CN102845945B - 一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装饰品加工领域，具体涉及一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，包括在硅胶模具的凹槽内点入颜色胶和填充胶，然后放入烘箱烘烤至胶成拉丝状，得到胶膜，铁皮包裹胶膜，再包裹在圆柱体上烘烤得到裂纹弧底饰品配件产品。本发明有效解决了现有技术因打磨抛光工序产生的粉尘污染和对人体健康损害等问题，可直接镶嵌在底胚上，使镶嵌配件一次成型，美观大方，并解决了产品效果单一的问题。

Description

一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法

技术领域

本发明属于装饰品加工领域，具体涉及一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法。

背景技术

随着国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对饰品的需求越来越高。越来越多的不同效果的饰品出现在人们的生活中，饰品有天然饰品和人工饰品两个大类，天然饰品一是产量有限，二是价格昂贵，并不能满足普通大众的需求。而人工饰品在数量和价格上都具有明显的优势，得到了迅速发展。以人工钻饰品为例，就有印花印字钻、电脑雕刻树脂钻、裂纹树脂钻色卡、镀底树脂钻色卡、异形树脂钻、光面树脂钻、镜面树脂钻等等诸多不同分类。其中，裂纹饰品是一种重要的饰品分类，在现有产品市场中占据了越来越多的份额。但是，裂纹饰品的现有生产工艺大多为抛光机打磨抛光，存在费时费力、产量低、产品效果单一（多为单色）等问题，并且打磨抛光工艺也会产生大量粉尘，对环境造成污染并对人体也有一定程度的危害（粉尘）。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺点和不足，本发明旨在提供一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的生产方法，解决现有技术因打磨抛光工艺存在的粉尘污染和对人体健康造成损害等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：

一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，包括下述步骤：

（1）裂纹生成

首先在硅胶模具的凹槽内点入颜色胶，然后在颜色胶上点上填充胶，用割刀将凸在硅胶模具表面上的多余胶割平，最后放入烘箱烘烤至胶成拉丝状，得到的胶膜备用，

（2）弧底生成

把步骤（1）得到的胶膜放在弧形铁皮上；

准备需要生成弧底的圆柱体，用塑料薄膜包裹住圆柱体；

把放了胶膜的弧形铁皮包裹在用塑料薄膜包裹好的圆柱体上，胶膜与塑料薄膜接触，将弧形铁皮包裹后的圆柱体上、中、下三个位置固定，然后送进烘箱将胶膜烘干，接着冷却使胶膜硬化，得到裂纹弧底饰品配件产品。

通过本发明的上述方法就可制得光面或切面裂纹弧底饰品配件。光面和切面为本领域通用术语，光面和切面是两种技术效果。光面，也称为球面，是指饰品配件的表面为光滑状；切面，也叫角度面或曲面，是指饰品配件的表面有切角状，比如常见的钻石所称的八心八箭带给人们的视觉效果，就是一种曲面，是一般饰品上最为常用镶嵌物表面。裂纹是指为配件的表面制作效果。弧底是指给配件的定型。

作为优选，根据本发明所述的一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，其中，所述的步骤（1）中：以凹槽的体积计，颜色胶占1/3，填充胶占2/3。

作为优选，根据本发明所述的一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，其中，所述的颜色胶按下述方法配制：把色精或色膏、环氧树脂AB胶和慢干水混合，然后抽真空后备用，其中：色精或色膏的使用量按颜色需求添加，环氧树脂AB胶和慢干水按重量百分比90～91%:9～10%配比。色精或色膏、环氧树脂AB胶和慢干水均为市售产品。

作为优选，根据本发明所述的一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，其中，所述的填充胶的组成成分按重量百分比计为纯白色膏2～3%和环氧树脂AB胶97～98%。纯白色膏和环氧树脂AB胶均为市售产品。

作为优选，根据本发明所述的一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，其中，所述的圆柱体与裂纹弧底饰品配件产品满足下述关系：圆柱体半径为R，弧底所在的弧形的弦长为2D、弧高为H，则R=(H^2+D^2)/2H。

