CN102850125B - 肥料组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于农用化肥领域，提供了一种肥料组合物及其制备方法。该肥料组合物包括肥料原料、粘土及填料。本发明肥料组合物通过使用粘土作为添加剂，利用该粘土的粘结性使该肥料组合物具有良好的强度，同时该粘土还能作为肥料组合物溶解的助溶剂，使肥料组合物的溶解性能大大提高。

Description

肥料组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于化肥技术领域，尤其涉及一种肥料组合物及其制备方法。

背景技术

目前，氮肥、磷肥或钾肥的生产通常采用转鼓造粒机、圆盘造粒机，用团粒法工艺或料浆工艺生产，经造粒后的物料送到转鼓干燥机干燥，经过干燥的物料冷却、筛分即得成品。但由于该方法成品率低，造粒需要水分大，后续干燥工艺的负荷大，粉尘逸出量大，生产环境不好，生产成本高，对含钾25%以上的品种，不能正常生产，产品不溶解、产品强度低于7牛顿，所制得的肥料组合物在农业生产中应用难度较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种肥料组合物，解决现有技术所制备的肥料组合物污染大、溶解性差、强度低的技术问题；以及该肥料组合物的制备方法。

本发明是这样实现的，

一种肥料组合物，包括如下重量百分含量的组分：

肥料原料    70~95%

粘土        5~10%

填料        5~20%

该肥料原料选自氮肥、钾肥或磷肥中的一种以上，该填料选自高岭土或碳酸钙、黑干粉中的一种以上。

以及，

一种肥料组合物制备方法，包括如下步骤：

按配方称取所述肥料原料、粘土及填料，将所述肥料原料破碎；

将所述破碎后的肥料原料、粘土、填料混合，加入水，得到第一混合物，使水占所述第一混合物的重量百分含量为0.5~5%；

将第一混合物挤压、烘干、冷却得到肥料组合物。

本发明肥料组合物通过使用粘土作为添加剂，利用该粘土的粘结性使得该肥料组合物具有良好的强度，同时该粘土还能作为肥料组合物溶解的助溶剂，使肥料组合物的溶解性能大大提高。本发明肥料原料制备方法肥通过使用粘土作为添加剂，利用该粘土的粘结性使得该肥料组合物具有良好的强度，同时使肥料组合物的溶解性能大大提高。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种肥料组合物，包括如下重量百分含量的组分：

肥料原料    70~95%

粘土        5~10%

填料        5~20%

该肥料原料选自氮肥、钾肥或磷肥中的一种以上，该填料选自高岭土或碳酸钙、黑干粉中的一种以上。

本发明实施例肥料组合物中，以肥料原料为主料，以粘土、填料为添加料。其中，该粘土具有优异的粘性，通过该粘土的粘性使本发明实施例肥料组合物的强度大大增加，强度达到15N以上；同时，该粘土还能作为肥料组合物的助溶剂，使肥料组合物的溶解性显著提升，将肥料组合物与水混合，搅拌20分钟后实现95%溶解。因此，本发明实施例的肥料组合物具有良好的强度和溶解性，非常适于农业生产应用。

该肥料原料选自氮肥、钾肥或磷肥中的一种或以上。该肥料原料的重量百分含量为75~95%，优选为80~95%。该肥料原料中如果包括氮肥、钾肥或磷肥中的两种或以上时，该氮肥、钾肥及磷肥的重量比为10~15：75~95：5~10。具体的，该氮肥选自尿素、硫酸铵、氯化铵中的一种以上，如果选自上述两种以上，各自之间没有重量比例限制；该钾肥选自氯化钾、硫酸钾一种以上，如果选自上述两种以上，各自之间没有重量比例限制；该磷肥选自磷酸一铵、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸二铵、钙镁磷肥、白磷肥中一种以上，如果选自上述两种以上，各自之间没有重量比例限制。

该粘土和目前常用的黄沾粉及干粉有很大的差别，该粘土的粘性是该黄沾粉（干粉）的粘性的5倍以上，该粘土为自然物，产地为河南。该粘土能够将硫酸镁钾肥中的主料与添加料良好的粘结在一起，使肥料组合物的强度大大增加，达到15N以上的强度；同时，该粘土还能作为肥料组合物的助溶剂，使肥料组合物在水中的溶解性大大增加。该粘土的重量百分含量为5~10％，优选为7~10%。

该填料是选自高岭土粉或碳酸钙粉，该填料的粒径为150~200微米。该填料在的重量百分含量为5~20%，优选为7~10%。通过选用该填料，能够和粘土起到配合作用，使肥料组合物的溶解性能大大提升。

