轮胎、塑料、橡胶或诸如电缆的多成分废料。其它起始物料可以是诸如(例如)重油、燃料油或氧化油的油类，或其它有机生物材料。使起始物料成分的有机物质转变成类似气态烃、液态烃和地沥青的产物。优选地，产物选自包含以下的组：金属、气态烃、液态烃、固态烃(蜡或焦油)、无机物和炭黑(来自碳)。类似金属氧化物、焦油、炭黑等等的经过分离的固体的特征在于：取决于制造商需求而成为伴随聚合物的填料或添加剂，所述固体的比例不同。

本发明的另一个目标在于产生气态烃、具有较高质量的液态烃和具有较高质量的固态产物，并且再次使用所有被回收的产物。本发明的另一个目标在于在若干已确定的应用中使用所述产物。

用于出售的液态烃可能是具有不同质量的汽油或柴油。这些产物可以具有各种应用和用途。举例来说，所述产物可以用作可燃物以用于能量联产(co-generation)、用于工业和汽车发动机中以及用于炉窑中。此外，所述产物可以用作化学工业中的原料。

用于出售的固态产物可以为炭黑以及轮胎内的铁。金属产物被直接出售，而炭黑可以具有各种应用和用途。通常来说，炭黑被用作颜料或加强材料。炭黑也可以用于沥青应用或混合物，用于与塑料和橡胶的挤出、注射和压制中使用的聚合产品一起制造母料，或者用于使其转变成活性炭。然后，活性炭可以用作各种纯化应用中的过滤剂或吸附剂或用于药品中。

本发明的另一个目标在于提供一种用于进行解聚装置，其包含一个或多个热分解反应器，所述反应器配备有：上部的裂解塔、用于纯化所获得产物的构件和使用热分解产物来为装置提供能量的构件。

本发明的另一个目标在于实现回收利用方法的自主性，所述方法是通过将所述回收利用方法的产物馈送给燃烧器来实现。优选地，将气态烃馈送给燃烧器。或者，可以另外将液态烃和/或炭黑馈送给所述燃烧器。来自燃烧器的热量被用于加热所述热分解反应器。

本发明的另一个目标在于实现炭黑产量的增加，直到达到之前所实现的炭黑含量的两倍。

在本发明的上下文中，术语“废料”意指已经过制造，经过工业或家庭的使用并且随后被丢弃或以任何其它方式处置的材料。然而，所述废料还可以包含的材料是生产过程中的残留物或质量低下以至于在其制造之后被直接丢弃的物品。废料可以包含电缆残渣、旧轮胎、食品或家庭用品容器、包装或具有高产量的任何其它基于聚合物的材料。所述废料用作本发明中的起始物料。

在本发明的上下文中，术语“裂解(crack)”、“经过裂解(cracked)”或“裂解的(cracking)”指代石油精炼方法中通常使用的热化学反应或催化化学反应。“经过裂解的(cracked)”或“裂解的(cracking)”意指优选包含长碳链的有机分子分解或解聚成为较小和/或较短分子。在本发明的上下文中，术语“解聚”意指通过催化诱导反应或热诱导反应将碳链分解成较短的片段。

在本发明的上下文中，术语“热分解”指代化学反应热处理，其中化合物在受到温度升高的影响时被分离成至少两个部分，所述化合物并不与火焰接触。考虑到热分解是吸热反应，所述热分解需要将热量用于断开化学键。设置分解温度以使得这一过程能够发生。在本发明的上下文中，术语“裂解的(cracking)”、“解聚”和“热分解”可以具有相同的含义。

在本发明的上下文中，术语“次级产物”意指反应、工艺或方法的产物，其为供内部使用的转变化合物或需要再经受更多的工艺或方法(优选为精炼)来获得具有较高质量的最终产物以用于外部使用和/或出售。因此，在本发明的上下文中，术语“最终产物”意指用于外部使用的精炼产物，其适合于出售和/或使用。

在本发明的上下文中，术语“具有有机性质的材料”指代基于聚合物的材料、产品或物品。这种“具有有机性质的材料”可以包含合成聚合物或天然聚合物，优选包含合成聚合物。更为优选地，“具有有机性质的材料”包含显示出烃结构的具有低含氧量的化合物。废料包含具有有机性质的材料。

现将通过附加的附图和权利要求书来对本发明进行进一步描述。相同的参考数字表示相同的元件。

附图说明

图1示出本发明的一般概图。

图2示出本发明的另一个一般概图。

图3表示初始物料的预处理的主要步骤。

图4表示包含油消解的预处理的主要步骤。

图5示出本发明的另一个一般概图。

图6表示精炼气态烃次级产物和液态烃次级产物的第一步骤。

图7表示气态次级产物的精炼。

图8表示液态次级产物的精炼。

图9表示固态次级产物的精炼。

图10表示包含油消解的固态次级产物的精炼。

图11表示根据一个实施方案的装置流程图。

图12表示根据包含油消解的另一个实施方案的装置流程图。

图13表示根据包含醚溶解的另一个实施方案的装置流程图。

图14表示根据包含油消解和醚溶解的另一个实施方案的装置流程图。

具体实施方式

现有技术中描述了回收利用系统，其为效率低下并且产生不被再次利用的含有重要储能值的次级残渣产物。此外，这些次级产物中的一些产物也会被简单丢弃到环境中，从而失去重要的能量来源。其它系统简单地燃烧了具有所有所含添加剂的废料，从而产生了有污染的废气。其它方法仅是将废料存放在垃圾场中，这些废料占据了大量空间，此外还污染环境。

