CN102835391A - 一种草甘膦油悬浮剂及其制备方法 - Google Patents

一种草甘膦油悬浮剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102835391A
CN102835391A CN2012102794872A CN201210279487A CN102835391A CN 102835391 A CN102835391 A CN 102835391A CN 2012102794872 A CN2012102794872 A CN 2012102794872A CN 201210279487 A CN201210279487 A CN 201210279487A CN 102835391 A CN102835391 A CN 102835391A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
glyphosate
suspending agent
agent
synergist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102794872A
Other languages
English (en)
Inventor
韩谋国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Agricultural Chemical Form Type Engineering Technical Center Anhui Prov
Original Assignee
State Agricultural Chemical Form Type Engineering Technical Center Anhui Prov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Agricultural Chemical Form Type Engineering Technical Center Anhui Prov filed Critical State Agricultural Chemical Form Type Engineering Technical Center Anhui Prov
Priority to CN2012102794872A priority Critical patent/CN102835391A/zh
Publication of CN102835391A publication Critical patent/CN102835391A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

一种草甘膦油悬浮剂,其特征在于,包括有如下组份(按重量百分比):草甘膦1~60%、植物油10%-80%、分散剂1~15%、增稠剂1~10%、稳定剂2%~10%、乳化剂10~40%、PH调节剂0.1~5%、增效剂1~5%;其制备步骤为:一、先将草甘膦1~60%、乳化剂10~40%、增稠剂1~10%和分散剂1~15%进行混合分散;二、然后再进行砂磨机砂磨1.5~2.5h,并用循环水降温,使其温度不超过50℃,并使其粒径≤5微米;三、将步骤二砂磨后的再进入调制釜,加入PH调节剂0.1~5%、增效剂1~5%、稳定剂2%~10%及植物油10%-80%并搅拌均匀;四、将调和后的产品用30~50目的过滤网过滤,得到成品,具有耗用填料少,环保和高效广谱的特点。

Description

一种草甘膦油悬浮剂及其制备方法
技术领域
本发明属于农药技术领域,涉及一种草甘膦油悬浮剂及其制备方法。
背景技术
柑橘是我国一种的主要经济作物,柑橘园杂草主要有看麦娘、印度蔊菜、鼠麴草(清明草)、繁缕、细风轮菜、酢浆草等,另有少量多年生杂草如马兰、花点草、空心莲子草(水花生)等。
柑橘园杂草生命力极其旺盛,一些种子埋在土壤中20年仍可发芽。一般杂草具有成熟早、不整齐、分段出苗等特点,不利于防治,并且很多杂草能死而复生,尤其是多年生杂草。此外,杂草还具有惊人的繁殖能力,绝大多数杂草的结实数是作物的几倍甚至是几百倍。
目前,现有的化学除草因其具有快速、高效、容易操作等优点被广大农民所接受。尤其是在作物生长季节内,由于高温高湿杂草生长迅速,加之常出现连阴雨天气,人工及机械防除困难,所以应大力提倡化学除草。但如果除草剂品种选择不当,使用方法或时期不适,就会造成防效不好甚至出现药害等不良后果。因此,选择药效高、杀草普广的优良除草剂,成为首要任务。
