CN102841475B - 可切换式颗粒型显示器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中该可切换式颗粒型显示器具有多个显像槽，包括：将多个第一显色颗粒及多个第二显色颗粒填入每一个显像槽中，其中所述多个第一显色颗粒带有一第一电荷极性及一第一电荷密度；及将一溶液填入于该每一个显像槽中，其中该溶液包括一电荷控制剂，其具有一与该第一电荷极性相反的第二电荷极性，且该电荷控制剂对于所述多个第二显色颗粒具有实质选择性的浸润性、吸收性或吸附性，使至少部分的所述多个第二显色颗粒在该每个显像槽中带有该第二电荷极性。本发明的可切换式颗粒型显示器的制造方法能将显色颗粒均匀充填于显像单元中。

Description

可切换式颗粒型显示器的制造方法
技术领域
本发明涉及一种显示器的制造方法，特别涉及一种可切换式颗粒型显示器的制造方法。
背景技术
在显示器技术发展上，颗粒型显示器(particle-baseddisplay)是近年来颇受瞩目的技术之一，由于具备广视角、低耗电及可薄型化等特性，颗粒型显示器在电子阅读器(electronicreader)、电子纸(electronicpaper)、电子标签(electronictag)、电子招牌(electronicsignage)等应用上都具有相当的竞争优势。颗粒型显示器可提供读者类似阅读一般纸张时的视觉感受，且不同于一般的背光(backlight)平面显示器的是，颗粒显示器的显像颗粒利用反射环境光来显示内容，因此阅读时不刺眼也不会因外在光线过强而影响阅读。此外，颗粒型显示器仅在显示内容有所更动时才需要电力，所显示的内容可以在不需电力的情况下维持不变，具有低耗电的特性。
颗粒型显示器包含多个可独立控制且以阵列形式排列的显像单元(displayunit)，其中每个显像单元由多个各自独立的显像槽(displaycell)组成，每一个显像单元安装在一组相对配置且间隔开的基板之间，两基板至少其中之一设置有电极，而每个显像槽中充填有多个两种颜色以上且带有电荷的显色颗粒(pigmentparticle)。当借由电极施加电压而在两基板之间而产生电场时，带有电荷的显色颗粒分别会被吸引到带有相反极性的电极。因此，借着改变电极的极性即可控制显色颗粒的位置，进而呈现出由显色颗粒或显色溶液反射光线所形成的影像。
颗粒型显示器可依颗粒悬浮的介质不同而分为电泳显示器(electrophoreticdisplays)以及干粉式颗粒型显示器(drypowdertypedisplays)两类，不过在显色颗粒充填与显像单元封装方面，仍然有尚待克服的技术瓶颈。
目前发展的电泳显示器可分为微杯式(microcups)与微胶囊式(microcapsules)两类。微杯式电泳显示器的彩色显示原理是先将带电显色颗粒(通常为白色颗粒)悬浮于显色溶液中，接着将含有显色颗粒的显色溶液注入微杯形式的显像单元中，再进行封装且将微杯置于附有电极的两基板之间。借由两基板之间电场的变化，可控制显色颗粒移动以进行影像显示，此类型显示器除了显色颗粒于显色溶液中移动较慢而使影像应答速度较慢，以及显色颗粒不易稳定悬浮于显色溶液中之外，在显色颗粒充填时，由于显色颗粒不易均匀悬浮，因此显色颗粒在显色溶液当中的分布较不均一。就算精准控制每个显像单元的注入的液体体积或是重量，各显像单元的显色颗粒数量仍会有差异，造成充填的均匀性不佳。由此可知，微杯式电泳显示器的显色颗粒充填工艺较为繁复且不易控制，造成制造成本升高，且显色颗粒的充填均匀性仍有待进一步改善。
微胶囊式电泳显示器的影像显示原理是利用带有相异电荷的黑白双色的显色颗粒，将其封填于含有溶剂并置于附有电极的两基板之间的微胶囊显像单元中。借由基板之间电场的改变，而驱动显色颗粒于微胶囊显像单元中的悬浮与落下，达到影像显示的效果。此类型的显示器除了显色颗粒不易于溶剂当中运动，使得影像应答速度较慢之外，显色颗粒也易发生聚集，因此不易稳定悬浮于溶剂当中，造成产品的制造良率会受到影响。由上述可知，电泳型颗粒显示器进行显色颗粒充填与封装时所面对的技术困难与瓶颈是十分难以突破的。
至于干粉式颗粒形式的显示器，其进行影像显示的原理是借由在显像单元中填入带有相异电荷的双色显色颗粒，例如黑白双色颗粒，并利用外加电场的变化，控制双色显色颗粒于显像单元中的飘浮与落下状态，来达到影像显示的效果，不过，要将双色显色颗粒均匀充填于独立的显像单元中，在充填工艺上就是一个极大的挑战，主要是由于干粉式颗粒显示器为了克服电泳显示器影像应答速度较慢的缺点，因此使用具有较佳粉体流动性(flowability)与粉体溃流性(floodability)的显色颗粒，这些特性虽使显色颗粒具有类似流体的特性，可以于电场驱动下快速移动，不过亦会使得颗粒于充填过程中发生飞散现象，意即颗粒受重力作用落下时不会呈直线状态，而是会四处飞溅，因此要将显色颗粒均充填于显像单元中可说是相当困难，而且双色显色颗粒个别带有异种电荷，容易互相吸引而聚集成团，使得颗粒充填困难，产品制造良率会受到影响，虽然可借由降低显色颗粒的电荷密度来减少显色颗粒聚集，但是降低显色颗粒电荷密度将会大幅降低显色颗粒对电场的感应能力，造成影像应答速度变慢，或者需要提高操作电压，方可驱动显色颗粒，这些都是干粉式颗粒显示器时所需面对且必须克服的技术瓶颈。综上所述可知，如何使带有高电荷密度的显色颗粒可均匀充填于显像单元中为颗粒显示器制造中最重要的关键步骤，若能简化显色颗粒充填与封装工艺，即可有效提升产品制造良率与降低制造成本，使颗粒显示器更具备竞争能力。
因此，亟需一种可克服上述问题的颗粒显示器制造方法。
发明内容
本发明提供一种可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中该可切换式颗粒型显示器具有多个显像槽，所述可切换式颗粒型显示器的制造方法包括：将多个第一显色颗粒及多个第二显色颗粒填入每一个显像槽中，其中所述多个第一显色颗粒带有一第一电荷极性及一第一电荷密度；及将一溶液填入于该每一个显像槽中，其中该溶液包括一电荷控制剂，其具有一与该第一电荷极性相反的第二电荷极性，且该电荷控制剂对于所述多个第二显色颗粒具有实质选择性的浸润性、吸收性或吸附性，使至少部分的所述多个第二显色颗粒在该每个显像槽中带有该第二电荷极性。
