CN102850990B - 纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法 - Google Patents

纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102850990B
CN102850990B CN201110183306.1A CN201110183306A CN102850990B CN 102850990 B CN102850990 B CN 102850990B CN 201110183306 A CN201110183306 A CN 201110183306A CN 102850990 B CN102850990 B CN 102850990B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nano
component
elastic sealant
double glazing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110183306.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102850990A (zh
Inventor
刘桂发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI YUANXIN BUILDING MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI YUANXIN BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI YUANXIN BUILDING MATERIAL CO Ltd filed Critical SHANGHAI YUANXIN BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201110183306.1A priority Critical patent/CN102850990B/zh
Publication of CN102850990A publication Critical patent/CN102850990A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102850990B publication Critical patent/CN102850990B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶。其特征在于由下列组成物按重量份组成:A组分:液态聚硫橡胶,增塑剂,填料,纳米填料,偶联剂,B组分:氧化剂,增塑剂,色料,促进剂,纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶的制备方法,其特征在于:将液态聚硫橡胶、增塑剂、纳米填料、填料、偶联剂加入高速分散机内,加热、搅拌抽真空。真空度达到0.09Mpa时记时,在转速600~800转下搅拌180分钟,控制胶温在85℃以下,得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶A组分。将氧化剂、增塑剂、色料、促进剂,在三辊研磨机上混匀、研磨到均匀细腻,经脱气后得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶的B组分。本发明抗紫外线性能好,各项性能满足中空玻璃的使用要求。

