CN102845656A - 立式粉团悬浮连续蒸煮机及其蒸煮工艺 - Google Patents
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Abstract
一种立式粉团悬浮连续蒸煮机及其蒸煮工艺，立式粉团悬浮连续蒸煮机内设有立式蒸煮室，立式蒸煮室的外壁上设有若干与立式蒸煮室连通的蒸汽孔；立式蒸煮室外设有加热夹层，加热夹层与立式蒸煮室外壁围成蒸汽过渡室；立式粉团悬浮连续蒸煮机上、下端设有与立式蒸煮室连通的开口。蒸煮工艺包括以下步骤：（1）将按水份比例混合好的松散的粉团连续送入立式蒸煮室内；（2）粉团进入立式蒸煮室内后，通过粉团自身重力自由下落，在下落过程中，立式蒸煮室内喷入蒸汽，使粉团处于短暂的悬浮状态，对粉团进行蒸煮熟化。本发明改变米粉类食品的蒸煮熟化工艺，在粉团还没挤丝成型之前对粉团进行充分的蒸煮熟化，熟化均匀度高，且工艺简单，容易实现。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其是米粉的蒸煮熟化设备以及工艺。
背景技术
现有米粉类食品（如即食米粉、米线、波纹米粉、米排粉等）、玉米粉丝（玉米面）、杂粮粉丝等加工工艺中，生产出来的食品一般是需要进行过完全熟化工艺的，这样的米粉粉丝在煮食时才不容易糊汤，从而增强口感。为了使粉丝或河粉在生产过程中达到完全熟化的目的，其一般需要进行挤丝后的蒸煮（即复蒸）。如米粉生产工艺中，第一次熟化是在自熟挤丝机中完成的，自熟挤丝机对粉浆进行加热熟化同时也实现粉丝挤丝成型的目的。为了使挤出来的粉丝不太粘连，粉丝的第一次自熟的熟化程度并不需要很高，所以粉丝的完全熟化工艺只能依靠挤丝后的蒸煮（即复蒸）工艺。现有技术中，粉丝是在蒸煮设备中完成第二次蒸煮熟化的，由于粉丝此时已经成型，在配合整个自动化生产工艺中，需要比较庞大的蒸煮空间来对成型的粉丝进行蒸煮，这样一来不但浪费空间，而且生产成本比较高；粉丝从外到内完全熟化需要进行长时间蒸煮，长时间的蒸煮带来的后果是生产效率低下，能耗高；另外，自熟挤丝机的熟化过程的控制难以掌握，使粉丝的糊化程度不均匀，最后也会影响食品的口感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种立式粉团悬浮连续蒸煮机，可以对粉团进行熟化，熟化均匀度高，且工艺简单，容易实现。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种立式粉团悬浮连续蒸煮机的蒸煮工艺，可以对粉团进行熟化，熟化均匀度高，且工艺简单，容易实现。
为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种立式粉团悬浮连续蒸煮机，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机内设有立式蒸煮室，所述立式蒸煮室的外壁上设有若干与立式蒸煮室连通的蒸汽孔；所述立式蒸煮室外设有加热夹层，所述加热夹层与立式蒸煮室外壁围成蒸汽过渡室；所述立式粉团悬浮连续蒸煮机上、下端设有与所述立式蒸煮室连通的开口。
作为改进，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机的上端开口和下端开口处均设有快速接头。
作为改进，所述蒸汽过渡室通过蒸汽管道与外部蒸汽发生器连接。
作为改进，所述蒸汽孔均匀分布在立式蒸煮室的外壁四周。
作为改进，所述立式蒸煮室呈圆柱状。
为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：一种立式粉团悬浮连续蒸煮机的蒸煮工艺，包括以下步骤：
（1）将按水份比例混合好的松散的粉团连续送入立式蒸煮室内；
（2）粉团进入立式蒸煮室内后，通过粉团自身重力自由下落，在下落过程中，立式蒸煮室内喷入蒸汽，使粉团处于短暂的悬浮状态，对粉团进行蒸煮熟化。
作为改进，所述立式蒸煮室外设有加热夹层，所述加热夹层与立式蒸煮室外壁围成蒸汽过渡室。
作为改进，所述立式蒸煮室的外壁上设有若干蒸汽孔，外部蒸汽通过所述蒸汽孔进入立式蒸煮室内。
作为改进，所述立式蒸煮室呈圆柱状。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
改变米粉类食品的蒸煮熟化工艺，在粉团还没挤丝成型之前对粉团进行熟化，熟化均匀度高，且工艺简单，容易实现。
附图说明
图1为粉团连续蒸煮设备结构示意图。
图2为粉团连续输送装置结构示意图。
图3为立式粉团悬浮连续蒸煮机结构示意图。
图4为卧式恒温连续蒸煮输送机结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种立式粉团悬浮连续蒸煮机2，其配合设于上方的粉团连续输送装置1、和设于下方的卧式恒温连续蒸煮输送机3组成粉团连续蒸煮设备。
