CN102848154A - 高精度扭矩轴加工工艺 - Google Patents

高精度扭矩轴加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102848154A
CN102848154A CN201210349248XA CN201210349248A CN102848154A CN 102848154 A CN102848154 A CN 102848154A CN 201210349248X A CN201210349248X A CN 201210349248XA CN 201210349248 A CN201210349248 A CN 201210349248A CN 102848154 A CN102848154 A CN 102848154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
torque axis
torque shaft
internal tooth
cold forging
processing technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210349248XA
Other languages
English (en)
Inventor
姚伟强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENJIANG ZHONGHU SPRINT CO Ltd
Original Assignee
ZHENJIANG ZHONGHU SPRINT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENJIANG ZHONGHU SPRINT CO Ltd filed Critical ZHENJIANG ZHONGHU SPRINT CO Ltd
Priority to CN201210349248XA priority Critical patent/CN102848154A/zh
Publication of CN102848154A publication Critical patent/CN102848154A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

一种高精度扭矩轴加工工艺,所述加工工艺包括以下步骤:a)冷锻毛坯:将扭矩轴一端的凸起部内冷锻出与内凹的内齿,所述内齿与扭矩轴同轴,所述内齿的横截面为八个沿轴心均匀分布的向外圈延伸的等腰梯形的齿尖;b)车外圆:将上述冷锻工序加工好的扭矩轴通过夹具固定在车床上,夹持固定后对扭矩轴前端的外圆进行车削加工,内齿与对扭矩轴的外圆同轴度误差小于等于0.02mm。有益效果:本发明与传统的轴类加工工艺相比提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量的稳定性和可靠性。

Description

高精度扭矩轴加工工艺
技术领域
该发明涉及一种轴的加工工艺,特别涉及一种用于汽车的机械传动的高精度扭矩轴的加工工艺。
背景技术
目前市场上的扭矩轴的产品很多,在各领域已被广泛使用,但扭矩轴内齿对外圆同轴度、垂直度误差均在0.15左右,无法满足高精度的传动要求。为了提高精度需要在对扭矩轴的外圆进行精加工,影响了生产效率。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种生产效率高、质量稳定可靠的高精度扭矩轴加工工艺。
技术方案:一种高精度扭矩轴加工工艺,所述加工工艺包括以下步骤:
a)冷锻毛坯:将扭矩轴一端的凸起部内冷锻出与内凹的内齿,所述内齿与扭矩轴同轴,所述内齿的横截面为八个沿轴心均匀分布的向外圈延伸的等腰梯形的齿尖;
b)车外圆:将上述冷锻工序加工好的扭矩轴通过夹具固定在车床上,夹持固定后对扭矩轴前端的外圆进行车削加工,内齿与对扭矩轴的外圆同轴度误差小于等于0.02mm。
所述冷锻毛坯工序中内齿与对扭矩轴的外圆垂直度误差小于等于0.02mm。
所述车外圆工序中,所述夹具包括两块可以向两侧分离的方形夹持组件,所述夹持组件的外侧两个角与齿尖配合。夹持组件向两侧分离与扭矩轴的内齿紧密配合,实现扭矩轴的固定。
为了进一步提高扭矩轴加工精度,所述车外圆工序中,在内齿通过夹具固定后,扭矩轴另一端通过顶针固定。
有益效果:本发明与传统的轴类加工工艺相比提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本发明扭矩轴的主视图;
图2为本发明扭矩轴的左视图;
图3为本发明夹具夹持的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一种高精度扭矩轴加工工艺,所述加工工艺包括以下步骤:
a)冷锻毛坯:将扭矩轴1一端的凸起部2内冷锻出与内凹的内齿3,所述内齿3与扭矩轴1同轴,所述内齿3的横截面为八个沿轴心均匀分布的向外圈延伸的等腰梯形的齿尖4;
b)车外圆:将上述冷锻工序加工好的扭矩轴1通过夹具5固定在车床上,夹持固定后对扭矩轴1前端的外圆进行车削加工,内齿3与对扭矩轴1的外圆同轴度误差小于等于0.02mm。
所述冷锻毛坯工序中内齿3与对扭矩轴1的外圆垂直度误差小于等于0.02mm。
所述车外圆工序中,所述夹具5包括两块可以向两侧分离的方形夹持组件6,所述夹持组件6的外侧两个角与齿尖4配合。夹持组件6向两侧分离与扭矩轴1的内齿3紧密配合,实现扭矩轴1的固定。
为了进一步提高扭矩轴1加工精度,所述车外圆工序中,在内齿3通过夹具5固定后,扭矩轴1另一端通过顶针固定。

Claims (4)