本发明通过提供回收利用方法和系统解决了上文提及的问题，并且具有额外的优点，所述方法和系统包含以下步骤：

-在反应器内通过热分解来解聚基于聚合物的起始物料，

其中间接对所述加热器进行加热；

-分离固态次级产物、液态次级产物和气态次级产物；

-返还一部分所获得的次级产物以为反应器补给能量；和

-处理次级产物的剩余部分以制造适合于外部使用的最终产物；

其中所有基于聚合物的起始物料通过再次馈送给反应器被消耗或经过精炼以获得适合于消耗或出售的固态最终产物、液态最终产物和气态最终产物。

在描述的所有实施方案中，应理解，描述的所有特征可以是方法特征或描述装置或系统的元件的特征。因此，在描述中，可交替地公开产物特征和用来进行用于产物的方法的必要方法论。如果只提及一种方法，那么应理解，进行所述方法的仪器、元件、系统、装置或构件也包含在描述中并且可以明确的是，本领域的技术人员可以由一种方法推导出另一种方法。

参考图1，在一个实施方案中，方法包括提供起始物料110、所述物料的热分解120和分离热分解产物130的步序。

作为起始物料110，可以使用能够经历解聚的具有有机性质的任何材料。在一个实施方案中，起始物料110包含轮胎、橡胶、塑料、电缆、纤维素、玻璃纸、尼龙、油、源自植物的生物材料或其混合物。轮胎选自包含常用于自动操作、运输中以及用于工业机械中的轮胎的组。橡胶选自包含天然橡胶、合成橡胶和增强橡胶的组。具体来说，所述橡胶可以包含丁二烯、丁二烯-苯乙烯、氯丁二烯、弹性体、氟橡胶等。塑料选自包含以下的组：聚乙烯、聚丙烯和其共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、聚苯乙烯、异丁烯-异戊二烯共聚物、聚异丁烯等。应理解，电缆、玻璃纸和尼龙均包括在塑料中。油选自包含氧化油、燃料油、重油等的组。优选地，使用轮胎、橡胶、塑料和液体可燃物。更为优选地，使用轮胎。之前处理的所有起始物料110均可单独或彼此混合地受到热分解120。

在一个实施方案中，通过采用橡胶，其90％至94％的有机物质转变成密度介于0.74-0.79g/cm³的液态烃，剩余的是具有1至5个碳原子的气态烃。在另一个实施方案中，通过采用轮胎，使用本文所公开的方法和装置可以对所有成分进行回收利用。所述成分包含金属核、炭黑(具有较大表面积的炭黑)、棉花、尼龙和金属织物、矿物填料(稳定剂)、添加剂、油和橡胶。在另一个实施方案中，可以采用纤维素、甲基丙烯酸甲酯或尿素，其中根据其有机物质的含量，产量可以各不相同，在这些情况下产生的气态烃而不是液态烃。在另一个实施方案中，使用氧化油、燃料油和重油获得90％的产率，而不产生燃料油，根据原始密度，产物密度下降0.2g/cm³与0.1g/cm³之间。使用本文所公开的方法可以产生燃料油，但只在期望产生燃料油时才进行计划。此外，应注意到，燃料油可以是起始物料，也可以是次级产物或最终产物。毫无疑问，废油的使用是一种十分有价值的方法，此方法并不排除使用纯油或几乎纯的油。

从图2可见，在一个实施方案中，当起始物料110并未以合适的尺寸和纯度提供时，可能需要对起始物料110进行预处理210。

所述方法和装置可以根据起始物料110进行改变。

在一个实施方案中，进行粉碎和碾磨，其中将金属部分进行分离或不进行分离，并且使用催化方法和/或加热方法将起始物料(轮胎)转变成诸如蜡和焦油的气态烃、液态烃和半固态烃，转变成炭黑并且转变成无机氧化物。在另一个实施方案中，一旦进行碾磨，并使用催化方法和/或加热方法，起始物料(塑料)就被裂解，从而获得气态烃、液态烃和无机氧化物。在另一个实施方案中，对于电缆、纤维素和尼龙，所述方法可能是上文两个实施方案之间的组合。

图11至图14以更多的细节呈现本发明的实施方案的概图。

预处理

参考图3，现将更为详细说明预处理210。

起始物料110优选为轮胎、橡胶、塑料或氧化油，更优选为轮胎，在所述物料并未以合适的尺寸和/或纯度提供时，在进行热分解120之前，必须对起始物料进行切割。取决于操作，固态起始物料的优选尺寸可为8mm至25mm。小于8mm的尺寸对于本发明来说仍然适用，但会导致较高的成本，使得所述回收利用方法不那么合算。大于25mm的尺寸不适用，这是因为物料仍可能含有较大的金属碎片。一方面，所述金属可能会严重损坏方法与装置的不同阶段之间的结合元件，而另一方面，所述金属可能涉及较低产量的热分解产物，并且随后需要付出更多努力来纯化固态次级热分解产物。

起始物料110首先整体或独立地进入切割器设备301，所述切割器设备301具有横式切割器或是通过水压或电力进行操作的任何其它几何形体。这一切割器设备301(例如切割器)的目标在于细分物料以便于更好地运送。具有常规功能的“推杆”型喷射器302将物料移送到输送机303，所述输送机303将所述材料运送到位于碾磨机305上方的漏斗304。在这个粉碎机型碾磨机305中，通过碾磨进一步将所述材料的尺寸减小到8mm至25mm的优选尺寸。在这些粉碎机型和锤式碾磨机305中，起始物料110可能含有的金属313(尤其是轮胎中的铁)会被除去。此外，在起始物料110中存在织物成分的情况下，所述织物成分可被除去。