能理解的是，当一元件被称为在另一元件“上”，其可直接位于另一元件上或者可存在介于其中的其他元件。相反地，当一元件被称为“直接在另一元件上”，并不会有介于其中的其他元件存在。在此使用的用语“及/或”包括一个或更多有关列出元件的任何或所有组合。
能理解的是，虽然在此可使用用语“第一”、“第二”、“第三”等来叙述各种元件、组成成分、区域、层、及/或部分，这些元件、组成成分、区域、层、及/或部分不应被这些用语限定，且这些用语仅是用来区别不同的元件、组成成分、区域、层、及/或部分。因此，以下讨论的一第一元件、组成成分、区域、层、及/或部分可在不偏离本发明的教示的情况下被称为一第二元件、组成成分、区域、层、及/或部分。
再者，在此可使用相对的用语，例如“较低”或“底部”及“较高”或“顶部”，以描述图示的一个元件对于另一元件的相对关系。能理解的是相对用语的用意在于包括一个设备除了图所示的方位之外，额外的不同的方位。举例来说，如果将附图的设备翻转使其上下颠倒，则所叙述在“较低”侧的元件将会成为在“较高”侧的元件。因此”较低”可以包括“较低”及“较高”的方向，视设备特定的方位而定。类似地，如果将附图的设备翻转使其上下颠倒，则被叙述为“在下方”或“在下”的元件将会成为在其他元件的“较高”侧。因此“在下方”或“在下”可包括在上方及在下方的两种方向。
除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与此篇揭露本领域普通技术人员所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有一与相关技术及本揭露的背景或上下文一致的意思，而不应以一理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。
在此，“约”、“大约”的用语通常表示在一给定值或范围的20％之内，较佳是10％之内，且更佳是5％之内。在此给定的数量为大约的数量，表示在没有特定说明的情况下，其可隐含“约”、“大约”的用语。
在此使用的”多个”的用语表示多于一的数目。
在此使用的显示器单元及单元为同义词且指显示器的一最小的可定址的荧幕单元。
本发明的可切换式颗粒型显示器的制造方法能将显色颗粒均匀充填于显像单元中。
为让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
附图说明
图1A-图1C显示根据本发明一实施例一可切换式颗粒型显示器的制造方法的示意图。
其中，附图标记说明如下：
100～显像槽
110～第一显色颗粒
112～低表面能树脂层
120～第二显色颗粒
130～注射元件
140～密封剂
150～附有电极的基板
1000～显像单元
具体实施方式
以下特举出本发明的实施例，并配合附图作详细说明，而在附图或说明中所使用的相同符号表示相同或类似的部分，且在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各元件的部分将以分别描述说明之，值得注意的是，附图中未绘示或描述的元件，为本领域普通技术人员所知的形状。此外，当某一层被描述为在另一层(或基底)上或上方时，其可代表该层与另一层(或基底)为直接接触，或两者之间另有其他层存在。相反地，如果一个元件被描述为直接位于另一元件上时，中间没有其他的元件存在。在此使用的“及/或”包括任何及所有的一个以上相关列出物件的组合。另外，特定的实施例仅为揭示本发明使用的特定方式，其并非用以限定本发明。
将配合图1以叙述本发明的实施例。本发明的一形式是关于一种颗粒式显示器及其制造方法，且与本发明在此具体实施及广义叙述的目的一致。
在颗粒型显示器制造过程当中，不论是电泳型显示器或是干粉式颗粒型显示器，是否能将显色颗粒均匀充填于显像单元中为影响显示器进行影像显示的关键，因为如果显色颗粒充填不均匀，即会造成影像显示产生色差。
然而以上述现有的充填技术来说，都很难达到显色颗粒充填均匀的目标，主因是由于颗粒显示器是借由电场变化来控制显色颗粒的运动以进行影像显示，显色颗粒需要带有电荷以对于电场变化有所应答。对于干粉式颗粒显示器来说，其中需充填带有相异电荷极性的对比色颗粒，若将两种颗粒同时充填，会因为两种颗粒带有相异电荷极性而发生静电吸引，使得显色颗粒会有聚集成团的现象产生，造成显色颗粒充填均匀更加困难，然而若将带有相异电荷极性的显色颗粒分别充填，虽然利用目前现有的颗粒充填工艺，例如静电洒粉(electrostaticpowdercoating)，可先将带有第一电荷极性的显色颗粒均匀充填于显像单元内，但在充填具有相异电荷极性的具有第二电荷极性的显色颗粒时，需在显像单元下施加电场，这将导致已充填于显像单元的带有第一电荷极性的显色颗粒自显像单元中发生飞散，亦无法达到均匀充填两种不同电荷极性的对比色显色颗粒的目的。
因此，本发明的目的在于提供一种可切换式颗粒型显示器的制造方法以克服上述问题。根据本发明，提供两种具有不同颜色的第一显色颗粒及第二显色颗粒，其中第一显色颗粒带有第一电荷极性且带有第一电荷密度，而第二显色颗粒可为电中性或是带有第二电荷密度，其中第二电荷密度大抵低于该第一显色颗粒的第一电荷密度。若第二显色颗粒带有第二电荷密度，则其可带有第一电荷极性或者与第一电荷极性相反的第二电荷极性。可在预混第一、第二显色颗粒后将所形成的颗粒混合物同时地填入显像单元中各自独立的显像槽内。或者，可接续地将两种显色颗粒填入显像单元中各自独立的显像槽内，其中可先填入第一显色颗粒再填入第二显色颗粒，或者，先填入第二显色颗粒再填入第一显色颗粒。借由填入的第二显色颗粒与一电荷控制剂产生作用(例如经由化学反应、或物理吸附或吸收)，其中该电荷控制剂带有与第一电荷极性相反的第二电荷极性，使得第二显色颗粒在显像槽中带有接近第一电荷密度的电荷密度，且具有与第一显色颗粒相反的电荷极性。如此一来，可均匀填充两种分别具有高电荷密度及相反电荷极性的显色颗粒。
根据本发明，显色颗粒具有符合所需的表面特性。例如，第一显色颗粒具有高电荷密度、所带电荷可长时间稳定存在，另外，颗粒表面具有化学惰性与不可浸润性以避免所携带的电荷因后续进行的其他工艺而减少或消失；而原先不带电、或具有低电荷密度的第二显色颗粒，其表面具有可浸润性与特殊选择性的官能基，并借由后续加入电荷控制剂所产生的化学反应、或物理吸附或吸收，使颗粒具有高电荷密度或是进行彩色化，其中颗粒可借由化学反应、或物理吸附或吸收，而成为例如黑色、白色、红色、绿色、蓝色、青色、洋红、黄色、或其他颜色。