1.一种高精度扭矩轴加工工艺,其特征在于:所述加工工艺包括以下步骤:
a)冷锻毛坯:将扭矩轴(1)一端的凸起部(2)内冷锻出与内凹的内齿(3),所述内齿(3)与扭矩轴(1)同轴,所述内齿(3)的横截面为八个沿轴心均匀分布的向外圈延伸的等腰梯形的齿尖(4);
b)车外圆:将上述冷锻工序加工好的扭矩轴(1)通过夹具(5)固定在车床上,夹持固定后对扭矩轴(1)前端的外圆进行车削加工,所述内齿(3)与对扭矩轴(1)的外圆同轴度误差小于等于0.02mm。
2.根据权利要求1所述的高精度扭矩轴加工工艺,其特征在于:所述冷锻毛坯工序中内齿(3)与对扭矩轴(1)的外圆垂直度误差小于等于0.02mm。
3.根据权利要求1所述的高精度扭矩轴加工工艺,其特征在于:所述车外圆工序中,所述夹具(5)包括两块可以向两侧分离的方形夹持组件(6),所述夹持组件(6)的外侧两个角与齿尖(4)配合。
4.根据权利要求1或3所述的高精度扭矩轴加工工艺,其特征在于:所述车外圆工序中,在内齿(3)通过夹具(5)固定后,扭矩轴(1)另一端通过顶针固定。
CN201210349248XA 2012-09-20 2012-09-20 高精度扭矩轴加工工艺 Pending CN102848154A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210349248XA CN102848154A (zh) 2012-09-20 2012-09-20 高精度扭矩轴加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210349248XA CN102848154A (zh) 2012-09-20 2012-09-20 高精度扭矩轴加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102848154A true CN102848154A (zh) 2013-01-02

Family

ID=47395343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210349248XA Pending CN102848154A (zh) 2012-09-20 2012-09-20 高精度扭矩轴加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102848154A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201090594Y (zh) * 2007-07-16 2008-07-23 镇江中虎弹簧有限公司 一种内齿型花键轴
CN201239773Y (zh) * 2008-08-01 2009-05-20 上海东芙冷锻制造有限公司 一种齿轮轴的齿形盲孔成形模具
CN202137312U (zh) * 2011-06-20 2012-02-08 重庆创精温锻成型有限公司 汽车自动变速器输出花键轴冷挤压模具
CN202207909U (zh) * 2011-09-02 2012-05-02 广东永高塑业发展有限公司 一种车削波纹管接头的夹具
CN102635624A (zh) * 2012-04-18 2012-08-15 宁波捷成轴业有限公司 一种内花键轴及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201090594Y (zh) * 2007-07-16 2008-07-23 镇江中虎弹簧有限公司 一种内齿型花键轴
CN201239773Y (zh) * 2008-08-01 2009-05-20 上海东芙冷锻制造有限公司 一种齿轮轴的齿形盲孔成形模具
CN202137312U (zh) * 2011-06-20 2012-02-08 重庆创精温锻成型有限公司 汽车自动变速器输出花键轴冷挤压模具
CN202207909U (zh) * 2011-09-02 2012-05-02 广东永高塑业发展有限公司 一种车削波纹管接头的夹具
CN102635624A (zh) * 2012-04-18 2012-08-15 宁波捷成轴业有限公司 一种内花键轴及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104588991A (zh) 一种与轴配合的半圆薄壁套环的加工方法
CN110549174A (zh) 一种链轮磨外圆、端面的工装
CN201960365U (zh) 十字槽仿形定位装置
CN203696524U (zh) 一种曲轴加工夹具
CN202147160U (zh) 一种高速线材轧机偏心套工装
CN107695636B (zh) 一种飞轮齿圈加工方法及其齿圈车端面夹具
CN104384531A (zh) 后拉夹头装置
CN102848154A (zh) 高精度扭矩轴加工工艺
CN202367226U (zh) 可调式通用夹具
CN205660530U (zh) 分体式丝锥方尾夹具
CN104259754B (zh) 叶轮拉杆加工方法
CN106112635A (zh) 一种快卸式球面定心芯轴
CN105538010A (zh) 薄壁拨叉车削夹具
CN102554644B (zh) 一种齿条传动活塞压铸件的专用夹具
CN204686071U (zh) 一种薄壁套件外圆加工夹具
CN106181570B (zh) 一种动环模锻件的综合定位与找正方法
CN210818776U (zh) 一种链轮磨外圆、端面的工装
CN203804632U (zh) 轻窄圆锥滚子轴承套圈加工设备
CN103302739A (zh) 一种减速器宽枕模具端模与侧模定位机构
CN203171291U (zh) 一种轮槽端铣刀钝化夹具
CN202264079U (zh) 拆装式长轴零件外圆加工的夹持装置
CN203292512U (zh) 方形工件的找正装置
CN203956118U (zh) 一种工件内球面加工用组合刀具
CN107795572B (zh) 单耳节叉轴及其工艺流程
CN203817973U (zh) 一种铝盖端面磨削加工用夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130102