CN102851469A

CN102851469A - 一种喷淋淬火装置

Info

Publication number: CN102851469A
Application number: CN2012103443727A
Authority: CN
Inventors: 张延波
Original assignee: NANJING CHANGJIANG INDUSTRIAL FURNACE TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: NANJING CHANGJIANG INDUSTRIAL FURNACE TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明公开了一种喷淋淬火装置，包括淬火水槽、设置在淬火水槽上方的至少两块的滑动斜板、转动设置在淬火水槽上方且位于相邻两块滑动斜板之间的至少两根的转动辊棒和设置在滑动斜板上方的喷淋室；淬火水槽与喷淋室相通，淬火水槽与喷淋室中间形成一喷淋淬火空腔室；还包括用于提升喷淋室前门的提升装置、用于提升喷淋室后门的提升装置、设置在喷淋淬火空腔室内的喷淋总水管和喷淋总水管上设置有至少一根的喷淋管。本发明的优点：再也不需要钢瓶的瓶口是密闭的状态下进行淬火了，喷淬的水是不能进入瓶内的，这就避免了钢瓶的受热膨胀爆炸问题；喷淋淬火方式为管通式高压水喷淋设计，既节省了材料，又降低了投资成本，使用效果好。

Description

一种喷淋淬火装置

技术领域

本发明涉及一种喷淋淬火装置。

背景技术

目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用浸淬工艺，钢瓶完全滚到淬火槽内，被淬火液完全侵没，以此来达到淬火的工艺，现阶段的浸淬技术的前提必须确保钢瓶的瓶口必须是密闭的，否则会在浸淬过程中，钢瓶进水，在进入回火炉内，由于钢瓶内的水急剧变为水蒸气，回使钢瓶内压力增大，以致发生爆炸，将会造成不可估量的人财损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种有结构合理，工件输送平稳，进出料方便，喷淋淬火均匀，工件处理后不变形的喷淋淬火装置。

本发明的技术方案是一种喷淋淬火装置，包括淬火水槽、设置在淬火水槽上方的至少两块的滑动斜板、转动设置在淬火水槽上方且位于相邻两块滑动斜板之间的至少两根的转动辊棒和设置在滑动斜板上方的喷淋室；所述的淬火水槽与喷淋室相通，淬火水槽与喷淋室中间形成一喷淋淬火空腔室；还包括用于提升喷淋室前门的提升装置、用于提升喷淋室后门的提升装置、设置在喷淋淬火空腔室内的喷淋总水管和喷淋总水管上设置有至少一根的喷淋管。

作为本发明的进一步改进，还包括用于提升转移工件进出喷淋室的提升转移装置。

作为本发明的进一步改进，前述的提升装置采用气缸；气缸转动连接在喷淋室的顶梁上；活塞杆前端连接喷淋室前门；前述的提升装置采用气缸；气缸转动连接在喷淋室的顶梁上；活塞杆前端连接喷淋室后门。采用气缸的目的是气缸操作简单，结构简单，使用方便。

作为本发明的进一步改进，还包括用于引导喷淋室前门提升的前引导块和用于引导喷淋室后门提升的后引导块；所述的前引导块一端转动连接在喷淋室前门上，另一端转动连接在喷淋总水管上；所述的后引导块一端转动连接在喷淋室后门上，另一端转动连接在喷淋总水管上。设置前引导块和后引导块是为了解决在喷淋室前门和喷淋室后门在向上提升过程与喷淋室相磨损的问题。利用前引导块和后引导块将使得喷淋室前门和喷淋室后门在向上提升的过程中同时也向外扩张，这样就避免了喷淋室前门和喷淋室后门与喷淋室相磨损的问题。

作为本发明的进一步改进，提升转移装置包括设置在淬火水槽上的机架和设置在第一机架上的第一滑轮提升机构。

作为本发明的进一步改进，还包括用于冷却从喷淋室转移出来的工件的冷却装置；所述的冷却装置包括转动设置在淬火水槽上方且位于相邻两块滑动斜板之间的至少两根的冷却转动辊棒和冷却提升转移装置。设置冷却装置的好处是解决从喷淋室淬火后的工件本身的温度很高，不利于操作。同时问题很高也不能立即进行下一步工序的加工，为了便于生产和操作者的安全，设置了此冷却装置。此冷却装置结构简单，操作也方便，不需要额外的增加工作量和基础设施。