然后，用水306清洗成片的材料以去除沉积在表面上的杂质。这类杂质可能是沙子、硅石、灰尘等。清洗用水306被收集并且运送到接收器，在接收器内，将清洗用水轻轻倒出并且对所述杂质进行过滤将其去除。然后将干净的水存放在沉积槽中以便可以再次用于清洗306新起始物料110。固体杂质被移除到容器中。

然后将湿润的起始物料110传递到干燥区307。通过具有较低速度和变化螺距的螺旋输送机将所述材料馈送到干燥区307。馈送到干燥区307的是两种气流，一种是来自燃烧室的热空气，而另一种是由鼓风机产生的再生空气。因此，考虑到使用两种气流，空气中水蒸气不会出现饱和，干燥307可更为快速和更为高效地进行。在传送递干燥湿润物料之后，使用另一个鼓风机将所述两种气流抽到烟筒中，到达具有无水碳酸盐的回收烟筒。

干燥之后，将材料传递到振动台308，在振动台中，根据不同的密度对剩余的杂质进行分离。然后，将材料运送到磁性输送机309上，在磁性输送机的最后部分，使输送机退磁来去除可能仍剩余在物料中的铁314。如此获得的起始物料110不再含有杂质和金属成分，并且在热分解120之前，将所述起始物料存放310在容器、集装袋(big-bag)中或储料仓中，优选存放在储料仓中。

在一个实施方案中，这种储料仓底部装有工业用行星式提取器，其能够连续使用并且由以下构成：

-延料仓直径方向的金属横梁，其含有用来旋转提取桶的所有必要的机构；

-中心锥形罩，其中安装了用来旋转所述桶的发动机并且对该发送机进行保护；

-小齿轮、链条、传动机构和走合，其保证了所述提取桶的必要工作配对、移动以及回转；

-圆锥形平截头提取桶系统，其具有尺寸适当的轴和螺旋，以用来对料仓提取产物，并且将料仓排空，使产物进入中心金属卸料斗中，所述卸料斗中具有冷凝器探头以用于防止漏斗的满溢(形成拱顶)。

在一个实施方案中，仅在将经过处理的起始物料馈送到反应器之前，可以添加常规的裂解催化剂311，并且去除312空气并由惰性气氛替换。催化剂允许在低温下进行热分解法，并允许与不存在这种催化剂的情况相比更短的反应时间。另外，催化剂有助于提高产量并且减少不需要的次级产物。然而，本领域的技术人员将了解：也可能将催化剂添加到反应器中。必需要惰性气氛来避免所需次级产物的任何有害的氧化反应，所述氧化反应可能导致质量下降，或最坏情况是可能引起火灾或爆炸。

这样一来，便最终完成主要的预处理方法210。所述预处理也可以从图11至图14来理解，其中起始物料在110进入装置，经历上文提及的步骤，并且在310进行存放。

在一个替代实施方案中，如可从图4来理解，起始物料110在干燥307之后被运送到消解器设备401，在消解器设备中，所述物料与已在所述消解器401中预热至50℃至350℃的温度的油402进行混合。可以由来自燃烧室的热空气来提供必要的热量。与热油402的混合使得初始物料发生膨胀且变得松软，从而导致金属成分与所述物料脱离和分离。这种方法可以进一步得益于搅拌构件的使用。所进行的消解取决于热油的温度和初始物料的类型，并且可能通常在15分钟与60分钟之间变化。然后，回收表层油404，以用于随后的消解或作为用于热分解120的任选添加剂。经过油浸润的起始物料110通过底部的出口离开消解器401，并且被卸料到用来分离金属405并过滤除去剩余油106的磁性输送机404。最终，在热分解120之前，存放310初始物料。所述存放可在储料仓中进行或直接在向反应器馈料的漏斗中进行。这要取决于待处理的起始物料的量。这个实施方案的主要优点在于油消解步骤允许软化原物料团块，从而允许进行更为有效因此更为快速的反应。另一个优点在于：由于金属成分能够更为容易与所述团块分离，所以允许对尺寸已经减小的金属组分剩余物进行过滤。

消解器401包含漏斗、通过发动机操作的搅拌器、气体出口、添加油的入口、用于运送起始物料110的底部出口和用来回收表层油404的液面处出口。

也可以在图12和图14中理解这种替代实施方案，其中标注了消解器401。

热分解

参考图5，已准备好用于热分解120的物料110，可以将物料添加到漏斗，从储料仓来向反应器馈料，或者如果不需要预处理210，那么就直接通过鼓风机和旋转阀门从集装袋来向反应器馈料。在所述漏斗中，添加所述催化剂并且排出空气。通过套管式过滤器对来自鼓风机的被排出空气进行过滤以符合环境法规定。然后，将漏斗内的内含物装入反应器中，接着可开始热分解120。

