CN102834318A - 整体的发动机短舱结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发动机短舱的内筒结构（700）。该内筒结构（700）包括内蒙皮（702）、桁架芯体（706）以及多个隔膜（704），所述桁架芯体（706）相对于内蒙皮（702）设置以限定多个腔体，所述多个隔膜（704）分别被设置在腔体内。

Description

整体的发动机短舱结构
技术领域
本发明一般涉及飞机制造，更具体地涉及制造复合材料发动机短舱结构。更具体地，本发明涉及声学处理发动机短舱的内筒结构。
背景技术
发动机短舱是发动机的外罩结构，例如飞机的喷气式发动机或者涡轮发动机。短舱被要求承受在飞行和地面操作过程中施加至其上的管道压力和载荷。短舱被认为是飞机机翼和机身结构的二级结构。
可在包括短舱在内的飞机结构中发现复合材料技术应用。非金属的复合材料为短舱结构提供了重量和成本节约。然而，短舱仍然必须承受在飞行过程中经历的高压力和高温度条件。短舱设计的约束条件包括强度、温度、防火控制、噪音降低、噪音疲劳、损坏韧性以及磨耗。
因此，具有考虑上述一个或者更多问题，以及其他问题的方法和设备是有利的。
发明内容
不同的优选实施例提供包含外蒙皮、内蒙皮、多个隔膜（septum）以及桁架芯体（truss）的内筒结构。
不同优选实施例还提供用于装配筒体结构的方法。围绕钢制模具铺设多层内蒙皮织物，从而形成内蒙皮。在内蒙皮上安置多个带有密封隔膜细部的心轴部分。在多个安置了密封隔膜细部的心轴部分的每个之间安置第一多个径向层片收尾（radial ply closeouts）。在多个具有密封隔膜细部的心轴部分上方铺设多层桁架芯体织物，从而形成桁架芯体。在桁架芯体上安置多个心轴部分。在多个心轴部分的每个之间安置第二多个径向层片收尾。紧靠多个心轴部分铺设多层外蒙皮织物，从而形成外蒙皮。
不同优选实施例还提供用于形成筒体结构的方法。在钢制模具上，真空袋被安置在干式三维预制内筒结构上方。干式三维预制内筒结构被放在烘箱内部。干式三维预制内筒结构被注入树脂，从而形成注入树脂的内筒结构。注入树脂的内筒结构经固化形成内筒。从烘箱移出内筒。真空袋被移去。释放层片自内筒被释放，并且释放层片和流动介质被丢弃。从钢制模具中移出内筒。在内筒的内蒙皮和外蒙皮里钻出多个孔口。
在本发明不同实施例中能够单独实现或者在其他实施例中可组合实现特征、功能和优势，其中参考下列描述和附图能够明白本发明的进一步细部。
附图说明
图1示出根据优选实施例的飞机制造和服务方法；
图2示出可实施优选实施例的飞机；
图3示出根据优选实施例的短舱制造环境；
图4示出根据优选实施例的短舱；
图5示出根据优选实施例的内筒；
图6示出根据优选实施例的的短舱横截面；
图7示出根据优选实施例的内筒部分；
图8示出根据优选实施例的隔膜；
图9示出根据优选实施例的隔膜细部；
图10示出根据优选实施例的内筒部分；
图11示出根据优选实施例的内筒部分细部；
图12示出根据优选实施例的带有密封隔膜的心轴；
图13示出根据优选实施例的内筒横截面；
图14A和图14B示出根据优选实施例的钢制模具；
图15A和图15B示出根据优选实施例的内蒙皮层叠（lay-up）；
图16A和图16B示出根据优选实施例的内蒙皮绑扎；
图17示出根据优选实施例的心轴装配；
图18示出根据优选实施例的心轴安置；
图19示出根据优选实施例的桁架芯体层叠；
图20示出根据优选实施例的内筒部分细部；
图21示出根据优选实施例的装配筒体结构的过程流程图；以及
图22示出根据优选实施例的形成筒体结构过程的流程图。
具体实施方式
尤其是参考附图，本公开的实施例可在如图1所示的飞机制造和服务方法100以及如图2所示的飞机200的背景下描述本发明的实施例。首先转向图1，根据优选实施例示出飞机制造和服务方法。在预生产过程中，飞机制造和服务方法100可包括飞机200的规范和设计102以及材料采购104。
在生产过程中，发生图2所示飞机200的组件和子组装件制造106和系统集成108。因此，为了投入使用112，图2所示飞机200将通过认证和交付110。在客户使用图2所示飞机200的同时，可安排飞机200进行常规维修和服务114，其将包括修改、重组、翻新以及其他维修或者服务。