目前,现有的草甘膦除草剂为粉剂,草甘膦粉剂需耗用大量填料并对环境造成严重污染的缺陷;同时草甘膦水剂具有使用时药物流失大的缺陷。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种草甘膦油悬浮剂及其制备方法,克服草甘膦粉剂需耗用大量填料并对环境造成严重污染的缺陷,同时克服草甘膦水剂使用药物流失大的缺陷,具有耗用填料少,环保和高效广谱的特点。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种草甘膦油悬浮剂,包括有如下组份(按重量百分比):
草甘膦1~60%、植物油10%-80%、分散剂1~15%、增稠剂1~10%、稳定剂2%~10%、乳化剂10~40%、PH调节剂0.1~5%、增效剂1~5%。
所述的植物油为松脂油、大豆油、氧化大豆油、花生油、玉米油、棉籽油、甲酯化大豆油、甲酯化亚麻籽油、甲酯化葵花籽油、甲酯化棉籽油、油酸甲酯其中任意一种或多种混合物。
所述的分散剂为羧酸盐类分散剂、木质素磺酸盐类分散剂、萘磺酸盐类分散剂的一种或几种的混合。
所述的增稠剂为有机膨润土、白炭黑、硅酸镁铝的一种或几种的混合。
所述的稳定剂为对苯二酚、BHT及环氧氯丙烷其中任意一种或多种混合物。
所述的乳化剂为苯乙烯基聚氧乙烯醚和醇醚混合物、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、亚磷酸酯类、烷基苯磺酸钙的一种或几种的混合。
所述的PH调节剂选自三乙胺、三乙醇胺、醋酸或磷酸的一种或几种。
所述的增效剂为牛酯胺。
一种草甘膦油悬浮剂的制备方法,包括以下步骤:
一、先将草甘膦1~60%、乳化剂10~40%、增稠剂1~10%和分散剂1~15%进行混合分散;
二、然后再进行砂磨机砂磨1.5~2.5h,并用循环水降温,使其温度不超过50℃,并使其粒径≤5微米;
三、将步骤二砂磨后的再进入调制釜,加入PH调节剂0.1~5%、增效剂1~5%、稳定剂2%~10%及植物油10%-80%并搅拌均匀;
四、将调和后的产品用30~50目的过滤网过滤,得到成品。
草甘膦,化学名称为N-(膦羧甲基)甘氨酸,纯品为非挥发性白色固体,比重为0.5,在220℃~240℃左右熔化,并伴随分解。25℃时在水中的溶解度为1.2%,不溶于一般有机溶剂,其异丙胺盐完全溶解于水。不可燃、不爆炸,常温贮存稳定。对中炭钢、镀锌铁皮(马口铁)有腐蚀作用。
草甘膦属低毒除草剂,原粉大鼠急性经口LD50为4300毫克/公斤,兔急性经皮LD50>5000毫克/公斤。对兔眼睛和皮肤有轻度刺激作用,对豚鼠皮肤无过敏和刺激作用。草甘膦在动物体内不蓄积。在试验条件下对动物未见致畸、致突变、致癌作用。对鱼和水生生物毒性较低;对蜜蜂和鸟类无毒害;对天敌及有益生物较安全。
草甘膦为内吸传导型广谱灭生性除草剂。主要抑制物体内烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶,从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的转化,使蛋白质的合成受到干扰导致植物死亡。草甘膦是通过茎叶吸收后传导到植物各部位的,可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性,对土壤中潜藏的种子和土壤微生物无不良影响。草甘膦主要防除柑橘园、苹果园、桃园、葡萄园、梨园、茶园、桑园和农田休闲地杂草,对稗、狗尾草、印度蔊菜、鼠麴草(清明草)、繁缕等一年生杂草,另有少量多年生杂草如马兰、花点草、空心莲子草(水花生)等有较好的防效。
农药油悬浮剂为不溶于油的固体农药或不混溶液体农药在油中的分散体,从生产角度考虑,一般要求原药在室温下为固体,且在分散介质中的溶解度(20℃-40℃)低于100mg/l的农药品种。农药油悬浮剂的优点是可与油以任意比例均匀混合分散,使用方便,不便污染环境,可直接或稀释后喷雾。加工制备方法可通过湿法粉碎制成高分散、连续相的悬浮液,其粒子的平均粒径一般在3微米以下,大大提高了粒子在水介质中的悬浮率,增强了农作物对药剂的吸收。
本发明配方的草甘膦油悬浮剂可以极大的提高对杂草的防治效果,对柑橘园中一年生杂草鼠麴草(清明草)、繁缕、细风轮菜的防治试验证明,药后21天的防治效果可达97%以上,高于现有的草甘膦剂型;其物理和化学性能稳定,不易分解变质;增加对标靶的吸附和渗透作用,提高药物的有效利用率。
本发明中采用的增效剂牛脂胺不仅能提高药物的有效利用率,而且能延长药物对标靶的作用时间。
本发明的意义不仅仅是研究开发出环保型高效、光谱除草剂,而是通过本发明可以拓展到其它高效杀虫剂、杀菌剂、除草剂和植物生长调节剂上来,提高我国农药剂型的加工水平,以提高农药有效成分的利用率,减少助剂、有机溶剂、辅料的使用,最大限度的降低农药对环境保护所带来的负面影响,同时提升我国农药在国际市场上的竞争力,为国家争创外汇。
本发明的油悬浮剂采用混合分散-砂磨-调制-过滤的制备方法,具有工艺简单,成本低的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种草甘膦油悬浮剂,包括有如下组份(按重量百分比):