要提升材料表面的不可浸润性与化学惰性，降低材料的表面能(lowsurfaceenergy)是其中重要的关键。一般来说，材料的表面可分为亲水性(hydrophilic)以及疏水性(hydrophobic)两类，材料表面若为亲水性，其相对于油性溶剂的亲和性就较差，具有拨油性质，因此会有较佳的抗油性溶剂性。反之，如果材料表面为亲油性，代表其具有拨水性质，对于高极性溶剂就会有较佳的抵抗能力。然而当低表面能材料不同于一般材料的是，当低表面能材料与水以及化学溶剂接触时，液滴与材料表面的接触角非常大(超过120度)，因此材料表面不会被液滴所浸润，而可同时具备疏水(hydrophobic)以及疏油(oleophobic)性质，且材料表面不易进行化学反应、与物理吸附或吸收，使其具有优良的化学惰性。
目前具有低表面能特性的材料主要可分为氟系高分子(fluorinatedresin)，聚硅氧烷高分子(polysiloxane)两类，其降低表面能的机制也有所不同。氟系高分子的原理是利用结构中的C-F键结可以有效降低表面能，借由引入大量氟原子于结构中，即可有效降低材料表面能，此外若能配合物理结构设计，例如增加材料表面粗糙度(surfaceroughness)、降低表面结晶度(surfacecrystallinity)、以及梳状结构(comb-likestructure)，皆可使材料表面能再下降。目前低表面能的氟系高分子材料，除了四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)之外，还有聚全氟烷基丙烯酸酯(poly(perfluoroalkylacrylate)，PFA)系列的氟系压克力树脂，其表面能会随结构中含氟原子的比例增加而下降，加上其主链结构柔软，氟系基团都在侧链，因此其表面能可降低至5mJ/m2，具有优良的疏水与疏油特性。聚硅氧烷高分子主要是借由增加表面微结构的粗糙度来降低材料的表面能，达到油水双疏的特性，其中聚二甲基硅氧烷(poly(dimethylsiloxane))为最具代表性的材料。除了以上两类材料之外，近年来有一类非氟与非硅的低表面能材料被发表，称为聚氧代氮代苯并环己烷(polybenzoxazine，PBZ)，该材料借由热处理方式，改变材料表面结晶状态以及材料分子间氢键的作用力，以降低材料表面的表面能。
本发明将带电显色颗粒的表面经由表面加工工艺与低表面能材料结合，即可使显色颗粒表面具有优良的油水双疏性以及化学惰性，并且不影响其电性(电荷极性及/或电荷密度)及显色能力。至于可改变电荷极性及电荷密度的显色颗粒，其表面需对于化学溶剂具有浸润性，且具有特殊反应选择性且能快速反应的官能基。借由与一电荷控制剂互相作用或反应，可使显色颗粒带有所需电荷，同时不改变其显色能力。在众多的官能基当中，酰氯(acidchloride)是高反应性的官能基之一，可经由羧酸基与氯化亚硫酰(thionylchloride)或是三氯化磷(phosphoroustrichloride)制备。该官能基是目前已知具有高反应性的官能基团，可与胺基形成稳定的酰胺键结(amide)，与氢氧基(hydroxylgroup)可形成酯基(ester)，且不需要特殊的反应条件与催化剂，即能有效生成上述键结。除了上述反应性较佳的官能基之外，有一些官能基的反应性仅会表现在特定的反应性基团上，例如氢氧基，此官能基的反应性相对低于胺基与羧酸基，但是对硅烷化合物(silane)当中的硅烷氧基(alkoxysilylgroup)就有优良的反应性，因此在显色颗粒表面化学结构设计上，亦能针对此一特性加以应用，使颗粒具备特殊的反应性与选择性。此外，上述的反应选择性官能基除了可与电荷控制剂结合，使颗粒的电荷极性及/或电荷密度改变之外，亦能借由结构设计将其与特殊功能性分子结合，例如与染料分子或是其前驱物与衍生物(dye/pigmentanditsprecursororderivatives)结合，而可同时改变显色颗粒的电性(电荷极性及/或电荷密度)、及呈色。
根据本发明，经由针对具有两种相反颜色的显色颗粒的表面结构进行设计，使具有较高电荷密度的显色颗粒表面具有不可浸润性与化学惰性，而让电中性、或具有相对较低电荷密度的显色颗粒具有可浸润性且表面有反应选择性与快速反应的官能基，在完成将不同显色颗粒充填于显像单元中各自独立的显像槽后，再以化学反应或是物理吸附或吸收方式，与电荷控制剂结合，使原先电中性或是低电荷密度的显色颗粒带有所需电荷并提高其电荷密度，如此一来即可避免颗粒充填时因为显色颗粒之间的静电吸引，发生聚集成团而使得颗粒充填不均的现象发生，因此可有效简化颗粒型显示器工艺，并提高其生产良率与降低生产成本。
根据本发明，可利用两对比色显色颗粒，其中对比色可包括黑/白(K/W)、红/白(R/W)、蓝/白(B/W)、绿/白(G/W)、青/白(C/W)、黄/白(Y/W)、洋红/白(M/W)、或其他合适用于彩色显示器制造的颜色组合，其中具有第一颜色的第一显色颗粒电荷密度较高且颗粒表面具有不可浸润性与化学惰性，而具有第二种颜色的第二显色颗粒则具有可浸润性且表面有特殊反应性的官能基，但不带有明显电荷，例如可为不带电或是具有相对较低的电荷密度，在带有相对较低电荷密度的情况下，其电荷极性可与第一种显色颗粒相同或相异，将第一、第二显色颗粒混合充填于显像单元中各自独立的显像槽后，再注入电荷控制剂溶液于显像槽中。溶液及/或电荷控制剂较佳为液体或流体形式。电荷控制剂具有一与第一显色颗粒相反的电荷极性。由于显色颗粒的结构经过设计，因此只有带特殊反应性官能基的第二显色颗粒可与电荷控制剂发生物理吸附(physicaladsorption)或吸收(absorption)或进行化学反应形成键结(chemisorption)，进而使原先不带有明显电荷的第二显色颗粒带有电荷，而原先带有电荷的第一显色颗粒，因其表面具有溶剂不可浸润性与化学惰性，所以不会受到电荷控制剂所影响。接着将显像单元封装于两电极之间，如此即完成带有相反电荷且高电荷密度的湿式对比色显色颗粒制备与充填。或者，可在加入电荷控制剂使第二显色颗粒带有电荷之后，将溶液移除，再将显像单元封装于附有电极的两基板之间，即可完成带有相反电荷且高电荷密度的对比色干粉式显色粉末制备与充填。
参照图1，其显示根据本发明实施例的可切换式颗粒型显示器的制造方法。颗粒显示器具有多个如图1所示的显像单元1000，其中多个显像单元1000以矩阵形式排列(未显示)，且每个显像单元1000分别由多个各自独立的显像槽100所组成。为说明本发明，在图1中仅显示由两个显像槽100所构成的显像单元1000。