反应器位于优选为加热夹套的加热系统内部，所述加热系统能够沿反应器提供间接加热。热量产生于燃烧器或燃烧室中，对所述燃烧器或燃烧室馈送的主要是气态烃。然而，液态烃和/或炭黑也可以用作可燃物。通过管道将所述热量引向反应器。在一个实施方案中，馈送到燃烧器的是气态烃、不具有随后将其外部使用的所需质量的液态烃和不具有随后将其外部使用的所需质量的炭黑。因此，能够同时在相同的三重燃烧器中燃烧三种不同的成分。在一个实施方案中，将约80％的气态烃、约10％的液态烃和约10％的炭黑馈送给所述三重燃烧器。三重燃烧器可以经过操作来加热一个或多个反应器。在一个实施方案中，使用所述三重燃烧器可以同时加热1至6个热分解反应器。

由于可燃物具有较高的能量含量，所以对于本发明目标来说，燃烧空气的温度通常过高。因此，必须控制用于热分解的加热的燃烧空气。

加热温度是通过将适量的温度低于必要热分解温度的空气添加到所述燃烧空气来调节。优选地，所述空气具有环境温度。通过反应器外部和内部的各种传感器构件来控制所需温度。

所述反应器可以是垂直的、水平的或倾斜的。在上部，反应器可以包含各种进口，诸如(例如)用于搅拌器构件、起始物料、必要时添加添加剂(优选为油)或控制温度、压力、含氧量等的传感器构件、压力控制阀门等的进口。在一个实施方案中，反应器是垂直的。如果次级产物至出口的路径变短并且可以使用重力原理，那么使用垂直的反应器可以比使用其它配置更为快速地提取次级产物。此外，能够在较小空间内从下到上以模块形式来建立装置以有利地在单个加热夹套内放置一个以上的反应器，以及也需要进行间接加热的各个外围构件。另一个优点在于垂直反应器与裂解塔的组合产生有效高度更高的塔，在塔中实现分子裂解。这个高度允许进行更快速和更高效的整体反应。

在一个实施方案中，使用至少一个反应器来进行热分解120。然而，三重燃烧器能够同时加热1至6个反应器。因此，可以使用一个以上的反应器，从而可能处理更多的起始物料或进行更为快速和更为高效的热分解。

在一个实施方案中，将起始物料110与氧化油550混合。在预处理210中可能已经添加氧化油550或者将氧化油作为添加剂直接添加到反应器中。如果需要改变某些起始物料110的热分解120的次级产物510的结果，那么可以添加所述氧化油。以所引入起始物料110总重量计算，所述添加550的范围可以是约3重量％至约30重量％，优选5重量％至15重量％。已发现，添加油550允许控制最终产物的组成和产量，其优点在于：在起始物料110具有不利组成的情况下，(例如)可以通过添加所述油来弥补轻质烃量少的结果。然而，大于30重量％的油会导致百分比过高的重质烃，而这是不希望的。

反应器还包含若干出口，诸如(例如)用于热分解产物提取的出口。在反应器的上部，放置裂解塔，包含气态烃和液态烃的所得热分解气体将通过所述裂解塔而离开所述反应器。在反应器的下部，提供出口阀门，热分解120的固态次级产物540通过所述出口阀门传递到干燥设备上。在一个实施方案中，出口阀门位于反应器底部并且热分解120的固态次级产物540下落到干燥设备中。

如上文所述，在一个实施方案中，热分解反应可以优选在催化剂存在下，在惰性气氛中进行。

催化剂允许在低温下进行热分解法，并且与不存在这种催化剂的情况相比反应时间更少。此外，催化剂有助于提高产量且减少不需要的次级产物510。然而，本领域的技术人员将了解：也可能将催化剂添加到反应器中。必需要惰性气氛来避免所需次级产物的有害氧化反应，所述氧化反应可能导致质量下降，或最坏情况是可能引起火灾或爆炸。

可以使用任何常规的热分解催化剂或裂解催化剂。在一个实施方案中，催化剂的量取决于起始物料110是否已经含有一定数量的所述催化剂。在一个实施方案中，使用少于0.1％的催化剂，优选使用包含钙和/或锌的介于0.05％与0.1％之间的有机化合物和无机化合物。在任何情况下，将催化剂维持在较小的量，相应的优点是：在纯化热分解的固态产物时不再需要进行额外的分离步骤。

热分解温度的优选范围为150℃至450℃。一方面通过调节三重燃烧器的传感器构件，并且另一方面通过使用反应器内的搅拌器构件来一起控制所述温度。所述搅拌器构件垂直固定在反应器内，优选地固定在反应器的上部。所述搅拌器是用来在反应器范围内分布热量和反应混合物，以及使所述反应混合物均质化。通过分布热量，搅拌器对整个物料团块提供均匀和恒定的温度分布，并且使起始物料的混合物均质化，从而允许更为高效的热分解反应。也可以防止不需要的副反应或不可预测的产物组成。

控制搅拌器构件使其以确定的速度进行操作，这对于有效的热分解法来说是必要的。在一个实施方案中，所述搅拌器的速度为5rpm至50rpm(转/分钟)。如果速度小于5rpm，就不能充分搅拌起始物料混合物，并且无法达到均质性，从而导致较低的产量。如果速度大于50rpm，就会过度地搅拌起始物料混合物，并且使所述起始物料混合物粘附到反应器壁上，从而导致较低的产量。

