CN102834655A - 流体流动控制装置 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种流体流动控制装置，具有缸体组合体，该缸体组合体包括彼此重叠的缸体和用于控制流体的流量及流速的流道，该流体流动控制装置包括：第一缸体，具有多个从中心轴水平地穿过缸体的细长形式的第一流道；第二缸体，设置在第一缸体的外周面上；以及第三缸体，设置在第二缸体的外周面上。

Description

流体流动控制装置

技术领域

本发明涉及流体流动控制装置，具体是指，在高差压条件及有限的可用体积内把流体调节成适当的动能并有效抑制流体内发生的噪音、振动及气穴(cavitation)，本发明涉及包括可进行精密流体控制的缸体组合体的流体流动控制装置。

背景技术

流体流动控制装置通常是指装在阀门等流体处理装置中并对通过阀门的流体的动能进行适当控制，最终对流体的压力、速度、流量、噪音及气穴进行适当控制的装置。流体的动能取决于流体的流速，而且，流体的流速与决定流入口及排出口之间的流体压差(差压)、流体密度、流道形状及雷诺数决定的局部损失(局部流体阻力)有直接的联系。

即，在流体控制装置中，流速在装置或附加到流体阻力部的特定差压条件下与流体阻力部损失系数的平方根成反比，而流体的动能与流速的平方成正比。所以，为了适当控制流体的动能，须增加流体阻力部的损失系数，可通过如下计算式表达这些被作为流体力学理论背景的流速(V)、动能(KE)及流量率(w)。

【计算式一】

$V=\frac{w}{{\mathrm{\ρ}}_0{A}_0}$

【计算式二】

$\mathrm{KE}=\frac{1}{2}{\mathrm{\ρ}}_0{V}^2$

【计算式三】

$V={\left(\frac{2\mathrm{\ΔP}}{{\mathrm{\ρ}}_0\mathrm{\ζ}}\right)}^{\frac{1}{2}}$

ΔP：作用于装置或流体阻力部的差压，ρ₀：流体密度，A₀：流道的横截面积，ζ：对流体阻力部的损失系数，V：流速。

结论是，为了在作用于流体流动控制装置的特定差压条件下降低流体的动能，应当增加所有局部流体阻力，而且为了在流体的动能被适当控制的状态下为了增大流体的流量率，应当加大流道的总横截面积，通过利用上述特性可实现流体流动控制装置的小型化。

与此同时，若在一般流动条件下流体流动控制装置排出口侧的动能小于480kPa(水，相当于30m/s)时，几乎就不会发生因流体而产生的噪音、振动、侵蚀及腐蚀等副作用。但是，若动能超过1,030kPa，就会给流体流动控制装置和安装此装置的机器造成极大的损伤。特别是在可能发生气穴或两相流体的条件下应把动能控制在275kPa(水，相当于23m/s)以下。而且，对振动敏感的系统，最好是把其动能限制在75kPa(水，相当于12m/s)以下。

还有流体流动控制装置还需考虑其噪音，主噪音源可被视为空气力学噪音，其噪音能量的大小与根据质量流量率、上流侧绝对压力及下流侧绝对压力的压力比、几何学结构及流体的物理特性相关，若在特定部位出现大的压力比，就可发生音速流动或扼流(Choke Flow)并可成为高噪音源，通过控制压力比减小或抑制噪音发生率被认为是有效的方法。

因此，流体的动能被维持在其基准程度以下，且流体的压力被要求不发生急剧变化并维持适当的流速。很多解决上述问题的技术已被开发出来，特别是关于如本发明所述以缸体形状为基础的流体流动控制装置的很多发明已被公开，这些发明大致可分为改变流道横截面积的方法与急速转换流道方向的方法。

美国专利第4,921,014号(注册日：1990.5.1)、美国专利第5,018,703号(注册日：1991.5.28)、韩国专利第0280893号(注册日：2000.11.13)、美国专利第6,394,134 B1号(注册日：2002.5.28)及美国专利第6,766,826 B号(注册日：2004.7.27)等发明详细记载了改变流道横截面的方法。

韩国专利第0280893号及美国专利第6,394,134 B1号发明中所述的流体流动控制装置如下：该装置由多个孔与卡爪(JAW)沿轴向及径向按一定间隔形成的内侧圆筒、沿轴向及径向有多个孔的外侧圆筒、以及在内外侧圆筒之间相重叠结合并沿轴向在形成直角截面弯头(ELBOW)的多个凹陷形成多个孔的内部圆筒组成。而且，由结合沿轴向及径向按一定间隔形成多个孔并结合在内部圆筒之间的其他内部圆筒、内外侧圆筒及内部圆筒的带有上下端圆盘形垫盘的笼组成。从而，流体通道沿轴向被分成支路，且在各通道上形成孔口(ORIFICE)、直角截面弯头及凹槽凹座(RECESS HOME)结构的凹座(HOME)对流体流动进行控制。但是，该发明在可引起局部损失的部位采用了孔口(ORIFICE)等引起流道横截面积急剧改变的方法。因此，发生局部性地增加流速和压力的急剧变化就成为产生噪音、振动、侵蚀及腐蚀等的原因，并且在横截面积变窄部发生异物，所以造成该装置性能低下的问题。

美国专利第6,766,826 B2号发明中记载流体流动控制装置的笼由一个以上的窗口及一个阀座组成，并且各窗口的结构为带竖轴的多个长槽孔(SLOT)，各长槽孔竖轴笼的筒轴的直角参照平面平行或倾斜成小角度。这些长槽孔通过笼壁的宽度成锥形，通常笼壁半径变大时宽度也跟着变大。在适用于液体控制的情况，通过令液体的流动方向指向笼筒轴，长槽孔加速流体流动并在缸体的内表面达到最高速度。这是在此点使定压达到液体的蒸汽压，让喷射出的液体一部分成为气泡化。接着，气泡在笼筒内被转化成液体流动。但是，本发明具有如下问题，虽然可减少噪音发生，但长槽孔上流侧压力与下流侧压力的压力比过大，并在特定运转条件下，噪音仍然存在。特别是加速流体的动能并人为产生气穴，从而在特定运转条件下，产生噪音及振动，并在同一装置及相邻构造物上产生气穴损伤。

流道方向的急转换方法有韩国专利第0436634号发明，该发明内容为，安装在流体入口与出口之间的阀体设置室内的笼上，备有各为独立的多个连通孔，并使该连通孔在笼轴及同心圆筒面内带有折射通道。而且，在其表面上接合形成折射凹陷的多个圆筒体并构成笼，在流体流道上施加众多折射并有效吸收高压流体能量，最终达到降低噪音或气穴的目的。但是，本发明要求在缸体的内外面与小的圆形贯通凹陷一起沿圆周面形成折射状凹陷或贯通凹陷，并使其相连通。所以，若考虑笼的有限体积，就具有可降低流体流量率的缺点。从而，为了把流体动能与流量率控制在适当水准，该装置的大小相对变大，装置占有空间随之变大，最终造成费用增加等诸多问题。

而且，本专利申请人发明的韩国注册专利第0527918号中横向形成的各斜线形流道都以相同的角度及方向成倾斜状。此时，流体从流体流动控制装置的外部向内部形成时，流体流动控制装置的内部发生涡流现象，并形成不均匀的流动与压力分布。从而，可发生气穴、闪蒸(Flashing)或锤击(Hammering)等问题。

发明内容

【技术问题】

本发明涉及解决上述问题点，其目的在于，在高差压条件及有限的可用体积内通过适当调整流体的动能抑制流体内可发生的噪音、振动及气穴等副作用，并提供包括可进行精密流体控制的缸体组合体的流体流动控制装置。

【技术解决方案】

本发明的目的在于，由包括相重叠并形成控制流体流量及流速的流道的圆筒状缸体所形成的缸体组合体组成流体流动控制装置，从缸体中心轴开始沿外周面横向及纵向地形成多个横向贯通的窄孔状第一流道，横向形成的各流道相互对称的倾斜状第一缸体；在第一缸体的外周面且与第一流道相对应的位置上形成比第一流道相对更宽的纵向连通第二流道的第二缸体；在第二缸体的外周面及与第二流道相对应的位置上形成具有与第一流道相同大小且与第一流道相错开的第三流道的第三缸体；可通过包括上述特征的流体流动控制装置达成目的。

此时，第一流道至第三流道与地面成20°至40°倾斜角度。

而且，为了使纵向形成的多个第一流道至第三流道在发生流体流动控制装置的内接塞子开度变化时形成连续流量，纵向邻接的各流道纵端在与地面平行的同一线上形成时要确保上部流道的下部纵端一侧与下部流道的上部纵端一侧相重叠。

而且，纵向形成的多个第一流道至第三流道的倾斜角度从下到上逐渐变小。

而且，第一流道至第三流道的纵向形成的多个流道的纵向高度从下到上逐渐变大。

而且，第一缸体至第三缸体的下部各形成第一流道至第三流道，并使中心部一侧的窗口状通孔贯通第一缸体至第三缸体。

而且，形成多个通孔，这多个通孔的直径形成从下到上逐渐变大。

而且，第三流道的形成高度与第一流道的形成高度相比相对比较高。

而且，形成时第一流道的高度、第二缸体的厚度、第三流道的高度将依次变大。

而且，流体流动控制装置以第一缸体、第二缸体、第三缸体、第二缸体、第一缸体的顺序重复形成，在各缸体形成相同流道的缸体发生直径逐渐增大。

【有益效果】

根据本发明，沿着缸体的圆周面形成流道，制造时把形成流道的缸体依次重叠，与传统的流动控制装置相比较，有易于制造、造价低的效果。

而且，纵向邻接的各流道纵端在与地面平行的同一线上形成时要保证上部流道的下部纵端一侧与下部流道的上部纵端一侧相重叠。因此，当发生流体流动控制装置的内接塞子开度变化时，具有形成连续流量的效果。

而且，由于上流侧及下流侧的横截面积不发生变化，各流道的流体阻力部不会形成可成为噪音源的过度压力比。

而且，流道的全区间没有横截面积急剧缩小的部位，流入的异物通过流道往外排出时不发生堵塞现象。

而且，通过反复的急转换流道方向，增大局部流体阻力，并活用缸体的圆周面，与传统技术相比，具有形成横截面积大的多级多道流动(Multi-Stage and Multi-Path Flow)从而在装置的有限体积内增大流体流量的效果。因此，在超高压或高差压条件下，也可容易控制流体的流动、气穴、磨损、侵蚀及腐蚀等损伤，并可实现装置的小型化。

而且，在各缸体上形成的流道中，沿横向邻接的流道在形成时相对并成倾斜状，防止流体的涡流现象，并可防止局部气穴、闪蒸及锤击等现象。

而且，在气体条件下，为了增大流道体积并可有效处理随流体扩散而变的体积增加，通过调整流道的高度及缸体的厚度可有效减少气体的流速及压力。

附图说明

本说明书的附图为本发明的优选实施示例，与本发明的详细说明一起强化发明的技术意图，但是，本发明不被局限于这些图面上的事项。

图1为根据装有本发明流体流动控制装置表达被装在阀门的流体流动控制装置的纵截面图，

图2为根据本发明第一实施例的流体流动控制装置的部分截面图，

图3为根据本发明第一实施例的缸体展开图，

图4为根据本发明第一实施例的单位转弯(TURNING)流道图，

图5为根据本发明第一实施例的描述流体流动控制装置内流体流动形态的流体流程图，

图6为根据传统技术的流体流动控制装置内部流体流动形态的流体流程图，

图7为根据本发明第一实施例的缸体横截面图，

图8为根据本发明第一实施例的表达缸体变形例的横截面图，

图9为根据本发明第二实施例的流体流动控制装置的部分截面图，

图10为根据本发明第二实施例的表达随流体流动控制装置塞子开度的流量线图，

图11为根据本发明第三实施例的流体流动控制装置的部分截面图，

图12为根据本发明第四实施例的表达流体流动控制装置实施例的部分截面图，

图13为根据本发明第四实施例的表达流体流动控制装置其他实施例的部分截面图，

图14为根据本发明第五实施例的流体流动控制装置的部分截面图，

图15为根据本发明第六实施例的流体流动控制装置的部分截面图。

对图中主要参考标号的说明

10：流入口

20：流出口

30：杆

40：塞子

100：流体流动控制装置

110：第一缸体

111：第一流道

120：第二缸体

121：第二流道

130：第三缸体

131：第三流道

140：第四缸体

141：第四流道

150：第五缸体

151：第五流道

160：第六缸体

161：第六流道

170：第七缸体

171：第七流道

200：通孔

具体实施方式

下面参考附图并详细说明本发明的优选实施例。

图1为示出本发明中的流体流动控制装置设在阀门的流体流动控制装置中的纵截面图，本发明中的流体流动控制装置100可适于用在所有流体处理装置内。如图1所示，流体流动控制装置100安装在流体处理装置的一种阀门内的流入口10与流出口20之间。同时，阀门内的流入口10及流出口20的方向可根据阀门特性及使用流体的种类而改变。而且，阀门的流量通过杆(STEM)30所连接的塞子40的上下运动进行调节。即，以图1中心线为基准(如右侧)塞子40往上移动时，开启流道并使流量变大，以图1中心线为基准(如左侧)塞子40往下移动时，关闭流道并使流量变小。

(第一实施例)

图2为根据本发明第一实施例的流体流动控制装置的部分截面图，图3为根据本发明第一实施例的缸体展开图，根据本发明第一实施例的流体流动控制装置100基本上由第一缸体110至第三缸体130等三个缸体组成。

图5为示出根据本发明第一实施例的流体流动控制装置内部流体流动形态的流体流程图，图6为示出根据传统技术的流体流动控制装置内部流体流动形态的流体流程图，根据本发明第一实施例的第一缸体110具有与图1所示流动控制装置100内塞子40的外周面相对应的同样大小的圆筒形状。形成第一缸体110时要保证提供流体流入或流出用通道的第一流道111以长槽孔状贯通第一缸体110。此时，沿第一缸体110的外周面纵向及横向地形成多个第一流道111，形成纵向地为五个至十个，横向地为四个至十个第一流道111。纵向邻接的各流道纵端在与地面平行的同一线上形成时要保证上部流道的下部纵端一侧与下部流道的上部纵端一侧相重叠。若流道形成为左右横向长方形时，塞子单位移动时就可形成很多流量，为了防止这些现象，这些第一流道111形成时最好与地面成20°至40°倾斜角度α，最好为30°角度α。通过以上方法，因长槽孔状形成的第一流道111按照所限定的角度倾斜，所以通过对塞子变位的流道间连续连接及重叠来缓和塞子开度，即，随阀门开度而变的流量率柔和地增减，防止对阀门开度变位的流量阶段性变化。

而且，横向邻接的各流道如图3所示相对称地相对并呈倾斜状，当从流动控制装置100外侧向内侧形成流动时，第一流道111防止流动控制装置100内部发生不均匀的压力分布。如本申请人申请的韩国注册专利第0527918号所示，若所有流道以相同方向倾斜，如图6所示，第一缸体110内部因第一流道111的倾斜角度α发生流体的涡流现象并形成多个小漩涡流动形态。根据这些小漩涡流动形态将发生局部流速增加，中心部压力降至周边压力以下并形成压力不均匀。从而，形成局部气穴、闪蒸或锤击等现象，并可诱发流体流动控制装置100受损。

相反，如本发明所示，若斜线形流道111、121、131形成时相对称地相对(图5)，将不产生多个小漩涡流体流动形态，而在流体流动控制装置100内部产生一个大的漩涡流动形态。从而，形成流速及压力相对均匀，并且不产生气穴、闪蒸及锤击等现象及流体流动控制装置100的损伤。

而且，因第一流道111形成时以所限定的角度成倾斜状，两侧纵端部的流体流入量与第一流道111的中心部相比减少。为了防止这些现象，纵向邻接的各流道纵端在与地面平行的同一线上形成时要确保上部流道的下部纵端一侧与下部流道的上部纵端一侧相重叠。若以这种方式形成第一流道111，为了在长槽孔状或长方形的第一流道111两侧纵端防止流体流入量的减少，在与其相邻的纵向第一流道111的纵端同时流入流体并把流体的流入量维持在一定水准。

根据本发明第一实施例的第二缸体120的形状总体上与第一缸体110相似，第二缸体120为具有与第一缸体110的外周面大小相同的内周面的圆筒形状，其厚度与第一缸体110的厚度相同。此时，第二缸体120的外周面形成以第一缸体110的第一流道111的上端及下端为基准在与第一流道111相对应的位置与第一流道111具有相同的横向宽度且比第一流道111的纵向高度更高的第二流道121。此时，第二流道121的高度为第一流道111的两倍，与第一缸体110的第一流道111相连并提供流体的移动径路。同样，第二缸体120的第二流道121在除纵向高度以外的倾斜角度、形态等所有方面具有与第一缸体110相同的形态。

根据本发明第一实施例的第三缸体130总体上具有与第一缸体110相同的形态，而且，第三缸体130的厚度与第一缸体110及第二缸体120的厚度相同。虽然贯通第三缸体130的外周面形成的第三流道131与第二缸体120的第二流道121相连，但是与第一缸体110的第一流道111相错开。即，从第一缸体110的第一流道111到第三缸体130的第三流道131的总体流道径路为各第一流道111及第三流道131在第二流道121的上部及下部相错开连接的相撞。因为这些形态，流体从第一流道111通过第二流道121到第三流道131为止发生两次流道转弯并组成一个单位转弯(TURNING)流道形态。

图4为根据本发明第一实施例的单位转弯(TURNING)流道图。如前所述，第一缸体110至第三缸体130相结合并形成一个单位转弯(TURNING)流道(图4)。这些转弯(TURNING)流道可根据流体流动控制装置100的使用情况设置一个至多个单位转弯(TURNING)流道。若需要多个单位转弯(TURNING)流道，与第一缸体110相同并形成第一流道111的A型缸体、形成与第二缸体120相同的第二流道121的B型缸体、可形成与第三缸体130相同的第三流道131的C型缸体按照A型、B型、C型、B型及A型顺序重复形成并形成所需的单位转弯(TURNING)流道。根据图2及图3所示第一实施例的流体流动控制装置100描述A型、B型、C型、B型、A型、B型及C型相重叠的由第一缸体110至第七缸体170所组成的流体流动控制装置100。

图7为根据本发明第一实施例的缸体的横截面图，图8为说明根据本发明第一实施例的缸体变形例的横截面图。在第一缸体110至第七缸体170上各自形成的第一流道111至第七流道171使用时可根据流体种类如图7或图8所示进行变形。当流体为非压缩性的液体时，如图7所示，在各缸体110至170上形成的流道111至171形成时都具有相同宽度。当流体为可压缩性的气体时，为了利用随气体扩散及压力减小的膨胀体积并有效形成压力及速度等流动条件时，如图8所示，各流道111至171从内往外形成时，流道111至171的宽度将逐渐增大。

前述第一缸体110至第七缸体170可通过销等固定第一流道111至第七流道171，固定时要保证适当布置，还可通过焊接或铜焊(BRAZING)等结合各缸体。

未说明的图面标号140至170表示第四缸体140至第七缸体170，141至171表示第四流道141至第七流道171，以下图面及说明为了便于说明起见，以第一缸体110至第三缸体130为主进行说明。

(第二实施例)

图9为根据本发明第二实施例的流体流动控制装置的部分截面图，图10为描述根据本发明第二实施例的随流体流动控制装置的塞子开度而变的流量线图。如图9所示，根据本发明第二实施例的流体流动控制装置100的形状总体上与第一实施例相似。如图10所示，根据塞子40的开度将需要流量形成为逐渐增大，此时，第一缸体110至第三缸体130的各第一流道111至第三流道131的倾斜角度形成为从下到上逐渐变小。即，当纵向形成的多个流道的数量为七个时，把七个流道与地面之间的角度以下部形成的流道开始用α1、α2、α3、α4、α5、α6及α7表示，此时，调整倾斜角度以确保各角度成α1＞α2＞α3＞α4＞α5＞α6＞α7，图10中，横轴指塞子40的开度，而竖轴指流量。

如图9所示，若第一流道111至第三流道131的倾斜角度从下到上变小，随着塞子40往上移动开启的流道面积将逐渐变宽。即，塞子40的开度越增加，流量率就越大，流量按如图10所示增加。

(第三实施例)

图11为根据本发明第三实施例的流体流动控制装置的部分截面图，如图11所示，根据本发明第三实施例的流体流动控制装置100的形状总体上与第一实施例相似。如前述第二实施例，为了考虑塞子40开度增加时需要逐渐增加的流量率，第一缸体110至第三缸体130的各第一流道111至第三流道131中纵向形成的流道的纵向高度从下到上逐渐变大。如图11所示，用W1至W7描述纵向形成(从下往上)的七个流道的高度，就可形成‘W1＜W2＜W3＜W4＜W5＜W6＜W7’流道。本发明也可得到如图10所示的同样的开度-流量曲线图。

(第四实施例)

图12为根据本发明第四实施例的描述流体流动控制装置的实施例的部分截面图，根据本发明第四实施例的流体流动控制装置100的下部与根据第一实施例至第三实施例的流体流动控制装置100具有相同的第一流道111至第三流道131。但是，中心部所有缸体上形成同样大小的窗口状通孔200。即，如图12所示，下部流道上形成A型、B型、C型、B型、A型、B型与C型相重叠的相当于第一缸体110至第七缸体170的各油路，中心部形成大小与第一缸体110至第七缸体170相同的通孔200。为了防止塞子40在关闭位置被开启时初期被高差压及高流速破坏流体流动控制装置100的内部，这些流体流动控制装置100上沿纵向依次设有三个至五个第一流道111至第三流道131，并使中心部一侧产生更多流体。

图13为说明根据本发明第四实施例的流体流动控制装置其他实施例的部分截面图，如图13所示，根据本发明第四实施例的流体流动控制装置100的变形例总体上与根据前述第四实施例的流体流动控制装置100相似。但是，随着塞子40往上移动并渐渐扩大在同一位置开启的流道面积，可设计成增加随塞子40移动的流体流入量。

(第五实施例)

图14为根据本发明第五实施例的流体流动控制装置部分截面图，根据本发明第五实施例的流体流动控制装置100为了进行受流体扩散影响的流速及压力的有效控制，越靠近流体的进行方向流道的截面积就逐渐增大。液体在体积变化上没有特别大的影响，主要被用于使用蒸汽及煤气(GAS)等气体的流体流动控制装置100。适用于气体的情况，流体的进行方向流入缸体中心并主要使用往外流出的通道。即，主要使用通过图1所示的流出口20流入气体并由流入口10排出气体的通道。

根据本发明第五实施例的第一缸体110至第七缸体170的形象与前述的根据第一实施例至第四实施例的缸体类似。但是，相当于A型缸体及C型缸体的第一、第三、第五及第七流道为了允许气体扩散形成时其纵向高度将依次变宽。即，假设第一流道111的高度为h1，第三流道131的高度为h2，第五流道151的高度为h3，第七流道171的高度为h4，h1＜h2＜h3＜h4，从中心缸体到外部缸体，缸体的流道的纵向高度形成时将逐渐变宽。此时，第一缸体110至第七缸体170的厚度形成时都为相同的。

(第六实施例)

图15为根据本发明第六实施例的流体流动控制装置的部分截面图，如图15所示，根据本发明第六实施例的流体流动控制装置100总体上与根据第五实施例的流体流动控制装置100类似。但是，为了大幅减小受流体扩散影响的流速及压力，从中心部的第一缸体110开始向外侧第七缸体170的缸体厚度逐渐增大。

为了便于说明，设定如下标记，第一缸体110的第一流道111的高度为a1，第二缸体120的厚度为a2，第三缸体130的第三流道131的高度为a3，第四缸体140的厚度为a4，第五缸体150的第五流道151的高度为a5，第六缸体160的厚度为a6，第七缸体170的第七流道171的高度为a7。如前所述，描述a1至a7，如a1＜a2＜a3＜a4＜a5＜a6＜a7，奇数号缸体110、130、150、170的流道高度与偶数号缸体120，140，160的厚度从中心缸体开始向外侧缸体逐渐增大。如上所示，形成第一缸体110至第七缸体170并有效允许随流体扩散的体积变化，从而有效降低流体的流速及压力。

如上所示，本发明所属技术领域的技术人员可理解，在不改变本发明的技术性思想或必需特征的情况下，也可通过其他具体形式进行实施。因此，应理解上述实施例在所有方面仅为示例性且不带有局限性。本发明的范围主要根据后面提及的专利申请范围，详细说明仅作为参考。专利申请范围的含义及范围、以及从其等价概念派生的所有变更或变形形态应被解释成包括在本发明的范围。

Claims (10)

1.一种流体流动控制装置，具有缸体组合体，所述缸体组合体包括彼此重叠的缸体和用于控制流体的流量及流速的流道，所述流体流动控制装置包括：

第一缸体(110)，具有多个从中心轴水平地穿过所述缸体的细长形式的第一流道(111)，所述第一流道(111)沿着所述缸体的外周面水平地及纵向地形成，水平地形成的流道彼此对称地倾斜；

第二缸体(120)，设置在所述第一缸体(110)的外周面上，所述第二缸体(120)具有与所述第一流道(111)相对应地形成并与所述第一流道(121)连通的第二流道(121)，所述第二流道(121)的纵向宽度大于所述第一流道(111)的纵向宽度；

第三缸体(130)，设置在所述第二缸体(120)的外周面上，所述第三缸体(120)具有与所述第二流道(121)相对应地形成的第三流道(131)，所述第三流道(131)与所述第一流道(111)同样大小且以与所述第一流道(111)相错开的方式形成。

2.根据权利要求1所述的流体流动控制装置，其特征在于，

所述第一流道至所述第三流道(111至131)与地面成约20°至约40°的倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的流体流动控制装置，其特征在于，

纵向地形成的第一流道至第三流道(111至131)以这样的方式形成，即，使得当流道的彼此竖直地邻接的端部与地面平行时，每个上部流道的下端的一侧与每个下部流道的上端的一侧重叠在同一线上，从而当与所述流体流动控制装置(100)内接的塞子(40)的开度变化时形成连续流量。

4.根据权利要求1所述的流体流动控制装置，其特征在于，

纵向地形成的第一流道至第三流道(111至131)的倾斜角度从其下部向上逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的流体流动控制装置，其特征在于，

纵向地形成的第一流道至第三流道(111至131)的纵向高度由其下部向上逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的流体流动控制装置，其特征在于，

所述第一流道至所述第三流道(111至131)分别形成在所述第一缸体至所述第三缸体(110至130)的下部中，窗口状通孔(200)以贯通所述第一缸体至所述第三缸体(110至130)的方式形成在所述第一缸体至所述第三缸体(110至130)的接近中心部中。

7.根据权利要求6所述的流体流动控制装置，其特征在于，

所述通孔(200)形成有多个，所述多个通孔(200)的直径从其下部向上逐渐变大。

8.根据权利要求1所述的流体流动控制装置，其特征在于，

所述第三流道(131)相对高于所述第一流道(111)。

9.根据权利要求1所述的流体流动控制装置，其特征在于，

所述第一流道(111)的高度、所述第二缸体(120)的厚度、所述第三流道(131)的高度依次变大。

10.根据权利要求1所述的流体流动控制装置，其特征在于，

分别具有与所述缸体(110、120和130)相同的流道(111、121和131)的缸体(110、120和130)按照所述第一缸体(110)、所述第二缸体(120)、所述第三缸体(130)、所述第二缸体(120)、所述第一缸体(110)的顺序以其直径增大的方式重复且依次形成。

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