可通过系统综合供应商、第三方和/或操作人员执行或实施飞机制造和服务方法100的每个过程。为了描述的目的，系统综合供应商可包括，并非限制，许多飞机制造商和主要系统分包商；第三方可包括，并非限制，许多供货方、分包商和供应商；以及操作人员可以是航空公司、租赁公司、军事实体、服务机构，等等。
现在参考图2，示出其中可实施优选实施例的飞机。在该例子中，由图1所示的飞机制造和服务方法100可生产的飞机200，并且可包括具有更多系统204和一个内部206的飞机框架202。系统204的例子可包括一个或更多动力系统208、电力系统210、液压系统212以及环境系统214。可包括许多其他的系统。尽管示出航空和航天的例子，但是不同的优选实施例可被应用至其他产业，例如汽车制造业。
在任何一个或更多图1所示飞机生产和服务方法100步骤的过程中，可采用本文包含的设备和方法。例如，在图1所示的组件和子装配件制造106中可生产组件和子装配件，例如发动机短舱，其在飞机200的规范和设计102中被设计。
如本文使用的，短语“至少一个”，当与一列术语一起使用时，意为可使用一个或者更多术语的不同的组合，以及仅需要一列术语中的每个术语中的一个。例如，“术语A、术语B以及术语C中的至少一个”可包括，例如，并非限制，术语A或者术语A和术语B。该例子还可包括术语A、术语B以及术语C或者术语B和术语C。
不同的优选实施例考虑和认识到多个不同的因素。例如，不同优选的实施例考虑和认识到，当前发动机短舱设计和生产的方法包括多步骤过程，其使用预浸渍材料以及多数压热器固化，从而生产出复合材料的内筒结构。该当前途径需要使用蜂窝状或者其他形式的型芯材料，时常通过隔膜或者中间蒙皮元件分成两层，从而满足结构和声音性能要求。该途径还要求使用压热器，由于有限的供应商基地，操作和维修压热器是昂贵的。
不同的优选实施例还考虑和认识到当前的芯体和隔膜材料时常为唯一来源并且是昂贵的。当前的方法需要在使用压热器固化过程的多数步骤中绑扎蒙皮，例如内和外蒙皮、中间蒙皮以及隔膜元件。预浸渍材料、薄膜胶黏剂以及其他材料需要低温存储并且具有限定的大约三十天的“外置时间”，其间材料必须被铺设、真空包装以及压热器法固化。这些要求约束了发动机短舱内筒结构制造的时间和成本。
因此，不同的优选实施例提供了包含内蒙皮、外蒙皮、多个隔膜以及桁架芯体的内筒结构。
不同的优选实施例还提供了用于装配筒体结构的方法。围绕钢制模具铺设多层织物，从而形成内蒙皮。在内蒙皮上安置多个带有密封隔膜细部的心轴。在多个安置了密封隔膜细部的心轴的每个之间安置第一多个径向层片收尾。多层织物铺设在多个具有密封隔膜细部的心轴上方，从而形成桁架芯体。多个心轴被安置在桁架芯体上。在多个心轴的每个之间安置第二多个径向层片收尾。多层外蒙皮织物紧靠多个心轴铺设，从而形成外蒙皮。
不同优选实施例还提供用于形成筒体结构的方法。在钢制模具上，真空袋被安置在干式三维预制内筒结构上方。干式三维预制内筒结构被放在烘箱内部。干式三维预制内筒结构被注入树脂，从而形成注入树脂的内筒结构。注入树脂的内筒结构经固化形成内筒。从烘箱移出内筒。移去真空袋。释放层片自内筒被释放，并且释放层片和流动介质被丢弃。在内筒的内蒙皮和外蒙皮里钻出多个孔口。
现在参考图3，示出根据优选实施例的短舱制造环境。例如，可在图1所示的飞机制造和使用方法100的一个或者更多阶段，例如图2所示的飞机200的规范和设计102和/或图1所示的组件和子装配件制造106，实施短舱制造环境300。
短舱制造环境300包括短舱302。短舱302可以是在短舱制造环境300中制造的短舱结构的示例性例子。短舱302可包括，但不限制，内筒304、风扇罩306、发动机接口308、前缘入口310和/或任何其他适合的组件。
内筒304为定义短舱302前部的一个组件。内筒304将前缘入口310的较低螺栓固定的接口连接至尾部金属发动机环形框架部分，此处也是螺栓固定的，如下列图6中更为详细的描述。风扇罩306将前缘入口310连接至尾部金属环形框架，从而完成盒状部分。内筒304包括结构组件，例如，但不限制，内蒙皮312、外蒙皮314、多个隔膜316、多个径向层片收尾318、桁架芯体320、尾部加倍装置322、向前加倍装置324以及尾部收尾326。
短舱制造环境300包括多个心轴328，其用于内筒304的结构组件的层叠过程。多个心轴328可以是，例如，但不限制，蜡心轴。在示例性例子中，使用多个心轴328将多个隔膜316安装在内筒304上。短舱制造环境300还包括用于制造内筒304的多个模具330。多个模具330可包括，例如，钢制模具332。在制造过程中，多个夹具334可被用于处理一个或更多内筒304的结构组件。例如，在层叠过程中，多个夹具334可放置多个心轴。
在内筒304的制造过程中，多个绑扎线状物336可被用于紧紧支持相对于彼此和/或钢制模具332的一个或者更多内筒304的结构组件。多个织物元件338可被用于形成一个或者更多内筒304的结构组件。例如，多个织物元件338可形成至少一个内蒙皮312、外蒙皮314、桁架芯体320、尾部加倍装置322、向前加倍装置324和/或任何其他合适的组件。多个织物元件338可以是干织物，例如，但不限制，机织织物、单向条带、纱/针织织物、编织物、缝编织物和/或任何其他合适的织物。
在制造内筒304的过程中，层叠工具340操纵和放置织物338，从而形成一个或者更多内筒304的结构组件。在示例性例子中，多个织物元件338可做为织物卷被实施。在该示例性例子中，层叠工具340可旋转织物卷和/或多个模具330，从而围绕模具缠绕多层织物，以形成内筒304的组件。
织物打褶装置342是配置为将多个织物元件338放在波纹形状上，并且不会使织物起皱的工具。织物打褶装置342可与层叠工具340同时使用，从而制造一个或者更多内筒304的结构元件。在内筒304内使用多个钻机344钻出多个孔口。为了声音性能、蜡心轴的蜡熔化，例如多个心轴328和/或任何其他合适的目的，将钻出多个孔口。多个钻机344可以是机械应力成孔钻机、激光钻机和/或任何其他合适的钻机工具类型。烘箱346被用于固化内筒304的结构组件，从而产生内筒结构。
图3所示的短舱制造环境300并不意味暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
例如，在一个优选实施例中，织物打褶装置342可实施为部分层叠工具342。在另一个优选实施例中，例如，多个绑扎线状物336可被并入短舱302制品。在再一个所示例子中，多个心轴328可包括，并非限制，带有密封隔膜细部的心轴、预成型的梯形心轴、蜡心轴和/或任何其他合适的用于内筒304的心轴类型。
现在参考图4，根据优选实施例示出短舱。短舱400为图3所示短舱302的一个实施例子。
短舱400包括风扇罩402、内筒404、发动机接口406以及内筒附着前缘408。风扇罩402为图3所示的风扇罩306的一个实施的例子。风扇罩402为用于车辆发动机的覆盖物，所述车辆例如图2所示飞机200。例如，风扇罩402可提供，并非限制，减阻、发动机冷却、进气和/或任何其他飞机发动机的功能，例如图2所示飞机200。
内筒404为短舱400的结构特征。内筒404为图3所示的内筒的一个实施的例子。发动机接口406为图3所示的发动机接口308的一个实施的例子。
内筒附着前缘408为图3所示的前缘入口310的一个实施的例子。内筒附着前缘408为圆周地用螺栓固定的接口，其完备短舱400的内空气动力面特征。
图4所示的短舱400并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
虽然已描述关于飞机的短舱400，短舱可被施加至其他平台类型。例如，并非限制，其他优选的实施例可被施加至活动平台、固定平台、路基结构、水基结构）、空基结构和/或一些其他的合适的物体。更为具体地，不同优选的实施例可被施加至，例如，并非限制，航天器、宇宙空间站、卫星以及风洞。
现在参考图5，更具优选的实施例示出内筒。内筒500为图3所示内筒304的一个实施的例子。