作为优选，根据本发明所述的一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，其中，所述的步骤（2）中的固定采用松紧铁环。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明产品直接在模具上制作，产量高，成本低，并具备各种裂纹的美观效果，还可按需求制作任何弧度的弧底产品。

本发明产品无需打磨抛光能直接镶嵌任何弧度的底胚（或者说任何R角底胚），采用镶嵌技术，直接镶嵌在底胚上效果好，可使镶嵌配件一次成型，美观大方。底胚为合金材料、亚克力、塑料等材质制作。

现有技术一般是整件打磨抛光和镶嵌配件打磨抛光（弧底为打磨抛光出型），从而产生了大量粉尘污染，且产品效果单一和加工存在误差。本发明的产品无需打磨抛光，避免了粉尘污染和对人体健康的伤害，一次成型，美观大方，并解决了产品效果单一和加工误差的问题。

本发明产品的应用领域十分广泛，可广泛用于服饰、箱包、工艺品、鞋帽、首饰、发饰、皮件、皮带扣、玩具、手机贴以及办公文具等领域。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种光面裂纹弧底饰品配件的加工方法，包括下述步骤：

（1）裂纹生成

首先在硅胶模具的凹槽内点入颜色胶（凹槽为光面凹槽，凹槽的规格根据配件规格的长、宽设定），然后在颜色胶上点上填充胶，用割刀将凸在硅胶模具表面上的多余胶割平，最后放入烘箱烘烤至胶成拉丝状，得到的胶膜备用，

其中：颜色胶按下述方法配制：把色膏、环氧树脂AB胶和慢干水混合，然后抽真空后备用，其中：色膏的使用量为环氧树脂AB胶和慢干水总重量的1%，环氧树脂AB胶和慢干水按重量百分比90%:10%配比，

所述的填充胶的组成成分按重量百分比计为纯白色膏2%和环氧树脂AB胶98%，

以凹槽的体积计，颜色胶占1/3，填充胶占2/3，

（2）弧底生成

把步骤（1）得到的胶膜放在弧形铁皮上；

准备需要生成弧底的圆柱体，所述的圆柱体与裂纹弧底饰品配件产品满足下述关系：圆柱体半径为R，弧底所在的弧形的弦长为2D、弧高为H， R=(H^2+D^2)/2H，

用塑料薄膜包裹住圆柱体；

把放了胶膜的弧形铁皮包裹在用塑料薄膜包裹好的圆柱体上，胶膜与塑料薄膜接触，将弧形铁皮包裹后的圆柱体上、中、下三个位置用松紧铁环固定，然后送进烘箱将胶膜烘干，接着冷却使胶膜硬化，得到光面裂纹弧底饰品配件产品，制品美观大方。

实施例2

一种光面裂纹弧底饰品配件的加工方法，包括下述步骤：

（1）裂纹生成

首先在硅胶模具的凹槽内点入颜色胶（凹槽为光面凹槽，凹槽的规格根据配件规格的长、宽设定），然后在颜色胶上点上填充胶，用割刀将凸在硅胶模具表面上的多余胶割平，最后放入烘箱烘烤至胶成拉丝状，得到的胶膜备用，

其中：颜色胶按下述方法配制：把色精、环氧树脂AB胶和慢干水混合，然后抽真空后备用，其中：色精的使用量为环氧树脂AB胶和慢干水总重量的1%，环氧树脂AB胶和慢干水按重量百分比91%:9%配比，

所述的填充胶的组成成分按重量百分比计为纯白色膏3%和环氧树脂AB胶97%，

以凹槽的体积计，颜色胶占1/3，填充胶占2/3，

（2）弧底生成

把步骤（1）得到的胶膜放在弧形铁皮上；

准备需要生成弧底的圆柱体，所述的圆柱体与裂纹弧底饰品配件产品满足下述关系：圆柱体半径为R，弧底所在的弧形的弦长为2D、弧高为H， R=(H^2+D^2)/2H，

用塑料薄膜包裹住圆柱体；

把放了胶膜的弧形铁皮包裹在用塑料薄膜包裹好的圆柱体上，胶膜与塑料薄膜接触，将弧形铁皮包裹后的圆柱体上、中、下三个位置用松紧铁环固定，然后送进烘箱将胶膜烘干，接着冷却使胶膜硬化，得到光面裂纹弧底饰品配件产品，制品美观大方。

