CN102852780A - 液压驱动泵检测方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压驱动泵检测方法和设备，其中方法部分为：利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀，利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测，根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态，本发明实现了单独对液压驱动泵进行故障检测，解决了现有技术中不能排除溢流阀出现故障的可能性，不能实现单独对液压驱动泵进行故障检测的技术问题。

Description

液压驱动泵检测方法和设备

技术领域

本发明涉及测试技术，尤其涉及一种液压驱动泵检测方法和设备。

背景技术

液压驱动泵是液压系统的动力部件，用于驱动液压系统中各个动作部件正常工作。在液压系统中，液压驱动泵与溢流阀的进油口相连接，马达与溢流阀的出油口相连接。若液压系统的压力出现故障，需要对液压驱动泵和液压系统内的其他液压部件进行压力检测，用于定位故障部件，进而排除故障。由于液压驱动泵是液压系统的动力部件，首先需要对液压驱动泵进行压力检测。

现有技术采用对溢流阀的出油口进行封堵，调节溢流阀的安全压力，利用压力检测设备对液压驱动泵的输出压力进行检测，若液压驱动泵的输出压力不随安全压力变化，则判断液压驱动泵和溢流阀中的一个或两个出现故障，不能排除溢流阀出现故障的可能性，不能实现单独对液压驱动泵进行故障检测。

发明内容

本发明提供一种液压驱动泵检测方法和设备，用于单独对液压驱动泵进行故障检测。

本发明的一方面是提供一种液压驱动泵检测设备，包括：

用于利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀的替换单元；

用于利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测的检测单元；

用于根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态的确定单元。

本发明的又一方面是提供一种液压驱动泵故障检测方法，包括：

利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀；

利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测；

根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态。

本发明提供的液压驱动泵检测方法和设备，利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀，利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测，根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态的技术方案，解决了单独对液压驱动泵进行故障检测的技术问题，排除了溢流阀故障的可能性，实现了单独对液压驱动泵进行故障检测。

附图说明

图1为本发明一实施例的液压驱动泵检测设备结构图；

图2a为本发明又一实施例的液压驱动泵检测设备结构图；

图2b为本发明又一实施例的液压驱动泵检测设备结构图；

图3为本发明又一实施例的液压驱动泵检测方法流程图；

图4为本发明又一实施例的液压驱动泵检测方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一所示的液压驱动泵检测设备，如图1所示，包括：

用于利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀的替换单元11，用于利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测的检测单元12，用于根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态的确定单元13。

具体的，液压驱动泵检测设备用于液压系统中，所述液压系统包括液压驱动泵和第一溢流阀。替换单元与检测单元相连，与第一溢流阀和液压驱动泵相连。替换单元利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀。检测单元分别与替换单元和确定单元相连，利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测。确定单元与检测单元相连，根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态。

本实施例中，液压驱动泵检测设备采用了替换单元利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀，检测单元利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测，确定单元根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态的技术方案，解决了单独对液压驱动泵进行故障检测的技术问题，排除了溢流阀故障的可能性，实现了单独对液压驱动泵进行故障检测。

图2a为本发明实施例二所示的液压驱动泵检测设备结构图，所述液压系统包括液压驱动泵和第一溢流阀，如图2a所示，包括：

用于利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀的替换单元21，用于利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测的检测单元22，用于若所述检测结果不随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则判断所述液压驱动泵出现故障，若所述检测结果随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则判断所述液压驱动泵处于正常工作状态的确定单元23。其中，所述替换单元21，包括：用于切断所述液压驱动泵与所述第一溢流阀之间的连接的切断子单元211，用于连接所述液压驱动泵与所述第二溢流阀的连接子单元212。

进一步，连接子单元212还用于进行口径转换后连接所述液压驱动泵与所述第二溢流阀。由于在液压系统中，第二溢流阀的进油口的口径往往与液压驱动泵的输出压力口的口径不同，连接子单元利用过渡接头对第二溢流阀的进油口进行口径转换，使得测试溢流阀的进油口的口径与液压驱动泵的输出压力口的口径相互匹配。

需要说明的是，由于液压系统中，柴油机万向轴为危险元件，还可采用较长的液压胶管或内螺纹钢管连接替换单元的第二溢流阀的进油口与所述液压驱动泵的输出压力口，使得液压驱动泵检测设备远离柴油机万向轴，提高安全性。