作为本发明的进一步改进，所述的冷却提升转移装置包括设置在淬火水槽上的第二机架和设置在第二机架上的第二滑轮提升机构。

本发明的有益效果是：采用本发明装置，再也不需要钢瓶的瓶口是密闭的状态下进行淬火了，喷淬的水是不能进入瓶内的，这就避免了钢瓶的受热膨胀爆炸问题；喷淋淬火方式为管通式高压水喷淋设计，采用钢管通水喷淋替代庞大的转轮浸淬装置，既节省了材料，又降低了投资成本，使用效果好。喷淋淬火技术解决了由于老工艺生产造成的钢瓶进水爆炸给用户和使用者带来的不可弥补的经济损失。此技术设计具有明显的优越性，既改进了钢瓶的生产工艺，又提升了产品质量和企业在钢瓶行业中的竞争实力，一举多得，达到事半功倍的效果。本实施例整体结构合理，工件输送平稳，进出料方便，喷淋淬火均匀，工件处理后不变形。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

结合附图1、图2对本发明进一步说明：

本发明所述的一种喷淋淬火装置，其结构是：包括淬火水槽10，设置在淬火水槽10上方的三块滑动斜板11，滑动斜板11用于支持淬火工件，滑动斜板的斜度设计要求是只要工件在滑动斜板11上能滚动就行。在每相邻的两块滑动斜板11之间还设置有转动连接在淬火水槽10上的两根转动辊棒4。两根转动辊棒4之间形成一个可以支撑工件的型腔；需淬火的工件自滑动斜板11滚动到转动棍棒4上的型腔内，工件将跟随转动辊棒4转动。在滑动斜板11的上方还设置有喷淋室3，淬火水槽10与喷淋室3相通且淬火水槽10与喷淋室3中间形成一喷淋淬火空腔室12。在喷淋淬火空腔室12内，靠着喷淋淬火空腔室12的两个侧壁上设置有两路喷淋总水管13；喷淋总水管13上设置有多跟喷淋管5。用于来淬火过程进行高压喷淋，对工件进行淬火。

喷淋室3上还设置有用于提升喷淋室前门1的提升装置2和用于提升喷淋室后门7的提升装置8。提升装置2采用的是与现有气缸结构相同的气缸组件；气缸转动连接在喷淋室3的横梁上；气缸的活塞杆前端与喷淋室前门1相连。提升装置8也是采用与现有气缸结构相同的气缸组件；气缸转动连接在喷淋室3的横梁上；气缸的活塞杆前端与喷淋室后门7相连。

提升装置2还可以采用链轮提升装置。将链轮活动连接在喷淋室3的横梁上，链条的一端连接在喷淋室前门1上，另一端连接控制装置或者操作者手动拉链条。提升装置8也可以采用与上述装置相同的链轮提升装置。链轮提升装置与现有技术的结构相同，这里不在做过多的描述。

提升装置2与提升装置8还可以采用与现有技术相同的带传动装置。所述的带传动装置与现有技术的结构相同，这里不在做过多的描述。

还包括用于提升转移工件进出喷淋室3的提升转移装置6。提升转移装置6包括设置在淬火水槽10上的第一机架6-1和设置在第一机架6-1上的第一滑轮提升机构6-1-1。在淬火水槽10上设置的机架主要是用来固定第一滑轮提升机构6-1-1。第一滑轮提升机构6-1-1的结构与现有技术所知的滑轮升降机构结构相同，可以参照附图这里不做过多的说明。

本发明还设置了用于引导喷淋室前门1提升的前引导块15和用于引导喷淋室后门7提升的后引导块14；所述的前引导块15一端转动连接在喷淋室前门1上，另一端转动连接在喷淋总水管13上；所述的后引导块14一端转动连接在喷淋室后门7上，另一端转动连接在喷淋总水管13上。设置前引导块和后引导块是为了解决在喷淋室前门1和喷淋室后门7在向上提升过程与喷淋室3相磨损的问题。利用前引导块和后引导块将使得喷淋室前门1和喷淋室后门7在向上提升的过程中同时也向外扩张，这样就避免了喷淋室前门1和喷淋室后门7与喷淋室3相磨损的问题。

