CN102854868A - 漆包线生产监测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能方便检测漆包线生产过程中的各种参数以保证漆包线产品质量的漆包线生产检测系统。本发明包括用户计算机；用于与用户计算机及至少一台监测前端计算机进行通信，交互数据并保存接收到的数据的服务器；用于与至少一个探测元件进行通信，处理从漆包线机台上的探测元件获取并上传的信息，并与服务器进行通信的监测前端计算机；设置于漆包线机台上的至少一个探测元件；所述探测元件与所述监测前端计算机进行通信，所述监测前端计算机获取所述探测元件探测到的机台工艺参数，并把获取到的机台工艺参数上传到所述服务器，所述用户计算机通过向所述服务器发送命令请求，实现与所述服务器的信息交互。本发明可应用于漆包线生产领域。

Description

漆包线生产监测系统
技术领域
本发明涉及一种监测系统，尤其涉及一种漆包线生产监测系统。
背景技术
在漆包线生产流程中，机台操作者需不断监测、记录、查询分析工艺参数，如炉温度、漆包线的出线速度、漆包线线径及电耗等，以达到对过程控制的目的。目前现场监测手段主要为人工不定时“三巡三查”，数据记录主要通过手抄在记录纸上，查询分析则在大堆记录纸上查找。这种漆包线生产过程严重影响了漆包线的生产效率，同时增强了工作人员的劳动强度，且在企业竞争中处于劣势，也很难满足客户的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能方便检测及控制漆包线生产过程中的各种参数以保证漆包线产品质量的漆包线生产监测系统。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括用户计算机；用于与用户计算机及至少一台监测前端计算机进行通信，交互数据并保存接收到的数据的服务器；用于与至少一个探测元件进行通信，处理从漆包线机台上的探测元件获取并上传的信息，并与服务器进行通信的监测前端计算机；设置于机台上的至少一个探测元件；所述探测元件与所述监测前端计算机进行通信，所述监测前端计算机获取所述探测元件探测到的机台工艺参数，并把获取到的机台工艺参数上传到所述服务器，所述用户计算机通过向所述服务器发送命令请求，实现与所述服务器的信息交互，用户通过所述用户计算机和所述服务器，对所有连接到所述监测前端计算机上的机台的各种工艺参数进行读取、修改、存储和/或进行信息共享，通过所述监测前端计算机实现对连接的机台进行控制。
每台所述监测前端计算机上连接有若干台机台，同时所述若干台机台后通过485总线串接有多台机台。
所述探测元件通过通讯端口和/或无线网络与所述监测前端计算机进行通信。
所述探测元件包括温度仪表、车速仪表、转速仪表、激光测径仪和/或电能表。
所述漆包线生产监测系统还包括报警器，所述报警器与所述监测前端计算机相连接。
所述机台的工艺参数包括温度参数、车速参数、机台上的排气扇的转速参数、漆包线线径参数、机台电流参数和/或机台电压参数。
本发明的有益效果是：由于本发明包括用户计算机、用于与用户计算机及至少一台监测前端计算机进行通信，交互数据并保存接收到的数据的服务器；用于与至少一个探测元件进行通信，处理从漆包线机台上的探测元件获取并上传的信息，并与服务器进行通信的监测前端计算机；设置于机台上的至少一个探测元件；所述探测元件与所述监测前端计算机进行通信，所述监测前端计算机获取所述探测元件探测到的机台工艺参数，并把获取到的机台工艺参数上传到所述服务器，所述用户计算机通过向所述服务器发送命令请求，实现与所述服务器的信息交互，用户通过所述用户计算机和所述服务器，对所有连接到所述监测前端计算机上的机台的各种工艺参数进行读取、修改、存储和/或进行信息共享，通过所述监测前端计算机实现对连接的机台进行控制，所以，本发明通过各种