如图1、2所示，所述粉团连续输送装置1包括料筒17、设于所述料筒17内的送料螺杆12和所述送料螺杆12连接的送料电机11；所述粉团连续输送装置1的料筒17上设有进料口13和出料口15，出料口15与所述立式粉团悬浮连续蒸煮机2连接；所述送料螺杆12末端于出料口15处设有一段翻料螺纹段14，所述翻料螺纹段14的螺纹上设有若干缺口，使螺纹变成齿状的叶片16；粉团通过送料螺杆12进行输送，粉团在输送过程中尽量避免对粉团的挤压，使粉团保持松散；但是粉团在送料螺杆12中输送难免会出现不均匀的地方，当粉团输送到翻料螺纹段14的时候，粉团会在此处重新组合累积，使得粉团能够连续均匀的输送；由于翻料螺纹段14的螺纹变成一个个齿状的叶片16，叶片16对粉团具有轻微的翻搅作用，进一步使粉团变得松散。
如图1、3所示，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机2内设有圆筒状的立式蒸煮室21，所述立式蒸煮室21的外壁上设有若干与立式蒸煮室21连通的蒸汽孔26；所述立式蒸煮室21的外壁设有加热夹层22，所述加热夹层22与立式蒸煮室21通过围成蒸汽过渡室23，所述蒸汽过渡室23通过蒸汽管道5与外部蒸汽发生器连接；外部蒸汽发生器的蒸汽首先通到蒸汽过渡室23中，然后通过立式蒸煮室21壁上的蒸汽孔26进入内部对粉团进行第一级蒸煮熟化；所述立式粉团悬浮连续蒸煮机2上端设有与所述立式蒸煮室21连通的上端开口24，上端开口24与粉团连续蒸煮装置的出料口15连接，且在连接处设有快速接头6；立式粉团悬浮连续蒸煮机2下端设有与所述卧式恒温连续蒸煮输送机3连接的下端开口25，且在连接处设有快速接头6；由于粉团在立式粉团悬浮连续蒸煮机2内经过高压蒸汽喷射熟化，粉团受到蒸汽强力冲击后，部分粉团会在在立式粉团悬浮连续蒸煮机2内壁积聚，每隔一段时间后，需要对立式粉团悬浮连续蒸煮机2进行清洗，确保设备能够运作正常，因此利用快速接头6快速的将立式粉团悬浮连续蒸煮机2从设备中拆装是必要的。
如图1、4所示，所述卧式恒温连续蒸煮输送机3内设有卧式蒸煮室33，所述卧式蒸煮室33内设有输送螺杆34，所述卧式恒温连续蒸煮输送机3上设有与所述卧式蒸煮室33连通且与立式粉团悬浮连续蒸煮机下端开口25连接的左端开口32，和供出料的并与所述卧式蒸煮室33连通的右端开口39；所述卧式蒸煮室33外设有夹层35，所述夹层35与卧式蒸煮室33外壁围成蒸汽储存室36，所述蒸汽储存室36通过蒸汽管道5与外部蒸汽发生器连接形成加热装置；粉团在卧式恒温连续蒸煮输送机3内的加热是没有水份参与的，粉团在输送螺杆34中前进，控制粉团的输送速度，使其在卧式蒸煮室33内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化；所述输送螺杆34中段位置设有一段翻料螺纹段37，所述翻料螺纹段37的螺纹上设有若干缺口，使螺纹变成齿状的叶片38，当粉团输送到翻料螺纹段37的时候，粉团会在此处重新组合累积，使得粉团能够接受连续均匀的加热蒸煮和输送；由于翻料螺纹段37的螺纹变成一个个的齿状的叶片38，叶片38的螺纹对粉团具有轻微的翻搅作用，进一步使粉团变得松散，使粉团能够均匀受热。
如图1、3所示，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机2与卧式恒温连续蒸煮输送机3的之间的连接处设有松粉装置4，所述松粉装置4包括转轴42、与转轴42连接的松粉电机41和设于转轴上的L形松粉杆43；由于粉团在第一次熟化过程中蒸汽掺杂有水份，粉团会相互粘连在一块，松粉装置4可以将下落的粉团块打散，有利于后续的卧式恒温连续蒸煮输送机3对粉团进行均匀加热熟化。
粉团连续蒸煮工艺包括以下步骤：
（1）将按水份比例混合好的松散的粉团通过粉团连续输送装置1连续送入立式粉团悬浮连续蒸煮机2内的立式蒸煮室21内；连续的目的是使得粉团可以连续不断的供应到立式粉团悬浮连续蒸煮机2中进行熟化，从而使整个生产工艺得以连续，实现自动化生成的需求；
（2）粉团连续输送装置1将松散的粉团定量连续的送入立式蒸煮室21内后，通过粉团自身重力自由下落，在下落过程中，立式蒸煮室21四周喷入蒸汽，对粉团进行蒸煮，此时粉团处于短暂的悬浮状态，粉团受到均匀加热，完成粉团的第一级蒸煮熟化；
（3）经过第一级熟化的粉团落入到卧式蒸煮室33内，在卧式蒸煮室33内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化。
经过第二级蒸煮熟化后的熟粉体经过2~3小时的保湿老化后进行碎粒处理，然后定量送入自熟挤丝工艺。
充分糊化的粉丝经过0.5~1小时的挂式保湿老化，然后进行定量切断入盒后进行2~3小时的粉块烘干，完成米粉的烘干工艺。
本发明改变米粉类食品的蒸煮熟化工艺，在粉团还没挤丝成型之前对粉团进行充分的蒸煮熟化，熟化均匀度高，且工艺简单，容易实现。
Claims (9)
