CN102847794A - 一种用于薄板封头加工的模具 - Google Patents

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田荣强
杨占锋
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Abstract

本发明公开了一种用于薄板封头加工的模具，包括加工模座（1）和定位机构（2），加工模座（1）的中部设有贯穿加工模座（1）的模腔（3），定位机构（2）沿加工模座（1）上表面的圆周设置，其特征在于所述的加工模座（1）上设有凸台（4），所述的凸台（4）沿模腔（3）的上沿设置在模腔（3）的四周。本发明通过在原有的加工模座上设置一个凸台，使得冲压过程中板材受到的摩擦力增大，即增加板材下滑所需的力度，提高板材加工的稳定性和成品率；并具有结构简单、操作方便的特点，适宜推广使用。

Description

一种用于薄板封头加工的模具
技术领域
 本发明涉及机械加工技术领域，具体地说是一种结构简单、增强加工稳定性的用于薄板封头加工的模具。
背景技术
在薄板封头的加工过程中，一般将板材置于模具上冲压加工，现有的用于薄板封头加工的模具结构如图1所示，该模具包括加工模座1和定位机构2，在加工模座1的中部设有贯穿加工模座1的模腔3，定位机构2沿加工模座1上表面的圆周设置，由于加工模座1的上表面呈水平状态，使得该种模具在冲压加工过程中，由于冲压机的冲压力较大，使得定位机构2的压边处受力较难，容易导致板材拉伸，造成鼓包、直边处皱折等缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、增强加工稳定性的用于薄板封头加工的模具。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种用于薄板封头加工的模具，包括加工模座和定位机构，加工模座的中部设有贯穿加工模座的模腔，定位机构沿加工模座上表面的圆周设置，其特征在于所述的加工模座上设有凸台，所述的凸台沿模腔的上沿设置在模腔的四周。
所述凸台的高度不小于薄板封头的厚度。
所述的凸台位于定位机构的内侧。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明通过在原有的加工模座上设置一个凸台，使得冲压过程中板材受到的摩擦力增大，即增加板材下滑所需的力度，提高板材加工的稳定性和成品率；并具有结构简单、操作方便的特点，适宜推广使用。
附图说明
附图1是现有技术的结构示意图；
附图2是本发明的结构示意图。
其中：1—加工模座；2—定位机构；3—模腔；4—凸台。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图2所示：一种用于薄板封头加工的模具，包括加工模座1和定位机构2，加工模座1的中部设有贯穿加工模座1的模腔3，定位机构2沿加工模座1上表面的圆周设置，另外在加工模座1上设有沿模腔3的上沿设置在模腔3四周的凸台4，凸台4和定位机构2都位于加工模座1的上表面上且凸台4位于定位机构2的内侧，并且凸台4的高度不小于薄板封头的厚度，薄板封头的壁厚一般为3-6mm。
本发明中模具的加工底座1和凸台4在制造过程中，为尽可能的增大整体结构的强度和韧度，加工底座1和凸台4一般采用一体成型的方式加工成型。
本发明使用时，首先将板材放在加工模座1的凸台4上侧，然后将板材的四周采用定位机构2固定即可进行冲压加工。本发明通过在原有的加工模座1上设置一个凸台4，使得冲压过程中板材受到的摩擦力增大，即增加板材下滑所需的力度，提高板材加工的稳定性和成品率；并具有结构简单、操作方便的特点，适宜推广使用。
本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种用于薄板封头加工的模具，包括加工模座（1）和定位机构（2），加工模座（1）的中部设有贯穿加工模座（1）的模腔（3），定位机构（2）沿加工模座（1）上表面的圆周设置，其特征在于所述的加工模座（1）上设有凸台（4），所述的凸台（4）沿模腔（3）的上沿设置在模腔（3）的四周。
2.根据权利要求1所述的用于薄板封头加工的模具，其特征在于所述凸台（4）的高度不小于薄板封头的厚度。
3.根据权利要求1所述的用于薄板封头加工的模具，其特征在于所述的凸台（4）位于定位机构（2）的内侧。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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