探测元件测得漆包线生产线上机台的各种工艺参数，如各种温度参数、车速参数、机台上的排气扇的转速参数、漆包线线径参数、机台电流参数和/或机台电压参数等，并把这些参数数据实时传送到所述监测前端计算机，所述监测前端计算机通过与所述服务器通信，服务器与用户计算机进行通信，用户通过用户计算机操作界面，即时获取漆包线生产的各种实时工艺参数，并根据这些实时参数与标准参数进行对比，确定现时的生产系统是否正常运行，若发现异常，则直接通过用户计算机或所述监测前端计算机或所述服务器对工艺参数作出修改，并通知生产人员作出调整，这极大地方便了生产人员，提高了工作效率，且能实时跟踪产品的质量，保证产品的生产质量；此外，把检测到的各种工艺参数存储到服务器中，作为数据库为后续的生产提供参考。
由于所述漆包线生产监测系统还包括报警器，所述报警器与所述监测前端计算机相连接，所以，若生产系统出现异常状况，通过所述报警器能实时通知工作人员，使工作人员能及时对系统作出调整。
附图说明
图1是本发明系统结构示意图，图中的1代表用户计算机，2代表服务器，3代表监测前端计算机，4代表漆包线机台。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括用户计算机；用于与用户计算机及至少一台监测前端计算机进行通信，交互数据并保存接收到的数据的服务器；用于与至少一个探测元件进行通信，处理从漆包线机台上的探测元件获取并上传的信息，并与服务器进行通信的监测前端计算机；设置于漆包线机台上的至少一个探测元件。所述探测元件与所述监测前端计算机进行通信，所述监测前端计算机获取所述探测元件探测到的机台工艺参数，并把获取到的机台工艺参数上传到所述服务器，所述用户计算机通过向所述服务器发送命令请求，实现与所述服务器的信息交互，用户通过所述用户计算机和所述服务器，对所有连接到所述监测前端计算机上的机台的各种工艺参数进行读取、修改、存储或进行信息共享，通过所述监测前端计算机实现对连接的机台进行控制。所述机台的工艺参数包括温度参数、车速参数、机台上的排气扇的转速参数、漆包线线径参数、机台电流参数和/或机台电压参数。
每台所述监测前端计算机上连接有若干台机台，同时所述若干台机台后通过485总线串接有多台机台。所述探测元件通过通讯端口和/或无线网络与所述监测前端计算机进行通信。在本实施例中，采用485总线通过通讯端口连接机台上的各个探测元件。其实施方式为：用户计算机与服务器通讯，服务器与多台监测前端计算机通讯，每台监测前端计算机与多台机台连接，每台与监测前端计算机连接着的机台后面还串接有多台机台，每台机台上根据需要设置有多个探测元件，所述探测元件包括温度仪表、车速仪表、转速仪表、激光测径仪和/或电能表，在机台上需要测定温度的位置设置一个温度仪表；在漆包线拉线的位置设置一个车速仪表，以测定拉线的速度；在机台的绕线处设置一个转速仪表以测定绕线的转速；在机台的出线端设置激光测径仪以测定漆包线产品的线径，确保出线质量；在供电路上设置电能表以获取整台机台的电耗数据。所述漆包线生产监测系统还包括报警器，所述报警器与所述监测前端计算机相连接。当机台生产线出现异常时，所述报警器向工作人员进行报警，以使工作人员快速对异常问题进行处理。
另外，在各台机台的链路上还设置有多个通讯端口，所述多个通讯端口可与整个企业的电能表或者设置于生产车间内的温度仪表或其它仪表进行连接，可把整个企业的电能耗用量、车间周围环境的温度数据等上传到服务器上，并实现共享。
本发明通过各种探测元件测得漆包线生产线机台上的各种参数，包括温度、拉丝速度、漆包线绕线转速及耗电量等，所述监测前端计算机获取上述数据并上传至所述服务器，服务器与用户计算机进行通信，用户通过用户计算机操作界面，即时获取漆包线生产的各种实时参数，并根据这些实时参数与标准参数进行对比，确定现时的生产系统是否正常运行，若发现异常，则通过报警器进行报警，从而通知生产人员作出调整，这极大地方便了生产人员，提高了工作效率，并保证了成品率及产品质量。
本发明系统形成一个包漆机工艺参数监测台，所述服务器通过所述监测前端计算机获取并保存每一机台的工艺参数数据，且工艺参数数据在企业内部网实现共享；在所述监测前端计算机上汇总显示所有接入的机台的运行状态，采用文字和鲜艳的颜色来区别每一机台的工作状态。
用户在用户计算机端可对工艺发生异常时的记录数据和机台管理者对异常情况处理结果的信息查询；可对一段时间（或某次报警前后）所有机台所有工艺参数的历史数据及工艺数据进行查询；对电耗方面的数据，用户亦可查询。
本发明的优点主要包括以下几个方面：
（1）提高产品合格率：当系统显示关键工艺数据出现异常报警时，机台管理者能及时作出相应处理（如停机、调整相关工艺等操作），减少生产过程中不良品的产量；
（2）把好产品质量关：如查询分析过程中发现工艺参数异常，可及时追回产品；
（3）减少生产过程管理的工作量，全程采用计算机监控，减少工作人员到现场去巡查。
（4）提高车间管理水平。系统保存：异常工艺发生后机台管理者的处理记录、各机台及生产线运行情况记录等。
（5）为管理者提供在线全面掌握机台工作状况的信息平台。
（6）提高产品档次：满足高端客户追溯产品生产过程工艺数据需求。
（7）为分析产品质量与工艺数据关系提供平台：使工艺数据得到快捷的优化。
本发明系统经现场试运行期间，通讯抗干扰能力强，采集工艺参数数据准确完整、系统运行稳定。系统达到工艺要求。本系统在漆包线行业中较有实用性的价值。
本发明可应用于漆包线生产领域。
需要注意的是，上述仅以优选实施例对本发明进行了说明，并不能就此局限本发明的权利范围，因此在不脱离本发明思想的情况下，凡运用本发明说明书和附图部分的内容所进行的等效变化，均理同包含在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种漆包线生产监测系统，其特征在于，它包括用户计算机，还包括：
      服务器，用于与用户计算机及至少一台监测前端计算机进行通信，交互数据并保存接收到的数据；
监测前端计算机，用于与至少一个探测元件进行通信，处理从漆包线机台上的探测元件获取并上传的信息，并与服务器进行通信；
设置于漆包线机台上的至少一个探测元件；
所述探测元件与所述监测前端计算机进行通信，所述监测前端计算机获取所述探测元件探测到的机台工艺参数，并把获取到的机台工艺参数上传到所述服务器，所述用户计算机通过向所述服务器发送命令请求，实现与所述服务器的信息交互，用户通过所述用户计算机和所述服务器，对所有连接到所述监测前端计算机上的机台的各种工艺参数进行读取、修改、存储和/或进行信息共享，通过所述监测前端计算机实现对连接的机台进行控制。
2.根据权利要求1所述的漆包线生产监测系统，其特征在于：每台所述监测前端计算机上连接有若干台机台，同时所述若干台机台后通过485总线串接有多台机台。
3.根据权利要求1所述的漆包线生产监测系统，其特征在于：所述探测元件通过通讯端口和/或无线网络与所述监测前端计算机进行通信。
4.根据权利要求1所述的漆包线生产监测系统，其特征在于：所述探测元件包括温度仪表、车速仪表、转速仪表、激光测径仪和/或电能表。
5.根据权利要求1所述的漆包线生产监测系统，其特征在于：所述漆包线生产监测系统还包括报警器，所述报警器与所述监测前端计算机相连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的漆包线生产监测系统，其特征在于：所述机台的工艺参数包括温度参数、车速参数、机台上的排气扇的转速参数、漆包线线径参数、机台电流参数和/或机台电压参数。
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