CN102837074B - 钻孔毛刺清理工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种钻孔毛刺清理工具。该工具包括锪刀、旋钮和外壳；外壳内设置有主轴、固定片、调节片和气动马达；固定片将外壳分隔为两部分；固定片上设置有偏心进气孔；调节片与固定片共轴设置且相互贴合，且设置有进气孔和进气道；进气道的一端与进气孔相通，另一端能够与偏心进气孔相通；外壳上设置有条形孔；条形孔内设置有连接件；旋钮设置在外壳的外部并通过连接件与调节片固定连接；主轴的一端与气动马达连接，另一端伸出外壳并与锪刀可拆卸的连接。本发明所述的钻孔毛刺清理工具通过旋转的方式调节压缩空气的进气量进而调节锪刀的转速。这样将调整锪刀位置和调整锪刀转速完全独立，能够提高加工精度和加工安全性。

Description

钻孔毛刺清理工具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种钻孔毛刺清理工具。

背景技术

机械加工钻孔工序结束后，会在钻孔正反面遗留金属铁削毛刺；这些毛刺会改变孔的尺寸，影响零部件后续表面处理、孔口与其它工件的配合或者划伤人员，因此一般在钻孔结束后都需要进行后续加工去除这些毛刺。

现有的去除毛刺的方法一般为用气动工具驱动锪刀转动并对孔口进行切削的方式将毛刺去除。气动工具是一种以压缩空气为动力源的工具，它可以将压缩空气的动能转换为机械转动能，并可以通过阀门调节压缩空气的进气量进而调整转速。

当前市场销售的气动工具大多数使用单一压柄式阀门控制，即通过按压压柄的力度来调节转速。但在作业过程中，通常需要紧握气动工具以控制锪刀的位置和切削力度，在这种情况下操作人员在加大握紧力度的同时也会同步按压压柄，一旦用力过猛就会导致锪刀的转速加快，容易造成切削过渡，而减小力度又难以控制锪刀的位置。

发明内容

本发明提供了一种钻孔毛刺清理工具，能够依靠转动调节锪刀转速，从而避免在控制锪刀位置的同时对锪刀的转速造成影响。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，钻孔毛刺清理工具，包括锪刀、旋钮和外壳；所述外壳内设置有主轴、固定片、调节片和气动马达；

所述固定片将所述外壳分隔为两部分；所述固定片上偏离其中心轴的位置设置有偏心进气孔；所述调节片与所述固定片共轴设置且相互贴合；所述调节片上设置有沿其轴向延伸的进气孔；所述调节片上设置有进气道；所述进气道的一端与所述进气孔相通，另一端能够在所述调节片沿周向旋转至预定位置时与所述偏心进气孔相通；

所述外壳上设置有总进气口、总出气口以及沿其周向设置的条形孔；所述条形孔内设置有连接件；所述旋钮设置在所述外壳的外部，并通过所述连接件与所述调节片固定连接；所述气动马达设置在所述固定片远离所述调节片的一侧；所述气动马达的进气口与所述偏心进气孔相通；所述气动马达的出气口与所述总出气口相通；所述总进气口与所述进气孔相通；所述主轴的一端与所述气动马达连接，另一端伸出所述外壳并与所述锪刀可拆卸的连接。

进一步地，前述的钻孔毛刺清理工具中，所述外壳内还设置有行星减速器；所述主轴与所述气动马达通过所述行星减速器连接；其中，所述气动马达的输出端与所述行星减速器的输入端连接；所述行星减速器的输出端与所述主轴连接。

进一步地，前述的钻孔毛刺清理工具中，所述行星减速器的输出端与所述主轴通过用于限制所述主轴与行星减速器的输出端产生周向位移的限制组件连接。

进一步地，前述的钻孔毛刺清理工具中，所述限制组件包括设置在所述行星减速器的输出端的第一多边形凹槽以及设置在所述主轴的一端并与所述第一多边形凹槽相配合的第一多边形凸起。

进一步地，前述的钻孔毛刺清理工具中，还包括顶杆、堵头和用于使所述堵头能够抵住所述进气孔的第一弹簧；

所述进气孔与所述调节片共轴设置；所述堵头与所述进气孔远离所述固定片的一端相配合；

所述顶杆与所述行星减速器以及所述气动马达共轴设置；所述顶杆的一端与所述主轴上的第一多边形凸起相抵，中部依次穿过所述行星减速器以及所述气动马达，另一端与所述堵头相抵；

