CN102839042A - 高工钢砂轮磨削用切削液 - Google Patents
高工钢砂轮磨削用切削液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102839042A CN102839042A CN2012103069141A CN201210306914A CN102839042A CN 102839042 A CN102839042 A CN 102839042A CN 2012103069141 A CN2012103069141 A CN 2012103069141A CN 201210306914 A CN201210306914 A CN 201210306914A CN 102839042 A CN102839042 A CN 102839042A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting fluid
- tool steel
- speed tool
- weight
- steel wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高工钢砂轮磨削用磨切削液，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：矿物油10-20%；动植物油5-10%；抗氧剂0.1-1%；抗磨剂2-5%；防锈剂1-3%；金属粉末沉淀剂0.2-0.6%；水余量。本发明不仅具有很好的润滑、降温、防锈和清洗效果，而且通过在配方中添加金属粉末沉淀剂可以对金属粉末进行有效的软化和沉淀，便于金属粉末的控制和收集，大大提高了金属粉末回收的产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削液，尤其是涉及一种高工钢砂轮磨削用切削液，属于金属加工助剂技术领域。
背景技术
在高工钢进行磨削加工过程中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，为了有效地起到润滑、降温、防锈和清洗的作用，在对高工钢进行砂轮磨削的时候，通常会使用切削液。而传统的切削液大多采用的碳酸盐、亚硝酸盐等配置的乳化型磨削液，此种磨削液不易保存、使用周期短，且容易造成环境污染和人体伤害，且传统的切削液在金属粉末的软化和沉淀方面的效果不好，无法有效地收集金属粉末。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有较好的润滑、降温、防锈、清洗和软化和沉淀金属粉末的效果的高工钢砂轮磨削用切削液。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种高工钢砂轮磨削用切削液，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：
矿物油 10-20%；
动植物油 5-10%；
抗氧剂 0.1-1%；
抗磨剂 2-5%；
防锈剂 1-3%；
金属粉末沉淀剂 0.2-0.6%；
水 余量。
进一步，所述的矿物油为煤油或柴油。
所述的抗氧剂为多酚类抗氧剂。
所述的抗磨剂为甘油或者聚乙烯醇。
而所述的金属粉末沉淀剂为二硫代胺基甲酸盐或黄原酸酯。且所述的二硫代胺基甲酸盐为N，N-二二硫代哌嗪甲酸钠。
本发明的有益效果是：本发明不仅具有很好的润滑、降温、防锈和清洗效果，而且通过在配方中添加金属粉末沉淀剂可以对金属粉末进行有效的软化和沉淀，，便于金属粉末的控制和收集，大大提高了金属粉末回收的产率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1：将76.2kg的水加入到反应釜中，然后依次向反应釜中加入煤油10kg、动植物油8kg、多酚类抗氧剂0.2kg、聚乙烯醇2kg、防锈剂3kg、N，N-二二硫代哌嗪甲酸钠0.6kg，然后，搅拌约10分钟后冷却至室温后，调节溶液的pH值为8.5左右，得到高工钢砂轮磨削切削液。
实施例2：将68kg的水加入到反应釜中，然后依次向反应釜中加入柴油20kg、动植物油5kg、多酚类抗氧剂0.8kg、甘油5kg、防锈剂1kg、黄原酸酯0.2kg，然后，搅拌约10分钟后冷却至室温后，调节溶液的pH值为8.5左右，得到高工钢砂轮磨削切削液。
实施例3：将68.4kg的水加入到反应釜中，然后依次向反应釜中加入煤油15kg、动植物油10kg、多酚类抗氧剂1.0kg、甘油3kg、防锈剂2kg、N，N-二二硫代哌嗪甲酸钠0.4kg，然后，搅拌约10分钟后冷却至室温后，调节溶液的pH值为8.5左右，得到高工钢砂轮磨削切削液。
本发明不仅具有很好的润滑、降温、防锈和清洗效果，而且通过在配方中添加金属粉末沉淀剂可以对金属粉末进行有效的软化和沉淀，，便于金属粉末的控制和收集，大大提高了金属粉末回收的产率。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高工钢砂轮磨削用切削液，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：
矿物油 10-20%；
动植物油 5-10%；
抗氧剂 0.1-1%；
抗磨剂 2-5%；
防锈剂 1-3%；
金属粉末沉淀剂 0.2-0.6%；
水 余量。
2.根据权利要求1所述的高工钢砂轮磨削用切削液，其特征在于，所述的矿物油为煤油或柴油。
3.根据权利要求1所述的高工钢砂轮磨削用切削液，其特征在于，所述的抗氧剂为多酚类抗氧剂。
4.根据权利要求1所述的高工钢砂轮磨削用切削液，其特征在于，所述的抗磨剂为甘油或者聚乙烯醇。
5.根据权利要求1所述的高工钢砂轮磨削用切削液，其特征在于，所述的金属粉末沉淀剂为二硫代胺基甲酸盐或黄原酸酯。