本发明实施例进一步提供上述肥料组合物的制备方法，包括如下步骤：

步骤S01，提供原料：

按配方称取所述肥料原料、粘土及填料，将所述肥料原料破碎；

步骤S02，制备第一混合物：

将所述破碎后的肥料原料、粘土、填料混合，加入水，得到第一混合物，使水占所述第一混合物的重量百分含量为0.5~5%；

步骤S03，制备肥料组合物：

将第一混合物挤压、烘干、冷却得到肥料组合物。

步骤S01中，该肥料原料、粘土及填料和前述的相同，在此不重复阐述。

步骤S02中，将步骤S01所称取的肥料原料、粘土及填料混合，搅拌，向混合物中加入水，继续搅拌使肥料原料、粘土和填料形成混合料，得到第一混合物，水的加入量为使水占第一组分的重量百分含量为0.5~5%，优选为1.5~2%。

步骤S03中，将第一混合物通过对辊挤压机进行挤压处理，形成肥料组合物的前体，成粒率在70%以上；挤压处理后将物料过筛，将颗粒料用烘干设备进行烘干处理，烘干温度为250~560℃，风压为100~350Pa，烘干时间没有特别要求；收集颗粒料，烘干后，将烘干后的颗粒料冷却处理，冷却时风压为100~400Pa。冷却后得到本发明实施例的肥料组合物颗粒料，挤压时的工艺条件如下：

进一步，冷却后将肥料组合物颗粒料进行筛分，收集1.5~4毫米的料粒，包装既得成品。将小于1.5毫米及大于4毫米的料粒返回至步骤S01的破碎处理，重新进行生产，以实现物料的充分利用。

本发明实施例肥料组合物制备方法，具有如下技术效果：

a、成品率%在70%以上，现有工艺成品率在30%以下。

b、产品水分低1.2%、产品强度高、溶解快。

d、工艺操作简单，操作环境好，能耗低。

本生产工艺流程、操作简单，能耗低，节省了投资和操作费用，环境好，溶解快、强度好。

以下结合具体实施例对上述肥料组合物制备方法进行详细阐述。

实施例1

本发明实施例氯化钾粒制备方法，包括如下步骤：

a.称取尿素、磷酸一铵、氯化钾、粘土及碳酸钙粉，配方为：4-0-48。原料的重量配比为：尿素10份、磷酸一铵1份、氯化钾70份、粘土9份、碳酸钙粉10份。将上述尿素、磷酸一铵、氯化钾经破碎机破碎；

b.将上述各组分送入园盘均匀混合，在混合过程中加入水，搅拌得到第一混合物，水的加入量为使水占第一组分的重量百分含量为2.5%；

c.将步骤b所得第一混合物用输送带送入斗提机，再由斗提机提升到6米高的分料系统，再输送至挤压机，通过动力带动对辊挤压成粒；

d.将步骤c所得粒料筛分后，粒料通过输送带进干燥筒进行干燥；

e.干燥后物料经输送带送入冷却筒，冷却后按需求粒径筛分；

f.将步骤e所得的粒径在4.0毫米以上的大粒粉碎，和粒径在1.5毫米以下的小粒一起作为返料。

g.将步骤f所得的粒径在4.0毫米以下1.5毫米以上粒子进入扑粉机，表面处理后包装成品。

产品各种指标符合GB15063-2009。

实施例2

本发明实施例硫酸钾粒制备方法，包括如下步骤：

a.称取尿素、磷酸一铵、硫酸钾、碳酸钙粉、粘土，配方为：4-0-40。原料的重量配比为：尿素10份、磷酸一铵1份、硫酸钾78份、碳酸钙粉6份、粘粉5份。将上述尿素、磷酸一铵、硫酸钾经破碎机破碎；

b.将上述各组分送入园盘均匀混合，在混合过程中加入水，搅拌得到第一混合物，水的加入量为使水占第一组分的重量百分含量为5%；

c.将步骤b所得第一混合物用输送带送入斗提机，再由斗提机提升到6米高的分料系统，再输送至挤压机，通过动力带动对辊挤压成粒；

d.将步骤c所得粒料筛分后，粒料通过输送带进干燥筒进行干燥；

e.干燥后物料经输送带送入冷却筒，冷却后按需求粒径筛分；

f.将步骤e所得的粒径在4.0毫米以上的大粒粉碎，和粒径在1.5毫米以下的小粒一起作为返料。

g.将步骤f所得的粒径在4.0毫米以下1.5毫米以上粒子进入扑粉机，表面处理后包装成品。

产品各种指标符合GB15063-2009。

实施例3

本发明实施例磷粒制备方法，包括如下步骤：

a.称取氯化铵、磷酸一铵、普钙，和粘土。配方为：11-44-0。原料的重量配比为：氯化铵15份、磷酸一铵77份、粘土：2份、普钙6份。将上述氯化铵、普钙、磷酸一铵经破碎机破碎；