实施例3

一种切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，包括下述步骤：

（1）裂纹生成

首先在硅胶模具的凹槽内点入颜色胶（凹槽为切面凹槽，凹槽的规格根据配件规格的长、宽设定），然后在颜色胶上点上填充胶，用割刀将凸在硅胶模具表面上的多余胶割平，最后放入烘箱烘烤至胶成拉丝状，得到的胶膜备用，

其中：颜色胶按下述方法配制：把色膏、环氧树脂AB胶和慢干水混合，然后抽真空后备用，其中：色膏的使用量为环氧树脂AB胶和慢干水总重量的2%，环氧树脂AB胶和慢干水按重量百分比90%:10%配比，

所述的填充胶的组成成分按重量百分比计为纯白色膏2%和环氧树脂AB胶98%，

以凹槽的体积计，颜色胶占1/3，填充胶占2/3，

（2）弧底生成

把步骤（1）得到的胶膜放在弧形铁皮上；

准备需要生成弧底的圆柱体，所述的圆柱体与裂纹弧底饰品配件产品满足下述关系：圆柱体半径为R，弧底所在的弧形的弦长为2D、弧高为H， R=(H^2+D^2)/2H，

用塑料薄膜包裹住圆柱体；

把放了胶膜的弧形铁皮包裹在用塑料薄膜包裹好的圆柱体上，胶膜与塑料薄膜接触，将弧形铁皮包裹后的圆柱体上、中、下三个位置用松紧铁环固定，然后送进烘箱将胶膜烘干，接着冷却使胶膜硬化，得到切面裂纹弧底饰品配件产品，制品美观大方。

上述优选实施例只是用于说明和解释本发明的内容，并不构成对本发明内容的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举，但是，本领域的技术人员根据发明内容部分和实施例所揭示的内容，能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的，并能实现本发明的技术效果，因此，此处不再一一赘述。本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不构成对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）裂纹生成

首先在硅胶模具的凹槽内点入颜色胶，然后在颜色胶上点上填充胶，用割刀将凸在硅胶模具表面上的多余胶割平，最后放入烘箱烘烤至胶成拉丝状，得到的胶膜备用，

以凹槽的体积计，颜色胶占1/3，填充胶占2/3，

（2）弧底生成

把步骤（1）得到的胶膜放在弧形铁皮上；

准备需要生成弧底的圆柱体，用塑料薄膜包裹住圆柱体；

把放了胶膜的弧形铁皮包裹在用塑料薄膜包裹好的圆柱体上，胶膜与塑料薄膜接触，将弧形铁皮包裹后的圆柱体上、中、下三个位置固定，然后送进烘箱将胶膜烘干，接着冷却使胶膜硬化，得到裂纹弧底饰品配件产品。

2.根据权利要求1所述的一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，其特征在于，所述的颜色胶按下述方法配制：把色精或色膏、环氧树脂AB胶和慢干水混合，然后抽真空后备用，其中：色精或色膏的使用量按颜色需求添加，环氧树脂AB胶和慢干水按重量百分比90～91%:9～10%配比。

3.根据权利要求1所述的一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，其特征在于，所述的填充胶的组成成分按重量百分比计为纯白色膏2～3%和环氧树脂AB胶97～98%。

4.根据权利要求1所述的一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，其特征在于，所述的圆柱体与裂纹弧底饰品配件产品满足下述关系：圆柱体半径为R，弧底所在的弧形的弦长为2D、弧高为H，则R=(H^2+D^2)/2H。

5.根据权利要求1所述的一种光面或切面裂纹弧底饰品配件的加工方法，其特征在于，所述的步骤（2）中的固定采用松紧铁环。