首先，以多个第一显色颗粒110及多个第二显色颗粒120均匀填入显像槽100中，如图1A所示，其中填入第一、第二显色颗粒110、120的方式可为相继填入或同时填入。例如，在一实施例中，先填入第一显色颗粒110，接着再填入第二显色颗粒120。在另一实施例中，先填入第二显色颗粒120，接着再填入第一显色颗粒110。在又一实施例中，预先均匀混合第一显色颗粒110及第二显色颗粒120以形成一颗粒混合物，接着将颗粒混合物填入显像槽100中。
所使用填入的第一显色颗粒110带有第一电荷极性及第一电荷密度。第一电荷极性可为正电或负电。再者，第一显色颗粒110的表面具有涂层，例如，一低表面能树脂层112，使第一显色颗粒110具有不可浸润性与化学惰性。所使用填入的第二显色颗粒120为电中性或具有一第二电荷密度，其中第二电荷密度大抵低于第一电荷密度。若第二显色颗粒带有第二电荷密度，则其可带有第一电荷极性或者与第一电荷极性相反的第二电荷极性。第二显色颗粒120具有可浸润性且表面有特殊反应性的官能基。
另外，第一显色颗粒110及第二显色颗粒120为对比色，其中对比色如前述。在一实施例中，第一显色颗粒110为白色或浅色，而第二显色颗粒120为黑色或暗色。
在填入第一显色颗粒110及第二显色颗粒120于显像槽100中之后，借由注射元件130将具有一电荷控制剂的溶液填入显像槽100中，如图1B所示。电荷控制剂具有一与第一显色颗粒110所具有的第一电荷极性相反的第二电荷极性。借由电荷控制剂与第二显色颗粒120发生化学反应、或物理吸附或吸收，使第二显色颗粒120带有电荷且具有第二电荷极性，且其电荷密度高于原先电荷密度，而大抵与第一显色颗粒110的第一电荷密度接近。因为第一显色颗粒110具有不可浸润性及化学惰性，电荷控制剂对其并不会有影响。如此一来，带有电荷及相反电荷极性的第一显色颗粒110及第二显色颗粒120可均匀被填充而不产生颗粒聚集。
如图1C所示，其显示接着以密封剂140密封显像槽100，且显像槽100被设置于附有电极的两基板150之间。借由改变两基板150之间的电场，带有电荷的第一、第二显色颗粒110、120随之移动，且借此达成显像。
在一实施例中，在密封显像槽100的前蒸发显像槽100中剩余的溶液以干燥显像颗粒。此工艺将制造一干粉式颗粒显示器。
将在以下叙述第一显色颗粒、第二显色颗粒、溶液、电荷控制剂及其他部分的细节。
在一实施例中，第一颜色的第一显色颗粒包括具有第一电荷极性与第一电荷密度且表面具有不可浸润性与化学惰性的显色颗粒，而第二颜色的第二显色颗粒包括不带电或具有较低电荷密度，且具有可浸润性及具有特定反应性官能基的显色颗粒。在一实施例中，形成显色颗粒的工艺可包括物理粉碎法、化学合成法、或其他工艺。物理粉碎方式可包括但不限定于球磨(ballmill)、珠磨(beadmill)、气流粉碎(jetmill)。化学合成法可包括但不限定于乳化聚合(emulsionpolymerization)、悬浮聚合(suspensionpolymerization)、或分散聚合法(dispersionpolymerization)。可使用着色剂使显色颗粒带有颜色，其中着色剂比例可为1-50％，较佳为3-40％。
在一实施例中，黑色着色剂可包括碳黑(carbonblack)、氧化铜(copperoxide)、二氧化锰(manganesedioxide)、苯胺黑(anilineblack)、活性碳(activecarbon)、苏丹黑(sudanblack)、上述成分的衍生物、或其他可显示为黑色的化合物。白色着色剂可为二氧化钛(titaniumdioxide)、氧化锌(zincoxide)、上述成分衍生物、或其他可显示为白色的化合物。红色着色剂可为红色氧化物(redoxide)、永固红4R(permanentred4R)、立索尔红(litholred)、吡唑啉酮红(pyrazolonered)、色淀红D(lakeredD)、永固红F5RK(permanentredF5RK)、诱惑红(allurared)与艳红(brilliantred)、上述成分的衍生物、或其他可显示为红色的化合物。绿色着色剂可包括铬绿(chromegreen)、颜料绿B(pigmentgreenB)、孔雀绿色淀(Malachitegreenlake)、固绿(fastgreenG)、上述成分的衍生物、或其他可显示为绿色的化合物。蓝色着色剂可包括酞菁蓝(phthalocyanineblue)、无金属酞菁蓝(metalfreephthalocyanineblue)、部分氯化酞菁蓝(partialchlorinatedphthalocyanineblue)、三芳基碳阳离子(triarylcarbonium)、柏林蓝(Berlinblue)、钴蓝(cobaltblue)、碱性蓝色淀(alkalibluelake)、维多利亚蓝色淀(Victoriabluelake)、第一天空蓝(firstskyblue)、士林蓝BC(IndanthreneblueBC)、上述成分的衍生物、或其他可显示为蓝色的化合物。黄色着色剂可为铬黄(chromeyellow)、氧化铁黄(yellowironoxide)、萘酚黄(naphtholyellow)、汉萨黄(hansayellow)、联苯胺黄G(benzidineyellowG)、联苯胺黄GR(benzidineyellowGR)、喹啉黄色淀(quinolineyellowlake)、柠檬黄色淀(tartrazinelake)、上述成分的衍生物、或其他可显示为黄色的化合物。橘色着色剂可为钼橘(molybdenumorange)、永固橙GTR(permanentorangeGTR)、吡唑酮橙(pyrazoloneorange)、联苯胺橙G(benzidineorangeG)、阴丹士林亮橙RK(IndanthrenebrilliantorangeRK)、阴丹士林亮橙GK(IndanthrenebrilliantorangeGK)、巴尔干橙(Balkanorange)、上述成分的衍生物、或其他可显示为橘色的化合物。紫色着色剂可为锰紫(manganesepurple)、第一紫B(firstvioletB)、永固紫RL(fastvioletRL)、耐晒青莲色淀(fastvioletlake)、颜料紫EB(pigmentvioletEB)、上述成分的衍生物、或其他可显示为紫色的化合物。以上着色剂化合物与衍生物仅为举例说明，而非用于限定本发明所涵盖的范围，本领域普通技术人员当能思忖其他适用的着色剂化合物。