内筒500包括内蒙皮502、外蒙皮504、向前加倍装置506、尾部加倍装置508、尾部收尾510以及桁架芯体512。内蒙皮502和外蒙皮504提供内筒500的外表面。内蒙皮502和外蒙皮504可由例如干织物组成，其中织物形成内筒500的蒙皮元件。干织物例子可包括，并非限制，机织织物、单向条带、纱/针织织物、编织物、缝编织物和/或任何其他合适的织物。在优选实施例中，用于内蒙皮502和外蒙皮504的织物可作为织物卷被存储。
向前加倍装置506和尾部加倍装置508为被实施了附加织物的内筒500区域，其中附加的织物被用于形成内蒙皮502和外蒙皮504。向前加倍装置506和尾部加倍装置508提供加强区域，从而在前部和尾部位置将螺栓载荷重新分至内轴承。
因为内蒙皮502、外蒙皮504以及桁架芯体512在尾部接口处终止，尾部收尾510形成材料收尾层片，从而连接内蒙皮502和外蒙皮504，从而完备内筒装配。
桁架芯体512为复合材料内筒结构的一部分，其承载了内蒙皮502和外蒙皮504之间的载荷，从而为内筒500提供刚度。沿桁架芯体512通道，径向层片收尾514可作为连续通道之间的分隔物被实施，其中连续通道沿内筒500内部长度流通。径向层片收尾514为内筒500提供声音减小。
图5所示的内筒500并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图6，根据优选的实施例示出短舱横截面。短舱横截面600可以是图4所示短舱400的横截面图的示例性例子。
短舱横截面600示出风扇罩板602的横截面，内筒604、前缘入口606、发动机环形框架608以及发动机接口610。内筒604使用螺栓联轴节612连接前缘入口606和发动机环形框架608。风扇罩602将前缘入口606连接至发动机环形框架608，从而完备盒状部分。
图6所示短舱横截面600并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图7，根据优选的实施例示出内筒部分。内筒部分700为图5所示内筒500部分的一个实施的示例性例子。内筒部分700提供图5所示的内筒500元件的分层图。
内筒部分700包括内蒙皮702、多个隔膜704、桁架芯体706、外蒙皮708、尾部收尾710、尾部加倍装置712以及向前加倍装置714。内蒙皮702为图5所示内蒙皮502的一个实施的示例性例子。外蒙皮708为图5所示外蒙皮504的一个实施的示例性例子。
每个紧靠内蒙皮702的桁架芯体腔体包含多数隔膜细部，其实施为多个隔膜704。在示例性例子中，带有密封隔膜细部的心轴可用于每桁架芯体腔体的四个隔膜细部的每个四分体。在该示例性例子中，内筒结构可被分为四个四分体，连同每个四分体形成完整的360度筒体。在该例子中，心轴可沿部分内的内蒙皮被实施，通过四个部分提供完整的围绕内筒结构的心轴覆盖。夹具，例如图3所示的多个夹具334，可被用于沿着内蒙皮安置每个心轴部分，通过四次独立安装，其每个用于内筒结构的每个四分体。多个桁架芯体腔体取决于短舱应用。多个隔膜704可以是，例如，并非限制，挤压的热塑性材料。
桁架芯体706为干织物，其形成内筒部分700的桁架元件。桁架芯体706可以是，并非限制，机织织物、单向条带、纱/针织织物、编织物、缝编织物和/或任何其他合适的织物。在优选实施例中，桁架芯体706可由纱/针织织物组成。
尾部收尾710为图5所示的尾部收尾510的一个实施的例子。尾部加倍装置712为图5所示的尾部加倍装置508的一个实施的示例性例子。向前加倍装置714为图5所示的向前加倍装置506的一个实施的示例性例子。
在干预成型过程中，每个内蒙皮702、多个隔膜704、桁架芯体706、外蒙皮708、尾部收尾710、尾部加倍装置712以及向前加倍装置714可以三维形状被装配，例如图4中的内筒400所示形状。树脂注入和热固化可在干预成型过程之后，从而将内筒部分500铸造成成组的结构。
图7所示的内筒部分700并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图8，根据优选实施例示出隔膜细部。隔膜800为隔膜细部的示例性例子，例如图7所示的多个隔膜704。
隔膜800被放置在内筒结构的内蒙皮和外蒙皮之间，例如图5所示的内筒500。例如，隔膜800位于紧靠内蒙皮的桁架芯体腔体内侧，例如图7所示的内蒙皮702。隔膜800为包含穿孔，或者孔口的预制细部，其为了特定声学性能，处于离散位置。隔膜800可由，例如，并非限制，使用挤压过程的热塑性材料，或者任何其他合适的材料和/或过程制成。多个孔口可使用，例如，并非限制，机械应力成孔钻机、激光和/或任何其他合适的用于形成孔口的工具类型钻孔。对于表面区域、强度和刚度，隔膜800的形状最优的是提供用于内筒结构的特定的声学性能。
在图8所示的示例性例子中，隔膜800可配置为提供单个或者多个洞室。所示的隔膜800的例子示出两个洞室设计。更具体地，在多个实施例中，隔膜800可包括加强部分802。如例子所示，加强部分802可被大体上配置为通道样或者U形，并且可还被配置为包括声学配置穿孔。在一些实施例中，加强部分802可接触内蒙皮（参看下列图11）。
图8所示隔膜800并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图9，根据优选实施例示出隔膜细部。隔膜细部900示出图8所示的隔膜800部分。隔膜902为图8所示隔膜800详细视图的示例性例子。
多个孔口904沿隔膜902的水平和垂直表面设置，并且通过隔膜材料的厚度，从而为消音配置隔膜902。多个孔口904为构造隔膜902之后钻出的孔口的示例性例子。为了满足短舱内筒应用的声音性能要求，预定多个孔口904的孔口型式和孔口尺寸。在高温下的“后固化”熔化过程中，隔膜902内的多个孔口904还能够排泄来自蜡心轴经熔化的蜡材料。多个孔口904可被放在沿隔膜表面的许多位置并且以任何间距和/或频率放置。
图9所示的隔膜细部900并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图10，根据优选实施例示出内筒部分。内筒部分1000为图5所示内筒500部分的一个实施的示例性例子。例如，内筒部分1000可被视为是来自图5所示内筒500部分的图7所示内筒部分700的可选图。
内筒部分1000示出成组的或者后固化形式的外蒙皮1002、内蒙皮1004、桁架芯体1006、多个隔膜1008、向前加倍装置1010、尾部加倍装置1012以及尾部收尾1014。内筒结构1000所示的成组的结构为每个内蒙皮1004、外蒙皮1002以及桁架芯体1006提供单接合接口，而非多拼合接头。
在该示例性例子中，桁架芯体1006实施例形成多个腔体1016。在干式装配和初始固化过程中，多个腔体1016可包含蜡心轴。在后固化过程中，这些蜡心轴可被熔化，从而导致多个腔体1016。通过径向层片收尾，垂直地分割或者分隔多个腔体1016，其在下面附图中将被更加详细地描述。这些径向层片收尾防止连续腔体围绕内筒结构，如果不是因为内筒内的腔体结构分隔，将会导致声音减小。为了实现最佳声音减小，如同材料气孔内的热的声能的消散与其气流阻力有关。在蜂窝结构中，通过单独的蜂窝格，本质上实现该目的。因为腔体是环向的，所以桁架芯体设计本质上为二维的。因此，径向层片完备了三维收尾并且增加了流动阻力。
在蜡心轴熔化之后，蜡模移除技术可被施加至内筒部分1000，从而移除零件内表面上的任何残留的蜡模。蜡模移除技术可包括，例如，并非限制，溶剂冲洗、超声波清洗和/或任何其他合适的技术。在一个优选实施例中，内筒部分1000的声学处理可包括在熔化之后将材料嵌入多个腔体1016，并且完成蜡模移除技术。在示例性例子中，大量吸收剂材料被吹至内筒部分1000的多个腔体1016内，从而为整个内筒提供附加的声学性能，例如图5所示的内筒500。在较宽泛的发动机操作条件范围内，通过大量吸收剂，增强轴向和环向的声阻抗。在一个示例性例子中，大量吸收剂可导致两个感觉噪声分贝(PNdB)噪音级降低。大量吸收剂材料可以是，例如，并非限制，经处理的Kevlar纤维哑光、镀铝玻璃纤维哑光、镀镍的石墨哑光和/或任何其他合适的用于声音性能的吸收剂材料。
细部1018为内筒部分1000的一部分，其将在下列图11中被更详细地呈现。
图10所示的内筒部分1000并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图11，根据优选实施例示出内筒部分细部。内筒部分细部1100提供图10所示内筒部分1000的细部1018的详细视图。内筒部分细部1100为图7所示内筒部分700所示元件和图10所示内筒部分1000的示例性例子。
内筒部分细部1100示出外蒙皮1102和内蒙皮1104，其作为内筒部分的外表面被设置。多个隔膜1106为图7所示隔膜704的一个实施的示例性例子和/或图10所示的多个隔膜1008。在装配干织物元件元件以形成内筒部分的过程中，蜡心轴可被用于支撑外蒙皮1102和内蒙皮1104内的由桁架芯体1108形成的桁架结构。带有密封隔膜的蜡心轴可被放置在内蒙皮1104上方，用于桁架芯体1108的层叠，并且稍后在后固化过程中被熔化。大量吸收剂材料1110可被吹至腔体内，其被保存，当蜡心轴熔化时，提供附加的声音性能特征。
桁架芯体1108为图7所示桁架芯体706和/或图10所示的桁架芯体1006的一个实施的示例性例子。在层叠过程中，桁架芯体1108可被施加至波纹形状，其由放置在内蒙皮1104上方的蜡心轴提供。
图11所示的内筒部分细部1100并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图12，根据优选实施例示出带有密封隔膜的心轴。带有密封隔膜的心轴1200为图11所示放在内蒙皮1104上带有密封隔膜的蜡心轴的一个实施的示例性例子。在该示图中，如图所示，使用隔膜1204密封蜡1202。隔膜1204可以是图7所示多个隔膜704和/或图8所示的隔膜800的一个实施的示例性例子。
图12所示的带有密封隔膜的心轴1200并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图13，根据优选实施例示出内筒横截面。内筒横截面1300为图7所示内筒部分700和图10所示内筒部分1000的一个实施的示例性例子。
内筒横截面1300示出内蒙皮1302和外蒙皮1304。内蒙皮1302为图7所示内蒙皮702和/或图10所示内蒙皮1004的一个实施的示例性例子。隔膜1310沿内蒙皮1302设置。外蒙皮1304为图7所示的外蒙皮708和/或图10所示外蒙皮1002的一个实施的示例性例子。
桁架芯体1306为图10所示桁架芯体1006的横截面图。在层叠过程中，桁架芯体1306围绕多个蜡心轴起皱。在由径向层片收尾1308分隔的部分实施蜡心轴。径向层片收尾1308为与蜡心轴同时安置的元件的示例性例子。径向层片收尾1308可以是，例如，并非限制，干碳纤维，其为在树脂注入过程中注入的树脂、热塑性材料，其类似于图7所示的多个隔膜704和/或任何其他合适的材料。
径向层片收尾1308形成垂直于内蒙皮1302和外蒙皮1034的壁体，其提供了腔体里的分隔，该腔体在后固化过程中，蜡心轴熔化时形成。
多个孔口1312沿着内蒙皮1302，通过内蒙皮1302的厚度设置。多个孔口1312为在初始树脂注入固化周期后钻出的孔口的示例性例子。为了满足短舱内筒应用的声音性能要求，判定多个孔口1312的孔口型式和孔口尺寸。在高温下的“后固化”熔化过程中，内蒙皮1302内的多个孔口1312还能够排泄来自蜡心轴经熔化的蜡材料。多个孔口1312可被放在沿内蒙皮1302的许多位置并且以任何间距和/或频率被放置。
在外蒙皮1304内实施的蜡排泄孔1314和桁架芯体蜡排泄孔1316为多个孔口的示例性例子，其中在后固化过程中，孔口有助于蜡熔化。蜡排泄孔1314、桁架芯体蜡排泄孔1316以及多个孔口1312可使用，例如，并非限制，机械应力成孔钻机、激光和/或任何其他合适的用于形成孔口的工具钻孔。在另一个优选实施例中，使用在钢制模具和内蒙皮1302之间放置的针垫，多个孔口1312可还通过树脂注入过程，现场形成。随后在树脂注入之后，移除针垫。
多个孔口1312、蜡排泄孔1314以及桁架芯体蜡排泄孔1316经提供仅用于图解的目的，并不是要限制数量、位置、频率、尺寸和/或孔口的任何其他配置，其中该孔口被钻出用于蜡熔化和/或声学处理。