1.一种立式粉团悬浮连续蒸煮机，其特征在于：所述立式粉团悬浮连续蒸煮机内设有立式蒸煮室，所述立式蒸煮室的外壁上设有若干与立式蒸煮室连通的蒸汽孔；所述立式蒸煮室外设有加热夹层，所述加热夹层与立式蒸煮室外壁围成蒸汽过渡室；所述立式粉团悬浮连续蒸煮机上、下端设有与所述立式蒸煮室连通的开口。
2.根据权利要求1所述的立式粉团悬浮连续蒸煮机，其特征在于：所述立式粉团悬浮连续蒸煮机的上端开口和下端开口处均设有快速接头。
3.根据权利要求1所述的立式粉团悬浮连续蒸煮机，其特征在于：所述蒸汽过渡室通过蒸汽管道与外部蒸汽发生器连接。
4.根据权利要求1所述的立式粉团悬浮连续蒸煮机，其特征在于：所述蒸汽孔均匀分布在立式蒸煮室的外壁四周。
5.根据权利要求1所述的立式粉团悬浮连续蒸煮机，其特征在于：所述立式蒸煮室呈圆柱状。
6.一种立式粉团悬浮连续蒸煮机的蒸煮工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将按水份比例混合好的松散的粉团连续送入立式蒸煮室内；
（2）粉团进入立式蒸煮室内后，通过粉团自身重力自由下落，在下落过程中，立式蒸煮室内喷入蒸汽，使粉团处于短暂的悬浮状态，对粉团进行蒸煮熟化。
7.根据权利要求1所述的立式粉团悬浮连续蒸煮机的蒸煮工艺，其特征在于：所述立式蒸煮室外设有加热夹层，所述加热夹层与立式蒸煮室外壁围成蒸汽过渡室。
8.根据权利要求1所述的立式粉团悬浮连续蒸煮机的蒸煮工艺，其特征在于：所述立式蒸煮室的外壁上设有若干蒸汽孔，外部蒸汽通过所述蒸汽孔进入立式蒸煮室内。
9.根据权利要求1所述的立式粉团悬浮连续蒸煮机的蒸煮工艺，其特征在于：所述立式蒸煮室呈圆柱状。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGZHOU GOLD AXE ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO Free format text: FORMER OWNER: GUANGZHOU RAOXIAN MECHINE CO., LTD. Effective date: 20130902 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130902 Address after: 510880 overseas Chinese hi tech Industrial Park, Huadu Town, Huadu District, Guangzhou, Guangdong Applicant after: Guangzhou Gold Axe Electromechanical Technology Co., Ltd. Address before: 510880 Huadu Town, Huadu District, Guangzhou, Guangdong Province Overseas Chinese science and Technology Industrial Park Yao Machinery Co., Ltd. Applicant before: Guangzhou Raoxian Mechine Co., Ltd. |
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510880 overseas Chinese hi tech Industrial Park, Huadu Town, Huadu District, Guangzhou, Guangdong Applicant after: (Guangzhou) Food Machinery Co., Ltd. Address before: 510880 overseas Chinese hi tech Industrial Park, Huadu Town, Huadu District, Guangzhou, Guangdong Applicant before: Guangzhou Gold Axe Electromechanical Technology Co., Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: GUANGZHOU GOLD AXE ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD. TO: BUHLER (GUANGZHOU) FOOD MACHINERY CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150826 Termination date: 20170821 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |