CN102840808B - 一种测量装置及其工作方法 - Google Patents
一种测量装置及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102840808B CN102840808B CN201210330943.1A CN201210330943A CN102840808B CN 102840808 B CN102840808 B CN 102840808B CN 201210330943 A CN201210330943 A CN 201210330943A CN 102840808 B CN102840808 B CN 102840808B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- cylinder
- tested
- bearing
- tested chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L15/00—Finishing or dressing chains or chain links, e.g. removing burr material, calibrating
- B21L15/005—Pre-stretching chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
一种测量装置，其特征在于它由工作台、动力机构、传动机构和测量机构构成，同时配有验棒。一种测量装置的工作方法：调节气缸内的气压，固定尺杆，固定链条，反正测量并读取数值，取平均值得到链条的长度。本发明的优越性在于：采用半自动化工作，避免了人为因素对测量结果造成的影响，使测量值精确,误差为0.02mm。
Description
（一）技术领域：
本发明涉及一种测量装置及其工作方法，特别是一种测量链条长度的装置及其工作方法。
（二）背景技术：
链条现有测量方法为：用扭力限制器把链条拉直，测量链条长度。每次使用扭力限制器把链条拉直时所用的扭力不同，测出的链条长度有差异，最大误差约为0.5mm。
（三）发明内容：
本发明的目的在于设计一种测量装置及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，其主要通过气缸输出恒定的力，利用杠杆把链条拉至极限长度，读出数值。这样测量的链条长度精确、误差小。
本发明的技术方案：一种测量装置，其特征在于它由工作台、动力机构、传动机构和测量机构构成，同时配有验棒；所述工作台上固定连接有动力机构、传动机构和测量机构；所述动力机构的输出端连接传动机构的输入端；所述传动机构的输出端连接测量机构。
上述所述动力机构由气缸固定轴、缸座旋块、气缸、气缸活塞杆、连接头和销轴构成，所述气缸固定轴固定在工作台上，所述缸座旋块套在气缸固定轴上，所述气缸的一端与缸座旋块固定连接并置于工作台上，所述气缸的另一端连接气缸活塞杆的一端，所述气缸活塞杆的另一端装有连接头，所述连接头依销轴连接传动机构的输入端；
所述传动机构由杠杆、限位柱、固定盖和固定端心轴构成；所述杠杆的一端依销轴连接连接头，另一端套于固定端心轴上；所述固定端心轴上装有固定盖，固定端心轴固定在工作台上；所述限位柱固定在工作台上，且位于杠杆的两侧；
所述测量机构由轴承固定座、轴承、固定销、护块、连接销、尺杆、导向座、卡尺副尺、标尺、垫板、支撑块、连接块和固定块构成；所述轴承固定座放置在工作台上；所述轴承用固定销固定在轴承固定座上，且轴承的外圆与杠杆的一侧相切；所述护块的一端与轴承固定座固定连接，护块的另一端依连接销连接尺杆的一端，所述尺杆的另一端与连接块固定连接，所述尺杆位于导向座的内部，所述尺杆上装有标尺；所述导向座固定在工作台上；所述卡尺副尺与导向座固定连接；所述固定块固定在工作台上，并与连接块固定连接；与固定块连接的连接块和与尺杆连接的连接块之间用活动销轴固定被测链条；所述垫板依支撑块固定在工作台上，且垫板位于被测链条的正下方。
上述所述验棒为一根直棒，直棒的两端各有一个通孔。
上述所述两个连接块的内侧孔的中心孔距与验棒上的两个孔的中心孔距相等，此时卡尺副尺和标尺的读数为验棒的长度。
上述所述尺杆的侧面有至少一个通孔可依连接销与护块连接。
上述所述卡尺副尺和标尺分别为同一副游标卡尺拆下的游标尺和主尺。
一种测量装置的工作方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）打开气路阀门，调节气缸内的气压，使气压恒定处于0.1～0.4MPa；
（2）根据被测链条的长度，选用尺杆侧面对应的通孔插入连接销；
（3）将被测链条置于垫板上，用活动销轴将被测链条与两端的两个连接块连接；