在热分解120期间，形成了各种次级产物510。数量最多的次级产物510是烃。这些烃可能是轻质气态烃或重质气态烃、石蜡、异链烷烃、烯烃、石脑油、煤油、汽油和柴油。通常来说，形成的是这些烃的混合物，必须将其纯化和分离。在热分解条件下，所有的烃主要是呈气态并且形成热分解气体，尽管如此所形成的小部分重质烃无法蒸发并会以液态形式残留在反应器中。此外，可能形成也以气态存在的其它小分子，例如水、氢气、二氧化碳等。这种气态混合物包含热分解120期间形成的热分解气体。此外，将形成主要是炭黑形式的固态次级产物540。此外，作为添加剂添加到起始物料110的无机化合物和催化剂的残渣将成为固态次级产物540的一部分，并且必须在随后的精炼方法期间进行去除。通常来说，由于炭黑具有多孔结构，所以残留的液态重质烃将吸附到炭黑上。因此，必须进行随后的分离步骤。

精炼

参考图6，在热分解120期间，产生包含烃的热分解气体610，在环境压力和环境温度下，所述烃是呈气态和/或液态。此外，所述热分解气体610中也可能存在热分解120期间产生的其它小分子，如氢气、水等。所述热分解气体610持续离开裂解塔620所在的反应器上部中的反应器。

塔620可沿其长度存在一个或多个出口，以根据烃的沸点选择性地去除不同类型的烃。在一个实施方案中，塔620末端处只有一个用于去除所形成的最终烃的出口。因此，热分解气体610必须通过整个塔620。

所述塔620的内部布置有若干塔板，从而引起烃的进一步裂解630。所述塔板串联式安装在整个塔620的范围内，并且形成具有支撑在金属环上的格栅的一组塔板，设有孔的薄板垂挂在所述金属环上。所述塔板组在塔620的内部形成一种如下的结构：所述塔板集合由通过一些中心开口的螺纹杆来支撑，并且所述螺纹杆的上部位于内部敞开且设有中心开口的薄板中。塔板由以不同倾斜角远离所述塔620的内表面的各种圆锥形平截头顶端形成。此外，所述塔板由一些塔盒组成，所述塔盒由一系列逐渐叠置的塔盘形成。所述塔盘通常彼此叠置约75％。此外，每个塔盘显出一系列交错的小圆柱形孔。已发现，所述薄板的结构是用于烃的裂解630和分级蒸馏以便富集具有5至15个碳原子的已确定的烃，并且进一步分离可能由离开反应器的热分解气体610的气流夹带炭黑粒子。在一个实施方案中，离开裂解塔620的热分解气体610的部分或所有可被返回到所述塔620。在通过倾析器之前或之后，这一情况是能够实现，所述倾析器预连到具有过滤器作用且用以分离所夹带的炭黑粒子的冷凝器。所形成的所有烃在温度没有明显下降的情况下可能会被重新定向，因而不会对新形成的热分解气体的裂解产生影响。因此，热分解气体610包含碳原子数目介于5至15的高比例的烃，其中大多数是具有较少重质烃的饱和烃和芳香族物质。在诱发热裂解630的热分解温度下，塔620内的塔板具有反复冷凝和蒸发有机分子的作用，从而最终产生所需的烃组成。热裂解630主要发生在较重质烃中，这是因为所述较重质烃的沸点较高，而较轻质烃则快速通过塔620。因此，主要形成碳原子数目介于5至15的烃。

气态次级产物

从图7中可理解，在离开裂解塔620之后，经过裂解的热分解气体610进入冷凝器701。为冷凝器701的部分的制冷系统开始进行操作，以便使碳原子数目为1至4的气态烃520与碳原子数目多于4的液态次级烃530分离。可以使用本领域已知的任何冷凝器。下文将描述所获得液态次级烃530的精炼。

在冷凝器701中进行分离的气态烃520主要包含碳原子数目为1至4的烃并且可能另外包含氢气。所述气态烃520的主要成分为甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、异丁烯和一些轻质硫醇。在离开冷凝器701之后，对进过分离的气态烃520进行清洗702以去除硫离子和氯离子，并且最终将所述烃存放703在(例如)储气罐中。所获得的可燃气体可以用于三重燃烧器710中的燃烧并且建立装置的能量自主性。在一个实施方案中，可以将可燃气体引入市政供气网络或另外进行出售，例如作为聚合物工业的原料出售。

液态次级产物

在一个实施方案中，所述的所需液态轻质烃530包含碳原子数目为5至15的烃，所述烃主要是饱和烃和/或芳香族烃。在另一个实施方案中，所述烃的碳原子数目为5至12。所述烃的成分可根据所使用的起始物料而具有以下类型：石蜡、异链烷烃、烯烃、石脑油、煤油、汽油或柴油。举例来说，轮胎会产生更多的合成柴油而塑料会产生石脑油和煤油。

图8中示出了液态烃的精炼。在分离气态烃的冷凝器701之后，将液态烃传递给倾析器810。倾析器的目的在于将所需的轻质烃811与重质烃812和水813分离。可以使用本领域已知的任何倾析器。进一步对所需的轻质烃811进行处理并且分别收集水813和重质烃812。

在一个实施方案中，使部分或所有液态烃530返回裂解塔620。在通过倾析器810之前或之后，这一情况是能够实现的。因此，能够同时使重质烃812和轻质烃811重新定向或仅使轻质烃811重新定向。必需返回液态烃530来保证最终液态产物包含碳原子数目介于5与15之间的烃，其中大多数是实质上不含有任何重质烃812的高质量饱和和芳香族的烃。在将液态烃530返回到塔620时，将所述液态烃加热到热分解温度，并且必须再次使其通过整个裂解塔620。在热分解温度下，塔板反复冷凝和蒸发有机分子的作用诱发了热裂解630，从而最终产生所需的烃馏分。热裂解630主要发生在较重质烃中，这是因为所述较重质烃的沸点较高，而较轻质烃则快速通过塔620。因此，富集了碳原子数目介于5与15之间的所述烃。另一个优点在于：减少了可能由热分解气体610夹带的固体粒子的量并且轻易地进行了最终纯化。

