GIS法兰密封组件及该组件防水注胶的方法
技术领域
本发明涉及一种GIS法兰密封组件及该组件防水注胶的方法,属于SF6气体绝缘金属封闭开关设备领域。
背景技术
随着国家电力事业的大力发展,SF6气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)的运行也得到迅猛的发展,SF6气体以其优异的绝缘性能和灭弧性能被广泛用于电气设备中,在GIS高压开关设备在运行过程中,由于防水结构落后,防水作业不完善造成GIS法兰密封面进水,在长期进水锈蚀下造成密封面SF6气体的泄漏,从而造成GIS内部放电事故。不仅会造成变电站直接断电,也给变电站及企业造成的巨大的经济损失,更会给检修人员带来身体上及生命上的危害。由于电弧、火花放电和局部放电、高温等因素影响下SF6气体会进行分解,它的分解物遇到水分后会变成腐蚀性电解质,如氟化氢、二氧化硫、四氟化硫、硫化氢等有毒物质,它们会刺激皮肤、眼睛、粘膜,如果吸入量大,会导致肺组织急性水肿,影响肺部氧气交换,导致缺氧而窒息性死亡。
由于SF6气体无色无味的物理特征,检修人员很难发现泄漏点,因此降低GIS高压开关SF6气体泄漏率,加强防水注胶作业质量刻不容缓。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点,本发明的目的在于提供一种GIS法兰密封组件,该组件通过多道密封结构,实现对SF6气体的可靠密封。
本发明还涉及对上述组件防水注胶的方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种GIS法兰密封组件,包括左对接法兰和右对接法兰,在二者之间设有气密性O型圈,其特征是,在O型圈的外面于左对接法兰和右对接法兰的对接面上设有环形防水胶腔,在左对接法兰或右对接法兰上设有多个与防水胶腔相通的且由顶丝封堵的顶丝孔,至少一个顶丝孔作为注胶孔,另一个顶丝孔作为排气孔;在左对接法兰和右对接法兰对接面的外侧对应设有一左斜面和一右斜面,所述的左斜面和右斜面构成具有一定夹角的防水胶槽。
进一步地,注胶孔和排气孔设有两对,呈环形90°间隔设置。
所述的左斜面和右斜面组成呈90°角的环形防水胶槽。
基于上述GIS法兰密封组件防水注胶的方法,其步骤是:
1)、抹胶面酒精清洁:抹胶前在对接法兰连接部外周,用白布或擦拭纸蘸酒精把抹胶面擦拭干净;
2)、粘贴防护胶带:在对接法兰的对接面向两侧各3~5mm位置粘贴防护胶带,两侧防护胶带保持6~10mm的距离;
3)、抹防水胶:在对接法兰的防水胶槽内抹防水胶,使防水胶形成扇形断面,扇形断面的最大高度突出于对接法兰的外表面2~3mm以上;
4)、揭掉防护胶带:防水胶固化前揭掉防护胶带;
5)、选择注胶孔、排气孔:选择一个顶丝孔位置作为注胶孔,选择与所述注胶孔对角线上的另一个顶丝孔为排气孔;
6)、防水胶混合物配制:以重量比为防水胶KE66:固化剂=100:1.5;
7)、注防水胶混合物:在防水胶槽内抹防水胶24小时后,用注胶工具连接注胶孔后注防水胶混合物;注胶压力为0.3~0.4Mpa;
8)、注胶即将完毕时,在对角的排气孔处会流出汇有空气的防水胶,此时要一直持续注胶,等到完全没有溢出空气或气泡时停止作业;
9)、注胶工具从注胶孔拆下后及时安装原注胶孔的顶丝,并用防水胶封堵;
10)、清洗注胶工具。
进一步地,注胶孔选择:对垂直法兰和倾斜法兰是最下侧的一个顶丝孔位置作为注胶孔,水平法兰任何一个孔都可。
所述的固化剂采用CAT-RC,防水胶KE66与固化剂CAT-RC用现有调和工具Φ5铁棒顺时针充分搅和后倒入注胶工具内。
防水胶采用可赛新1923。
本发明的有益效果是:
GIS法兰密封组件及该组件防水注胶的方法,可使GIS设备中的SF6气体密封可靠,在GIS高压开关设备在运行过程中,防水效果好,不会因GIS法兰密封面进水而造成密封面SF6气体的泄漏,提高了设备运行的安全性,保证了检修人员生命安全。