具体的，图2b为本发明实施例二所示的液压驱动泵检测设备结构图，如图2b所示，替换单元与检测单元相连，与第一溢流阀的进油口和液压驱动泵的输出压力口相连。其中，切断子单元分别与第一溢流阀的进油口和液压驱动泵的输出压力口相连，连接子单元分别与检测单元和液压驱动泵的输出压力口相连。替换单元利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀。检测单元分别与替换单元和确定单元相连。调节所述第二溢流阀的安全压力，使得安全压力小于所述液压驱动泵的最高输出压力，检测单元通过测流接口对液压驱动泵的输出压力进行测试。测流接口可设置在第二溢流阀上，也可设置在第二溢流阀与液压驱动泵之间，或其他能够对液压驱动泵的输出压力进行测试的位置。确定单元与检测单元相连，根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态。若所述检测结果不随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则确定单元判断所述液压驱动泵出现故障；若所述检测结果随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则确定单元判断所述液压驱动泵处于正常工作状态。

其中，连接子单元分别与检测单元和液压驱动泵的输出压力口相连，包括，连接子单元的第二溢流阀的进油口与液压驱动泵的输出压力口相连，连接子单元的第二溢流阀的进油口或连接子单元的第二溢流阀的测流口与检测单元相连。

需要说明的是，第二溢流阀可采用通用的溢流阀，若通用的溢流阀还包括出油口，还需要用堵帽对通用的溢流阀的出油口进行封堵。

另外需要说明的是，还可采用调节测试溢流阀的调压螺栓，使得安全压力大于或等于所述液压驱动泵的最高输出压力，检测单元对所述液压驱动泵的输出压力进行测试，若测得的所述液压驱动泵的输出压力不能达到液压驱动泵的最大输出压力，则确定单元判断所述液压驱动泵出现故障。但由于液压驱动泵的最大输出压力往往较高，在测试过程中，将安全压力设置为大于或等于所述液压驱动泵的最高输出压力，会对液压驱动泵的性能造成不利影响，也有可能造成安全隐患，因此，常采用前者对液压驱动泵故障进行检测。

本实施例中，采用替换单元的切断子单元切断所述液压驱动泵与所述第一溢流阀之间的连接，连接子单元连接所述液压驱动泵与所述第二溢流阀，检测单元调节所述第二溢流阀的安全压力，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测，若所述检测结果不随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则确定单元判断所述液压驱动泵出现故障；若所述检测结果随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则确定单元判断所述液压驱动泵处于正常工作状态的技术方案，解决了单独对液压驱动泵进行故障检测的技术问题，排除了溢流阀故障的可能性，实现了单独对液压驱动泵进行故障检测。

图3为本发明实施例三所示的液压驱动泵检测方法，所述液压系统包括液压驱动泵和第一溢流阀，如图3所示，包括：

301、利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀。

具体的，利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀包括切断所述液压驱动泵与所述第一溢流阀之间的连接，连接所述液压驱动泵与所述第二溢流阀。

302、利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测。

具体的，利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测包括调节所述第二溢流阀的安全压力，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测。

303、根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态。

具体的，若所述检测结果不随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则判断所述液压驱动泵出现故障；若所述检测结果随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则判断所述液压驱动泵处于正常工作状态。

本实施例中，采用了利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀，利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测，根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态的技术方案，解决了单独对液压驱动泵进行故障检测的技术问题，排除了溢流阀故障的可能性，实现了单独对液压驱动泵进行故障检测。

图4为本发明实施例四所示的液压驱动泵检测方法，所述液压系统包括液压驱动泵和第一溢流阀，如图4所示，包括：

401、切断所述液压驱动泵与所述第一溢流阀之间的连接。

具体的，由于在液压系统中，液压驱动泵的输出压力口与第一溢流阀的进油口相连，第一溢流阀的出油口与马达相连，第一溢流阀的溢流口与油箱相连，切断所述液压驱动泵的输出压力口与第一溢流阀的进油口的连接，还可进一步切断所述第一溢流阀的出油口与马达的连接。