草甘膦1%、松脂油80%、羧酸盐1%、有机膨润土1%、对苯二酚2%、苯乙烯基聚氧乙烯醚和醇醚混合物13.9%、PH调节剂三乙醇胺0.1%、增效剂牛酯胺为1%。
实施例二
一种草甘膦油悬浮剂,包括有如下组份(按重量百分比):
草甘膦60%、大豆油10%、木质素磺酸盐15%、白炭黑1.9%、BHT及环氧氯丙烷2%、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物10%、PH调节剂三乙醇胺0.1%、牛酯胺1%。
实施例三
一种草甘膦油悬浮剂,包括有如下组份(按重量百分比):
草甘膦30%、氧化大豆油40%、萘磺酸盐6%、硅酸镁铝2%、环氧氯丙烷2%、烷基苯磺酸钙10%、PH调节剂醋酸5%、增效剂牛酯胺5%。
实施例四
一种草甘膦油悬浮剂,包括有如下组份(按重量百分比):
草甘膦20%;花生油、玉米油、棉籽油、甲酯化大豆油和甲酯化亚麻籽油的混合物20%;木质素磺酸盐与萘磺酸盐混合物15%、白炭黑与硅酸镁铝混合物10%、BHT2%、亚磷酸酯与烷基苯磺酸钙混合物30%、醋酸与磷酸混合物2%、增效剂牛酯胺1%。
实施例五
一种草甘膦油悬浮剂,包括有如下组份(按重量百分比):
草甘膦16%;甲酯化葵花籽油、甲酯化棉籽油和油酸甲酯的混合物20%;羧酸盐与木质素磺酸盐的混合物13%;有机膨润土与白炭黑的混合物5%;对苯二酚8%、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物与亚磷酸酯的混合物30%、三乙醇胺4%、增效剂牛酯胺4%。
实施例六
一种草甘膦油悬浮剂,包括有如下组份(按重量百分比):
草甘膦40%;松脂油、大豆油和氧化大豆油的混合物18%;木质素磺酸盐和萘磺酸盐混合物10%;有机膨润土和硅酸镁铝混合物3%;BHT及环氧氯丙烷4%;苯乙烯基聚氧乙烯醚和醇醚混合物20%、三乙胺和三乙醇胺混合物2%、增效剂牛酯胺3%。
实施例七
一种草甘膦油悬浮剂的制备方法,包括以下步骤:
一、先将草甘膦1%、羧酸盐类分散剂1%、苯乙烯基聚氧乙烯醚和醇醚混合物13.9%及有机膨润土1%进行混合分散;
二、然后再进行砂磨机砂磨2.5h,并用循环水降温,使其温度不超过50℃,并使其粒径≤5微米;
三、将步骤二砂磨后的再进入调制釜,加入PH调节剂三乙醇胺0.1%、对苯二酚2%、牛酯胺1%和松脂油80%搅拌搅拌均匀;
四、将调和后的产品用50目的过滤网过滤,得到成品。
实施例八
一种草甘膦油悬浮剂的制备方法,包括以下步骤:
一、先将草甘膦60%、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物10%、白炭黑1.9%及木质素磺酸盐类分散剂15%进行混合分散;
二、然后再进行砂磨机砂磨2h,并用循环水降温,使其温度不超过50℃,并使其粒径≤5微米;
三、将步骤二砂磨后的再进入调制釜,加入PH调节剂三乙醇胺0.1%、BHT及环氧氯丙烷各1%、增效剂牛酯胺为1%和大豆油10%搅拌均匀;
四、将调和后的产品用40目的过滤网过滤,得到成品。
实施例九
一种草甘膦油悬浮剂的制备方法,包括以下步骤:
一、先将草甘膦30%、烷基苯磺酸钙10%、硅酸镁铝2%及萘磺酸盐6%进行混合分散;
二、然后再进行砂磨机砂磨1.5h,并用循环水降温,使其温度不超过45℃,并使其粒径≤4.6微米;
三、将步骤二砂磨后的再进入调制釜,加入PH调节剂醋酸5%、环氧氯丙烷2%、增效剂牛酯胺5%和氧化大豆油40%搅拌均匀;
四、将调和后的产品用30目的过滤网过滤,得到成品。
实施例十
一种草甘膦油悬浮剂的制备方法,包括以下步骤:
一、先将草甘膦20%、亚磷酸酯类与烷基苯磺酸钙混合物30%、木质素磺酸盐与萘磺酸盐混合物15%及白炭黑与硅酸镁铝混合物10%进行混合分散;
二、然后再进行砂磨机砂磨2h,并用循环水降温,使其温度不超过50℃,并使其粒径≤5微米;
三、将步骤二砂磨后的再进入调制釜,加入PH调节剂醋酸与磷酸各1%、BHT2%、增效剂牛酯胺1%及花生油、玉米油、棉籽油、甲酯化大豆油和甲酯化亚麻籽油的混合物20%搅拌均匀;
四、将调和后的产品用50目的过滤网过滤,得到成品。
实施例十一
一种草甘膦油悬浮剂的制备方法,包括以下步骤:
一、先将草甘膦16%、羧酸盐与木质素磺酸盐的混合物13%、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物与亚磷酸酯的混合物30%及有机膨润土与白炭黑的混合物5%进行混合分散;
二、然后再进行砂磨机砂磨2.5h,并用循环水降温,使其温度不超过40℃,并使其粒径≤4微米;
三、将步骤二砂磨后的物料再进入调制釜,加入PH调节剂三乙醇胺4%、对苯二酚8%、增效剂牛酯胺4%及甲酯化葵花籽油、甲酯化棉籽油和油酸甲酯的混合物20%搅拌均匀;
四、将调和后的产品用40目的过滤网过滤,得到成品。
实施例十二
一种草甘膦油悬浮剂的制备方法,包括以下步骤:
一、先将草甘膦40%、苯乙烯基聚氧乙烯醚和醇醚混合物20%、有机膨润土和硅酸镁铝混合物3%及木质素磺酸盐和萘磺酸盐混合物10%进行混合分散;
二、然后再进行砂磨机砂磨2h,并用循环水降温,使其温度不超过30℃,并使其粒径≤3微米;
三、将步骤二砂磨后的再进入调制釜,加入PH调节剂三乙胺与三乙醇胺混合物2%、增效剂牛酯胺3%、BHT及环氧氯丙烷4%及大豆油和氧化大豆油的混合物18%搅拌均匀;
四、将调和后的产品用40目的过滤网过滤,得到成品。
大田试验设计和安排
试验条件
1.作物和栽培品种的选择
柑橘树(品种为脐橙)
1.1试验对象杂草的选择
看麦娘、印度蔊菜、鼠麴草(清明草)、繁缕、细风轮菜、酢浆草,另有少量多年生杂草、花点草、空心莲子草(水花生)等。
1.2栽培条件
该地柑橘为成年脐橙,树龄7-8年,亩栽密度60株,行间未耕种任何作物。
1.3其他条件
该地脐橙为净作,行间未耕种任何作物。土壤为黄壤土,肥力中等,PH值6左右,有机质含量为2%左右。
2试验设计和安排
2.1药剂
试验药剂
30%草甘膦油悬浮剂,安徽省国家农药剂型工程技术中心生产。
对照药剂
30%草甘膦油悬浮剂,镇江江泰农化有限公司。
另设空白对照处理。
2.2供试药剂试验设计
表1供试药剂试验设计
Figure BSA00000760595800101
2.3小区安排
2.3.1小区排列(其它字母代号为另外试验)
  A   B   L   C   D   E   F   G   H   I   J   K   M   N   O   P   Q
  E   F   G   H   M   N   L   A   B   C   D   O   P   Q   K   I   J
  H   I   J   K   L   O   P   Q   M   N   L   A   B   C   D   E   F
  M   N   O   P   Q   A   B   C   D   E   F   G   H   I   L   J   K
2.3.2小区面积和重复
小区面积:4m*5m,20m2,重复次数:4次
3施药方法
3.1使用方法
施药时先用移液管吸取正确剂量,在小烧杯里加水摇匀后,倒入手动喷雾器内加水到方案用水量摇匀,对杂草茎叶喷雾。
3.2施药器械
利农HD-400手动喷雾器,扇形喷嘴,喷嘴型号:LURMARK OIF110。
3.3施药时间和次数
2010年3月26日施药,施药一次。施药时杂草大多为成株期。
3.4使用容量
亩用药液量40升。
3.5防治病虫和非靶标杂草药剂资料
试验药剂为灭生性除草剂,对各类杂草均有效。
4调查、记录和测量方法
4.1调查方法、时间和次数
4.1.1调查时间和次数
第一次2010年4月6日(药后11天)目测杂草受害情况及作物药害情况,第二次2010年4月15日(药后21天)调查杂草株防效,第三次2010年5月4日(药后39天)调查杂草株防效及鲜重防效。
4.1.2杂草调查
除草啶为非选择性除草剂,杂草受害表现为萎蔫黄化;该柑橘园一年生杂草大多为成株期,株高10-35cm高,总杂草密度在数百株每平方米。杂草调查采用绝对值调查法,调查杂草株数(禾本科杂草为分蘖数)或重量,每小区随机选择3个点,每点0.25m2。在较高剂量下,其作用可维持一个季节以上。
4.2作物调查
第一次2010年4月6日(药后11天),第二次2010年4月15日(药后21天),第三次2010年5月4日(药后39天)。
5结果与分析
防效经反正弦转换后用邓肯氏新复极差法,DPS软件检验差异性。2010年4月6日(药后11天)目测:30%草甘膦油悬浮剂四剂量处理区杂草黄化,几乎枯死。
表130%草甘膦油悬浮剂防除柑橘园一年生杂草田间药效试验株防效(%)——施药后21天
Figure BSA00000760595800121
(注:其它阔叶杂草包括马兰、花点草、通泉草、空心莲子草。下表同。)
表2 30%草甘膦油悬浮剂防除柑橘园一年生杂草田间药效试验株防效(%)——施药后39天
Figure BSA00000760595800131
药后21天对印度蔊菜的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在56.86%~74.51%之间,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为55.20%。对鼠麴草的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在97.41%~100%之间,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为96.75%。