（4）打开气缸的控制开关，气缸活塞杆伸出，杠杆绕固定端心轴顺时针转动，杠杆将轴承向外侧A方向推出，从而使尺杆带动被测链条拉抻到极限位置；
（5）气缸拉抻被测链条停留至标尺稳定后，由卡尺副尺和标尺配合读取数据；
（6）关闭气缸的控制开关，气缸活塞杆收缩，杠杆绕固定端心轴逆时针转动，轴承随杠杆向内侧B方向移动，从而使尺杆向B方向移动，被测链条松弛同时用手轻提被测链条；
（7）重复步骤（4）-（6）测量，取每次测量结果的平均值，即为被测链条的长度，关闭气路阀门。
上述所述被测链条需清洗无杂物。
上述所述步骤（6）中气缸活塞杆收缩时，轻提被测链条，避免被测链条成线性回顶。
上述所述步骤（3）中两个连接块的内侧孔的中心孔距，需定期用验棒上的两孔校核，固定验棒的位置与固定被测链条的位置相同，校核的方法与测量被测链条的方法相同。
本发明的优越性在于：采用半自动化工作，避免了人为因素对测量结果造成的影响，使测量值精确,误差为0.02mm。
（四）附图说明：
图1为本发明所涉一种测量装置的等轴侧示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为本发明所涉一种测量装置的结构示意图俯视图。
其中1为工作台，2为验棒，3为被测链条，4为气缸，4-1为气缸活塞杆，5为气缸固定轴，6为缸座旋块，7为连接头，8为销轴，9为杠杆，10为护块，11为轴承，12为固定盖，13为固定端心轴，14为连接销，15为支撑块，16为垫板，17为连接块，18为固定块，19为尺杆，20为限位柱，21为导向座，22为卡尺副尺，23为标尺，24为轴承固定座，25为固定销。
（五）具体实施方式：
实施例1：一种测量装置（见图1-3），其特征在于它由工作台1、动力机构、传动机构和测量机构构成，同时配有验棒2；所述工作台1上固定连接有动力机构、传动机构和测量机构；所述动力机构的输出端连接传动机构的输入端；所述传动机构的输出端连接测量机构。
上述所述动力机构由气缸固定轴5、缸座旋块6、气缸4、气缸活塞杆4-1、连接头7和销轴8构成，所述气缸固定轴5固定在工作台1上，所述缸座旋块6套在气缸固定轴5上，所述气缸4的一端与缸座旋块6固定连接并置于工作台1上，所述气缸4的另一端连接气缸活塞杆4-1的一端，所述气缸活塞杆4-1的另一端装有连接头7，所述连接头7依销轴8连接传动机构的输入端；
所述传动机构由杠杆9、限位柱20、固定盖12和固定端心轴13构成；所述杠杆9的一端依销轴8连接连接头7，另一端套于固定端心轴13上；所述固定端心轴13上装有固定盖12，固定端心轴13固定在工作台1上；所述限位柱20固定在工作台1上，且位于杠杆9的两侧；
所述测量机构由轴承固定座24、轴承11、固定销25、护块10、连接销14、尺杆19、导向座21、卡尺副尺22、标尺23、垫板16、支撑块15、连接块17和固定块18构成；所述轴承固定座24放置在工作台1上；所述轴承11用固定销25固定在轴承固定座24上，且轴承11的外圆与杠杆9的一侧相切；所述护块10的一端与轴承固定座24固定连接，护块10的另一端依连接销14连接尺杆19的一端，所述尺杆19的另一端与连接块17固定连接，所述尺杆19位于导向座21的内部，所述尺杆19上装有标尺23；所述导向座21固定在工作台1上；所述卡尺副尺22与导向座21固定连接；所述固定块18固定在工作台1上，并与连接块17固定连接；与固定块18连接的连接块17和与尺杆19连接的连接块17之间用活动销轴固定被测链条3；所述垫板16依支撑块15固定在工作台1上，且垫板16位于被测链条3的正下方。
上述所述验棒2为一根直棒，直棒的两端各有一个通孔。
上述所述两个连接块17的内侧孔的中心孔距与验棒2上的两个孔的中心孔距相等，此时卡尺副尺22和标尺23的读数为验棒2的长度。
上述所述尺杆19的侧面有2个通孔可依连接销14与护块10连接。
上述所述卡尺副尺22和标尺23分别为同一副游标卡尺拆下的游标尺和主尺。
一种测量装置的工作方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）打开气路阀门，调节气缸4内的气压，使气压恒定处于0.1±0.01MPa；
（2）根据被测链条3的长度，选用尺杆19侧面对应的通孔插入连接销14；
（3）将被测链条3置于垫板16上，用活动销轴将被测链条3与两端的两个连接块17连接；
（4）打开气缸4的控制开关，气缸活塞杆4-1伸出，杠杆9绕固定端心轴13顺时针转动，杠杆9将轴承11向外侧A方向推出，从而使尺杆19带动被测链条3拉抻到极限位置；
（5）气缸4拉抻被测链条3停留至标尺23稳定后，由卡尺副尺22和标尺23配合读取数据；
（6）关闭气缸4的控制开关，气缸活塞杆4-1收缩，杠杆9绕固定端心轴13逆时针转动，轴承11随杠杆9向内侧B方向移动，从而使尺杆19向B方向移动，被测链条3松弛同时用手轻提被测链条3；
（7）重复步骤（4）-（6）测量，取每次测量结果的平均值，即为被测链条3的长度，关闭气路阀门。
上述所述被测链条3需清洗无杂物。
上述所述步骤（6）中气缸活塞杆4-1收缩时，轻提被测链条3，避免被测链条3成线性回顶。
上述所述步骤（3）中两个连接块17的内侧孔的中心孔距，需定期用验棒2上的两孔校核，固定验棒2的位置与固定被测链条3的位置相同，校核的方法与测量被测链条3的方法相同。
实施例2：一种测量装置，其特征在于它由工作台1、动力机构、传动机构和测量机构构成，同时配有验棒2；所述工作台1上固定连接有动力机构、传动机构和测量机构；所述动力机构的输出端连接传动机构的输入端；所述传动机构的输出端连接测量机构。
上述所述动力机构由气缸固定轴5、缸座旋块6、气缸4、气缸活塞杆4-1、连接头7和销轴8构成，所述气缸固定轴5固定在工作台1上，所述缸座旋块6套在气缸固定轴5上，所述气缸4的一端与缸座旋块6固定连接并置于工作台1上，所述气缸4的另一端连接气缸活塞杆4-1的一端，所述气缸活塞杆4-1的另一端装有连接头7，所述连接头7依销轴8连接传动机构的输入端；
所述传动机构由杠杆9、限位柱20、固定盖12和固定端心轴13构成；所述杠杆9的一端依销轴8连接连接头7，另一端套于固定端心轴13上；所述固定端心轴13上装有固定盖12，固定端心轴13固定在工作台1上；所述限位柱20固定在工作台1上，且位于杠杆9的两侧；
所述测量机构由轴承固定座24、轴承11、固定销25、护块10、连接销14、尺杆19、导向座21、卡尺副尺22、标尺23、垫板16、支撑块15、连接块17和固定块18构成；所述轴承固定座24放置在工作台1上；所述轴承11用固定销25固定在轴承固定座24上，且轴承11的外圆与杠杆9的一侧相切；所述护块10的一端与轴承固定座24固定连接，护块10的另一端依连接销14连接尺杆19的一端，所述尺杆19的另一端与连接块17固定连接，所述尺杆19位于导向座21的内部，所述尺杆19上装有标尺23；所述导向座21固定在工作台1上；所述卡尺副尺22与导向座21固定连接；所述固定块18固定在工作台1上，并与连接块17固定连接；与固定块18连接的连接块17和与尺杆19连接的连接块17之间用活动销轴固定被测链条3；所述垫板16依支撑块15固定在工作台1上，且垫板16位于被测链条3的正下方。
上述所述验棒2为一根直棒，直棒的两端各有一个通孔。
上述所述两个连接块17的内侧孔的中心孔距与验棒2上的两个孔的中心孔距相等，此时卡尺副尺22和标尺23的读数为验棒2的长度。
上述所述尺杆19的侧面有3个通孔可依连接销14与护块10连接。
上述所述卡尺副尺22和标尺23分别为同一副游标卡尺拆下的游标尺和主尺。
一种测量装置的工作方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）打开气路阀门，调节气缸4内的气压，使气压恒定处于0.4±0.01MPa；
（2）根据被测链条3的长度，选用尺杆19侧面对应的通孔插入连接销14；
（3）将被测链条3置于垫板16上，用活动销轴将被测链条3与两端的两个连接块17连接；
（4）打开气缸4的控制开关，气缸活塞杆4-1伸出，杠杆9绕固定端心轴13顺时针转动，杠杆9将轴承11向外侧A方向推出，从而使尺杆19带动被测链条3拉抻到极限位置；
（5）气缸4拉抻被测链条3停留至标尺23稳定后，由卡尺副尺22和标尺23配合读取数据；
（6）关闭气缸4的控制开关，气缸活塞杆4-1收缩，杠杆9绕固定端心轴13逆时针转动，轴承11随杠杆9向内侧B方向移动，从而使尺杆19向B方向移动，被测链条3松弛同时用手轻提被测链条3；
（7）重复步骤（4）-（6）测量，取每次测量结果的平均值，即为被测链条3的长度，关闭气路阀门。
上述所述被测链条3需清洗无杂物。
上述所述步骤（6）中气缸活塞杆4-1收缩时，轻提被测链条3，避免被测链条3成线性回顶。
上述所述步骤（3）中两个连接块17的内侧孔的中心孔距，需定期用验棒2上的两孔校核，固定验棒2的位置与固定被测链条3的位置相同，校核的方法与测量被测链条3的方法相同。
实施例3：一种测量装置，其特征在于它由工作台1、动力机构、传动机构和测量机构构成，同时配有验棒2；所述工作台1上固定连接有动力机构、传动机构和测量机构；所述动力机构的输出端连接传动机构的输入端；所述传动机构的输出端连接测量机构。
上述所述动力机构由气缸固定轴5、缸座旋块6、气缸4、气缸活塞杆4-1、连接头7和销轴8构成，所述气缸固定轴5固定在工作台1上，所述缸座旋块6套在气缸固定轴5上，所述气缸4的一端与缸座旋块6固定连接并置于工作台1上，所述气缸4的另一端连接气缸活塞杆4-1的一端，所述气缸活塞杆4-1的另一端装有连接头7，所述连接头7依销轴8连接传动机构的输入端；
所述传动机构由杠杆9、限位柱20、固定盖12和固定端心轴13构成；所述杠杆9的一端依销轴8连接连接头7，另一端套于固定端心轴13上；所述固定端心轴13上装有固定盖12，固定端心轴13固定在工作台1上；所述限位柱20固定在工作台1上，且位于杠杆9的两侧；
所述测量机构由轴承固定座24、轴承11、固定销25、护块10、连接销14、尺杆19、导向座21、卡尺副尺22、标尺23、垫板16、支撑块15、连接块17和固定块18构成；所述轴承固定座24放置在工作台1上；所述轴承11用固定销25固定在轴承固定座24上，且轴承11的外圆与杠杆9的一侧相切；所述护块10的一端与轴承固定座24固定连接，护块10的另一端依连接销14连接尺杆19的一端，所述尺杆19的另一端与连接块17固定连接，所述尺杆19位于导向座21的内部，所述尺杆19上装有标尺23；所述导向座21固定在工作台1上；所述卡尺副尺22与导向座21固定连接；所述固定块18固定在工作台1上，并与连接块17固定连接；与固定块18连接的连接块17和与尺杆19连接的连接块17之间用活动销轴固定被测链条3；所述垫板16依支撑块15固定在工作台1上，且垫板16位于被测链条3的正下方。
上述所述验棒2为一根直棒，直棒的两端各有一个通孔。
上述所述两个连接块17的内侧孔的中心孔距与验棒2上的两个孔的中心孔距相等，此时卡尺副尺22和标尺23的读数为验棒2的长度。
上述所述尺杆19的侧面有4个通孔可依连接销14与护块10连接。
上述所述卡尺副尺22和标尺23分别为同一副游标卡尺拆下的游标尺和主尺。
一种测量装置的工作方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）打开气路阀门，调节气缸4内的气压，使气压恒定处于0.3±0.01MPa；
（2）根据被测链条3的长度，选用尺杆19侧面对应的通孔插入连接销14；
（3）将被测链条3置于垫板16上，用活动销轴将被测链条3与两端的两个连接块17连接；
（4）打开气缸4的控制开关，气缸活塞杆4-1伸出，杠杆9绕固定端心轴13顺时针转动，杠杆9将轴承11向外侧A方向推出，从而使尺杆19带动被测链条3拉抻到极限位置；
（5）气缸4拉抻被测链条3停留至标尺23稳定后，由卡尺副尺22和标尺23配合读取数据；
（6）关闭气缸4的控制开关，气缸活塞杆4-1收缩，杠杆9绕固定端心轴13逆时针转动，轴承11随杠杆9向内侧B方向移动，从而使尺杆19向B方向移动，被测链条3松弛同时用手轻提被测链条3；
（7）重复步骤（4）-（6）测量，取每次测量结果的平均值，即为被测链条3的长度，关闭气路阀门。
上述所述被测链条3需清洗无杂物。
上述所述步骤（6）中气缸活塞杆4-1收缩时，轻提被测链条3，避免被测链条3成线性回顶。
上述所述步骤（3）中两个连接块17的内侧孔的中心孔距，需定期用验棒2上的两孔校核，固定验棒2的位置与固定被测链条3的位置相同，校核的方法与测量被测链条3的方法相同。
Claims (9)
1.一种测量装置，它由工作台、动力机构、传动机构和测量机构构成；所述工作台上固定连接有动力机构、传动机构和测量机构；所述动力机构的输出端连接传动机构的输入端；所述传动机构的输出端连接测量机构；其特征在于所述测量装置同时配有验棒；
所述动力机构由气缸固定轴、缸座旋块、气缸、气缸活塞杆、连接头和销轴构成，所述气缸固定轴固定在工作台上，所述缸座旋块套在气缸固定轴上，所述气缸的一端与缸座旋块固定连接并置于工作台上，所述气缸的另一端连接气缸活塞杆的一端，所述气缸活塞杆的另一端装有连接头，所述连接头依销轴连接传动机构的输入端；
所述传动机构由杠杆、限位柱、固定盖和固定端心轴构成；所述杠杆的一端依销轴连接连接头，另一端套于固定端心轴上；所述固定端心轴上装有固定盖，固定端心轴固定在工作台上；所述限位柱固定在工作台上，且位于杠杆的两侧；
所述测量机构由轴承固定座、轴承、固定销、护块、连接销、尺杆、导向座、卡尺副尺、标尺、垫板、支撑块、连接块和固定块构成；所述轴承固定座放置在工作台上；所述轴承用固定销固定在轴承固定座上，且轴承的外圆与杠杆的一侧相切；所述护块的一端与轴承固定座固定连接，护块的另一端依连接销连接尺杆的一端，所述尺杆的另一端与连接块固定连接，所述尺杆位于导向座的内部，所述尺杆上装有标尺；所述导向座固定在工作台上；所述卡尺副尺与导向座固定连接；所述固定块固定在工作台上，并与连接块固定连接；与固定块连接的连接块和与尺杆连接的连接块之间用活动销轴固定被测链条；所述垫板依支撑块固定在工作台上，且垫板位于被测链条的正下方。
2.根据权利要求1所述一种测量装置，其特征在于所述验棒为一根直棒，直棒的两端各有一个通孔。
3.根据权利要求1所述一种测量装置，其特征在于所述两个连接块的内侧孔的中心孔距与验棒上的两个孔的中心孔距相等，此时卡尺副尺和标尺的读数为验棒的长度。
4.根据权利要求1所述一种测量装置，其特征在于所述尺杆的侧面有至少一个通孔可依连接销与护块连接。
5.根据权利要求1所述一种测量装置，其特征在于所述卡尺副尺和标尺分别为同一副游标卡尺拆下的游标尺和主尺。