轻质烃811的最终精炼方法如下：在离开倾析器810之后，对轻质烃811进行清洗815、过滤816和离心817。在一个实施方案中，然后将经过分离的轻质烃811进行存放818以便其出售820和/或使用830。可以使用本领域已知的任何设备和技术。

在一个实施方案中，在离开离心机之后，部分或所有所获得的液态轻质烃通过具有常规塔板的第二个塔。与用于裂解热分解气体或液态烃530的裂解塔620相对，这个塔具有各种出口以便实现：可以分离和混合不同的馏分来获得可选择的柴油组成。另一个作用：富集了碳原子数目介于5与12之间的分子形式的液态轻质烃并且产生了所需的柴油。所述塔也用作纯化步骤，并且可以将仍然存在的重质烃进行分离。所述第二个塔可以(例如)图11中标注的1101来理解。

烃可以原样使用或者可以与汽油或柴油掺混。在一个实施方案中，轻质烃可以用作燃烧器、工业发动机和汽车发动机中的可燃物831或者如果需要，可以能量联产833。所述轻质烃也可以用作原料832或化学工业中的溶剂。在一个实施方案中，轻质烃可以用作用于三重燃烧器的可燃物831，以在必要时维持工厂的能量自主性。

在一个实施方案中，重质烃812因其质量低下而被馈送给三重燃烧器，并且以这种方式促进工厂的能量自主性。

固态次级产物

参考图9，在完成热分解120时，热分解120的固态次级产物540(优选为炭黑)残留在反应器中。可以将热分解120的所述固态次级产物540与热分解120的一些液态产物混合，所述液态产物还没有在热分解条件下蒸发。热分解120的所述液态次级产物530通常倾向于吸附在热分解120的固态次级产物540上，并且必须通过干燥902(诸如下文所述)进行去除。

通过位于反应器下部的出口阀门将热分解120的固态次级产物540从反应器去除。优选地，所述阀门位于反应器的底部。因此，在完成热分解120时，所述出口阀门被打开并且固态次级产物540下落到干燥设备902中。一旦反应器排空，就关闭反应器下部的出口阀门并且可以将新起始物料110添加到所述反应器以开始另一次热分解反应。因此，本发明的热分解以不连续的方式进行。

还没有蒸发并且现已吸附在热分解120的固态次级产物540上的热分解120的额外液态次级产物540优选包含重质烃812。可以在确定时间内施加足够的热量来去除所述重质烃812，以便所述重质烃最终蒸发并与固体分离。这个操作是在干燥设备902中进行，所述干燥设备优选位于反应器下方。这样一来，所述干燥设备902和热分解反应器位于同一加热系统中，并且可以从用于热分解120的同一间接加热中受益。在一个实施方案中，干燥设备902配备有搅拌器构件，其在整个干燥器902上分配未干燥的炭黑，从而能够提供对所吸附的烃的更好且更快的去除。

将重质烃812与固态次级产物540解除吸附之后，所述重质烃812通过设备上部(优选顶板中)的出口离开干燥设备902，并且可以将所述重质烃连同在倾析器810中分离的重质烃一起收集在单独的积存器(deposit)中。实质上干燥的固态次级产物540通过干燥设备902下部(优选底部中)的出口离开干燥设备902。

然后所述固体540通过运送构件(优选螺杆形式的构件)来运送。所述螺杆可以由热系统覆盖，所述热系统可以是与用于加热反应器和干燥设备902的热系统相同或不同的热系统。所述热系统使实质上干燥的固态次级产物540的温度保持在130℃至350℃，优选150℃至270℃。这样将允许去除可能仍吸附在固态次级产物540上的液态残渣。在所述螺杆的末端，所有的挥发性物质将通过通向积存器的出口退出，所述重质烃812被收集在所述积存器中。

然后通过冷却构件906将现已干燥的固态次级产物540冷却到环境温度，以用于其随后的纯化。在一个实施方案中，冷却构件906包含具有换热器系统的平台。换热器系统可以使用任何介质进行操作，所述介质优选为冷空气、水或其它液体，更优选为水。冷却介质的温度可以为环境温度或低于环境温度的温度。现有技术的其它方法是在精炼的后期进行所述冷却，缺点在于：退出反应器与退出冷却设备之间的系统需要耐热并耐久的构造元件。纯化步骤之前的冷却允许使用更为便宜的设备并且所述设备的维护将更为容易。此外，可以直接使用诸如不同溶剂中的清洗浴的纯化剂，有些物质在没有采取一定预防措施的情况下不能在高温下使用。

除换热系统外，平台906的表面上包含具有各种提升元件的振动输送机，使得平台906的所述表面不平整。所述元件全部分布在平台906上并且可以整齐或不整齐地进行提供。优选地，整齐地、排列成行地或交错地提供所述元件。所述元件的高度不受限制，只要存在炭黑可以在所述元件上方通过的可能性即可。优选地，所述元件具有按钮形状。如果炭黑可以与更大的冷却面积进行接触，那么所述元件就为所述平台906提供更高的表面积，以使得冷却过程更为有效。所述元件也使得炭黑变得更为松软。优点是更为快速的筛分，因为被赋予松软性质的物料并不倾向于被压紧。