对繁缕的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在85.11%~99.78%之间,,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为92.96%。对细风轮菜的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在98.82%~99.76%之间,,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为94.43%。对酢浆草的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在99.51%~100%之间,,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为99.51%。对其它阔叶杂草的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在71.60%~89.71%之间,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为72.11%。对看麦娘的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在78.07%~99.47%之间,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为80.56%。对总杂草的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在86.36%~97.68%之间,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为91.77%。
药后39天对印度蔊菜的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在57.69%~74.04%之间,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为58.65%。对鼠麴草的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量及41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效皆为100%。对繁缕的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在93.78%~100%之间,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为93.93%。对细风轮菜的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在92.19%~100%之间,,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为90.50%。对酢浆草的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效皆为100%,,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为96.11%。对其它阔叶杂草的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在86.04%~90.54%之间,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为88.74%。对看麦娘的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在93.64%~100%之间,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为89.42%。对总杂草的株防效:30%草甘膦油悬浮剂四剂量的平均防效在91.38%~96.96%之间,41%草甘膦异丙胺盐水剂的平均防效为91.69%。
试验结果表明,30%草甘膦油悬浮剂是非选择性除草剂,对柑橘园杂草鼠麴草(清明草)、繁缕、细风轮菜、酢浆草、看麦娘防效优良,对印度蔊菜、马兰、花点草、通泉草、空心莲子草(水花生)防效良好;中等剂量与对照药剂41%草甘膦异丙胺盐水剂相比,效果较好。综合对总杂草防除试验结果,推荐剂量为(制剂量)2743.9~5487.8g/hm2(1125~2250a.i.g/hm2),在杂草生长旺期喷雾施药。若杂草草龄较大,应选用高剂量。30%草甘膦油悬浮剂在柑橘行间喷雾,对柑橘安全,可以推广使用。

Claims (10)

1.一种草甘膦油悬浮剂,其特征在于,包括有如下组份(按重量百分比):
