CN102847956A - 一种正倒立车机床 - Google Patents

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Inventor
余国民
孟祥东
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Shanghai Sany Precision Machinery Co Ltd
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Shanghai Sany Precision Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种正倒立车机床，其属于机床技术领域，其中，包括沿横梁水平移动的第一主轴和第一刀塔，以及连接于床身上的靠近第一刀塔一侧的第二主轴和连接于床身上靠近第一主轴一侧的第二刀塔；第一刀塔的刀盘回转轴线平行于第一刀塔沿横梁的移动方向；第二刀塔的刀盘回转轴线垂直于第一主轴沿横梁的移动方向，且平行于地面。其技术方案的有益效果是：通过将第二刀塔的刀盘回转轴线由传统的与第一刀塔的刀盘回转轴线相同方向，转变为垂直方向。从而减少了第二刀塔在床身上占据的长度尺寸缩短，减小了整机的长度尺寸。将第二刀塔的刀盘回转轴线转变以后，第二刀塔本体隐藏于床身内部，无需做防护来保护刀塔本体。

Description

一种正倒立车机床
技术领域
本发明涉及一种机床，尤其涉及一种正倒立车机床。           。
背景技术
正倒立车机床作为一种新型复合机床，将正立车与倒立车融合到一个机床内部。其内部各个模块的布局影响到机床的空间尺寸，防护设计等等。现有的正倒立车布局大多采用第二刀塔的刀盘的回转轴线与沿床身纵向设置的方式，这种布局的使第二刀塔占据了床身的一定长度，从而增加了床身的长度，使机床整体需要占用较大的安置空间。而且第二刀塔整体位于加工区域内，需要单独防护将第二刀塔整体罩住，增加了防护设计的难度。
发明内容
针对现有的正倒立车机床存在的上述问题，现提供一种旨在减小床身长度，并使第二刀塔部分隐藏于床身内的正倒立车机床。
具体技术方案如下：
一种正倒立车机床，包括床身和连接于所述床身上方的横梁，其中，还包括沿所述横梁水平移动的第一主轴和第一刀塔，以及连接于所述床身上的靠近所述第一刀塔一侧的第二主轴和连接于所述床身上靠近所述第一主轴一侧的第二刀塔；
所述第一主轴用于夹持工件并与所述第二刀塔配合进行加工，所述第二主轴用于夹持工件并与所述第一刀塔配合进行加工；
所述第一主轴和所述第二主轴的轴线垂直于地面，且所述第一主轴和所述第二主轴的夹持面相对；
所述第一刀塔的刀盘回转轴线平行于所述第一刀塔沿所述横梁的移动方向；
所述第二刀塔的刀盘回转轴线垂直于所述第一主轴沿所述横梁的移动方向，且平行于地面。
优选的，所述第一主轴通过第一滑座与所述横梁连接，所述第一主轴连接于所述第一滑座上，所述第一滑座与所述横梁连接并形成滑动副。
优选的，所述第一刀塔通过第二滑座和一滑板与所述横梁连接，所述第一刀塔连接于所述滑板上，所述滑板连接于所述第二滑座上，所述第二滑座与所述横梁连接并形成滑动副。
优选的，所述第一主轴、第二刀塔、第二主轴以及第一刀塔自所述正倒立车机床的左端向右端依次设置。
优选的，所述第一主轴、第二刀塔、第二主轴以及第一刀塔自所述正倒立车机床的右端向左端依次设置。
上述技术方案的有益效果是：
1、通过将第二刀塔的刀盘回转轴线由传统的与第一刀塔的刀盘回转轴线相同方向，转变为垂直方向。从而减少了第二刀塔在床身上占据的长度尺寸缩短，减小了整机的长度尺寸。
2、将第二刀塔的刀盘回转轴线转变以后，第二刀塔本体隐藏于床身内部，无需做防护来保护刀塔本体。
附图说明
图1为本发明一种正倒立车机床的实施例的正视结构示意图；