离开所述平台之后，筛分907炭黑以除去可能从原始的起始物料110残留下来的任何杂质，诸如(例如)可能还没有经历完全热分解120的具有高熔点的裂解残渣。接着，可在酸性水溶液中对经过筛分的炭黑进行清洗，以除去无机杂质908和仍然存在的微量催化剂，或者随后可以在微磨机中对所述炭黑进行碾磨911直到获得均一粒径。这两个步骤是可以互换的。举例来说，在根据图9的一个实施方案中，首先进行无机粒子的去除步骤，且然后对炭黑进行碾磨，而在另一个实施方案中，碾磨步骤是在无机粒子的去除之前进行。然后，存放所获得的炭黑以用于出售。

在一个实施方案中，炭黑是用于沥青应用931或用于与塑料和橡胶的挤出、注射和压制中使用的聚合产品一起制造母料。炭黑的另一个应用是用于烟火933。炭黑也可以被转变成活性炭934，以用作过滤剂或吸附剂或用于医疗应用。所述炭黑也可以用于生产新的轮胎，用作颜料935或用作加强材料936。

在一个实施方案中，可以如之前所述将不具有所需的适当质量的炭黑分离并馈送给三重燃烧器710。

在一个替代实施方案中，如可从图10来理解，由热分解120得到固态次级产物540可以通过醚溶解阶段并使用螺杆等来持续地从反应器去除。所述螺杆位于反应器下部。维持惰性气氛。使用换热器将固态次级产物540的温度保持在130℃至350℃，优选150℃至270℃。将所述固态次级产物540运送到倾析器槽1002，在所述倾析器槽内将吸附到所述固体的液态次级产物530分离并且使用泵使所述液态次级产物返回反应器。醚溶解步骤的作用是液化次级产物，以允许更快速的分离。

然后，将无机杂质分离。因此，将所述固体运送到具有搅拌器的接收器，在所述接收器中添加1004包含醚基团的有机溶剂，优选为乙醚或二异丙基醚。所述固体的有机部分(优选为重质烃812)将溶解在溶剂中并且带走炭黑，而无机部分会沉降而形成混悬液。之后，可以将无机物质1012轻轻倒出。这个分离方法通常在-70℃至20℃的温度下进行。将包含炭黑的醚相1005运送到第一蒸馏设备1006，在所述第一蒸馏设备中，通过蒸馏将醚去除1013，并且收集在积存器中以便在热分解120的新次级固态产物540的稍后纯化中再次使用。也将仍然残留的烃812去除，然后使其返回热分解反应器。将仍然吸附有一些醚的炭黑1007运送到第二蒸馏设备，其中通过引入已在换热器内预热的惰性气体流进行闪蒸馏1008，所述换热器是由来自燃烧室710的气体来馈料。闪蒸馏1008的作用是：分离醚残渣1013，所述残渣在通过过滤器(通常为套管式过滤器)之后留在过滤器头部，并且使所述残渣返回第一蒸馏设备1006。将干燥的炭黑1009收集在第二蒸馏设备的底部，并且通过所述蒸馏设备底部的出口下落到接收器中，在所述接收器中，如前文所述对所述炭黑进行进一步处理。

实施例

下表示出使用不同起始物料所获得的不同回收利用方法的结果：

1.-不使用填料情况下的塑料或橡胶的热分解：产率：98％

2.-经过填充的塑料的热分解：产率：98％

3.-轮胎的热分解：产率：98％

4.-氧化油的热分解：产率：96％

从进行的实际实验的结果可以推断：所述方法和装置有利于产生比原先存在于起始物料中更多的炭黑。汽车和卡车轮胎(是最富含炭黑的轮胎)中炭黑组成如下：汽车轮胎的炭黑占13％至17％，而卡车轮胎的炭黑介于25％与30％之间，这些数量取决于制造商而变化。因此，平均来说，进行回收利用的轮胎具有20％的炭黑含量。从实施例中第3部分可以观察到，炭黑的增量大于其原始含量的两倍。在这种情况下，能够提取约52％的炭黑。因此，本发明的特征允许有效地精馏起始物料，以允许其完整地回收利用，从而增加所产生的炭黑的数量。

Claims (32)

1.一种用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，包括：

至少一反应器，其用于通过热分解来解聚基于聚合物的物料，其中，是间接加热该至少一个反应器；

一分离构件，其用于分离该固态次级产物、液态次级产物和气态次级产物；

一重新定向构件，其用于使一部分该次级产物重新定向以为该反应器补给能量；以及

一处理构件，其用于处理该次级产物的剩余部分以制造适合于外部使用的最终产物；

其中，通过该重新定向构件及该处理构件，确保所有该基于聚合物的起始物料都通过使其重新定向至该反应器来消耗，或者经过精炼以获得适合于消耗或出售的固态最终产物、液态最终产物和气态最终产物。

2.根据权利要求1所述的用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，还包括一构件，其用于基于聚合物的物料的解聚作用前的预处理，从而提供尺寸为8微米至25微米的起始物料；一用于该最终产物的存放构件；以及一燃烧器。

3.根据权利要求2所述的用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，该燃烧器由气态可燃物、液态可燃物，及固态可燃物或其混合物供料。

4.根据权利要求2所述的用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，该至少一反应器包括一设于其上部的裂解塔及一搅拌构件、一干燥室以干燥该固态次级产物。