草甘膦1~60%、植物油10%-80%、分散剂1~15%、增稠剂1~10%、稳定剂2%~10%、乳化剂10~40%、PH调节剂0.1~5%、增效剂1~5%。
2.根据权利要求1所述的一种草甘膦油悬浮剂,其特征在于,所述的植物油为松脂油、大豆油、氧化大豆油、花生油、玉米油、棉籽油、甲酯化大豆油、甲酯化亚麻籽油、甲酯化葵花籽油、甲酯化棉籽油、油酸甲酯其中任意一种或多种混合物;所述的分散剂为羧酸盐类分散剂、木质素磺酸盐类分散剂、萘磺酸盐类分散剂的一种或几种的混合;所述的增稠剂为有机膨润土、白炭黑、硅酸镁铝的一种或几种的混合;
3.根据权利要求1或2所述的一种草甘膦油悬浮剂,其特征在于,所述的稳定剂为对苯二酚、BHT及环氧氯丙烷其中任意一种或多种混合物;所述的乳化剂为苯乙烯基聚氧乙烯醚和醇醚混合物、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、亚磷酸酯类、烷基苯磺酸钙的一种或几种的混合;所述的PH调节剂选自三乙胺、三乙醇胺、醋酸或磷酸的一种或几种;所述的增效剂为牛酯胺。
4.根据权利要求3所述的一种草甘膦油悬浮剂,其特征在于,包括有如下组份(按重量百分比):
草甘膦1%、松脂油80%、羧酸盐1%、有机膨润土1%、对苯二酚2%、苯乙烯基聚氧乙烯醚和醇醚混合物13.9%、PH调节剂三乙醇胺0.1%、增效剂牛酯胺为1%。
5.根据权利要求3所述的一种草甘膦油悬浮剂,其特征在于,包括有如下组份(按重量百分比):
草甘膦60%、大豆油10%、木质素磺酸盐15%、白炭黑1.9%、BHT及环氧氯丙烷2%、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物10%、PH调节剂三乙醇胺0.1%、牛酯胺1%。
6.根据权利要求3所述的一种草甘膦油悬浮剂,其特征在于,包括有如下组份(按重量百分比):
草甘膦30%、氧化大豆油40%、萘磺酸盐6%、硅酸镁铝2%、环氧氯丙烷2%、烷基苯磺酸钙10%、PH调节剂醋酸5%、增效剂牛酯胺5%。
7.一种草甘膦油悬浮剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、先将草甘膦1~60%、乳化剂10~40%、增稠剂1~10%和分散剂1~15%进行混合分散;
二、然后再进行砂磨机砂磨1.5~2.5h,并用循环水降温,使其温度不超过50℃,并使其粒径≤5微米;
三、将步骤二砂磨后的再进入调制釜,加入PH调节剂0.1~5%、增效剂1~5%、稳定剂2%~10%及植物油10%-80%并搅拌均匀;
四、将调和后的产品用30~50目的过滤网过滤,得到成品。
8.根据权利要求7所述的一种草甘膦油悬浮剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、先将草甘膦1%、羧酸盐类分散剂1%、苯乙烯基聚氧乙烯醚和醇醚混合物13.9%及有机膨润土1%进行混合分散;
二、然后再进行砂磨机砂磨2.5h,并用循环水降温,使其温度不超过50℃,并使其粒径≤5微米;
三、将步骤二砂磨后的再进入调制釜,加入PH调节剂三乙醇胺0.1%、对苯二酚2%、牛酯胺1%和松脂油80%搅拌搅拌均匀;
四、将调和后的产品用50目的过滤网过滤,得到成品。
9.根据权利要求7所述的一种草甘膦油悬浮剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、先将草甘膦60%、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物10%、白炭黑1.9%及木质素磺酸盐类分散剂15%进行混合分散;
二、然后再进行砂磨机砂磨2h,并用循环水降温,使其温度不超过50℃,并使其粒径≤5微米;
三、将步骤二砂磨后的再进入调制釜,加入PH调节剂三乙醇胺0.1%、BHT及环氧氯丙烷各1%、增效剂牛酯胺为1%和大豆油10%搅拌均匀;
四、将调和后的产品用40目的过滤网过滤,得到成品。
10.根据权利要求7所述的一种草甘膦油悬浮剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、先将草甘膦30%、烷基苯磺酸钙10%、硅酸镁铝2%及萘磺酸盐6%进行混合分散;
二、然后再进行砂磨机砂磨1.5h,并用循环水降温,使其温度不超过45℃,并使其粒径≤4.6微米;
三、将步骤二砂磨后的再进入调制釜,加入PH调节剂醋酸5%、环氧氯丙烷2%、增效剂牛酯胺5%和氧化大豆油40%搅拌均匀;
四、将调和后的产品用30目的过滤网过滤,得到成品。