图2为本发明一种正倒立车机床的是实力的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1和图2所示，本发明一种正倒立车机床的实施例，包括床身1和连接于床身上方的横梁2，其中，还包括沿横梁2水平移动的第一主轴31和第一刀塔41，以及连接于床身1上的靠近第一刀塔41一侧的第二主轴32和连接于床身1上靠近第一主轴31一侧的第二刀塔42；第一主轴31用于夹持工件并与第二刀塔42配合进行加工，第二主轴32用于夹持工件并与第一刀塔41配合进行加工；第一主轴31和第二主轴32的轴线垂直于地面，且第一主轴31和第二主轴32的夹持面相对；第一刀塔41的刀盘回转轴线平行于第一刀塔41沿横梁2的移动方向；第二刀塔42的刀盘回转轴线垂直于第一主轴31沿横梁2的移动方向，且平行于地面。
上述技术方案的具体原理是，通过将第二刀塔42的刀盘回转轴线垂直于都以主轴31沿横梁2的移动方向，且平行于地面，使第二刀塔42横置于床身1上，从而减小了第二刀塔42占用的床身1的长度，进而使床身1的纵向尺寸可以缩短，减小了整机的尺寸，并使整机占用空间减小。同时，由于第二刀塔42横置于床身1上，使第二刀塔42除执行部分外的其他部分可隐藏于床身1内部，从而降低了防护设计和实施的难度。进一步的，由于第二刀塔42除执行部分外的其他部分可隐藏于床身1的内部，使第二刀塔42的电机布置不受加工区域尺寸的影响，从而可将第二刀塔42的电机设置位置与第一刀塔41的电机设置位置统一，使第一刀塔41和第二刀塔42的零件互换程度提高，使整机的维护成本降低。
于上述技术方案基础上，进一步的，第一主轴31通过第一滑座51与横梁2连接，第一主轴31连接于第一滑座51上，第一滑座41与横梁2连接并形成滑动副。
于上述技术方案基础上，进一步的，第一刀塔通41过第二滑座52和一滑板6与横梁2连接，第一刀塔41连接于滑板6上，滑板6连接于第二滑座52上，第二滑座52与横梁2连接并形成滑动副。
于上述技术方案基础上，进一步的，第一主轴31、第二刀塔42、第二主轴32以及第一刀塔41自正倒立车机床的左端向右端依次设置，也可以采用，第一主轴31、第二刀塔42、第二主轴32以及第一刀塔41自正倒立车机床的右端向左端依次设置。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种正倒立车机床，包括床身和连接于所述床身上方的横梁，其特征在于，还包括沿所述横梁水平移动的第一主轴和第一刀塔，以及连接于所述床身上的靠近所述第一刀塔一侧的第二主轴和连接于所述床身上靠近所述第一主轴一侧的第二刀塔；
所述第一主轴用于夹持工件并与所述第二刀塔配合进行加工，所述第二主轴用于夹持工件并与所述第一刀塔配合进行加工；
所述第一主轴和所述第二主轴的轴线垂直于地面，且所述第一主轴和所述第二主轴的夹持面相对；
所述第一刀塔的刀盘回转轴线平行于所述第一刀塔沿所述横梁的移动方向；
所述第二刀塔的刀盘回转轴线垂直于所述第一主轴沿所述横梁的移动方向，且平行于地面。
2.如权利要求1所述正倒立车机床，其特征在于，所述第一主轴通过第一滑座与所述横梁连接，所述第一主轴连接于所述第一滑座上，所述第一滑座与所述横梁连接并形成滑动副。
3.如权利要求1所述正倒立车机床，其特征在于，所述第一刀塔通过第二滑座和一滑板与所述横梁连接，所述第一刀塔连接于所述滑板上，所述滑板连接于所述第二滑座上，所述第二滑座与所述横梁连接并形成滑动副。
4.如权利要求1-3中任一所述正倒立车机床，其特征在于，所述第一主轴、第二刀塔、第二主轴以及第一刀塔自所述正倒立车机床的左端向右端依次设置。
5.如权利要求1-3中任一所述正倒立车机床，其特征在于，所述第一主轴、第二刀塔、第二主轴以及第一刀塔自所述正倒立车机床的右端向左端依次设置。
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