CN102842429A

CN102842429A - 一种铝电解电容器及其制造方法

Info

Publication number: CN102842429A
Application number: CN2012103833126A
Authority: CN
Inventors: 李志刚
Original assignee: NANTONG XINGCHEN ELECTRON CO Ltd
Current assignee: NANTONG XINGCHEN ELECTRON CO Ltd
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2012-12-26

Abstract

本发明涉及一种铝电解电容器，包括壳体和壳盖，壳体为圆柱形，壳盖上设有阳极接线柱和阴极接线柱，壳体内设有卷制的铝箔，铝箔由七层纸层、三层阴极铝箔层和三层阳极铝箔层间隔组成，在铝箔的中部冷铆有三根阳极箔条和三根阴极箔条，六根箔条相邻设置，三根阳极箔条与阳极接线柱相通，三根阴极箔条与阴极接线柱相通，每根箔条与箔层的冷铆处均覆盖有一层保护箔层或保护纸层。铝电解电容器的制造方法，它包括分切—冷铆并包卷—含浸—装配—老化—测试步骤，其中冷铆并包卷这个步骤主要包括：在每个冷铆处覆盖一层保护箔层或保护纸层。本发明具有阻抗小、散热效果好、使用寿命长的优点。

Description

一种铝电解电容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于变频器、电焊机的铝电解电容器，特别是一种铝电解电容器及其制造方法。

背景技术

目前,现在的铝电解电容器中的铝箔从下往上依次为纸层、阴极铝箔层、纸层、阳极铝箔层、纸层，阳极箔条和阴极箔条是以串联的形式分别与阳极和阴极相通的，这样产生的阻抗会相对较大；阳极箔条和阴极箔条均是通过冷铆的方式铆接在阳极铝箔和阴极铝箔上，在铆接处会有棱角，这样容易压坏纸层，会引起电容器短路；由于纸层和铝箔层的宽度一致，散热效果不好，影响了使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种阻抗小、散热效果好、使用寿命长的铝电解电容器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝电解电容器，包括壳体和壳盖，壳体为圆柱形，壳盖上设有阳极接线柱和阴极接线柱，壳体内设有卷制的铝箔，铝箔从下到上依次为第一纸层、第一阴极铝箔层、第二纸层、第一阳极铝箔层、第三纸层、第二阴极铝箔层、第四纸层、第二阳极铝箔层、第五纸层、第三阴极铝箔层、第六纸层、第三阳极铝箔层、第七纸层，在铝箔的中部冷铆有三根阳极箔条和三根阴极箔条，六根箔条相邻设置，第一根阳极箔条冷铆在第一阳极铝箔层上，第二根阳极箔条冷铆在第二阳极铝箔层上，第三根阳极箔条冷铆在第三阳极铝箔层上，三根阳极箔条与阳极接线柱相通，第一根阴极箔条冷铆在第一阴极铝箔层上，第二根阴极箔条冷铆在第二阴极铝箔层上，第三根阴极箔条冷铆在第三阴极铝箔层上，三根阴极箔条与阴极接线柱相通，每根箔条与箔层的冷铆处均覆盖有一层保护箔层或保护纸层。

本发明的进一步改进在于：每层纸层的宽度均比每层阳极铝箔层的宽度宽，每层阴极铝箔层的一端与阳极铝箔层的一端齐平，每层阴极铝箔层的另一端长于纸层。

本发明的进一步改进在于：每根箔条之间的距离为20-30mm。

一种铝电解电容器的制造方法，它包括分切—冷铆并包卷—烘干—含浸—装配—老化—测试步骤。

本方法的进一步改进在于：冷铆并包卷这个步骤包括：将第一根阳极箔条冷铆在第一阳极铝箔层上，将第二根阳极箔条冷铆在第二阳极铝箔层上，将第三根阳极箔条冷铆在第三阳极铝箔层上，将第一根阴极箔条冷铆在第一阴极铝箔层上，将第二根阴极箔条冷铆在第二阴极铝箔层上，将第三根阴极箔条冷铆在第三阴极铝箔层上，每根箔条与箔层冷铆好后，在每个冷铆处覆盖一层保护箔层或保护纸层。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、铝箔上引出三根阳极箔条和三根阴极箔条，一组阳极箔条和阴极箔条与另一组阳极箔条和阴极箔条是通过并联的方式相连的，这样电容器的阻抗小；

2、在铝箔的中间位置引出箔条，这样电容器能耐高频，承受纹波电流的能力提高了，同时也延长了使用寿命；

3、每层阴极铝箔层的另一端长于纸层，露在外面，这样有利于散热；

4、在冷铆处均覆盖有一层保护箔层，在保护箔层上又覆盖有保护纸层，防止铆接处的棱角刺穿纸层造成的电路短路，延长了使用寿命；

5、烘干工序可以减少壳体内部的水份和其它杂质,有利于延长产品的寿命。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为卷制铝箔展开的剖视图；