CN2012102794872A 2012-08-08 2012-08-08 一种草甘膦油悬浮剂及其制备方法 Pending CN102835391A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102794872A CN102835391A (zh) 2012-08-08 2012-08-08 一种草甘膦油悬浮剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102794872A CN102835391A (zh) 2012-08-08 2012-08-08 一种草甘膦油悬浮剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102835391A true CN102835391A (zh) 2012-12-26

Family

ID=47363326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102794872A Pending CN102835391A (zh) 2012-08-08 2012-08-08 一种草甘膦油悬浮剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102835391A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104068015A (zh) * 2014-05-27 2014-10-01 安徽省益农化工有限公司 一种草甘膦悬浮剂
CN104886061A (zh) * 2015-03-28 2015-09-09 济南天邦化工有限公司 百草枯油悬浮剂及其制备方法
CN104886121A (zh) * 2015-07-08 2015-09-09 山东潍坊润丰化工股份有限公司 一种草甘膦干悬浮剂、其制备方法及其应用
CN105767019A (zh) * 2016-05-04 2016-07-20 梁友盛 一种白皮松栽培方法
CN108207996A (zh) * 2016-12-14 2018-06-29 江苏扬农化工股份有限公司 含有草甘膦和高效氟吡甲禾灵的油悬浮剂及其制备方法
CN109006811A (zh) * 2018-10-21 2018-12-18 江苏长青生物科技有限公司 一种草甘膦和麦草畏组合的油悬浮除草剂及其制备方法
CN109169703A (zh) * 2018-10-21 2019-01-11 江苏长青生物科技有限公司 一种草甘膦和乙羧氟草醚组合的油悬浮除草剂及其制备方法
CN110786323A (zh) * 2019-10-12 2020-02-14 惠州市银农科技股份有限公司 一种以草甘膦为有效成分的可分散油悬浮剂及其制备方法
US20210219544A1 (en) * 2015-11-09 2021-07-22 Oro Agri Inc. Adjuvant
CN113491269A (zh) * 2020-03-20 2021-10-12 沈阳中化农药化工研发有限公司 一种除草剂组合物可分散油悬浮剂及其制备方法
CN116530506A (zh) * 2022-10-31 2023-08-04 福建诺德生物科技有限责任公司 一种含松脂基植物油的农用增效剂及其制备方法与应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060040827A1 (en) * 2004-08-19 2006-02-23 Rajamannan A Harry J Environmentally safe herbicide, fungicide, bactericide and adjuvant composition
CN1781375A (zh) * 2005-03-31 2006-06-07 河北宣化农药有限责任公司 吡·草合剂
CN101792216A (zh) * 2010-02-09 2010-08-04 丁国良 一种资源化回收利用草甘膦母液的方法
CN102037997A (zh) * 2011-01-04 2011-05-04 山东麒麟农化有限公司 一种灭生性除草剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060040827A1 (en) * 2004-08-19 2006-02-23 Rajamannan A Harry J Environmentally safe herbicide, fungicide, bactericide and adjuvant composition
CN1781375A (zh) * 2005-03-31 2006-06-07 河北宣化农药有限责任公司 吡·草合剂
CN101792216A (zh) * 2010-02-09 2010-08-04 丁国良 一种资源化回收利用草甘膦母液的方法
CN102037997A (zh) * 2011-01-04 2011-05-04 山东麒麟农化有限公司 一种灭生性除草剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘步林 等: "《农药剂型加工技术》", 31 October 1998 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104068015A (zh) * 2014-05-27 2014-10-01 安徽省益农化工有限公司 一种草甘膦悬浮剂
CN104886061A (zh) * 2015-03-28 2015-09-09 济南天邦化工有限公司 百草枯油悬浮剂及其制备方法
CN104886121A (zh) * 2015-07-08 2015-09-09 山东潍坊润丰化工股份有限公司 一种草甘膦干悬浮剂、其制备方法及其应用
US20210219544A1 (en) * 2015-11-09 2021-07-22 Oro Agri Inc. Adjuvant
CN105767019A (zh) * 2016-05-04 2016-07-20 梁友盛 一种白皮松栽培方法
CN108207996A (zh) * 2016-12-14 2018-06-29 江苏扬农化工股份有限公司 含有草甘膦和高效氟吡甲禾灵的油悬浮剂及其制备方法
CN109006811A (zh) * 2018-10-21 2018-12-18 江苏长青生物科技有限公司 一种草甘膦和麦草畏组合的油悬浮除草剂及其制备方法
CN109169703A (zh) * 2018-10-21 2019-01-11 江苏长青生物科技有限公司 一种草甘膦和乙羧氟草醚组合的油悬浮除草剂及其制备方法
CN110786323A (zh) * 2019-10-12 2020-02-14 惠州市银农科技股份有限公司 一种以草甘膦为有效成分的可分散油悬浮剂及其制备方法
CN113491269A (zh) * 2020-03-20 2021-10-12 沈阳中化农药化工研发有限公司 一种除草剂组合物可分散油悬浮剂及其制备方法
CN113491269B (zh) * 2020-03-20 2022-05-17 沈阳中化农药化工研发有限公司 一种除草剂组合物可分散油悬浮剂及其制备方法
CN116530506A (zh) * 2022-10-31 2023-08-04 福建诺德生物科技有限责任公司 一种含松脂基植物油的农用增效剂及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102835391A (zh) 一种草甘膦油悬浮剂及其制备方法
CN101861867B (zh) 一种含有五氟磺草胺和氰氟草酯的农药组合物及其应用
JP5528704B2 (ja) 木本植物防除のためのトリクロピルブトキシエチルエステルを含む組成物の使用
CN107156171A (zh) 一种含有草铵膦与乙羧氟草醚的农药微乳剂
CN102273459A (zh) 含嘧啶肟草醚和氰氟草酯的除草组合物
CN101622991B (zh) 一种含百草枯与乙羧氟草醚的微乳剂除草组合物
CN105340969A (zh) 一种天然除草剂组合物及其应用
CN102428935A (zh) 一种丙炔噁草酮和丁草胺水乳剂及其制备方法
CN106922714A (zh) 具有增效作用的植物生长调节剂组合物
CN108966970A (zh) 一种防治干旱地区农田杂草的方法
CN104770406B (zh) 一种基于桉叶油的植物源除草剂
CN103461328B (zh) 异丙甲草胺微囊悬浮剂及其制备方法和应用
CN1300543A (zh) 豆科作物苗后除草剂多元组合物
CN104904728A (zh) 一种含氟噻草胺和二甲戊灵的农药组合物及其应用
CN108041064A (zh) 一种含双三氟虫脲的杀虫微囊悬浮-悬浮剂及其制备方法
CN109526972A (zh) 一种含有敌稗和噁唑酰草胺的除草剂组合物
CN103766331B (zh) 苯噻草胺微乳剂及其制备方法
CN105028415A (zh) 一种含氯氟吡氧乙酸和麦草畏的农药组合物及其在防治浮萍科植物中的应用
CN104920368A (zh) 一种含氯氟吡氧乙酸和双环磺草酮的农药组合物及其在防治浮萍科植物中的应用
CN102283231B (zh) 含烟嘧磺隆和氯氟吡氧乙酸的油悬浮剂组合物
CN104621136B (zh) 三唑啉酮类化合物在植物抹芽控梢上的应用、组合物
CN107467018A (zh) 一种烟草抑芽复配制剂及抑制烟草腋芽生长的方法
CN113040152A (zh) 一种基于三氯吡氧乙酸和嘧草醚的水稻用复配除草剂
CN102599181A (zh) 含烟嘧磺隆和2,4-滴异辛酯的油悬浮剂组合物
CN107624782A (zh) 一种扩大草甘膦杀草谱的除草剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121226