在一实施例中，带有高电荷密度的第一显色颗粒可包括高分子颗粒，其材质可为苯乙烯树脂(styreneresin)或其衍生物、聚酰胺树脂(nylon/polyamideresin)或其衍生物、压克力树脂(acrylateresin)或其衍生物、聚胺酯树脂(polyurethaneresin)或其衍生物、尿素树脂(urearesin)或其衍生物、聚酯树脂(polyesterresin)或其衍生物、环氧树脂(epoxyresin)或其衍生物、三聚氰胺树脂(melamineresin)或其衍生物、酚树脂(phenolresin)或其衍生物、或是上述任意组合。在较佳实施例中，第一显色颗粒为苯乙烯树脂及/或压克力树脂形成，其中树脂添加比例约为98-50％，较佳约为95-65％。第一显色颗粒可含有电荷控制剂(chargecontrollingagent)使其带有明显电荷。在一实施例中，电荷控制剂添加比例约为0-25％，较佳约为0-10％。电荷控制剂可包括苯胺黑(nigrosine)、三苯甲烷衍生物(triphenylmethanederivatives)、四级铵盐(quaternaryammoniumsalt)、具有磺酸盐的金属错合物(metalcomplexwithsulfonate)、硅烷化合物或其衍生物(silaneorderivatives)、羧酸类化合物或其衍生物，其中羧酸类化合物可包括羧酸(carboxylicacid)或羧酸盐(carboxylatesalt)、磺酸类化合物或其衍生物(sulfonicacid，sulfonatesaltortheirderivatives)、胺类化合物(amine)或其衍生物、噻吩(thiophene)或其衍生物、吡啶(pyridine)或其衍生物、或上述成分的任意混合物。以上所述电荷控制剂仅为举例说明，而非用于限定本发明所涵盖的范围，本领域普通技术人员当能思忖其他适用的电荷控制剂。
在一实施例中，处理颗粒的表面以降低其表面能，使颗粒表面具有不可浸润性与化学惰性。颗粒表面材质可包括氟系高分子树脂(fluorinatedresin)或其衍生物、氟系压克力树脂(fluorinatedacrylateresin)或其衍生、聚硅氧烷高分子树脂(polysiloxaneresin)或其衍生物、聚氧代氮代苯并环己烷(polybenzoxazine)或其衍生物、或是上述任意组合。所制备的具表面不可浸润性与化学惰性的高电荷密度显色颗粒粒径可约为0.1-20μm，较佳约为0.5-10μm，电荷密度范围约为±0-150μC/g，较佳约为±15-80μC/g。
在一实施例中，电荷密度较低的显色颗粒可包括高分子颗粒，其材质可为苯乙烯树脂或其衍生物、聚酰胺树脂或其衍生物、压克力树脂或其衍生物、聚胺酯树脂或其衍生物、尿素树脂或其衍生物、聚酯树脂或其衍生物、环氧树脂或其衍生物、三聚氰胺树脂或其衍生物、酚树脂或其衍生物、或上述任意组合。在较佳实施例中，第二显色颗粒为苯乙烯树脂及/或压克力树脂形成，其中树脂添加比例约为98-50％，较佳约为95-65％。第二显色颗粒表面所带有的反应性官能基可为酰氯(acidchloride)、乙烯基(vinylgroup)、酚基(phenolgroup)、氢氧基、羧酸基、羧酸盐基、胺基(amine)、酰胺基、醛基(aldehyde)、酮基(ketone)、硅烷(silane)、或硅氧烷(siloxane)等反应性官能基；以上反应性官能基仅为举例说明，而非用于限定本发明所涵盖的范围，本领域普通技术人员当能思忖其他适用的化合物。
在一实施例中，具可浸润性与反应选择性的第二显色颗粒的粒径可约为0.01-20μm，较佳约为0.1-10μm，而电荷密度范围约为±0-150μC/g，较佳约为±0-80μC/g。
将两对比色显色颗粒充填于显像单元后，将电荷控制剂溶液注入于显像单元中。在一实施例中，电荷控制剂注入方法可包括印刷(printing)、涂布(coating)、铸膜(casting)、沉积(deposition)、浸渍(impregnation)、喷涂(spraying)、或上述任何组合。在将电荷控制剂溶液注入于显像单元中之后，电荷控制剂和表面具可浸润性及有特殊反应选择性官能基的第二显色颗粒发生物理吸附或吸收、或化学反应，使第二显色颗粒带有所需的电荷并具备高电荷密度的特性。所制备完成的第二显色颗粒粒径可约为0.01-20μm，较佳约为0.1-10μm，而电荷密度范围约为±0-150μC/g，较佳约为±10-80μC/g。如此即完成高电荷密度且带有相异电荷的湿式对比色显色颗粒制备与充填。接着密封显像单元以形成一电泳式颗粒型显示器。或者，将显像单元中溶液移除并将显色颗粒干燥后，制得高电荷密度且带有相异电荷的带电的干粉式对比色显色粉末，接着密封显像单元以形成一干粉式粉末颗粒型显示器。电荷控制剂可包括苯胺黑、三苯甲烷衍生物、四级铵盐、具有磺酸盐的金属错合物、硅烷化合物及其衍生物、羧酸类化合物与其衍生物，其中羧酸类化合物可包括羧酸或羧酸盐、磺酸类化合物及其衍生物、胺类化合物及其衍生物、噻吩或其衍生物、吡啶及其衍生物、或上述成分的任意混合物。以上所述电荷控制剂仅为举例说明，而非用于限定本发明所涵盖的范围，本领域普通技术人员当能思忖其他适用的电荷控制剂。在一实施例中，电荷控制剂可溶解或分散于溶剂之中。有机溶剂包括醇类(alcohol)，例如甲醇、乙醇或其他长链碳醇类、醚类(ether)，例如乙醚、石油醚、四氢呋喃(tetrahydrofuran)或其他长链碳醚类)、酮类(ketone)，例如甲基乙基酮(methylethylketone)或其他长链碳酮类、氟系有机溶剂(fluorinatedorganicsolvent)、含卤有机溶剂(halogensolvent)，例如氯仿(chloroform)、二氯甲烷(dichloromethane)、芳香族溶剂(aromaticsolvent)，例如甲苯(toluene)、对二甲苯(p-xylene)、酸类(carboxylicacid)，例如醋酸、酯类(ester)，例如乙酸乙酯(ethylacetate)、酰胺类(amide)，例如二甲基乙酰胺(dimethylacetamide)、含硫有机溶剂，例如二甲基亚砜(dimethylsulfoxide)、烷类(alkane)，例如正己烷(n-hexane)、水、或上述的任意组合。前述溶剂仅为举例说明，而非用于限定本发明所涵盖的范围，本领域普通技术人员当能思忖其他适用的溶剂。
