CN102849968A - 一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法 - Google Patents

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刘恒波
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Abstract

本发明公开了一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，按重量份取石灰石 75 ～ 85 份、提钒尾渣 6 ～ 10 份、铁质校正原料 3 ～ 10 份、铝质原料 4 ～ 10 份为生产原料，将各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨机中进行粉磨 20 ～ 30 分钟后得混合生细料，将混合生细料放入回转窑内在 1350 ℃～ 1450 ℃的高温下煅烧 20 ～ 60 分钟后迅速出窑，使被煅烧的原料在空气中急冷后，即可制得硅酸盐水泥熟料成品。本发明不仅具有能有效利用提钒尾渣废弃物作为生产硅酸盐水泥熟料原料的优点，而且还具有生产成本低、产品质量好的优点。 此外，采用本发明对减少土地占用和减少环境污染、节省能源、降低水泥生产成本等都有较大的意义。

Description

一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法
技术领域
本发明涉及一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，属于水泥熟料制作技术领域。
背景技术
随着经济和社会的发展，环境污染和资源短缺已成为全世界日益关注的问题。生产1t五氧化二钒约产生200t提钒尾渣，这种废渣露天堆积经雨水长期淋洗对环境产生严重污染。在现有技术中，中国专利文献上、申请号为200910044487.2、发明名称为“一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为主要原料制备水泥熟料的方法”曾公开了一种利用提钒渣作为制备水泥熟料的方法，该方法是“将铅锌尾矿70-75％、石煤提钒渣12-18％(或石煤15-20％)、氧化铝0-2％、铁粉0-2％、萤石0-1％混合后粉磨至180目，将混合料送入回转窑中加入煤8-12％，以煤为燃料于1360-1450℃进行烧成反应，骤冷得水泥熟料。”在该方法中虽然利用了一定量的石煤提钒渣，但其铝质、铁质原料均为纯的化学试剂，这不仅增加了制作成本，而且其产品质量很难达到国家有关水泥熟料的标准，并且其还不能有效地以劣质铝矾土及硫酸渣或铁尾矿等废渣为铝质、铁质原料，从而不能减少这些废渣对环境的污染。所以现有的采用提钒尾渣等废渣制备硅酸盐水泥熟料的方式还是不够理想。
发明内容
本发明目的在于：提供一种能有效利用提钒尾渣废弃物作为生产原料、并且产品质量较好的提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：本发明的一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法为，按重量份取石灰石75～85份、提钒尾渣6～10份、铁质校正原料3～10份、铝质原料4～10份为生产原料，将各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨机中进行粉磨20～30分钟后得混合生细料，将混合生细料放入回转窑内在1350℃～1450℃的高温下煅烧20～60分钟后迅速出窑，使被煅烧的原料在空气中急冷后，即可制得硅酸盐水泥熟料成品。
上述的铁质校正原料为硫酸渣或铁尾矿砂。
上述的铝质原料为劣质铝矾土。
上述的提钒尾渣为生产五氧化二钒所产生的提钒尾渣废料。 
由于采用了上述技术方案，本发明根据在生产五氧化二钒时所产生的提钒尾渣废料中所含的主要成分为SiO 2 ，其SiO 2 的含量达到85%以上，因此，提钒尾渣与石灰石配合，并配以适量铝质和铁质校正原料，可以生产水泥熟料，尽管提钒尾渣的掺量不高，但是水泥生产量大，可大量消耗提钒尾渣，同时可以消耗硫酸渣、铁尾矿等废弃物。经测试，采用本发明制作的熟料成平中其CaO、SiO 2 、Al 2 O 3 、Fe 2 O 3 的含量分别为：CaO：62.5%～66%； SiO 2 ：21%～23.5；Al 2 O 3 ：4.2%～6%；Fe 2 O 3 :3%～6%，其物理性能也完全达到国家硅酸盐水泥熟料标准的指标。本发明在综合利用提钒尾渣的同时，主要以劣质铝矾土及硫酸渣或铁尾矿为铝质、铁质原料，这不仅降低了生产成本，而且对硫酸渣、劣质铝矾土及硫酸渣的综合利用起到了一定作用，减少了其对环境的污染，所生产出的水泥熟料完全满足国家有关水泥熟料的标准。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能有效利用提钒尾渣废弃物作为生产硅酸盐水泥熟料原料的优点，而且还具有生产成本低、产品质量好的优点。 此外，采用本发明对减少土地占用和减少环境污染、节省能源、降低水泥生产成本等都有较大的意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：按重量份取石灰石79份、提钒尾渣8.8份（提钒尾渣直接采用现有技术中的生产五氧化二钒所产生的提钒尾渣废料）、硫酸渣5份、劣质铝矾土7.2份为生产原料，劣质铝矾土为现有技术中的三氧化二铝含量小于或等于45%的低品位的铝矾土矿，将各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨机中进行粉磨20～30分钟后得混合生细料，将混合生细料放入回转窑内在1350℃～1450℃的高温下煅烧20～60分钟后迅速出窑，使被煅烧的原料在空气中急冷后，即可制得本发明的硅酸盐水泥熟料成品。
实施列2：按重量份取石灰石78份、提钒尾渣8份（提钒尾渣直接采用现有技术中的生产五氧化二钒所产生的提钒尾渣废料）、铁尾矿砂10份、劣质铝矾土4份为生产原料，将各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨机中进行粉磨20～30分钟后得混合生细料，将混合生细料放入回转窑内在1350℃～1450℃的高温下煅烧20～60分钟后迅速出窑，使被煅烧的原料在空气中急冷后，即可制得本发明的硅酸盐水泥熟料成品。
下列表1为上述2个实施例所制得的熟料产品的化学成分和率值；表2为上述2个实施例所制得的熟料产品的物理性能：
Figure 709037DEST_PATH_IMAGE002
根据上述两个表的数据可知，采用本发明所生产的硅酸盐水泥熟料产品的产品质量指标完全能达到国家有关标准所规定的质量标准。

Claims (4)

1. 一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，其特征在于：按重量份取石灰石75～85份、提钒尾渣6～10份、铁质校正原料3～10份、铝质原料4～10份为生产原料，将各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨机中进行粉磨20～30分钟后得混合生细料，将混合生细料放入回转窑内在1350℃～1450℃的高温下煅烧20～60分钟后迅速出窑，使被煅烧的原料在空气中急冷后，即可制得硅酸盐水泥熟料成品。
2.根据权利要求1所述的提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法,其特征在于：铁质校正原料为硫酸渣或铁尾矿砂。
3.根据权利要求1所述的提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，其特征在于：铝质原料为劣质铝矾土。
4.根据权利要求1所述的提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，其特征在于：所述的提钒尾渣为生产五氧化二钒所产生的提钒尾渣废料。
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