402、连接所述液压驱动泵与所述第二溢流阀。

具体的，使用相应的接头或过渡接头连接液压驱动泵的输出压力口与第二溢流阀的进油口。另外，使用液压胶管或内螺纹钢管连接液压驱动泵的输出压力口与第二溢流阀的进油口。

需要说明的是，在液压系统中，由于第二溢流阀的进油口的口径往往与液压驱动泵的输出压力口的口径不同，使用过渡接头对第二溢流阀的进油口和/或液压驱动泵的输出压力口进行口径转换，使得测试溢流阀的进油口的口径与液压驱动泵的输出压力口的口径相互匹配。

另外需要说明的是，由于液压系统中，柴油机万向轴为危险元件，可采用较长的液压胶管或内螺纹钢管连接第二溢流阀的进油口与所述液压驱动泵的输出压力口，且测流接口靠近第二溢流阀的进油口，使得第二溢流阀和压力检测仪器远离危险元件。

403、调节所述第二溢流阀的安全压力，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测。

具体的，通过调节第二溢流阀的调压螺栓，调节所述第二溢流阀的安全压力，第二溢流阀包括进油口和溢流口，当液压驱动泵的输出压力高于第二溢流阀的安全压力时，液压油从第二溢流阀的溢流口流出进入油箱，以降低压驱动泵的输出压力。调节所述第二溢流阀的安全压力，使得安全压力在小于所述液压驱动泵的最高输出压力的范围内变化，液压驱动泵的最高输出压力为液压驱动泵处于正常工作状态时所能达到的最高的输出压力。对液压驱动泵的输出压力进行测试。

404、若所述检测结果不随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则判断所述液压驱动泵出现故障；若所述检测结果随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则判断所述液压驱动泵处于正常工作状态。

其中，所述不随所述安全压力的变化而变化不是绝对的不随所述安全压力的变化而变化，而是液压驱动泵的输出端压力变化远小于安全压力的变化。由于受到驱动液压驱动泵的柴油机转速不稳定的影响，液压驱动泵的输出压力会出现波动，因此，当液压驱动泵由于内部损坏出现故障时，调节安全压力，同样会出现液压驱动泵的输出端压力变化，但所述变化是由于驱动液压驱动泵的柴油机转速不稳定带来的，所述变化会远小于安全压力的变化。

本实施例中，利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀，利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测，根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态的技术方案，解决了单独对液压驱动泵进行故障检测的技术问题，排除了溢流阀故障的可能性，实现了单独对液压驱动泵进行故障检测。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种液压系统中的液压驱动泵检测设备，所述液压系统包括液压驱动泵和第一溢流阀，其特征在于，所述液压驱动泵检测设备，包括：

用于利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀的替换单元；

用于利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测的检测单元；

用于根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态的确定单元。

2.根据权利要求1所述的液压驱动泵检测设备，其特征在于，所述替换单元，包括：

用于切断所述液压驱动泵与所述第一溢流阀之间的连接的切断子单元；

用于连接所述液压驱动泵与所述第二溢流阀的连接子单元。

3.根据权利要求1或2所述的液压驱动泵检测设备，其特征在于，所述确定单元，还用于：

若所述检测结果不随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则判断所述液压驱动泵出现故障；

若所述检测结果随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则判断所述液压驱动泵处于正常工作状态。

4.一种液压系统中的液压驱动泵检测方法，所述液压系统包括液压驱动泵和第一溢流阀，其特征在于，包括：

利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，所述第二溢流阀为处于正常工作状态的溢流阀；

利用所述第二溢流阀，对所述液压驱动泵的输出压力进行检测；

根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态。

5.根据权利要求4所述的液压驱动泵检测方法，其特征在于，利用第二溢流阀替换所述第一溢流阀，包括：

切断所述液压驱动泵与所述第一溢流阀之间的连接；

连接所述液压驱动泵与所述第二溢流阀。

6.根据权利要求4或5所述的液压驱动泵检测方法，其特征在于，所述根据所述检测的结果，确定所述液压驱动泵是否处于正常工作状态，包括：

若所述检测结果不随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则判断所述液压驱动泵出现故障；

若所述检测结果随所述第二溢流阀的安全压力的变化而变化，则判断所述液压驱动泵处于正常工作状态。

Images