【实施例1】
将聚乙烯吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone)(Sigma-Aldrich)、偶氮二异戊腈(2-2’-azobis(2-methyl-butyronitrile)(TCI)、1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(1H，1H，2H，2H-perfluorodecylacrylate)(Alfa-Aesar)以及苯乙烯(styrene)(Acros)加入并完全溶解于乙醇(ethanol)中，接着于高温环境下进行聚合反应。反应完成后经分离干燥即可得颗粒。之后以干粉式涂布(drycoating)方式将二氧化钛(TiO2)粉末(R102，DuPont)与电荷控制剂(BontronE84，Orient)涂布于该颗粒表面，可得到白色颗粒，其颗粒粒径(D50)约为3.0μm，电荷密度约为-36μC/g(210HS-3，Trek)。
此外，将聚乙烯吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone)(SigmaAldrich)、偶氮二异戊腈(2-2’-azobis(2-methyl-butyronitrile)(TCI)、苯乙烯(styrene)(Acros)、电荷控制(BontronN07，Orient)、碳黑(carbonblack)(Nerox600，Evonik)加入于乙醇中并进行均质，接着于高温环境下进行聚合反应。反应24小时后，进行分离干燥即可得黑色颗粒，其颗粒粒径(D50)约为4.0μm，电荷密度约为1μC/g(210HS-3，Trek)。
将上述两种分别为白色及黑色颗粒混合后充填于显像单元之中，接着以喷墨印刷(ink-jetprinting)方式注入电荷控制剂(BontronP51，Orient)的乙醇/四氢呋喃(ethanol/tetrahydrofuran)溶液于显像单元中，再加热移除多余溶剂，如此即可完成带有相异电荷的黑白双色颗粒制备与充填。
【实施例2】
将聚乙烯吡咯烷酮(Sigma-Aldrich)、偶氮二异戊腈(TCI)、苯乙烯(Acros)、电荷控制剂(BontronN07，Orient)、碳黑(Nerox600，Evonik)加入于乙醇中并进行均质，之后在高温环境下进行聚合反应。反应完成后可得黑色颗粒，其颗粒粒径(D50)约为4.0μm，电荷密度约为1μC/g(210HS-3，Trek)。
另外，将压克力树脂(CM205，Chimei)、电荷控制剂(BontronE84，Orient)与TiO2粉末(R706，DuPont)以双螺杆挤压机(twinscrewextruder)(MPV2015，APV)制成复合树脂后，进行粉碎加工(LJ3，NPK)，制成白色颗粒，其颗粒粒径范围约为3-6μm，电荷密度约为-27μC/g(210HS-3，Trek)，将上述白色颗粒分散于水中，形成一分散液。接着加入1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(Alfa-Aesar)与过硫酸钾(potassiumpersulfate)(Acros)于上述分散液中，使其与白色颗粒进行表面聚合。
将上述两种分别为白色及黑色的显色颗粒混合并充填于显像单元之中，再以喷墨印刷方式注入电荷控制剂(TP415，Hodogaya)的乙醇/二氯甲烷(ethanol/dichloromethane)溶液于显像单元中，之后加热移除多余溶剂，如此即可完成带有相异电荷的黑白双色颗粒制备与充填。
【实施例3】
将聚乙烯吡咯烷酮(Sigma-Aldrich)、偶氮二异戊腈(TCI)、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(2-hydroxyethylmethacrylate)(Acros)、二乙烯基苯(divinylbenzene)(Sigma-Aldrich)以及苯乙烯(Acros)加入并全溶解于乙醇中，接着于高温环境下进行聚合反应。反应完成并分离干燥后可得颗粒。之后以干粉式涂布方式将TiO2粉末(R102，DuPont)与电荷控制剂(BontronE84，Orient)涂布于该颗粒表面可得白色颗粒，颗粒粒径(D50)约为3.0μm，电荷密度约为-44μC/g(210HS-3，Trek)，之后将其分散于水中，形成一分散液，再加入1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(Alfa-Aesar)与过硫酸钾(Acros)于上述分散液中，并与白色颗粒进行表面聚合。
此外，将压克力树脂(CM205，Chimei)与碳黑(Nerox600，Evonik)利用双螺杆挤压机(twinscrewextruder)(MPV2015，APV)制备成复合树脂后，将此树脂进行粉碎加工(LJ3，NPK)，制成黑色颗粒，其颗粒粒径范围约为2-6μm，之后将其分散于水中，加入甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(Acros)与过硫酸钾(Acros)于上述分散液中，并与黑色颗粒进行表面聚合。
将上述两种颗粒混合后充填于显像单元之中，再于显像单元中以喷墨印刷方式注入3-氨基丙基三乙氧基硅烷(3-aminopropyl-triethoxysilane)(Acros)溶液，之后加热移除多余的溶剂，如此即可完成带有相异电荷的黑白双色显色颗粒制备与充填。
【实施例4】
将苯乙烯树脂(PG383，Chimei)，电荷控制剂(BontronE84，Orient)以及TiO2粉末(R102，DuPont)利用双螺杆挤压机(twinscrewextruder)(MPV2015，APV)制成复合树脂后，将此树脂进行粉碎加工(LJ3，NPK)，制成白色颗粒，颗粒粒径约为4-7μm，将其分散于水中，形成一分散液。加入1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(Alfa-Aesar)与过硫酸钾于上述分散液中，使其与白色颗粒进行表面聚合。