6.根据权利要求5所述的高工钢砂轮磨削用切削液，其特征在于，所述的二硫代胺基甲酸盐为N，N-二二硫代哌嗪甲酸钠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103069141A CN102839042A (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 高工钢砂轮磨削用切削液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103069141A CN102839042A (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 高工钢砂轮磨削用切削液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102839042A true CN102839042A (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=47366764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103069141A Pending CN102839042A (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 高工钢砂轮磨削用切削液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102839042A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109370742A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-02-22 | 太仓美信新材料有限公司 | 一种含有从植物提出成分的润滑油及其制备方法 |
| CN109504520A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-22 | 安徽澳雅合金有限公司 | 一种铝合金加工用冷却液 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1120067A (zh) * | 1993-11-23 | 1996-04-10 | 辛辛那提米勒克朗公司 | 硫化水性切削液组合物 |
| US6221814B1 (en) * | 1998-04-21 | 2001-04-24 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Aqueous compositions, aqueous cutting fluid using the same, method for preparation thereof, and cutting method using the cutting fluid |
| CN1603249A (zh) * | 2004-09-08 | 2005-04-06 | 中山大学 | 一种重金属沉淀剂 |
-
2012
- 2012-08-27 CN CN2012103069141A patent/CN102839042A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1120067A (zh) * | 1993-11-23 | 1996-04-10 | 辛辛那提米勒克朗公司 | 硫化水性切削液组合物 |
| US6221814B1 (en) * | 1998-04-21 | 2001-04-24 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Aqueous compositions, aqueous cutting fluid using the same, method for preparation thereof, and cutting method using the cutting fluid |
| CN1603249A (zh) * | 2004-09-08 | 2005-04-06 | 中山大学 | 一种重金属沉淀剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 何玉均: "微乳切削油的研制与应用", 《材料保护》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109504520A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-22 | 安徽澳雅合金有限公司 | 一种铝合金加工用冷却液 |
| CN109370742A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-02-22 | 太仓美信新材料有限公司 | 一种含有从植物提出成分的润滑油及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101323813A (zh) | 多效型水基合成切(磨)削液及制备方法 | |
| CN102690702A (zh) | 极压抗磨开式齿轮油 | |
| CN103966011B (zh) | 一种环境友好的防锈切削液及其制备方法 | |
| CN102839042A (zh) | 高工钢砂轮磨削用切削液 | |
| CN101914411A (zh) | 一种防锈切削液及其制备方法 | |
| CN106701259A (zh) | 一种盾构机盾尾润滑脂及其制备方法 | |
| CN106905149B (zh) | 聚乙二醇异构醇酯及其制备方法和用该酯制备环保微量润滑剂 | |
| CN102465053A (zh) | 环保型切削液 | |
| CN102784976A (zh) | 电火花加工液 | |
| CN102936530B (zh) | 一种齿轮加工微量切削液 | |
| CN104293440A (zh) | 一种润滑性切削液 | |
| CN101864339B (zh) | 钛管轧制工艺润滑水剂 | |
| CN104371808A (zh) | 一种抗磨损防锈油 | |
| CN104259010A (zh) | 一种新型金浮选捕收剂 | |
| CN103725398A (zh) | 金属切削液 | |
| CN102925270A (zh) | 一种切削液 | |
| CN102191122B (zh) | 一种环保多功能金属加工液 | |
| CN105154172B (zh) | 一种纳米硼酸钾极压添加剂及其应用 | |
| CN105482871A (zh) | 一种用于金属切削液的缓蚀剂 | |
| CN103923731B (zh) | 一种金属切削加工用切削液及其制备方法 | |
| CN107936632A (zh) | 一种防锈蚀金属涂料 | |
| CN108504439A (zh) | 环保型高清洁切削液及其制备方法 | |
| CN103060786B (zh) | 一种微波除锈防锈方法 | |
| CN104046460A (zh) | 一种多功能透明水溶性切削液 | |
| CN104818102A (zh) | 电火花线切割加工工作液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121226 |