Description

纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法
技术领域
本发明涉及一种中空玻璃(节能玻璃)第二道密封用弹性密封材料,具体是纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶。
背景技术
目前聚硫密封胶是门窗中空玻璃上应用最广泛的一种密封材料,现有的中空玻璃聚硫密封胶在抗紫外线性能方面仍存不足。现行配方中主要由以下材料组成:A组分,液态聚硫橡胶、邻苯二甲酸丁苄酯,碳酸钙;B组分,二氧化锰、炭黑、邻苯二甲酸丁苄酯、促进剂等组成。按A∶B=10∶1配比混合均匀做成中空玻璃样品,经标准条件下养护14天后,放置于屋顶,经过一年的阳光照射,风吹雨淋,胶的表面会产生裂纹,有的还会出现与玻璃脱粘的现象。
发明内容:
本发明的目的是解决现有技术中中空玻璃所用聚硫密封胶所存在的上述问题,提供一种纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封及胶制备方法。本发明设计纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶其特征在于由下列组成物按重量份组成:
A组分:
B组分
其中液态聚硫橡胶为平均分子量2400、4000中的一种,或二种的混合物。其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸苯烷酯中的一种。其特征在于:填料为碳酸钙。其特征在于:纳米填料为活性纳米碳酸钙(粒径小于50nm)。其特征在于:偶联剂为:γ-(2,3环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中一种或其混合物。其特征在于:氧化剂为活性二氧化锰。其特征在于:色料为炭黑。其特征在于:纳米材料为纳米氧化锌(粒径小于50nm)。其特征在于:促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、二苯胍,比例为二硫化四甲基秋兰姆∶二苯胍=1∶10-10∶1。纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶的制备方法,其特征在于:将液态聚硫橡胶85~115份、增塑剂35~50份、纳米填料60~120份、填料80~160份、偶联剂1~4份加入高速分散机内,加热、搅拌抽真空。真空度达到0.09Mpa时记时,在转速600转/分至800转/分下搅拌60分钟,控制胶温在85℃以下,为使纳米填料得到充分的分散,脱过水的物料转到液压精密三辊研磨机上研磨后,再转入高速分散机,转速控制在600转/分至800转/分,搅拌抽真空60分钟得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶A组分。
将氧化剂60~100份、增塑剂100~200份、色料20~40份、纳米材料2~7、促进剂2~20份,在三辊研磨机上混匀、研磨到均匀细腻,经脱气后得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶的B组分。
本发明抗紫外线性能好,各项性能满足中空玻璃的使用要求。
下面结合实例对本发明作详细使用说明。
具体实施方式:
实施例1:
所取份为重量分,将平均分子量4000的液态聚硫橡胶85份、邻苯二甲酸苯烷酯50份、碳酸钙100份、活性纳米碳酸钙80份、γ-(2,3环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷2.8份加入高速分散机内,加热、搅拌抽真空。真空度达到0.09Mpa时记时,在转速600~800转/分下搅拌60分钟,控制胶温在85℃以下,脱过水的物料转到液压精密三辊研磨机上研磨后,再转入高速分散机,转速控制在600转/分至800转/分,搅拌抽真空60分钟得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶A组分。
将活性二氧化锰60份、邻苯二甲酸苯烷酯110份、炭黑22份、纳米氧化锌5份、促进剂5份(二硫化四甲基秋兰姆∶二苯胍=3.5∶1.5),在三辊研磨机上混匀、研磨到均匀细腻,脱气后得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶的B组分。按A∶B=10∶1混合均匀涂于已清洗合片的中空玻璃的四边,固化后得中空玻璃成品。
实施例2
所取份为重量分,将平均分子量2400的液态聚硫橡胶50份、平均分子量4000的液态聚硫橡胶50份、邻苯二甲酸丁苄酯45份、碳酸钙80份、活性纳米碳酸钙100份、γ-(2,3环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷3.1份、加热、搅拌抽真空。真空度达到0.09Mpa时记时,在转速600~800转/分下搅拌60分钟,控制胶温在85℃以下,脱过水的物料转到液压精密三辊研磨机上研磨后,再转入高速分散机,转速控制在600转/分至800转/分,搅拌抽真空60分钟得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶A组分。
将活性二氧化锰80份、邻苯二甲酸丁苄酯160份、炭黑30份、纳米氧化锌7份、促进剂3份(二硫化四甲基秋兰姆∶二苯胍=2.4∶0.6)、在三辊研磨机上混匀、研磨到均匀细腻,脱气后得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶的B组分。按A∶B=10∶1混合均匀涂于已清洗合片的中空玻璃的四边,固化后得中空玻璃成品。
实施例3:
所取份为重量分,将平均分子量2400的液态聚硫橡胶115份、邻苯二甲酸丁苄酯35份、碳酸钙95份、活性纳米碳酸钙95份、γ-(2,3环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷4份加入高速分散机内,加热、搅拌抽真空。真空度达0.09Mpa时记时,在转速600~800转/分下搅拌60分钟,控制胶温在85℃以下,脱过水的物料转到液压精密三辊研磨机上研磨后,再转入高速分散机,转速控制在600转/分至800转/分,搅拌抽真空60分钟得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶A组分。
将活性二氧化锰100份、邻苯二甲酸苯烷酯180公斤、炭黑35份、纳米氧化锌2份、促进剂15份(二硫化四甲基秋兰姆∶二苯胍=1∶10),在三辊研磨机上混匀、研磨到均匀细腻,脱气后得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶的B组分。按A∶B=10∶1混合均匀涂于已清洗合片的中空玻璃的四边,固化后得中空玻璃成品。
产品性能测试结果见表1
表1纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶性能测试结果
用本发明的胶制作的样品经过二年的大气暴晒、风吹雨淋,未发现胶表面开裂现象。

Claims (1)

1.纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶,其特征在于,由下列组成物按重量份组成: 
A组分: 
B组分: 
所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆与二苯胍的混合,重量比例为二硫化四甲基秋兰姆∶二苯胍=1∶10; 
上述纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶的制备方法是: 
将平均分子量2400的液态聚硫橡胶115份、邻苯二甲酸丁苄酯35份、碳酸钙95份、活性纳米碳酸钙95份、γ-(2,3环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷4份加入高速分散机内,加热、搅拌抽真空,真空度达到0.09MP a时计时,在转速600~800转/分下搅拌60分钟,控制胶温在85℃以下,脱过水的物料转到液压精密三辊研磨机上研磨后,再转入高速分散机,转速控制在600转/分至800转/分,搅拌抽真空60分钟得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶A组分; 
将活性二氧化锰100份、邻苯二甲酸苯烷酯180份、炭黑35份、纳米氧化锌2份、促进剂15份,在三辊研磨机上混匀、研磨到均匀细腻,经脱气后得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶的B组分; 
按A∶B=10∶1的质量比混合均匀即得纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃 弹性密封胶。 
CN201110183306.1A 2011-07-01 2011-07-01 纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法 Expired - Fee Related CN102850990B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110183306.1A CN102850990B (zh) 2011-07-01 2011-07-01 纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110183306.1A CN102850990B (zh) 2011-07-01 2011-07-01 纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102850990A CN102850990A (zh) 2013-01-02
CN102850990B true CN102850990B (zh) 2014-08-13