b.将上述各组分送入园盘均匀混合，在混合过程中加入水，搅拌得到第一混合物，水的加入量为使水占第一组分的重量百分含量为2.5%；

c.将步骤b所得第一混合物用输送带送入斗提机，再由斗提机提升到6米高的分料系统，再输送至挤压机，通过动力带动对辊挤压成粒；

d.将步骤c所得粒料筛分后，粒料通过输送带进干燥筒进行干燥；

e.干燥后物料经输送带送入冷却筒，冷却后按需求粒径筛分；

f.将步骤e所得的粒径在4.0毫米以上的大粒粉碎，和粒径在1.5毫米以下的小粒一起作为返料。

g.将步骤f所得的粒径在4.0毫米以下1.5毫米以上粒子进入扑粉机，表面处理后包装成品。

产品各种指标符合GB15063-2009。

实施例4

本发明实施例复肥粒制备方法，包括如下步骤：

a.称取尿素、磷酸一铵、氯化钾、黑干粉、粘土、氯化铵，配方为：16-10-16。原料的重量配比为：尿素14份、磷酸一铵20份、氯化钾28份、氯化铵35份、黑干粉4份、粘土3分。将上述尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾经破碎机破碎；

b.将上述各组分送入园盘均匀混合，在混合过程中加入水，搅拌得到第一混合物，水的加入量为使水占第一组分的重量百分含量为2.5%；

c.将步骤b所得第一混合物用输送带送入斗提机，再由斗提机提升到6米高的分料系统，再输送至挤压机，通过动力带动对辊挤压成粒；

d.将步骤c所得粒料筛分后，粒料通过输送带进干燥筒进行干燥；

e.干燥后物料经输送带送入冷却筒，冷却后按需求粒径筛分；

f.将步骤e所得的粒径在4.0毫米以上的大粒粉碎，和粒径在1.5毫米以下的小粒一起作为返料。

g.将步骤f所得的粒径在4.0毫米以下1.5毫米以上粒子进入扑粉机，表面处理后包装成品。

产品各种指标符合GB15063-2009。

实施例5

本发明实施例复肥粒制备方法，包括如下步骤：

a.称取尿素、黑干粉、粘土，配方为：16-10-16。原料的重量配比为：尿素83份、粘土10份、黑干粉7份。将上述尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾经破碎机破碎；

b.将上述各组分送入园盘均匀混合，在混合过程中加入水，搅拌得到第一混合物，水的加入量为使水占第一组分的重量百分含量为2.5%；

c.将步骤b所得第一混合物用输送带送入斗提机，再由斗提机提升到6米高的分料系统，再输送至挤压机，通过动力带动对辊挤压成粒；

d.将步骤c所得粒料筛分后，粒料通过输送带进干燥筒进行干燥；

e.干燥后物料经输送带送入冷却筒，冷却后按需求粒径筛分；

f.将步骤e所得的粒径在4.0毫米以上的大粒粉碎，和粒径在1.5毫米以下的小粒一起作为返料。

g.将步骤f所得的粒径在4.0毫米以下1.5毫米以上粒子进入扑粉机，表面处理后包装成品。

产品各种指标符合GB15063-2009。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肥料组合物，包括如下重量百分含量的组分：

肥料原料  75～89%

粘土      7～10%

填料      5～20%

所述肥料原料由氮肥、钾肥和磷肥构成，所述氮肥、钾肥及磷肥的重量比为10～15：75～95：5～10，所述填料为黑干粉。

2.如权利要求1所述的肥料组合物，其特征在于，所述氮肥选自尿素、硫酸铵、氯化铵中的一种以上。

3.如权利要求1所述的肥料组合物，其特征在于，所述钾肥选自氯化钾、硫酸钾一种以上。

4.如权利要求1所述的肥料组合物，其特征在于，所述磷肥选自磷酸一铵、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸二铵、钙镁磷肥、白磷肥中一种以上。

5.如权利要求1所述的肥料组合物，其特征在于，所述填料的粒径为150～250微米。

6.如权利要求1～5任一所述的肥料组合物制备方法，包括如下步骤：

按配方称取所述肥料原料、粘土及填料，将所述肥料原料破碎；

将所述破碎后的肥料原料、粘土、填料混合，加入水，得到第一混合物，使水占所述第一混合物的重量百分含量为0.5～5%；

将第一混合物挤压、烘干、冷却得到肥料组合物。

7.如权利要求6所述的肥料组合物制备方法，其特征在于，所述烘干步骤中，温度为400～500℃，风压为200～300Pa。

8.如权利要求6所述的肥料组合物制备方法，其特征在于，所述冷却步骤中风压为2500～300Pa。