按原来法兰对接面防水胶结构和方法进行作业,因法兰对接面进水导致气体泄露事故每年1~2次,采用新结构后自2010年至今未发生过现场气体泄漏事件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的法兰密封组件结构示意图;
图2为图1左视结构示意图;
图3为本发明工艺中保护胶带粘贴位置示意图;
图4为本发明工艺中防水胶涂抹外观示意图;
图5为本发明工艺中防水胶混合物流动方向示意图。
图中:1、左对接法兰,2、右对接法兰,3、扇形断面,4、防水胶混合物,5、O型圈,6、排气孔,7、注胶孔,8、SF6气体通道,9、防水胶混合物流动轨迹,10、防水胶带。
具体实施方式
图1和图2所示,一种GIS法兰密封组件,包括左对接法兰1和右对接法兰2,在左对接法兰1和右对接法兰2中设有SF6气体通道8,在左对接法兰1和右对接法兰2之间设有气密性O型圈5,O型圈5作为第一道密封。在O型圈5的外面于左对接法兰1和右对接法兰1的对接面上设有环形防水胶腔,该环形防水胶腔内注有防水胶混合物4作为第二道密封;在左对接法兰或右对接法兰上设有多个与防水胶腔相通的且由顶丝封堵的顶丝孔,至少一个顶丝孔作为注胶孔7,另一个顶丝孔作为排气孔6;如图2所示,注胶孔和排气孔优选设有两对,呈环形90°间隔设置,均由顶丝封堵。在左对接法兰1和右对接法兰2对接面的外侧对应设有一左斜面和一右斜面,所述的左斜面和右斜面构成具有一定夹角的防水胶槽,防水胶槽内抹防水胶,使防水胶形成扇形断面3,作为第三道密封,所述的左斜面和右斜面组成呈90°角的环形防水胶槽。此外,在环形防水胶腔内注防水胶混合物4后,原顶丝继续封堵排气孔6和注胶孔7,并用防水胶涂抹封堵。
基于上述GIS法兰密封组件防水注胶的方法,其步骤是:
1)、抹胶面酒精清洁:抹胶前在对接法兰连接部外周,用白布或擦拭纸蘸酒精把抹胶面擦拭干净;
2)、粘贴防护胶带:为保证抹胶外观质量,在对接法兰的对接面向两侧各3~5mm位置粘贴防护胶带10,两侧防护胶带10保持6~10mm的距离,见图3。
3)、抹防水胶:用胶枪在对接法兰的防水胶槽内抹防水胶,然后用手指涂抹圆滑,使防水胶形成扇形断面4,扇形断面的最大高度突出于对接法兰的外表面2mm以上或者3mm以上(弧形部分的拱高)见图4。防水胶采用可赛新1923。
4)、揭掉防护胶带:防水胶固化前揭掉防护胶带,防止密封胶固化后防护胶带不容易清理干净。
5)、选择注胶孔、排气孔:选择一个顶丝孔位置作为注胶孔,选择与所述注胶孔对角线上的另一个顶丝孔为排气孔。一般注胶孔选择原则为垂直、倾斜法兰是最下侧的一个顶丝孔位置,水平法兰任何一个都可以,排气孔选择为注胶孔对角线上的一个顶丝孔。
6)、防水胶混合物配制:防水胶配比例以重量比为防水胶KE66:固化剂=100:1.5;所述的固化剂采用CAT-RC,防水胶KE66与固化剂CAT-RC用现有调和工具Φ5铁棒顺时针充分搅和后倒入注胶工具内的注胶筒中。
7)、注防水胶混合物:在防水胶槽内抹防水胶24小时后,用注胶工具连接注胶孔后注防水胶混合物;为防止胶滴落于其他零件或某部位上,应将注胶壳体法兰下部的零部件及地面用塑料布覆盖防护。
将法兰上注胶孔7上的顶丝和对角线上排气孔6上的顶丝取下,在下部注胶孔7内安装现有注胶工具,将注胶工具M10外螺纹接头旋入顶丝孔处内螺纹内。
将注胶工具的阀门关闭,连接压缩机气源压力调整为0.3~0.4Mpa,将注胶工具的阀门慢慢打开,开始注胶,防水胶混合物流动轨迹9见图5。
注胶时,注意不要中断作业,同时也不要随意改换注胶孔的位置。如果作业中断约15分、防水胶混合物就会开始逐渐固化,因而会导致重新作业。注胶过程中一旦改换注胶孔的位置,环形防水胶腔内的空气将无法排出,造成内部注胶量不足。
8)、注胶即将完毕时,在对角的排气孔处会流出汇有空气的防水胶混合物,此时要一直持续注胶,等到完全没有溢出空气或气泡时停止作业;注意随时用抹布等擦取流漏的胶液。
9)、注胶工具从注胶孔拆下后及时安装原注胶孔的顶丝,并用防水胶可赛新1923封堵;
10)、清洗注胶工具。把注胶工具、塑料管、接头彻底清洗干净,连续注胶作业时、每注胶2次~4次清洗一次,防止防水胶混合物(硅胶)硬化,影响下次使用。