6.一种如权利要求1所述的测量装置的工作方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)打开气路阀门，调节气缸内的气压，使气压恒定处于0.1～0.4MPa；
(2)根据被测链条的长度，选用尺杆侧面对应的通孔插入连接销；
(3)将被测链条置于垫板上，用活动销轴将被测链条与两端的两个连接块连接；
(4)打开气缸的控制开关，气缸活塞杆伸出，杠杆绕固定端心轴顺时针转动，杠杆将轴承向外侧A方向推出，从而使尺杆带动被测链条拉抻到极限位置；
(5)气缸拉抻被测链条停留至标尺稳定后，由卡尺副尺和标尺配合读取数据；
(6)关闭气缸的控制开关，气缸活塞杆收缩，杠杆绕固定端心轴逆时针转动，轴承随杠杆向内侧B方向移动，从而使尺杆向B方向移动，被测链条松弛同时用手轻提被测链条；
(7)重复步骤(4)-(6)测量，取每次测量结果的平均值，即为被测链条的长度，关闭气路阀门。
7.根据权利要求6所述一种测量装置的工作方法，其特征在于所述被测链条需清洗无杂物。
8.根据权利要求6所述一种测量装置的工作方法，其特征在于所述步骤(6)中气缸活塞杆收缩时，轻提被测链条，避免被测链条成线性回顶。
9.根据权利要求6所述一种测量装置的工作方法，其特征在于所述步骤(3)中两个连接块的内侧孔的中心孔距，需定期用验棒上的两孔校核，固定验棒的位置与固定被测链条的位置相同，校核的方法与测量被测链条的方法相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210330943.1A CN102840808B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种测量装置及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210330943.1A CN102840808B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种测量装置及其工作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102840808A CN102840808A (zh) | 2012-12-26 |
| CN102840808B true CN102840808B (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=47368394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210330943.1A Active CN102840808B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种测量装置及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102840808B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104457497A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 苏州莱测检测科技有限公司 | 一种块体长度测量装置 |
| CN108375343B (zh) | 2018-01-30 | 2019-09-13 | 杭州东华链条集团有限公司 | 一种链条智能化预拉链长检测方法及其装置 |
| CN113884386A (zh) * | 2021-08-19 | 2022-01-04 | 安徽黄山恒久链传动有限公司 | 一种成条链用预拉和检测设备 |
| CN114608412A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-10 | 江苏皓特节能系统工程有限公司 | 一种链条生产用具有防护功能的长度测量装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020046797A (ko) * | 2000-12-15 | 2002-06-21 | 이계안 | 체인 연신율 측정장치 |
| TW201024660A (en) * | 2008-12-29 | 2010-07-01 | Kmc Chain Ind Co Ltd | Measurement tool |
| CN101598532B (zh) * | 2009-07-07 | 2010-09-08 | 高铁检测仪器（东莞）有限公司 | 链条测长仪 |
| CN102636124B (zh) * | 2012-04-17 | 2014-09-03 | 正茂集团有限责任公司 | 锚链长度测量装置 |