此外，将压克力树脂(CM205，Chimei)、聚乙烯醇(poly(vinylalcohol))(BP-20，CCP)与碳黑(Nerox600，Evonik)利用双螺杆挤压机(twinscrewextruder)(MPV2015，APV)制备成复合树脂后，将此树脂进行粉碎加工(LJ3，NPK)，制成黑色颗粒，颗粒粒径范围约为3-7μm。
将上述两种颗粒混合后充填于显像单元之中，再注入氮-三甲氧基硅基丙基-氮，氮，氮-三甲基氯化铵(N-Trimethoxysilylpropyl-N，N，N-trimethylammoniumchloride)溶液于显像单元中，之后加热移除多余溶剂，如此即可完成带有相异电荷的黑白双色颗粒制备与充填。
【实施例5】
将聚乙烯吡咯烷酮(Sigma-Aldrich)、偶氮二异戊腈(TCI)、苯乙烯磺酸钠(4-styrenesulfonicacidsodiumsalt)(Sigma-Aldrich)以及苯乙烯(Acros)加入并完全溶于乙醇中，接着于高温环境下进行聚合反应。反应完成并分离干燥后可得颗粒。之后以干粉式涂布方式将TiO2粉末(R102，DuPont)与电荷控制剂(BontronE84，Orient)涂布于该颗粒表面可得白色颗粒，颗粒粒径(D50)约为3.0μm，电荷密度约为-26μC/g(210HS-3，Trek)，将其分散于水中，形成一分散液。再加入1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(Alfa-Aesar)与过硫酸钾(Acros)于上述分散液中，并与白色颗粒进行表面聚合。
此外，将压克力树脂(CM205，Chimei)、电荷控制剂(BontronN07，Orient)与碳黑(Nerox600，Evonik)利用双螺杆挤压机(twinscrewextruder)(MPV2015，APV)制备成复合树脂后，将此树脂进行粉碎加工(LJ3，NPK)，制成黑色颗粒，颗粒粒径范围约为2-6μm。
将上述黑白两色颗粒充填于显像单元之中，于显像单元中以喷墨印刷方式注入电荷控制剂(BontronP51，Orient)的乙醇/四氢呋喃溶液，之后加热移除多余溶剂，如此即可完成带有相异电荷的黑白双色颗粒制备与充填。
【实施例6】
将聚乙烯吡咯烷酮(Sigma-Aldrich)、偶氮二异戊腈(TCI)、3-磺酸丙基甲基丙烯酸钾盐(3-Sulfopropylmethacrylatepotassiumsalt)(Sigma-Aldrich)、二乙烯基苯(Sigma-Aldrich)以及苯乙烯(Acros)加入并完全溶解于乙醇中，接着于高温环境下进行聚合反应，反应完成并分离干燥后可得颗粒，之后以干粉式涂布方式将TiO2粉末(R102，DuPont)与电荷控制剂(BontronE84，Orient)涂布于该颗粒表面可得白色颗粒，颗粒粒径(D50)约为3μm，电荷密度约为-40μC/g(210HS-3，Trek)，将其分散于水中，形成一分散液。再加入1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(Alfa-Aesar)与过硫酸钾(Acros)于上述分散液中，并与白色颗粒进行表面聚合。
此外，将压克力树脂(CM205，Chimei)、电荷控制剂(BontronN07，Orient)与碳黑(Nerox600，Evonik)利用双螺杆挤压机(twinscrewextruder)(MPV2015，APV)制备成复合树脂后，将此树脂进行粉碎加工(LJ3，NPK)，制成黑色颗粒，其颗粒粒径范围约为3-8μm，电荷密度约为15μC/g(210HS-3，Trek)。
将上述两种颗粒混合后充填于显像单元之中，于显像单元中以喷墨印刷方式注入电荷控制剂(BontronP51，Orient)的乙醇/四氢呋喃溶液，之后加热移除多余溶剂，如此即可完成带有相异电荷的黑白双色颗粒制备与充填。
【实施例7】
将聚乙烯吡咯烷酮(Sigma-Aldrich)，偶氮二异戊腈(TCI)、丙烯酸-2-羧基乙酯(2-carboxyethylacrylate)(Sigma-Aldrich)，二乙烯基苯(Aldrich)以及苯乙烯(Acros)加入并完全溶解于乙醇中后，于高温环境下进行聚合反应，反应完成并分离干燥后可得颗粒，之后以干粉式涂布方式将TiO2粉末(R102，DuPont)与电荷控制剂(BontronE84，Orient)涂布于该颗粒表面可得白色颗粒，颗粒粒径(D50)约为3.0μm，电荷密度约为-11μC/g(210HS-3，Trek)。之后将其分散于水中，形成一分散液，再加入1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(Alfa-Aesar)与过硫酸钾(Acros)于上述分散液中，并与白色颗粒进行表面聚合。
此外，将聚乙烯吡咯烷酮(Sigma-Aldrich)，偶氮二异戊腈(TCI)、苯乙烯(Acros)、电荷控制剂(BontronN07，Orient)、及碳黑(Nerox600，Evonik)加入于乙醇中并进行均质，之后在高温环境下进行聚合反应，反应24小时后，进行分离干燥即可得黑色颗粒，颗粒粒径(D50)约为4.0μm，电荷密度为1μC/g(210HS-3，Trek)。之后将其分散于水中，形成一分散液，再加入甲基丙烯酸缩水甘油酯(glycidylmethacrylate)(TCI)与过硫酸钾(Acros)于上述分散液中，并与黑色颗粒进行表面聚合。
将上述两种颗粒混合后充填于显像单元之中，于显像单元中以喷墨印刷方式注入N，N-二甲基乙二胺(N，N-dimethylethylenediamine)(Sigma-Aldrich)溶液，之后加热移除多余溶剂，如此即可完成带有相异电荷的黑白双色颗粒制备与充填。
【实施例8】
将聚乙烯吡咯烷酮(Sigma-Aldrich)、偶氮二异戊腈(TCI)，4-乙烯苯甲酸(4-vinylbenzonicacid)(Sigma-Aldrich)以及苯乙烯(Acros)加入于乙醇中使其完全溶解后，于高温环境下进行聚合反应，反应完成并分离干燥后可得颗粒，之后以干粉式涂布方式将TiO2粉末(R102，DuPont)与电荷控制剂(BontronE84，Orient)涂布于该颗粒表面可得白色颗粒，颗粒粒径(D50)约为3.0μm，电荷密度约为-26μC/g(210HS-3，Trek)，之后将其分散于水中，形成一分散液，再加入1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(Alfa-Aesar)与过硫酸钾(Acros)于上述分散液中，并与白色颗粒进行表面聚合。
此外，将压克力树脂(CM205，Chimei)、电荷控制剂(BontronN07，Orient)与碳黑(Nerox600，Evonik)利用双螺杆挤压机(twinscrewextruder)(MPV2015，APV)制备成复合树脂后，将此树脂进行粉碎加工(LJ3，NPK)，制成黑色颗粒，颗粒粒径范围约为3-8μm，电荷密度约为15μC/g(210HS-3，Trek)，之后将其分散于水中，形成一分散液，再加入丙烯酸-2-羧基乙酯(2-carboxyethylacrylate)(Sigma-Aldrich)与过硫酸钾(Acros)于上述分散液中，并与黑色颗粒进行表面聚合。
将上述两种颗粒混合后充填于显像单元之中，于显像单元中以喷墨印刷方式注入亚硫酰氯(thionylchloride)(Merck)与N，N-二甲基乙二胺(Sigma-Aldrich)溶液，之后加热移除多余溶剂，如此即可完成带有相异电荷的黑白双色颗粒制备与充填。
【实施例9】
将苯乙烯树脂(PG383，Chimei)、电荷控制剂(BontronE84，Orient)以及TiO2粉末(R706，DuPont)利用双螺杆挤压机(MPV2015，APV)制成复合树脂后，将此树脂进行粉碎加工(LJ3，NPK)，制成白色颗粒，其颗粒粒径(D50)约为4-7μm，将其分散于水中，形成一分散液，再加入1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(Alfa-Aesar)与过硫酸钾(Acros)于上述分散液中，使其与白色颗粒进行表面聚合。
此外，将压克力树脂(CM205，Chimei)、聚丙烯酸(polyacrylicacid)(Sigma-Aldrich)与碳黑(Nerox600，Evonik)利用双螺杆挤压机(twinscrewextruder)(MPV2015，APV)制备成复合树脂后，将此树脂进行粉碎加工(LJ3，NPK)，制成黑色颗粒，其颗粒粒径范围约为2-6μm。
将上述两种颗粒混合后充填于显像单元之中，于显像单元中注入亚硫酰氯(Merck)与N，N-二甲基乙二胺(Sigma-Aldrich)溶液，之后加热移除多余溶剂，如此即可完成带有相异电荷的黑白双色颗粒制备与充填。
本发明虽以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明的范围，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定的范围为准。

Claims (14)

1.一种可切换式颗粒型显示器的制造方法，该可切换式颗粒型显示器具有多个显像槽，所述可切换式颗粒型显示器的制造方法包括：
将多个第一显色颗粒及多个第二显色颗粒填入每一个所述显像槽中，其中所述多个第一显色颗粒带有一第一电荷极性及一第一电荷密度；及
将一溶液填入于每一个所述显像槽中，其中该溶液包括一电荷控制剂；
其特征在于，所述多个第一显色颗粒表面具有化学惰性与不可浸润性，所述多个第二显色颗粒具有可浸润性；该电荷控制剂具有一与该第一电荷极性相反的第二电荷极性，且该电荷控制剂对于所述多个第二显色颗粒具有选择性的浸润性、吸收性或吸附性，使至少部分的所述多个第二显色颗粒在每个所述显像槽中带有该第二电荷极性。
2.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中所述多个第一显色颗粒及所述多个第二显色颗粒经预混后再填入每一个所述显像槽中。
3.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中所述多个第一显色颗粒及所述多个第二显色颗粒相继地填入该每一个显像槽中。
4.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中每一个所述显像槽包括隔间、微杯、微网、或分隔结构。
5.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中所述多个第二显色颗粒的表面包括一官能基，该官能基具有能与该电荷控制剂相互作用或反应的能力。
6.如权利要求2所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中在将该溶液填入于每一个所述显像槽中之前，所述多个第二显色颗粒为电中性。
7.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中在将该溶液填入于每一个所述显像槽中之前，所述多个第二显色颗粒带有该第二电荷极性且具有一低于所述多个第一显色颗粒的第一电荷密度的电荷密度。
8.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中在将该溶液填入于每一个所述显像槽中之前，所述多个第二显色颗粒带有该第一电荷极性且具有一低于所述多个第一显色颗粒的第一电荷密度的电荷密度。
9.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中该电荷控制剂包括离子型分子或离子型单体。
10.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中在填入该溶液之后，所述多个第二显色颗粒具有一与所述多个第一显色颗粒的第一电荷密度相同的电荷密度。
11.如权利要求1所述的可切换式显示器的制造方法，其中所述多个第一显色颗粒及所述多个第二显色颗粒具有对比色。
12.如权利要求1所述的可切换式显示器的制造方法，其中该溶液的填入是借由印刷、涂布、铸膜、沉积、浸渍、喷涂、或上述任何组合。
13.如权利要求1所述的可切换式显示器的制造方法，还包括移除每一个所述显像槽中剩余的溶液。
14.如权利要求1所述的可切换式显示器的制造方法，还包括在填入该溶液之后密封每一个所述显像槽。
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