所述第一弹簧的一端与所述堵头连接，另一端与所述外壳固定连接。

进一步地，前述的钻孔毛刺清理工具中，所述主轴与所述行星减速器的输出端之间还设置有第二弹簧。

进一步地，前述的钻孔毛刺清理工具中，所述总进气口与所述总出气口均设置在所述外壳远离所述主轴的一侧；且所述总进气口与所述总出气口的轴线均与所述固定片的轴线平行；其中，所述总进气口位于中心位置，所述总出气口为围绕所述总进气口的环状区域；

所述气动马达与所述外壳之间存在一环形间隙；所述气动马达的出气口与所述环形间隙连通；所述环形间隙通过多根出气管与所述总出气口连通。

进一步地，前述的钻孔毛刺清理工具中，所述主轴远离所述气动马达的一端设置有第二多边形凹槽；所述锪刀的尾部设置有与所述第二多边形凹槽配合的第二多边形凸起。

进一步地，前述的钻孔毛刺清理工具中，所述进气道包括设置在所述调节片与所述固定片贴合的侧壁上的凹槽。

进一步地，前述的钻孔毛刺清理工具中，所述外壳上设置有护手；所述护手位于所述主轴伸出所述外壳的位置与所述旋钮之间。

与现有技术相比，本发明所述的钻孔毛刺清理工具通过设置固定片和调节片，通过旋转的方式调节进气道与偏心进气孔之间的配合程度便可起到调节压缩空气的进气量的功能，进而调节锪刀的转速。这种调节进气量的方式不会因为操作人员的握紧力度发生变化而改变进气量，因而也不会改变锪刀的转速。这样便将调整锪刀位置以及调整锪刀转速完全独立，不相互影响，能够提高加工精度和加工安全性。

此外，本发明所提供的钻孔毛刺清理工具还具有下列技术效果：

（1）通过设置行星减速器可以降低气动工具的输出转速，使锪刀更容易被控制。

（2）通过将行星减速器的输出端与主轴设计为通过用于限制主轴与行星减速器的输出端产生周向位移的限制组件连接，可以方便主轴与行星减速器的输出端脱离连接，便于维修和更换。

（3）通过设置穿过行星减速器以及气动马达的顶杆、堵头和第一弹簧，可以形成另一个调整进气量的系统，通过对锪刀施压的方式便能够使锪刀每次都达到同样的转速，使用更加方便。

（4）通过设置第二弹簧可以辅助第一弹簧，第二弹簧负责将主轴回弹至原位，这样对第一弹簧以及第二弹簧的性能要求更低，有利于降低成本。

（5）通过将总进气口以及总出气口均设置在外壳远离主轴的一侧，在作业时进气管与出气管均从这一侧与工具连接，与锪刀相距较远，不会对锪刀的作业产生影响；操作人员从径向握住工具，也不会被进气管和出气管干扰，使用方便。

（6）通过在主轴远离气动马达的一端设置第二多边形凹槽，并在锪刀的尾部设置与第二多边形凹槽配合的第二多边形凸起，能够便于更换锪刀；多边形凹槽与多边形凸起相配合可以使锪刀和主轴保持同步的轴向运动，同时又不会限制其远离主轴的轴向运动，在需要更换锪刀时可直接拔下，无需多于操作。

（7）通过设置护手可将锪刀与人员的操作区域分隔开，在作业时防止操作人员的手或身体其它部位与锪刀接触，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所述钻孔毛刺清理工具的截面结构示意图；

图2为本发明具体实施例所述外壳、固定片以及调节片的配合示意图。

附图标记：1-锪刀，2-旋钮，3-外壳，4-主轴，5-固定片，6-调节片，7-气动马达，8-偏心进气孔，9-进气孔，10-进气道，11-总进气口，12-总出气口，13-条形孔，14-第一多边形凹槽，15-第一多边形凸起，16-顶杆，17-堵头，18-第一弹簧，19-第二弹簧，20-环形间隙，21-出气管，22-第二多边形凹槽，23-第二多边形凸起，24-护手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的一个实施方式提供了一种钻孔毛刺清理工具，包括锪刀、旋钮和外壳；所述外壳内设置有主轴、固定片、调节片和气动马达；

所述固定片将所述外壳分隔为两部分；所述固定片上偏离其中心轴的位置设置有偏心进气孔；所述调节片与所述固定片共轴设置且相互贴合；所述调节片上设置有沿其轴向延伸的进气孔；所述调节片上设置有进气道；所述进气道的一端与所述进气孔相通，另一端能够在所述调节片沿周向旋转至预定位置时与所述偏心进气孔相通；

所述外壳上设置有总进气口、总出气口以及沿其周向设置的条形孔；所述条形孔内设置有连接件；所述旋钮设置在所述外壳的外部，并通过所述连接件与所述调节片固定连接；所述气动马达设置在所述固定片远离所述调节片的一侧；所述气动马达的进气口与所述偏心进气孔相通；所述气动马达的出气口与所述总出气口相通；所述总进气口与所述进气孔相通；所述主轴的一端与所述气动马达连接，另一端伸出所述外壳并与所述锪刀可拆卸的连接。

这样通过旋转的方式调节进气道与偏心进气孔之间的配合程度便可起到调节压缩空气的进气量的功能，进而调节锪刀的转速。这种调节进气量的方式不会因为操作人员的握紧力度发生变化而改变进气量，因而也不会改变锪刀的转速。这样便将调整锪刀位置以及调整锪刀转速完全独立，不相互影响，能够提高加工精度和加工安全性。

具体实施时，优选采用三刃锪刀。根据三点确定一个平面的理论，三刃锪刀的三个边缘可以确定出唯一的平面，这个平面的中心便是锪刀的工作中心，如果刃数少于三刃，则无法构成平面，锪刀的工作中心也无法准确定位；如果刃数多于三刃，则任意三点都可以确定一个平面，由于加工精度的限制，锪刀的边缘距中心的尺寸会存在差异，所以这些平面的中心位置也都不尽相同，这样会造成工作中心定位不准或工作中心频繁换位，导致加工精度降低。

上述的连接件可以为螺栓、螺钉、连接杆等可将旋钮以及调节片连接固定的零件。

此外，所述进气道可设计为设置在所述调节片与所述固定片贴合的侧壁上的凹槽。这样加工方便，利用固定片与调节片的贴合状态可以将凹槽直接封闭为一个通道。

在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述外壳内还设置有行星减速器；所述主轴与所述气动马达通过所述行星减速器连接；其中，所述气动马达的输出端与所述行星减速器的输入端连接；所述行星减速器的输出端与所述主轴连接。

现有的气动工具的工作转速一般都在1500转/分以上，这个转速下需要操作员工在进行作业时精神要高度集中，以对锪刀进行精确控制，稍不留神锪刀便会损坏孔口，作业难度较大，通过设置行星减速器可以降低气动工具的输出转速，使锪刀更容易被控制。

在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述行星减速器的输出端与所述主轴通过用于限制所述主轴与行星减速器的输出端产生周向位移的限制组件连接。

具体实施时，所述限制组件可包括设置在所述行星减速器的输出端的第一多边形凹槽以及设置在所述主轴的一端并与所述第一多边形凹槽相配合的第一多边形凸起。

这样多边形凹槽与多边形凸起相配合可以使主轴和行星减速器的输出端保持同步的轴向运动，同时又不会限制其远离主轴的轴向运动，可以方便主轴与行星减速器的输出端脱离连接，便于维修和更换。

此外，所述主轴远离所述气动马达的一端也设置有第二多边形凹槽；所述锪刀的尾部设置有与所述第二多边形凹槽配合的第二多边形凸起。

通过在主轴远离气动马达的一端设置第二多边形凹槽，并在锪刀的尾部设置与第二多边形凹槽配合的第二多边形凸起，能够便于更换锪刀；多边形凹槽与多边形凸起相配合可以使锪刀和主轴保持同步的轴向运动，同时又不会限制其远离主轴的轴向运动，在需要更换锪刀时可直接拔下，无需多于操作。

在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，还包括顶杆、堵头和用于使所述堵头能够抵住所述进气孔的第一弹簧；

所述进气孔与所述调节片共轴设置；所述堵头与所述进气孔远离所述固定片的一端相配合；

所述顶杆与所述行星减速器以及所述气动马达共轴设置；所述顶杆的一端与所述主轴上的第一多边形凸起相抵，中部依次穿过所述行星减速器以及所述气动马达，另一端与所述堵头相抵；

所述第一弹簧的一端与所述堵头连接，另一端与所述外壳固定连接。

顶杆、堵头和第一弹簧可以形成另一个调整进气量的系统，当对锪刀施加压力时，压力会通过主轴和顶杆传递至堵头，从而使堵头脱离与进气孔的接触，进而使整个进气通道实现通路，而当撤去压力时，第一弹簧会将堵头顶回原位，重新封闭进气孔，阻止压缩空气的进入。这样就不用每次通过旋转调整片来控制进气量，只要将旋钮固定不变，每次更换加工孔暂停时，堵头关闭进气通道，工具处于暂停旋转状态，可以有效杜绝压缩空气无效损耗，同时通过对锪刀施压的方式便能够使锪刀每次都达到同样的转速，使用更加方便。

具体实施时，所述主轴与所述行星减速器的输出端之间还可设置有第二弹簧。这样对第一弹簧以及第二弹簧的性能要求更低，有利于降低成本。

在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述总进气口与所述总出气口均设置在所述外壳远离所述主轴的一侧；且所述总进气口与所述总出气口的轴线均与所述固定片的轴线平行；其中，所述总进气口位于中心位置，所述总出气口为围绕所述总进气口的环状区域；

所述气动马达与所述外壳之间存在一环形间隙；所述气动马达的出气口与所述环形间隙连通；所述环形间隙通过多根出气管与所述总出气口连通。

这样在作业时进气管与出气管均从这一侧与工具连接，与锪刀相距较远，不会对锪刀的作业产生影响；操作人员从径向握住工具，也不会被进气管和出气管干扰，使用方便。

在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述外壳上设置有护手；所述护手位于所述主轴伸出所述外壳的位置与所述旋钮之间。这样可将锪刀与人员的操作区域分隔开，在作业时防止操作人员的手或身体其它部位与锪刀接触，提高安全性。

具体实施时，护手可制作成在主轴的径向截面上为多边形的形状，这样工具在平放时多边形的边缘可以起到固定的作用，防止工具在放置面上滚动。以截面为三角形为最优选择，因为截面的边数越多就越接近圆形，遮挡的面积就越大，而工作时操作人员要远离工具一段距离后实现才能避开护手看到锪刀，这种情况下护手遮挡的面积越大操作人员需要远离工具的距离也就越大，对工具的操作也就越困难，同时由于以斜角管擦锪刀，所以斜角越大对于锪刀位置的判断也就越不准确，会造成加工精度的降低。

此外，为了减少主轴与外壳之间的摩擦，可以在主轴与外壳之间设置滑动轴承。

为更好的解释本发明，下面提供具体实施例进行说明。

具体实施例

如图1和图2所示，钻孔毛刺清理工具，包括锪刀1、旋钮2和外壳3；外壳3内设置有主轴4、固定片5、调节片6和气动马达7；

固定片5将外壳3分隔为两部分；固定片5上偏离其中心轴的位置设置有偏心进气孔8；调节片6与固定片5共轴设置且相互贴合；调节片6上设置有沿其轴向延伸的进气孔9；调节片6上设置有进气道10；进气道10的一端与进气孔9相通，另一端能够在调节片6沿周向旋转至预定位置时与偏心进气孔8相通；

进气道10为设置在调节片6与固定片5贴合的侧壁上的凹槽。

外壳3上设置有总进气口11、总出气口12以及沿其周向设置的条形孔13；条形孔13内设置有连接件；旋钮2设置在外壳3的外部，并通过连接件与调节片6固定连接；气动马达7设置在固定片5远离调节片6的一侧；气动马达7的进气口与偏心进气孔8相通；气动马达7的出气口与总出气口12相通；总进气口11与进气孔9相通；外壳3内还设置有行星减速器13；主轴4的一端与气动马达7通过行星减速器13连接，另一端伸出外壳3并与锪刀1可拆卸的连接。

其中，气动马达7的输出端与行星减速器13的输入端连接；行星减速器13的输出端与主轴4连接。

行星减速器13的输出端与主轴4通过用于限制主轴4与行星减速器13的输出端连接；

其中，行星减速器13的输出端设置有第一多边形凹槽14以及设置在主轴4的一端并与第一多边形凹槽14相配合的第一多边形凸起15。

钻孔毛刺清理工具还包括顶杆16、堵头17和用于使堵头17能够抵住进气孔9的第一弹簧18；

进气孔9与调节片6共轴设置；堵头17与进气孔9远离固定片5的一端相配合；

顶杆16与行星减速器13以及气动马达7共轴设置；顶杆16的一端与主轴4上的第一多边形凸起15相抵，中部依次穿过行星减速器13以及气动马达7，另一端与堵头17相抵；

第一弹簧18的一端与堵头17连接，另一端与外壳3固定连接。主轴4与行星减速器13的输出端之间还设置有第二弹簧19。

总进气口11与总出气口12均设置在外壳3远离主轴4的一侧；且总进气口11与总出气口12的轴线均与固定片5的轴线平行；其中，总进气口11位于中心位置，总出气口12为围绕总进气口11的环状区域；

气动马达7与外壳3之间存在一环形间隙20；气动马达7的出气口与环形间隙20连通；环形间隙20通过多根出气管21与总出气口12连通。

主轴4远离气动马达7的一端设置有第二多边形凹槽22；锪刀1的尾部设置有与第二多边形凹槽22配合的第二多边形凸起23。

外壳3上设置有护手24；护手24位于主轴4伸出外壳3的位置与旋钮2之间。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.钻孔毛刺清理工具，其特征在于：包括锪刀、旋钮和外壳；所述外壳内设置有主轴、固定片、调节片和气动马达；

所述固定片将所述外壳分隔为两部分；所述固定片上偏离其中心轴的位置设置有偏心进气孔；所述调节片与所述固定片共轴设置且相互贴合；所述调节片上设置有沿其轴向延伸的进气孔；所述调节片上设置有进气道；所述进气道的一端与所述进气孔相通，另一端能够在所述调节片沿周向旋转至预定位置时与所述偏心进气孔相通；

所述外壳上设置有总进气口、总出气口以及沿其周向设置的条形孔；所述条形孔内设置有连接件；所述旋钮设置在所述外壳的外部，并通过所述连接件与所述调节片固定连接；所述气动马达设置在所述固定片远离所述调节片的一侧；所述气动马达的进气口与所述偏心进气孔相通；所述气动马达的出气口与所述总出气口相通；所述总进气口与所述进气孔相通；所述主轴的一端与所述气动马达连接，另一端伸出所述外壳并与所述锪刀可拆卸的连接。

2.如权利要求1所述的钻孔毛刺清理工具，其特征在于：所述外壳内还设置有行星减速器；所述主轴与所述气动马达通过所述行星减速器连接；其中，所述气动马达的输出端与所述行星减速器的输入端连接；所述行星减速器的输出端与所述主轴连接。

3.如权利要求2所述的钻孔毛刺清理工具，其特征在于：所述行星减速器的输出端与所述主轴通过用于限制所述主轴与行星减速器的输出端产生周向位移的限制组件连接。

4.如权利要求3所述的钻孔毛刺清理工具，其特征在于：所述限制组件包括设置在所述行星减速器的输出端的第一多边形凹槽以及设置在所述主轴的一端并与所述第一多边形凹槽相配合的第一多边形凸起。

5.如权利要求4所述的钻孔毛刺清理工具，其特征在于：还包括顶杆、堵头和用于使所述堵头能够抵住所述进气孔的第一弹簧；

所述进气孔与所述调节片共轴设置；所述堵头与所述进气孔远离所述固定片的一端相配合；

所述顶杆与所述行星减速器以及所述气动马达共轴设置；所述顶杆的一端与所述主轴上的第一多边形凸起相抵，中部依次穿过所述行星减速器以及所述气动马达，另一端与所述堵头相抵；

所述第一弹簧的一端与所述堵头连接，另一端与所述外壳固定连接。

6.如权利要求5所述的钻孔毛刺清理工具，其特征在于：所述主轴与所述行星减速器的输出端之间还设置有第二弹簧。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的钻孔毛刺清理工具，其特征在于：所述总进气口与所述总出气口均设置在所述外壳远离所述主轴的一侧；且所述总进气口与所述总出气口的轴线均与所述固定片的轴线平行；其中，所述总进气口位于中心位置，所述总出气口为围绕所述总进气口的环状区域；

所述气动马达与所述外壳之间存在一环形间隙；所述气动马达的出气口与所述环形间隙连通；所述环形间隙通过多根出气管与所述总出气口连通。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的钻孔毛刺清理工具，其特征在于：所述主轴远离所述气动马达的一端设置有第二多边形凹槽；所述锪刀的尾部设置有与所述第二多边形凹槽配合的第二多边形凸起。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的钻孔毛刺清理工具，其特征在于：所述进气道包括设置在所述调节片与所述固定片贴合的侧壁上的凹槽。

10.如权利要求1至6中任意一项所述的钻孔毛刺清理工具，其特征在于：所述外壳上设置有护手；所述护手位于所述主轴伸出所述外壳的位置与所述旋钮之间。