CN102840381B - 一种用于复合型中型散装容器的阀门启闭装置及容器 - Google Patents

Abstract

一种用于复合型中型散装容器的阀门启闭装置及容器。其中，容器包括底座、侧板，阀门安装在容器的底部，其特征在于：启闭装置包括手柄、传动装置、阀门启闭机构、以及离合装置；手柄安装在容器的侧板上并与传动装置连接，传动装置用于将作用在手柄的动作传递到阀门启闭机构以实现阀门的启闭；且离合装置用于使得传动装置与阀门启闭机构离合或阀门启闭机构与阀门离合。本发明的阀门启闭装置中，操纵手柄设置容器的侧面合适位置处，因此避免了在启闭阀门时弯腰或者蹲在地上等操作，方便使用，并可防止误开启阀门。

Description

一种用于复合型中型散装容器的阀门启闭装置及容器

技术领域

本发明涉及复合型中型散装容器，具体涉及容器中阀门启闭装置。

背景技术

现有的中型散装存储容器，其阀门的启闭装置一般在阀门座上，当使用者在开启和关闭阀门的时候，必须弯腰或者蹲在地上才能进行操作，使用起来相对不方便。操纵杆的力臂长短比较局限，阀门上的启闭装置一般都不能做大，从而操作力也比较大。而且，阀门相对侧板的位置制约性也比较大。

此外，现有的阀门中，已有很多具有防误开装置，例如，对于球阀，通过使其盖子装上后盖子会和阀门开启的手柄接触，顶住手柄，使手柄不能运动，达到防误开作用。但是，现有的防误开装置为刚性连接，强制开启有损伤阀门的风险，如手柄断裂等。

发明内容

本发明的目的是提供一种即可方便且不需弯腰或蹲在地上地启闭阀门，又可防止误开启阀门的阀门启闭装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于复合型中型散装容器的阀门启闭装置，所述容器包括底座、侧板，阀门安装在容器的底部，其特征在于：

所述阀门启闭装置包括手柄、传动装置、阀门启闭机构、以及离合装置；其中，

所述传动装置用于将作用在所述手柄的动作传递到所述阀门启闭机构以实现阀门的启闭；且

所述离合装置用于使得所述传动装置与所述阀门启闭机构离合。

一优选实施例中，所述手柄安装在容器的侧板上并与所述传动装置连接，所述传动装置容纳在容器侧板的两个侧壁之间；所述传动装置可包括与所述手柄连接的连接管、与所述连接管连接的中连接节、以及与所述中连接节连接的下连接节；且所述连接管、所述中连接节、以及所述下连接节构成万向机构，使得即使所述手柄的旋转中心轴线与阀门的阀杆的旋转中心轴线不在同一直线上，作用在所述手柄上的力也可在所述连接管和下连接节上传递，实现同步启闭阀门。

另一优选实施例中，所述离合装置包括驱动机构和离合机构，所述驱动装置可驱动所述离合机构动作，以实现所述传动装置与所述阀门启闭机构离合。

上述实施例中，优选地，阀门启闭装置还可包括手柄连接座，所述手柄连接座一端设有花键，另一端设有止转凸台（403b）和弹性扣（403c）；且所述手柄设有与所述花键配合的花键槽，所述连接管的两端均设有止转槽和定位孔。

上述实施例中，优选地，阀门启闭装置还可包括上连接节，所述上连接节的一端设有弹性扣和止转凸台，另一端设有连接耳，所述连接耳上设有连接孔；且所述弹性扣和止转凸台分别与所述连接管一端上的定位孔和止转槽配合。

上述实施例中，优选地，阀门启闭装置还可包括十字节，所述十字节上设有十字交叉的四个径向凸出的十字节轴；所述中连接节上也设有连接耳和在连接耳上的连接孔，所述上连接节通过所述十字节与所述中连接节连接。

上述实施例中，优选地，所述下连接节一端上可设有凸耳和连接孔，所述中连接节通过另一个十字节与所述下连接节连接。

本发明的另一实施例中，阀门启闭装置还可包括手柄固定座，所述手柄固定座用于固定手柄并安装在容器的侧板上。

上述实施例中，阀门启闭装置还可包括手柄复位弹簧，所述手柄复位弹簧可嵌入手柄中并和所述手柄一起安装在所述手柄固定座中。

本发明的另一优选实施例中，所述离合装置可包括离合杆、离合升降台、离合支架、控制件、以及阀门盖，其中，所述离合升降台和所述控制件安装在所述离合支架上，且所述离合升降台可在所述控制件和阀门盖的作用下上下运动以实现所述传动装置与阀门的阀杆的连接和分离。

上述实施例中，优选地，所述离合支架上设有旋转销；所述离合升降台设有用于供阀门的阀杆穿过的通孔以及在通孔两侧上的升降限位槽和齿条；所述控制件包括压板，从所述压板的两端延伸出的两个臂，所述臂上设有旋转孔和在臂末端的齿轮；以及所述离合升降台的齿条和所述控制件的齿轮啮合，且所述控制件可绕所述离合支架的旋转销旋转，使得所述离合升降台上下运动，以实现所述离合杆和所述传动装置的离合。

上述实施例中，优选地，所述离合支架上设有旋转销；所述离合升降台设有用于供阀门的阀杆穿过的通孔和在通孔两侧上的升降限位槽；所述控制件包括压板，从所述压板的两端延伸出的两个臂，所述臂上设有旋转孔和在臂末端的凸轮；以及所述控制件可绕所述离合支架的旋转销旋转，且所述控制件的凸轮和所述离合升降台配合，使得所述离合升降台上下运动，以实现所述离合杆和所述传动装置的离合。

本发明的另一实施例中，所述离合装置包括离合升降台、复位弹簧、以及控制件；其中，阀门的阀杆容置在所述离合升降台中，且所述离合升降台可在所述控制件和阀门盖的作用下上下运动以实现所述离合升降台与所述传动装置的连接和分离。

上述实施例中，优选地，阀门的阀杆包括杆体，所述杆体下端设有用于与阀芯连接的花键，杆体上端依次设有用于与离合升降台配合的定位凸台和限位凸台；所述离合升降台包括圆柱本体，在圆柱本体的下端设有径向凸台，上端设有用于与传动装置配合的连接槽，在圆柱本体中还设有用于与阀杆上的定位凸台配合的定位槽、用于与阀杆上的限位凸台配合的限位台、以及用于容纳复位弹簧的凹槽；所述控制件为U形构件，在U形构件的两个臂的上表面上设有作用平面和斜面；以及组装完成后，所述U形构件的作用平面和斜面与所述离合升降台的径向凸台的上表面配合，实现所述离合升降台升降，从而实现所述传动装置与所述离合升降台的离合。

本发明还提供了一种复合型中型散装容器，包括底座、侧板以及阀门，阀门安装在容器的底部，其中，所述容器还包括上面所有实施例所述的阀门启闭装置。

本发明的发明启闭装置中，操纵手柄设置容器的侧板上合适位置处，因此避免了在启闭阀门时弯腰或者蹲在地上等操作，方便使用。此外，传动装置安装在侧板的内部，所以中型散装存储容器在使用过程中，不会影响其整体容积率，且在折叠中型散装存储容器的时候，不会增加其折叠率。而且，侧板上的的操作手柄或操作杆可以根据需要来做成不同大小，不同长短的力臂，便于控制操作力。另外，本发明的阀门启闭装置还设有离合装置，在阀门关闭状态中，即在阀门的盖子盖上的状态中，离合装置使得阀杆与传动装置分离，从而防止误开启阀门。

附图说明

图1是安装有本发明的阀门启闭装置的复合型中型散装容器的结构示意立体图；

图2是根据本发明的第一实施例的阀门启闭装置的结构立体图；

图3是图2中的传动装置的分解立体图；

图4是图2中的阀门启闭装置的手柄与手柄连接座的结构立体图；

图5是图2中的阀门启闭装置的手柄连接座与连接管的结构立体图；

图6是图2中的阀门启闭装置的连接管和上连接节的结构立体图；

图7是图2中的阀门启闭装置的上连接节、十字节、和中连接节的结构立体图；

图8是图2中的阀门启闭装置的中连接节、十字节、和下连接节的结构立体图；

图9是图2中的阀门启闭装置的下连接节、离合装置和阀门的结构立体图；

图10a-10c示出根据本发明的第一实施例的阀门启闭装置的下连接节的结构，其中，图10a、10b是下连接节的结构立体图，图10c是剖视图；

图11a-11b示出根据本发明的第一实施例的阀门启闭装置的离合杆的结构立体图；

图12和图13分别示出根据本发明的第一实施例的阀门启闭装置的离合杆和下连接节处于连接状态和分离状态的立体图；

图14a-14b示出根据本发明的第一实施例的阀门启闭装置的离合升降台的立体图；

图15示出根据本发明的第一实施例的阀门启闭装置的控制件的立体图；

图16示出根据本发明的第一实施例的阀门启闭装置的离合支架的立体图；

图17示出根据本发明的第一实施例的阀门启闭装置的离合支架、离合升降台、以及控制件的相对位置；

图18示出根据本发明的第一实施例的阀门启闭装置的离合支架、离合升降台、以及控制件装配完成后的结构立体图，局部剖切以示出内部结构；

图19示出阀门的阀杆的结构立体图；

图20a-20b示出阀门的盖子的结构立体图；

图21和23示出根据本发明的第一实施例的阀门启闭装置的离合装置处于连接状态时的剖视图；

图22和24示出根据本发明的第一实施例的阀门启闭装置的离合装置处于分离状态时的剖视图；

图25是根据本发明的第二实施例的阀门启闭装置的结构分解立体图；

图26a-26b示出根据本发明的第二实施例的阀门启闭装置的离合升降台的结构立体图；

图27是根据本发明的第二实施例的阀门启闭装置的控制件的结构立体图；

图28示出根据本发明的第二实施例的阀门启闭装置的离合支架、离合升降台、以及控制件的相对位置；

图29示出根据本发明的第二实施例的阀门启闭装置的离合支架、离合升降台、以及控制件装配完成后的结构立体图，局部剖切以示出内部结构；

图30示出根据本发明的第二实施例的阀门启闭装置的离合装置处于连接状态时的剖视图；

图31示出根据本发明的第二实施例的阀门启闭装置的离合装置处于分离状态时的剖视图；

图32是根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置的结构分解立体图；

图33是根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置组装后的结构立体图；

图34示出根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置的传动装置的下连接节的结构立体图；

图35是根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置的离合升降台的结构立体图；

图36是根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置的复位弹簧的结构立体图；

图37是根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置的阀杆的结构立体图；

图38示出根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置的离合升降台、复位弹簧、以及阀杆组装后的剖视图；

图39示出根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置的控制件的结构立体图；

图40示出根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置的阀门的结构立体图；

图41示出根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置的传动装置、离合装置、以及阀门组装完成后的结构剖视图；

图42示出根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置处于连接状态时的立体图；以及

图43示出根据本发明的第三实施例的阀门启闭装置处于分离状态时的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。下文中，相同和相似的构件标记相同的附图标记。

本文中，复合型中型散装容器（IBC）是一类在国际范围内被食品、生化、医药、化工等行业广泛所使用的包装周转容器。由于IBC集装桶可以被多次重复使用，在灌装、储运和运输时具备明显的优势，并且与圆桶相比，IBC集装桶可以节约35％的储存空间，尺寸符合ISO标准，不仅适用于无菌罐装而且箱体紧凑，便于大批量安全高效存储，故而大量运用于液体、颗粒和薄片等形态物料的运输、包装、存储过程中。目前，现存规格有820L、1000L、1250L三种，通常情况下，其组成结构包含塑料内胆、灌装口、排放阀门、侧板、底板及盖板。由于存放于IBC内的液体或颗粒物大部分为医药中间体、饮料浓缩液、食品添加剂甚至危险物料等，不仅价值高昂而且关系到卫生和安全，所以，在使用过程中需要有防止未经授权擅自开启或排放的保护功能。

图1是本发明的带防误开装置600的阀门启闭装置400安装在中型散装容器1上的局部剖视图。散装容器1一般包括侧板2、底座3和安装在底部处的阀门5。现有的散装容器中，阀门的启闭装置一般直接安装在阀门上，因此，在需要打开或关闭阀门时，必须蹲下或弯腰才能实施。而如图1所示，本发明的散装容器1中，还设有阀门启闭装置400。阀门启闭装置400包括安装在容器1的侧板2上的手柄固定座401和手柄402，位于侧板中的传动装置700、阀门启闭机构、以及离合装置600。作用在手柄402上的动作可通过传动装置传递到阀门启闭机构，由此实现不必蹲下或弯腰而能够启闭在容器底部处的阀门5。

图2示出根据本发明的第一实施例的带防误开装置的阀门启闭装置400。如图所述，阀门启闭装置400包括手柄固定座401、手柄402、阀门传动装置700、阀门启闭机构、以及离合装置600。其中，阀门启闭机构为与阀门的阀芯连接的阀杆，离合装置600包括离合杆601、离合升降台602、离合支架603、控制件604、以及阀门盖51。其中，离合杆601、离合升降台602、离合支架603、以及控制件604构成离合机构，而阀门盖51为用于驱动离合机构的驱动机构。离合升降台602可在控制件604和阀门盖51的作用下上下运动以实现离合杆601与阀杆52的连接和分离，下文将更详细说明。

图3至图8示出图2中的传动装置的结构立体图。如图3所示，传动装置包括手柄连接座403、连接管404、上连接节405、中连接节406、下连接节407、以及十字节408和手柄复位弹簧409。手柄402安装在固定座401中并与手柄连接座403的一端连接，手柄连接座403的另一端与连接管404的一端连接，连接管404的另一端通过十字节408与中连接节406的一端连接，中连接节406的另一端通过另一个十字节408与下连接节407的一端连接。下连接节407与离合杆601的一端连接，离合杆601的另一端上设有“一”字形连接头。该“一”字形连接头可与阀门中阀杆的“一”字形连接槽配合以实现阀门的开启和关闭，下文将更详细描述。

如图3所示，手柄固定座401上设有凸台401a和安装孔401b。凸台401a与设置在侧板上的凹坑（未示出）相配合，从而将固定座401保持在侧板2中。需要指出的是，可通过其他方式将固定座401保持在侧板2中，例如螺纹连接等。

手柄402的根部处设有手柄复位弹簧安装槽402a和花键槽402b，手柄复位弹簧409可嵌入手柄402中并和手柄一起安装在固定座401上。手柄连接座403一端设有花键403a，另一端设有止转凸台403b和弹性扣403c，如图4所示。安装时，手柄连接座403的一端插入穿过手柄固定座上的安装孔401b，并使得连接座403上的花键403a和手柄402上的花键槽402b配合，从而实现手柄402和手柄连接座403之间的连接。

手柄连接座403上的止转凸台403b和弹性扣403c分别与连接管404的一端上的止转槽404a和定位孔404b配合，即403b和弹性扣403c分别卡入止转槽404a和定位孔404b中，从而实现连接座403和连接管之间的连接，如图5所示。

连接管404的另一端也设有定位孔404c和止转槽404d，定位孔404c和止转槽404d分别与上连接节405的一端上的弹性扣405a和止转凸台405b相配合，即定位孔404c和止转槽404d分别卡入上连接节405的弹性扣405a和止转凸台405b，从而实现连接管404和上连接节405之间的连接，如图6所示。

上连接节405的另一端上设有轴向刚性，径向弹性的连接耳405c，连接耳405c上设有连接孔405d，如图6和7所示。中连接节406c两端也分别设有轴向刚性，径向弹性的连接耳406a、406c和在连接耳上的连接孔406b、406d。上连接节405和中连接节406通过十字节408连接。具体来说，如图7所示，十字节408上设有十字交叉的四个径向凸出的十字节轴408a，安装时，两个相对的十字节轴可分别卡入上连接节405的两个连接孔405d中，而另两个相对的十字节轴分别卡入中连接节406的两个连接孔406b中，由此实现上连接节405与中连接节406之间的连接，如图7所示。

图8示出下连接节407的结构以及其与中连接节406之间的连接的示意图。如图所示，下连接节407的一端设有轴向刚性，径向弹性的连接耳407a和在连接耳上的连接孔407b。中连接节406也通过另一个十字节408与下连接节407连接，即该十字节的两个相对的十字节轴分别卡入中连接节406的两个连接孔406d中，而另两个相对的十字节轴分别卡入下连接节407的一端上的两个连接孔407b中，由此实现中连接节406与下连接节407之间的连接。安装完成后，上连接节405、中连接节406以及下连接节407构成了一个万向机构，使得即使上连接节405和下连接节407不在同一个轴线上，即手柄的旋转中心轴线与下连接节407的旋转中心轴线不重合，作用在手柄上的力也可在连接管和下连接节上传递，实现同步启闭阀门的目的，即旋转手柄的同时阀门阀杆转动相同的角度。

图9示出下连接节407与离合装置及阀门5的连接，其中离合装置与阀门处于连接状态。如图所示，在离合装置与阀门处于连接状态时，下连接节407与离合杆601连接，离合杆601的“一”字形连接头伸入阀门5的阀杆52中，由此，当下连接节407的转动带动离合杆601转动时，离合杆601带动阀杆52转动，由此实现阀门的启闭。离合支架603和控制件604、以及阀门的盖子共同作用实现离合杆601和阀杆52的连接和分离，下文将更详细描述。

图10a-10c示出本实施例中，下连接节407的结构。如图10a-10c所示，下连接节407为大致圆筒体，在圆筒上部延伸出两个连接耳407a，连接耳上设有连接孔407b。在圆筒体内靠近圆筒上部设有用于容纳离合杆601上的花键的花键槽407c和用于供离合杆601上的花键通过的花键通道407d。在圆筒体内靠近圆筒下部还设有用于容纳复位弹簧605（如图18所示）的凹槽407e。

图11a-11b是本实施例中的离合杆601的立体图。如图11a-11b所示，离合杆601包括基底601c，从基底601c的一端延伸出一圆柱体，圆柱体的末端径向延伸出的花键601a，花键601a的数量和形状可根据需要设置，本实施例中为3个花键。从基底601c的另一端延伸出“一”字形连接头601b，用于与阀门阀杆52上的“一”字形连接槽连接。

图12和13示出处于安装状态中的下连接节407和离合杆52。其中，图12示出在离合装置处于连接状态时，下连接节407和离合杆52的连接状态。图13示出在离合装置处于分离状态时，下连接节407和离合杆52处于分离的状态。

图14a-14b示出本实施例中的离合升降台602的结构立体图。如图所示，离合升降台602包括底板602a和从底板602a两侧延伸出的两个侧壁602b。在底板602a中心处设有用于供阀门5的阀杆52穿过的通孔602c，侧壁602b上设有升降限位槽602d，侧壁的一端还设有齿条602e。齿条602e用于与控制件604的齿轮啮合，实现离合升降台602的升降，下文将更详细描述。

图15示出控制件604的结构立体图。如图15所示，控制件604包括压板604a，从压板604a的两端延伸出的两个臂604b，臂604b上设有旋转孔604c和在臂604b末端的齿轮604d。齿轮604d与离合升降台602的齿条啮合，实现离合升降台602的升降。

图16示出离合支架603的结构立体图。如图16所示，离合支架603由两个相同的支架构成。支架603包括支架本体603a、从支架本体603a一侧延伸出的旋转销603b、和用于将支架固定到阀门5上的定位孔603c。支架本体603a为板状件，旋转销603b为圆柱形销。应注意，离合支架的结构没有特别限制，只要其上设有旋转销即可。

图17示出离合支架603、离合升降台602、以及控制件604的相对位置。图18示出离合支架603、离合升降台602、以及控制件604装配完成后的结构立体图，局部剖切以示出内部结构。如图17和18所示，装配时，离合支架603上的旋转销603b首先插入离合升降台602的升降限位槽602d，然后插入控制件604的旋转孔604c中，控制件604位于最内侧。同时，控制件604上的齿轮604d与离合升降台602上的齿条602e啮合，当向下按压控制件604的压板604a时，由于齿轮604d和齿条602e的啮合，离合升降台602将向上抬升，并从而抬升离合杆601，使得离合杆601脱离与下连接节407的连接，下文将进一步说明。

图19示出本实施例中阀门阀杆52的结构立体图。如图19所示，阀杆52头部设有“一”字形连接槽，用于与离合杆601的“一”字形连接头601连接，以实现阀门的启闭。阀杆52的末端设有用于与阀芯配合的花键。需要指出的是，阀杆52头部的连接槽形状可根据离合杆601的连接头的形状来适当地设置，例如，当离合杆601的连接头为“十”字形时，连接槽的形状亦为“十”字形。另外，阀杆52末端的与阀芯连接的结构也可根据阀芯的结构来适当地设置。

图20a-20b示出阀门5的盖子51的结构立体图。盖子51设有把手部51a和位于另一端的一圈凸台51b。盖子51内部设有内螺纹51c，内螺纹51c与阀门5口部上的外螺纹配合，使得盖子51可拧紧在阀门5上。

图21-24示出安装完成后的阀门启闭装置和离合装置的剖视图，为清楚起见，未示出部分结构。如图21-24所示，装配完成后，离合支架自攻螺丝或自身卡扣固定在阀门5的阀门座上，控制件604和离合升降台602安装在离合支架603的旋转销603b上，使得控制件604可围绕旋转销603b旋转，而离合升降台可沿旋转销603b上下移动。同时，控制件604上的齿轮604d与离合升降台602上的齿条602e啮合。阀门5的阀杆52穿过离合升降台602上的通孔602c，离合升降台602的上表面与离合杆601的连接头601b底表面接触。复位弹簧605容纳在下连接节407的凹槽407e中，且其一端与离合杆601的基底601c的上表面接触。在连接状态时，复位弹簧605可将离合杆601的连接头601b压入阀杆的连接槽中。

图21和23示出处于连接状态中的阀门启闭装置。如图21和23所示，在连接状态中，离合杆601的花键601a位于的下连接节407的花键槽407c中，由此，离合杆601可随着下连接节407的转动而转动。离合杆601的连接头601b与阀杆52上的连接槽52a连接，即传动装置700与阀杆52连接，使得离合杆601的转动能够带动阀杆52转动，并从而带动阀门5的与阀杆52连接的阀芯转动，实现阀门的启闭。

图22和24示出处于分离状态中的阀门启闭装置。如图22和24所示，随着盖子在阀门5上旋紧，盖子51内侧凸起的凸台51b和控制件604接触，并按压控制件604，使得控制件604围绕离合支架603上的旋转销603b旋转。此时，离合升降台602在齿轮齿条的啮合作用下向上运动，由此逐渐将离合杆601向上顶起。当盖子51拧紧时，离合杆601的花键601a就会和下连接节407的花键槽407c脱离，使得离合杆601和下连接节407分离，即传动装置700与阀杆52分离。由此，作用在手柄402上的任何动作不能通过阀门启闭传动装置传动到阀杆52上，即无论手柄402如何运动，阀门也不会开启，实现了防误开功能。

反之，当阀门盖子51旋掉时，离合杆601的花键601a就会落到下连接节407的花键槽407c里面。由此，作用在手柄402上的动作可通过传动装置传递到阀杆，实现阀门的启闭。

图25至29示出本发明的阀门启闭装置的第二实施例。如图25所示，阀门启闭装置400包括手柄固定座401、手柄402、阀门传动装置700、阀门启闭机构、以及防误开装置600。其中，阀门启闭机构为与阀门的阀芯连接的阀杆，防误开装置600为一离合装置，离合装置600包括离合杆601、离合升降台602、离合支架603、控制件604、以及阀门盖51。其中，离合杆601、离合升降台602、离合支架603、以及控制件604构成离合机构，而阀门盖51为用于驱动离合机构的驱动机构。离合升降台602可在控制件604和阀门盖51的作用下上下运动以实现离合杆601与阀杆52的连接和分离，下文将更详细说明。

该实施例中，与第一实施例不同之处在于离合升降台602和控制件604的结构有所变化，其余构件的结构及其之间的配合关系相同，在此不再详述。

图26a-26b示出本实施例中的离合升降台602的结构立体图。如图所示，离合升降台602包括底板602a和从底板602a两侧延伸出的两个侧壁602b。在底板602a中心处设有用于阀门5的阀杆52穿过的通孔602c，侧壁602b上设有升降限位槽602d。安装完成后，离合升降台的底板602a的下表面602f可与控制件604的凸轮直接接触，实现离合升降台602的升降，下文将更详细描述。

图27示出第二实施例中的控制件604的结构立体图。如图27所示，控制件604包括压板604a，从压板604a的两端延伸出的两个臂604b，臂604b上设有旋转孔604c和在臂604b末端的凸轮604e。凸轮604e与离合升降台602的底板602a的下表面602f直接接触，当控制件604时，离合升降台602可在凸轮604e的作用下升降。

图28示出离合支架603、离合升降台602、以及控制件604的相对位置。图29示出离合支架603、离合升降台602、以及控制件604装配完成后的结构立体图，局部剖切以示出内部结构。如图28-29所示，装配时，离合支架603上的旋转销603b首先插入离合升降台602的升降限位槽602d，然后插入控制件604的旋转孔604c中，控制件604位于最内侧。同时，控制件604上的凸轮604e与离合升降台602的底板直接接触，当向下按压控制件604的压板604a时，在凸轮604e的作用下，离合升降台602将向上抬升，并从而抬升离合杆601，使得离合杆601脱离与下连接节407的连接，下文将进一步说明。

图30-31示出根据本发明的第二实施例的安装完成后的阀门启闭装置和离合装置的剖视图，为清楚起见，未示出部分结构。如图30-31所示，装配完成后，离合支架自攻螺丝或自身卡扣固定在阀门5的阀门座上，控制件604和离合升降台602安装在离合支架603的旋转销603b上，使得控制件604可围绕旋转销603b旋转，而离合升降台可沿旋转销603b上下移动。同时，控制件604上的凸轮604e与离合升降台602的底板602a直接接触。阀门5的阀杆52穿过离合升降台602上的通孔602c，离合升降台602的上表面与离合杆601的连接头601b底表面接触。复位弹簧605容纳在下连接节407的凹槽407e中，且其一端与离合杆601的基底601c的上表面接触。在连接状态时，复位弹簧605可将离合杆601的连接头601b压入阀杆52的连接槽52a中。

图30示出根据本发明的第二实施例的处于连接状态中的阀门启闭装置。如图30所示，在连接状态中，离合杆601的花键601a位于的下连接节407的花键槽407c中，即传动装置700与阀杆52连接，由此，离合杆601可随着下连接节407的转动而转动。离合杆601的连接头601b与阀杆52上的连接槽52a连接，使得离合杆601的转动能够带动阀杆52转动，并从而带动阀门5的与阀杆52连接的阀芯转动，实现阀门的启闭。

图31示出根据本发明的第二实施例的处于分离状态中的阀门启闭装置。如图31所示，随着盖子在阀门5上旋紧，盖子51内侧凸起的凸台51b和控制件604接触，并按压控制件604，使得控制件604围绕离合支架603上的旋转销603b旋转。此时，离合升降台602在控制件604的凸轮604d的作用下向上运动，由此逐渐将离合杆601向上顶起。当盖子51拧紧时，离合杆601的花键601a就会和下连接节407的花键槽407c脱离，使得离合杆601和下连接节407分离，即传动装置700与阀杆52分离。由此，作用在手柄402上的任何动作不能通过阀门启闭传动装置传动到阀杆52上，即无论手柄402如何运动，阀门也不会开启，实现了防误开功能。

反之，当阀门盖子51旋掉时，离合杆601的花键601a就会落到下连接节407的花键槽407c里面。由此，作用在手柄402上的动作可通过传动装置传递到阀杆，实现阀门的启闭。

图32至43示出本发明的阀门启闭装置400的第三实施例。图32示出阀门启闭装置400的分解立体图。图33示出组装后的阀门启闭装置400的立体图。如图32-33所示，阀门启闭装置400包括手柄固定座401、手柄402、阀门传动装置700、阀门启闭机构、以及防误开装置600。其中，阀门启闭机构为阀杆，防误开装置600为一离合装置，离合装置600包括离合升降台608、复位弹簧605、控制件609、以及阀门盖51。其中，离合升降台608、复位弹簧605、以及控制件609构成离合机构，而阀门盖51为用于驱动离合机构的驱动机构。离合升降台608可在控制件604和阀门盖51的作用下上下运动以实现离合升降台608与阀杆52的连接和分离，下文将更详细说明。

该实施例中，与第一实施例不同之处在于离合传动装置700中的下连接节410的结构以及离合装置600的结构有所变化，本实施例中，离合装置600仅包括离合升降台608、复位弹簧605、以及控制件609。其余相同，在此不再详述。

图34示出根据本发明的第三实施例的传动装置的下连接节410的结构立体图。如图34所示，下连接节410的一端设有轴向刚性，径向弹性的连接耳410a和在连接耳上的连接孔410b，用于通过十字节与中连接节406连接，即该十字节的两个相对的十字节轴分别卡入中连接节406的两个连接孔406d中，而另两个相对的十字节轴分别卡入下连接节410的一端上的两个连接孔410b中，由此实现中连接节406与下连接节410之间的连接。下连接节410的另一端设有用于与离合升降台608连接的连接头，连接头为“一”字形连接头410c，但也可采用其他形状的连接头，诸如花键等。

图35-40示出第三实施例中的离合装置中的各构件的结构立体图。如图35-40所示，离合装置600包括离合升降台608、复位弹簧605、以及控制件609。离合升降台608可在复位弹簧605和控制件609的作用下上下运动，下文将更详细说明。

图35示出离合升降台608的结构立体图。如图35所示，离合升降台608包括圆柱本体608a，在圆柱本体608a的下端设有径向凸台608b，上端设有用于与下连接节410配合的“一”字形连接槽608c。在圆柱本体608a中还设有用于与阀杆52上的定位凸台52c（如图37所示）配合的定位槽608d、用于与阀杆52上的限位凸台52d（如图37所示）配合的限位台608e、以及用于容纳复位弹簧605的凹槽608f。安装完成后，离合升降台608的凸台608b的上表面可与控制件609的下表面直接接触，实现离合升降台608的升降，下文将更详细描述。

图36和图37分别示出第三实施例中的复位弹簧605和阀杆52的结构立体图。如图36所示，复位弹簧605为卷簧，但也可为可提供弹性回复的其他类型弹簧。如图37所示，阀杆52包括杆体52a，杆体下端设有用于与阀芯连接的花键52b。杆体52a上端依次设有用于与离合升降台608配合的定位凸台52c和限位凸台52d。图38示出离合升降台608、阀杆52、以及复位弹簧605装配完成后的剖视图。如图38所示，装配完成后，阀杆52的定位凸台52c位于离合升降台608的定位槽608d中，而阀杆52的限位凸台52d位于离合升降台608的限位台608e上。复位弹簧605容纳在离合升降台608的凹槽608f中。

图39和图40分别示出第三实施例中的控制件609和阀门5的结构立体图。如图39所示，控制件609为一大致U形构件，在U形的两个臂609a的上表面上均设有作用平面609c和斜面609d。在臂609a的外侧设有卡扣609d。控制件609可卡入设置在阀门5上的控制件安装座53，并通过卡扣609保持在安装座53中。

图41示出传动装置700、离合装置600、以及阀门5组装完成后的结构剖视图。如图41所示，组装完成后，离合升降台608上的径向凸台608b的上表面与控制件609上的作用平面是贴合的，当盖子（该图中未示出）旋上的时候，盖子将推控制件609向内运动，此时径向凸台608b就会因为斜面609d的作用而向下运动，即离合升降台608将向下运动，使下连接节410上的“一”字形连接头和离合升降台608上的“一”字形连接槽脱离，达到分离的作用。相反，当盖子旋掉，离合升降台609会在复位弹簧605的作用下向上运动，使下连接节410上的“一”字形连接头和离合升降台608上的“一”字形连接槽连接。

图42示出根据本发明的第三实施例的处于连接状态中的阀门启闭装置。如图42所示，在连接状态中，即在传动装置700与阀杆52连接状态中，下连接节410的“一”字形连接头在离合升降台608的“一”字形连接槽中，由此，离合升降台608可随着下连接节407的转动而转动。从而，与离合升降台608连接的阀杆亦随之转动，进而带动阀门5的与阀杆52连接的阀芯转动，实现阀门的启闭。

图43示出根据本发明的第三实施例的处于分离状态中的阀门启闭装置。如图43所示，随着盖子在阀门5上旋紧，盖子51和控制件609接触并推压控制件609，使得控制件609向前运动。此时，离合升降台602在控制件609的作用下向下运动，由此逐渐使得离合升降台609与下连接节410分离，即传动装置700与阀杆52分离。由此，作用在手柄402上的任何动作不能通过阀门启闭传动装置传动到阀杆52上，即无论手柄402如何运动，阀门也不会开启，实现了防误开功能。

反之，当阀门盖子51旋掉时，离合升降台608在复位弹簧605的作用下向上运动，重新与下连接节410连接。由此，作用在手柄402上的动作可通过传动装置传递到阀杆，实现阀门的启闭。

本发明中，手柄402的转动通过由手柄连接座403、连接管404、上连接节405、中连接节406、十字节408、以及下连接节410构成的传动装置700传递到阀杆52，从而实现阀门的开启和关闭。并且通过离合装置600实现了防误开阀门功能。而且，整个阀门启闭装置400位于容器1的侧板2的两个侧壁之间的空腔中，因此不会影响容器的整体容积率，且在折叠中型散装存储容器的时候，不会增加其折叠率。

需要指出的是，上述实施例可具有各种变型。例如，手柄固定座在侧板上的位置以及各构件的尺寸可根据实际需要来设置。手柄可以根据需求做成不同形状、大小、不同的受力方向，如拉，扳，按等。手柄连接座可采取其他形式，只要其一端穿插固定在手柄里面，能和手柄同步轴向运动，而另一端有定位结构和连接管固定即可，或者手柄连接座可与连接管做成一体。

而且，当手柄的旋转轴心与阀门阀芯轴心在同一轴心上时，可取消中连接节，使上连接节直接与下连接节连接。或者，取消上连接节，使得上连接节与连接管成一体。或者，取消所有的连接节和十字节，连接管一端直接与手柄连接。

另外，可取消十字节，并相应地在上连接节、中连接节以及下连接节的连接部位设置连接销等来实现个连接节之间的连接。而且，各构件之间的连接可采用本领域技术人员已知的方式实现。

此外，下连接节上的“一”字形连接头可根据阀门阀杆的形状而采用其他形状的连接头，比如“十”字形、不规则形等。

此外，虽然上述实施例为指出，但本发明的阀门启闭装置可使用各种阀，例如球阀、蝶阀等。

本发明的发明启闭装置中，操纵手柄设置容器的侧板上合适位置处，因此避免了在启闭阀门时弯腰或者蹲在地上等操作，方便使用。此外，传动装置安装在侧板的内部，所以中型散装存储容器在使用过程中，不会影响其整体容积率，且在折叠中型散装存储容器的时候，不会增加其折叠率。而且，侧板上的的操作手柄或操作杆可以根据需要来做成不同大小，不同长短的力臂，便于控制操作力。另外，本发明的阀门启闭装置还设有离合装置，在阀门关闭状态中，即在阀门的盖子盖上的状态中，离合装置使得阀杆与传动装置分离，从而防止误开启阀门。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种用于复合型中型散装容器的阀门启闭装置，所述容器包括底座和侧板，所述侧板能够相对于所述底座折叠，阀门安装在容器的底部，其特征在于：

所述阀门启闭装置包括手柄、传动装置、阀门启闭机构、以及离合装置；其中，

所述传动装置用于将作用在所述手柄的动作传递到所述阀门启闭机构以实现阀门的启闭；且

所述离合装置用于使得所述传动装置与所述阀门启闭机构离合，所述离合装置包括驱动机构和离合机构，所述驱动装置可驱动所述离合机构动作，以实现所述传动装置与所述阀门启闭机构离合。

2.如权利要求1所述的阀门启闭装置，其特征在于：

所述手柄安装在容器的侧板上并与所述传动装置连接，所述传动装置容纳在容器侧板的两个侧壁之间；

所述传动装置包括与所述手柄连接的连接管、与所述连接管连接的中连接节、以及与所述中连接节连接的下连接节；且

所述连接管、所述中连接节、以及所述下连接节构成万向机构，使得即使所述手柄的旋转中心轴线与阀门的阀杆的旋转中心轴线不在同一直线上，作用在所述手柄上的力也可在所述连接管和下连接节上传递，实现同步启闭阀门。

3.如权利要求1所述的阀门启闭装置，其特征在于：还包括手柄固定座和手柄复位弹簧，所述手柄固定座用于固定手柄并安装在容器的侧板上，所述手柄复位弹簧可嵌入手柄中并和所述手柄一起安装在所述手柄固定座中。

4.如权利要求1所述的阀门启闭装置，其特征在于：所述离合装置包括离合杆、离合升降台、离合支架、控制件、以及阀门盖，其中，所述离合升降台和所述控制件安装在所述离合支架上，且所述离合升降台可在所述控制件和阀门盖的作用下上下运动以实现所述传动装置与阀门的阀杆的连接和分离。

5.如权利要求4所述的阀门启闭装置，其特征在于：

所述离合支架上设有旋转销；

所述离合升降台设有用于供阀门的阀杆穿过的通孔以及在通孔两侧上的升降限位槽和齿条；

所述控制件包括压板，从所述压板的两端延伸出的两个臂，所述臂上设有旋转孔和在臂末端的齿轮；以及

所述离合升降台的齿条和所述控制件的齿轮啮合，且所述控制件可绕所述离合支架的旋转销旋转，使得所述离合升降台上下运动，以实现所述离合杆和所述传动装置的离合。

6.如权利要求4所述的阀门启闭装置，其特征在于：

所述离合支架上设有旋转销；

所述离合升降台设有用于供阀门的阀杆穿过的通孔和在通孔两侧上的升降限位槽；

所述控制件包括压板，从所述压板的两端延伸出的两个臂，所述臂上设有旋转孔和在臂末端的凸轮；以及

所述控制件可绕所述离合支架的旋转销旋转，且所述控制件的凸轮和所述离合升降台配合，使得所述离合升降台上下运动，以实现所述离合杆和所述传动装置的离合。

7.如权利要求1所述的阀门启闭装置，其特征在于：所述离合装置包括离合升降台、复位弹簧、以及控制件；其中，阀门的阀杆容置在所述离合升降台中，且所述离合升降台可在所述控制件和阀门盖的作用下上下运动以实现所述离合升降台与所述传动装置的连接和分离。

8.如权利要求7所述的阀门启闭装置，其特征在于：

阀门的阀杆包括杆体，所述杆体下端设有用于与阀芯连接的花键，杆体上端依次设有用于与离合升降台配合的定位凸台和限位凸台；

所述离合升降台包括圆柱本体，在圆柱本体的下端设有径向凸台，上端设有用于与传动装置配合的连接槽，在圆柱本体中还设有用于与阀杆上的定位凸台配合的定位槽、用于与阀杆上的限位凸台配合的限位台、以及用于容纳复位弹簧的凹槽；

所述控制件为U形构件，在U形构件的两个臂的上表面上设有作用平面和斜面；以及

组装完成后，所述U形构件的作用平面和斜面与所述离合升降台的径向凸台的上表面配合，实现所述离合升降台升降，从而实现所述传动装置与所述离合升降台的离合。

9.一种复合型中型散装容器，包括底座、侧板以及阀门，阀门安装在容器的底部，其特征在于：所述容器还包括如权利要求1-8中任一项所述的阀门启闭装置。