本发明还设置了用于冷却从喷淋室3转移出来的工件的冷却装置；设置冷却装置的好处是解决从喷淋室淬火后的工件本身的温度很高，不利于操作。同时问题很高也不能立即进行下一步工序的加工，为了便于生产和操作者的安全，设置了此冷却装置。此冷却装置结构简单，操作也方便，不需要额外的增加工作量和基础设施。所述的冷却装置包括转动设置在淬火水槽10上方且位于相邻两块滑动斜板11之间的两根的冷却转动辊棒16和冷却提升转移装置17。冷却提升转移装置17包括设置在淬火水槽10上的第二机架6-2和设置在第二机架6-2上的第二滑轮提升机构6-2-2。第二滑轮提升机构6-2-2的结构与第一滑轮提升机构6-1-1的结构相同都与现有技术所知的滑轮升降机构结构相同，可以参照附图这里不做过多的说明。

本发明的工作原理：

喷淋室前门1先由喷淋室前门提升装置2提升到位后，钢瓶20沿着滑动斜板11向前平移滑动到喷淋室3内的转动棍棒4上，钢瓶20进入转动辊棒4进行旋转，同时辊棒四周的喷淋管5进行高压喷淋，喷淋时间到后接到信号转动辊棒4停止转动，同时喷淋室后门提升装置8把喷淋室后门7提升到位，提升转移装置6后向上把钢瓶20抬起，钢瓶20沿着滑动斜板11向前平移转移出喷淋室3，钢瓶20平移滚动到冷却装置上进行自然冷却，冷却后由冷却提升转移装置将钢瓶抬起，使钢瓶20沿着滑动斜板11滑出，进行下一工艺程序。

Claims

1.一种喷淋淬火装置，其特征在于：

包括淬火水槽（10）；设置在淬火水槽（10）上方的至少两块的滑动斜板（11）；转动设置在淬火水槽（10）上方且位于相邻两块滑动斜板（11）之间的至少两根的转动辊棒（4）；设置在滑动斜板（11）上方的喷淋室（3）；

所述的淬火水槽（10）与喷淋室（3）相通，淬火水槽（10）与喷淋室（3）中间形成一喷淋淬火空腔室（12）；

用于提升喷淋室前门（1）的提升装置（2）；

用于提升喷淋室后门（7）的提升装置（8）；

设置在喷淋淬火空腔室（12）内的喷淋总水管（13）；喷淋总水管（13）上设置有至少一根的喷淋管（5）。

2.根据权利要求1所述的喷淋淬火装置，其特征在于：还包括用于提升转移工件进出喷淋室（3）的提升转移装置（6）。

3.根据权利要求1所述的喷淋淬火装置，其特征在于：前述的提升装置（2）采用气缸；气缸转动连接在喷淋室（3）的顶梁（3-1）上；活塞杆前端连接喷淋室前门（1）；前述的提升装置（8）采用气缸；气缸转动连接在喷淋室（3）的顶梁上；活塞杆前端连接喷淋室后门（7）。

4.根据权利要求1或3所述的喷淋淬火装置，其特征在于：还包括用于引导喷淋室前门（1）提升的前引导块（15）和用于引导喷淋室后门（7）提升的后引导块（14）；所述的前引导块（15）一端转动连接在喷淋室前门（1）上，另一端转动连接在喷淋总水管（13）上；所述的后引导块（14）一端转动连接在喷淋室后门（7）上，另一端转动连接在喷淋总水管（13）上。

5.根据权利要求2所述的喷淋淬火装置，其特征在于：提升转移装置（6）包括设置在淬火水槽（10）上的机架（6-1）和设置在第一机架（6-1）上的第一滑轮提升机构（6-1-1）。

6.根据权利要求1所述的喷淋淬火装置，其特征在于：还包括用于冷却从喷淋室（3）转移出来的工件的冷却装置；所述的冷却装置包括转动设置在淬火水槽（10）上方且位于相邻两块滑动斜板（11）之间的至少两根的冷却转动辊棒（16）和冷却提升转移装置。

7.根据权利要求6所述的喷淋淬火装置，其特征在于：所述的冷却提升转移装置包括设置在淬火水槽（10）上的第二机架（6-2）和设置在第二机架（6-2）上的第二滑轮提升机构（6-2-2）。