图中标号：1-壳体、2-壳盖、3-阳极接线柱、4-阴极接线柱、5-第一纸层、6-第一阴极铝箔层、7-第二纸层、8-第一阳极铝箔层、9-第三纸层、10-第二阴极铝箔层、11-第四纸层、12-第二阳极铝箔层、13-第五纸层、14-阳极箔条、15-阴极箔条、16-保护箔层或保护纸层、17-第三阴极铝箔层、18-第六纸层、19-第三阳极铝箔层、20-第七纸层。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和图2示出了本发明铝电解电容器的一种实施方式，包括壳体1和壳盖2，壳体1为圆柱形，壳盖2上设有阳极接线柱3和阴极接线柱4，壳体1内设有卷制的铝箔，铝箔从下到上依次为第一纸层5、第一阴极铝箔层6、第二纸层7、第一阳极铝箔层8、第三纸层9、第二阴极铝箔层10、第四纸层11、第二阳极铝箔层12、第五纸层13、第三阴极铝箔层17、第六纸层18、第三阳极铝箔层19、第七纸层20，每层纸层的宽度均比每层阳极铝箔层的宽度宽，每层阴极铝箔层的一端与阳极铝箔层的一端齐平，每层阴极铝箔层的另一端长于纸层，每层阴极铝箔层的另一端置于壳体的底部，这样利于散热，在铝箔的中部冷铆有三根阳极箔条14和三根阴极箔条15，六根箔条相邻设置，每根箔条之间的距离为20-30mm，这样电容器能耐高频，承受纹波电流的能力提高了，同时也延长了使用寿命，第一根阳极箔条14冷铆在第一阳极铝箔层8上，第二根阳极箔条14冷铆在第二阳极铝箔层12上，第三根阳极箔条14冷铆在第三阳极铝箔层19上，三根阳极箔条14与阳极接线柱3相通，第一根阴极箔条15冷铆在第一阴极铝箔层6上，第二根阴极箔条15冷铆在第二阴极铝箔层10上，第三根阴极箔条15冷铆在第三阴极铝箔层17上，三根阴极箔条15与阴极接线柱4相通，每根箔条与箔层的冷铆处均覆盖有一层保护箔层或保护纸层16。

一种铝电解电容器的制造方法，它包括分切—冷铆并包卷—含浸—装配—老化—测试步骤，其中冷铆并包卷这个步骤包括：将第一根阳极箔条14冷铆在第一阳极铝箔层8上，将第二根阳极箔条14冷铆在第二阳极铝箔层12上，将第三根阳极箔条14冷铆在第三阳极铝箔层19上，将第一根阴极箔条15冷铆在第一阴极铝箔层6上，将第二根阴极箔条15冷铆在第二阴极铝箔层10上，将第三根阴极箔条15冷铆在第三阴极铝箔层17上，每根箔条与箔层冷铆好后，在每个冷铆处覆盖一层保护箔层或保护纸层16。

铝箔上引出三根阳极箔条和三根阴极箔条，一组阳极箔条和阴极箔条与另一组阳极箔条和阴极箔条是通过并联的方式相连的，这样电容器的阻抗小；在铝箔的中间位置引出箔条，这样电容器能耐高频，承受纹波电流的能力提高了，同时也延长了使用寿命；每层阴极铝箔层的另一端长于纸层，露在外面，这样有利于散热；在冷铆处均覆盖有一层保护箔层或保护纸层，防止铆接处的棱角刺穿纸层造成的电路短路，延长了使用寿命。

Claims

1.一种铝电解电容器，包括壳体（1）和壳盖（2），所述壳体（1）为圆柱形，所述壳盖（2）上设有阳极接线柱（3）和阴极接线柱（4），其特征在于：所述壳体（1）内设有卷制的铝箔，所述铝箔从下到上依次为第一纸层（5）、第一阴极铝箔层（6）、第二纸层（7）、第一阳极铝箔层（8）、第三纸层（9）、第二阴极铝箔层（10）、第四纸层（11）、第二阳极铝箔层（12）、第五纸层（13），在所述铝箔的中部冷铆有两根阳极箔条（14）和两根阴极箔条（15），四根所述箔条相邻设置，其中一根所述阳极箔条（14）冷铆在所述第一阳极铝箔层（8）上，另一根所述阳极箔条（14）冷铆在所述第二阳极铝箔层（12）上，两根所述阳极箔条（14）与所述阳极接线柱（3）相通，其中一根所述阴极箔条（15）冷铆在所述第一阴极铝箔层（6）上，另一根所述阴极箔条（15）冷铆在所述第二阴极铝箔层（10）上，两根所述阴极箔条（15）与所述阴极接线柱（4）相通，每根所述箔条与所述箔层的冷铆处均覆盖有一层保护箔层或保护纸层（16）。

2.根据权利要求1所述铝电解电容器，其特征在于：每层所述纸层的宽度均比每层所述阳极铝箔层的宽度宽，每层所述阴极铝箔层的一端与所述阳极铝箔层的一端齐平，每层所述阴极铝箔层的另一端长于所述纸层。

3.根据权利要求1所述铝电解电容器，其特征在于：每根所述箔条之间的距离为20-30mm。

4.一种铝电解电容器的制造方法，其特征在于：它包括分切—冷铆并包卷—烘干—含浸—装配—老化—测试步骤。

5.根据权利要求4所述铝电解电容器的制造方法，其特征在于：所述冷铆并包卷这个步骤包括：将一根所述阳极箔条（14）冷铆在所述第一阳极铝箔层（8）上，将另一根所述阳极箔条（14）冷铆在所述第二阳极铝箔层（12）上，将一根所述阴极箔条（15）冷铆在所述第一阴极铝箔层（6）上，将另一根所述阴极箔条（15）冷铆在所述第二阴极铝箔层（10）上，每根所述箔条与所述箔层冷铆好后，在每个冷铆处覆盖一层保护箔层或保护纸层（16）。