| CN202814285U (zh) * | 2012-09-07 | 2013-03-20 | 天津台荣精密机械工业有限公司 | 一种测量装置 |
-
2012
- 2012-09-07 CN CN201210330943.1A patent/CN102840808B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102840808A (zh) | 2012-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102840808B (zh) | 一种测量装置及其工作方法 | |
| CN204064171U (zh) | 异型内沟槽宽度测量仪 | |
| CN103084818A (zh) | 一种调校挂梁丝杠对导轨位置的方法及专用型架 | |
| CN202903079U (zh) | 一种长度检具 | |
| CN201218706Y (zh) | 设有指示表的卡尺用恒定测量力装置 | |
| CN203534455U (zh) | 蜗杆中径测量装置 | |
| CN203310335U (zh) | 一种汽轮机用铸造空心导叶片的组合检测量具 | |
| CN202661035U (zh) | 阀体直径测量装置 | |
| CN106289017B (zh) | 回转体螺旋槽旋转角度及导程量具 | |
| CN202814285U (zh) | 一种测量装置 | |
| CN202304795U (zh) | 内孔槽直径测量机构 | |
| CN201688794U (zh) | 快速检测位置度的检具 | |
| CN102506661A (zh) | 内孔槽直径测量机构 | |
| CN103604332A (zh) | 输入轴两端球形孔尺寸检具 | |
| CN103575436B (zh) | 多量程宏微力传感器 | |
| CN102980502A (zh) | 用于大直径轴类零件键槽对称度检验的卡尺及操作方法 | |
| CN203405153U (zh) | 可用于芯轴类工件内孔检测的内径测量百分表 | |
| CN102921769B (zh) | 一种热轧卷取侧导板快速标定方法 | |
| CN202501817U (zh) | 一种预应力钢绞线张拉伸长量测量装置 | |
| CN202092586U (zh) | 液压油缸活塞杆垂直度测量仪 | |
| CN201583232U (zh) | 活塞定位止口内径测量装置 | |
| CN201852744U (zh) | 一种电梯用钢丝绳伸长性能测试装置 | |
| CN205090906U (zh) | 一种用于测量弯管长度的量具 | |
| CN204924114U (zh) | 制动主缸空行程检测装置 | |
| CN201344779Y (zh) | 百分表内径测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171110 Address after: 300400 Beichen science and Technology Industrial Park, Tianjin New Technology Industrial Park, Beichen District, Tianjin, China Patentee after: Masterwork Group Co.,Ltd. Address before: 300400, 20 Tianjin Road, Beichen science and Technology Industrial Zone, Beichen District, China Patentee before: TIANJIN TAIRONG PRECISION MACHINERY INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230717 Address after: 301605 Ziya circular economy industrial zone, Jinghai District, Tianjin Patentee after: Tianjin EVA Chun Machinery Co.,Ltd. Address before: 300400 Tianjin Beichen District Tianjin New Technology Industrial Park Beichen Science and Technology Industrial Park Patentee before: Masterwork Group Co.,Ltd. |