Family

ID=47397976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110183306.1A Expired - Fee Related CN102850990B (zh) 2011-07-01 2011-07-01 纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102850990B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102653458A (zh) * 2011-03-03 2012-09-05 上海锐格玻璃装饰材料有限公司 中空玻璃暖边复合间隔条及其制造方法
CN104387771A (zh) * 2014-11-03 2015-03-04 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种双组份导电聚硫密封剂及其制备方法
CN105153702B (zh) * 2015-09-16 2017-07-04 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 用于压制紧固件密封罩的胶料和制备密封罩的方法
CN112523169B (zh) * 2020-11-25 2021-12-07 郑州中原思蓝德高科股份有限公司 一种用于混凝土结构的密封防水系统
CN115612314B (zh) * 2022-11-11 2024-04-05 郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司 一种玻璃微珠的表面处理方法和一种聚硫胶

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100335556C (zh) * 2004-05-10 2007-09-05 长兴化学工业股份有限公司 具紫外线吸收能力的组合物
CN101575493A (zh) * 2009-06-18 2009-11-11 郑州中原应用技术研究开发有限公司 双组分聚硫防火阻燃密封胶及其制备方法
CN101906285A (zh) * 2010-09-08 2010-12-08 浙江大学 一种高粘结性聚硫密封胶

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100335556C (zh) * 2004-05-10 2007-09-05 长兴化学工业股份有限公司 具紫外线吸收能力的组合物
CN101575493A (zh) * 2009-06-18 2009-11-11 郑州中原应用技术研究开发有限公司 双组分聚硫防火阻燃密封胶及其制备方法
CN101906285A (zh) * 2010-09-08 2010-12-08 浙江大学 一种高粘结性聚硫密封胶

Also Published As

Publication number Publication date
CN102850990A (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102850990B (zh) 纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法
CN107541179A (zh) 一种高阻气性能的复合硅酮密封胶及其制备方法
CN101575493B (zh) 双组分聚硫防火阻燃密封胶及其制备方法
CN104694065B (zh) 汽车用硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法
CN103642452B (zh) 一种硅酮密封胶的制备方法
CN104152102B (zh) 一种高性能硅酮密封胶及其制备方法
CN108165230B (zh) 工业化建筑用单组份硅烷改性密封剂
CN111454683B (zh) 一种高耐水、低模量单组份ms密封胶、制备方法及其应用
CN103289636B (zh) 硅酮耐候密封胶及其制备方法
CN108192469A (zh) 一种制备纳米渗透型防水涂料的方法
CN109796927B (zh) 一种快速固化型硅酮结构胶及应用
CN112608444A (zh) 一种聚氨酯树脂、ms密封胶及制备方法
CN102850991B (zh) 一种阻燃双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法
CN106928883A (zh) 一种密封胶带组合物和密封胶带及其应用
CN113845869A (zh) 一种建筑用耐老化硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
CN103289635A (zh) 双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法
CN114874744A (zh) 一种室内装修用防霉美容胶及其制备方法
CN112480860B (zh) 一种耐黄变耐候性优异的单组分硅酮密封胶及其制备方法
CN113684003A (zh) 一种双组分室温硫化硅橡胶组合物
CN108148534B (zh) 工业化建筑用双组份硅烷改性密封剂
CN114437658A (zh) 一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法和应用
CN108003831A (zh) 双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法
CN110922940B (zh) 一种室温快固贮存稳定的环保ms密封胶及其制备方法
CN111057516B (zh) 一种可高温固化型硅酮结构密封胶及其应用
CN103923583A (zh) 一种单组份端硅烷基聚丙烯酸酯胶粘剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140813

Termination date: 20210701

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee