CN102838976A - 驱油型复合粘土膨胀抑制剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田生产中使用的一种具有低油水界面张力的驱油型粘土膨胀抑制剂的生产方法。本发明的制备方法是:将HCl置于三颈瓶中,在三颈瓶中滴加无水二甲胺,在冰浴中继续反应30分钟,再加入NH4Cl,配置为混合溶液。然后再在混合溶液中加入自来水,搅拌,制得A溶液。再在甲醇中加入氟表面活性剂,充分搅拌溶解,再加入自来水,配置为B溶液。最后将B溶液与A溶液混合后,加入石油磺酸盐,在常温下搅拌即得低渗透率油层驱油型复合粘土膨胀抑制剂。该产品中由于添加了氟表面活性剂、石油磺酸盐等降低油水界面张力的表面活性剂,使得有低油水界面张力;二甲胺与盐酸反应生产的无机铵盐,配合NH4Cl、KCl使用,有很好的防止粘土膨胀的作用。
Description
技术领域:
本发明涉及油田生产中使用的驱油型粘土膨胀抑制剂,特别涉及一种具有低油水界面张力的驱油型粘土膨胀抑制剂的生产方法。
背景技术:
在油田开发生产中,对于低渗透油层,通常采用驱油开发的方式,而低渗透油藏,又常常含有水敏性粘土矿物质,极易引起吸水膨胀分散而堵塞地层,从而进一步导致油层的渗透率降低。为了有效抑制水敏性粘土矿物质的水化膨胀,常常在驱油过程中加入粘土稳定剂或粘土膨胀抑制剂,以防止粘土水化膨胀堵塞地层。
目前油田生产中使用的粘土膨胀抑制剂,使用方法是将其配制成水溶液再通过注入设备、管线注入地层。用途比较单一,多数只能抑制粘土膨胀,特别是目前的同类产品没有能够显著降低油水界面张力的作用,而油水界面张力的降低,有利于驱油过程中驱油剂在低渗透率油层中运移,从而能达到提高驱油效率的目的。因此在低渗透率油层需要一种即能在有效抑制粘土膨胀的同时,又有低油水界面张力的具有复合功能的粘土膨胀抑制剂。
发明内容:
本发明所要解决的问题,针对粘土膨胀抑制剂存在的上述问题,提供一种在低渗透率油层驱油中既有良好的防止粘土膨胀性能,同时还具有低油水界面张力的粘土膨胀抑制剂。
本发明的制备方法是:
1、将HCl置于三颈瓶中,三颈瓶放入冰浴里,顶部用室温自来水回流,在三颈瓶中滴加无水二甲胺,滴加完后,在冰浴中继续反应30分钟,再加入NH4Cl,配置为混合溶液。然后再在混合溶液中加入自来水,搅拌,制得A溶液。
2、在甲醇中加入氟表面活性剂,充分搅拌溶解,再加入自来水,配置为B溶液。
3、将B溶液与A溶液混合后,加入石油磺酸盐,在常温下搅拌即得低渗透率油层驱油型复合粘土膨胀抑制剂。
该产品中由于添加了氟表面活性剂、石油磺酸盐等降低油水界面张力的表面活性剂,使得有低油水界面张力;二甲胺与盐酸反应生产的无机铵盐,配合NH4Cl、KCl使用,有很好的防止粘土膨胀的作用。
根据本发明制备的驱油型粘土膨胀抑制剂其性能技术指标如表一:
表一、驱油型粘土膨胀抑制剂技术指标
项目 | 指标 |
防膨率(4%溶液),% | ≥80 |
油水界面张力(4%溶液),mN/m | 10-2~10-4 |
具体实施方式
本发明具体的制备方法是:
1、将重量浓度为36~37%的HCl置于三颈瓶中,三颈瓶放入冰浴里,顶部用室温自来水回流,在三颈瓶中滴加无水二甲胺,滴加完后,在冰浴中继续反应30分钟,再加入重量含量98%的KCl和99.5%的NH4Cl,配置为200g的混合溶液。在上述混合溶液中,所使用的上述各物质之间的重量百分比(或重量比)是:HCl:30~40%(60~80g),无水二甲胺:15~25%(30~50g),KCl:10~20%(20~40g),NH4Cl:20~40%(40~80g)。然后再在200g的混合溶液中加入40g自来水,搅拌10min,制得240g的A溶液。
2、在100g重量浓度为90~95%的甲醇中加入杭州仁杉科技有限公司生产的商品名为阳FCY-3的氟表面活性剂10g,充分搅拌溶解,再加入50g自来水,配置为160g的B溶液。
3、将B溶液与A溶液混合后,加入总重量0.5~1%的石油磺酸盐(其分子式为C23H38SO3M或C31H48SO3M,M为Na、Mg、铵或Ca等),在常温下搅拌30min即得低渗透率油层驱油型复合粘土膨胀抑制剂。
以下通过几个实施例可对本发明进一步了解:
1、上述A溶液中HCl为60g,二甲胺加量为40g,KCl为25g,NH4Cl为75g,水为40g;B溶液为160g,石油磺酸盐为2g时,其防膨率和油水界面张力如表二:
表二、实例1粘土膨胀抑制剂不同加量时的防膨率和油水界面张力
粘土膨胀抑制剂加量% | 4 | 5 | 6 |
防膨率% | 80.5 | 84 | 86 |
油水界面张力,mN/m | 2.5*10-3 | 1.8*10-3 | 1.6*10-3 |
2、上述A溶液中HCl加量为70g,二甲胺加量为45g,KCl为30g,NH4Cl为55g,水为40g,B溶液为160g,石油磺酸盐为4g时,其防膨率和油水界面张力如
表三:
表三、实例2粘土膨胀抑制剂不同加量时的防膨率和油水界面张力
粘土膨胀抑制剂加量% | 4 | 5 | 6 |
防膨率% | 83 | 85.5 | 89 |
油水界面张力,mN/m | 4.4*10-4 | 3.2*10-4 | 2.0*10-4 |
3、上述A溶液中HCl加量为75g,二甲胺加量为50g,KCl为20g,NH4Cl为55g,水为40g,B溶液为160g,石油磺酸盐为2g时,其防膨率和油水界面张力如表四:
表四、实例3粘土膨胀抑制剂不同加量时的防膨率和油水界面张力
粘土膨胀抑制剂加量% | 4 | 5 | 6 |
防膨率% | 85.5 | 88 | 92 |
油水界面张力,mN/m | 2.6*10-3 | 2.2*10-3 | 1.8*10-3 |
4、上述A溶液中HCl加量为80g,二甲胺加量为50g,KCl为30g,NH4Cl为40g,水为40g,B溶液为160g,石油磺酸盐为4g时,其防膨率和油水界面张力如表五:
表五、实例4粘土膨胀抑制剂不同加量时的防膨率和油水界面张力
粘土膨胀抑制剂加量% | 4 | 5 | 6 |
防膨率% | 84.5 | 87 | 91 |
油水界面张力,mN/m | 4.6*10-4 | 3.4*10-4 | 2.6*10-4 |
Claims (6)
1.一种驱油型复合粘土膨胀抑制剂,其制备方法是:
(1)、将HCl置于三颈瓶中,三颈瓶放入冰浴里,顶部用室温自来水回流,在三颈瓶中滴加无水二甲胺,滴加完后,在冰浴中继续反应30分钟,再加入NH4Cl,配置为混合溶液;然后再在混合溶液中加入自来水,搅拌,制得A溶液。
(2)、在甲醇中加入氟表面活性剂,充分搅拌溶解,再加入自来水,配置为B溶液。
(3)、将B溶液与A溶液混合后,加入石油磺酸盐,在常温下搅拌既得驱油型复合粘土膨胀抑制剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,在步骤(1)中,配置混合溶液的HCl的重量浓度为36~37%,KCl的重量含量为98%,NH4Cl的重量含量为99.5%。
3.根据权利要求2所述的制备方法,在步骤(1)中,在上述混合溶液中,所使用的上述各物质之间的重量百分比(或重量比)是:HCl:30~40%(60~80g),无水二甲胺:15~25%(30~50g),KCl:10~20%(20~40g),NH4Cl:20~40%(40~80g);配置为200g的混合溶液。
4.根据权利要求3所述的制备方法,在步骤(1)中,在200g的混合溶液中加入40g自来水,搅拌10min,制得240g的A溶液。
5.根据权利要求1所述的制备方法,在步骤(2)中,在100g重量浓度为90~95%的甲醇中加入氟表面活性剂10g,充分搅拌溶解,再加入50g自来水,配置为160g的B溶液。
6.根据权利要求1、4或5所述的制备方法,在步骤(3)中,将B溶液与A溶液混合后,加入总重量0.5~1%的石油磺酸盐,在常温下搅拌30min即得低渗透率油层驱油型复合粘土膨胀抑制剂。
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CN2012102943364A CN102838976A (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 驱油型复合粘土膨胀抑制剂 |
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CN (1) | CN102838976A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5074358A (en) * | 1990-07-03 | 1991-12-24 | Alberta Oil Sands Technology And Research Authority | Surfactant-stabilized foams for enhanced oil recovery |
GB2245622B (en) * | 1990-05-24 | 1994-05-18 | Alberta Oil Sands Tech | Surfactant-stabilised foams |
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2012
- 2012-08-20 CN CN2012102943364A patent/CN102838976A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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GB2245622B (en) * | 1990-05-24 | 1994-05-18 | Alberta Oil Sands Tech | Surfactant-stabilised foams |
US5074358A (en) * | 1990-07-03 | 1991-12-24 | Alberta Oil Sands Technology And Research Authority | Surfactant-stabilized foams for enhanced oil recovery |
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20121226 |