5.根据权利要求4所述的用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，还包括一蒸馏塔，以通过将该液态最终产物裂解为碳原子数介于5至12间的烃以对该液态最终产物进行富集。

6.根据权利要求4所述的用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，该至少一反应器还包括设于其上部的馈料漏斗，且该馈料漏斗具有一构件，用于添加一催化剂及排出空气并建立一惰性气氛。

7.根据权利要求4所述的用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，该裂解塔包括沿着整个塔的各种塔板，其形成包含设有孔、格栅及金属环的薄板的一组塔板。

8.根据权利要求2所述的用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，该尺寸为8微米至25微米的起始物料并不具有任何金属组成。

9.根据权利要求2所述的用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，该装置也包括一构件，用于热油消解起始物料。

10.根据权利要求7所述的用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，该塔板包括支撑在金属环上的格栅，配置有孔的薄板垂挂在该金属环上，并且该塔板形成一组塔板，从而在该塔内部形成如下结构：该塔板组由通过一些中心孔的螺纹杆来支撑，并且该螺纹杆的上部位于内部敞开且设有中心开口的塔板中；此外，该塔板由以不同倾斜角远离该塔的内表面的各种圆锥形平截头顶端形成，并且该塔板由一些塔盒组成，该塔盒由一系列逐渐迭置并且通常彼此迭置约75％的塔盘形成，并且其中每个塔盘都包括一系列交错的小圆柱形孔。

11.根据权利要求4所述的用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，该干燥室包括一搅拌构件以在该整个干燥室范围内均匀分布该固态次级产物。

12.根据权利要求2所述的用于通过解聚作用回收利用基于聚合物的物料的装置，其特征在于，通过该重新定向构件及该处理构件，确保可产生足够的可燃物以维持其强而有力的自主性。

13.一种用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，包括：

通过在至少一反应器中的热分解进行解聚，其中，间接加热该至少一反应器；

分离固态次级产物、液态次级产物及气态次级产物；

使一部分该次级产物重新定向以为该反应器补给能量；以及

处理该次级产物的剩余部分以制造适合于外部使用的最终产物；

其中，所有该基于聚合物的起始物料都通过使其重新定向至该反应器来消耗，或经过精炼以获得适于消耗或出售的固态最终产物、液态最终产物及气态最终产物。

14.根据权利要求13所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，还包括：预处理该基于聚合物的物料；该预处理包括碾磨步骤、清洗步骤及磁性分离步骤，并且在该热分解后，在一裂解塔中裂解一部分次级产物。

15.根据权利要求14所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，该热分解步骤是分批进行过程。

16.根据权利要求14所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，一部分该次级产物重新定向至该裂解塔。

17.根据权利要求14所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，该热分解在催化剂及惰性气氛存在下进行。

18.根据权利要求17所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，该催化剂包括0.1％或更低的有机化合物及无机化合物，该有机化合物及无机化合物包括钙及/或锌。

19.根据权利要求14所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，该热分解在约150℃至450℃的温度范围内进行。

20.根据权利要求19所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，该热分解由该搅拌构件控制的均一温度下实现。

21.根据权利要求14所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，将重量百分比介于3％至30％的氧化油添加至该起始物料中。

22.根据权利要求14所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，该处理液态产物和气态产物的该次级产物的步骤包括：

分离该固态产物；

在裂解塔内进行额外的蒸馏/裂解；

将部分烃返回至该裂解塔；

冷凝该液态烃；以及

分离气态烃。

23.根据权利要求22所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，处理该次级产物的剩余部分的步骤还包括：

将该液态烃分离成轻质烃和重质烃；

将部分该轻质烃返回至该裂解塔；以及

通过清洗、过滤及离心进行最终纯化。

24.根据权利要求14所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，处理该固态次级产物的剩余部分的步骤，包括：

干燥；

去除剩余被吸附的重质烃；

冷却所述固态产物至环境温度；

去除无机杂质；

筛分；以及

碾磨。

25.根据权利要求24所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，该去除无机杂质使用在酸浴中的处理或使用包含醚基的有机溶剂的处理来进行。

26.根据权利要求14所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，该预处理还包括将初始物料与热油混合的消解步骤。

27.根据权利要求14所述的用于通过解聚作用来回收利用基于聚合物的物料的方法，其特征在于，该初始物料选自由塑料、橡胶、轮胎、电缆、纤维素、玻璃纸、尼龙、重油、燃料油、氧化油、植物油、植物材料或其组合所组成的群组。

28.一种根据权利要求13至27所述的方法或权利要求1至12所述的装置获得的产品，其特征在于，该产品包括至少一金属、一碳黑、一气态烃，以及一具有5至15个碳原子的液态轻质烃。

29.根据权利要求28所述的产品，其特征在于，该液态轻质烃包括汽油、柴油、燃油，或其混合物。

30.一种根据权利要求28所述的柴油产品的用途，其特征在于，其用于工业及汽车引擎燃烧器中的燃烧，用于该共同产生能源，或在化学工业中作为原料。

31.一种权利要求28所述的碳黑产品的用途，其特征在于，其用于沥青应用或混合物中，用于色母粒的制造与使用于塑料或橡胶的挤压、射出及冲压的聚合物产品，用于烟火中，作为颜料，作为再补强材料，或用于将其转化成活性碳。

32.一种权利要求28所述的气态烃产品的用途，其特征在于，其用于化学工业中，用于聚合物的合成中，作为可燃物或原料。

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