图13所示的内筒部分横截面1300并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图14A和图14B，根据优选实施例示出钢制模具。例如，在图1所示的图5中的内筒组件和子装配件制造106过程中，实施钢制模具1400。
示出钢制模具1400处于图14A所示的载荷位置1402和图14B所示的层叠位置1404。可在层叠位置1404中实施钢制模具1400，用于干式装配内筒元件，例如图7所示内蒙皮702、多个隔膜704、桁架芯体706、外蒙皮708、尾部收尾710、尾部加倍装置712以及向前加倍装置714。可在载荷位置1402中实施钢制模具1400，用于成组过程，例如真空装袋、烘箱固化、热固化、后固化蜡熔化和/或任何其他合适的过程。
图14A和14B所示的钢制模具1400并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图15A和图15B，根据优选实施例示出内蒙皮层叠。例如，内蒙皮层叠1500示出图7所示的内蒙皮702应用的一个实施。
可在层叠位置中实施钢制模具1502，例如图14B所示的层叠位置1404。内蒙皮1504被施加至钢制模具1502，并且使用夹带1506紧固。例如，内蒙皮1504可作为干纤维卷被存储，并且可围绕钢制模具1502缠绕多个次，从而实现所需的织物厚度或者层数。如本文中使用的，“多个”指代一个或者更多次和/或一个或者更多层。在示例性例子中，当应用内蒙皮1504时，钢制模具1502可旋转360度，从而围绕钢制模具1502一直缠绕内蒙皮1504。
图15A和图15B所示内蒙皮层叠1500并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图16A和图16B，根据优选实施例示出内蒙皮绑扎。例如，内蒙皮绑扎1600示出图7所示的内蒙皮702绑扎的一个实施。
钢制模具1602可被实施在层叠位置中，例如图14所示的层叠位置1404。图16B所示的内蒙皮1604通过使用图16A所示的多个绑扎线状物1606绑扎。多个绑扎线状物1606是以环向拉力的方式支持织物的线状物，例如内蒙皮1604。多个绑扎线状物1606可以是，例如，并非限制，聚芳酯纤维、碳、棉和/或其他合适的线状物材料。
内蒙皮1604的绑扎是围绕内蒙皮1604缠绕多个绑扎线状物1606的过程，其中内蒙皮1604围绕钢制模具1602设置，从而在拉力下保持紧靠钢制模具1602的内蒙皮1604。多个夹杆开槽1608为多个绑扎线状物1606提供引道，从而完全缠绕绕内蒙皮1604。然后，图16B所示的绑扎的内蒙皮1610为蜡心轴密封的多个隔膜的应用做准备，例如图7所示多个隔膜704。
图16A和图16B所示的内蒙皮绑扎1600并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图17，根据优选实施例示出心轴装配。例如，心轴装配件1700示出多个蜡心轴的一个实施，例如图12所示的蜡心轴1202。
多个蜡心轴1702形成心轴装配件1700。在一个优选实施例中，多个蜡心轴1702可包括密封的隔膜细部，例如图7所示的多个隔膜704。例如，带有密封隔膜细部的蜡心轴在绑扎的内筒结构的内蒙皮上层叠，例如图16B所示的绑扎的内蒙皮1610。
在另一个优选实施例中，当观察横截面时，多个蜡心轴1702可经预先配置成梯形形状，从而配合波纹形的桁架芯体材料的桁架结构，其在使用例如隔膜细部密封的蜡心轴部分上方层叠。在示例性例子中，不具有密封的隔膜细部的蜡心轴在绑扎的桁架芯体织物的上方层叠，其中桁架芯体织物被施加在例如带有密封隔膜细部的蜡心轴上。
心轴装配件1700可由夹具1704操作。夹具1704可以是图3所示多个夹具334的一个实施的示例性例子。例如，心轴装配件1700可由夹具1704操纵和放置至在钢制模具上层叠的材料上，所述钢制模具例如图16B所示的钢制模具1602。在一个示例性例子中，心轴装配件1700可包括密封隔膜细部，并且可被施加至绑扎的内蒙皮，例如图16B所示的绑扎的内蒙皮1610。在另一个示例性例子中，心轴装配件1700可被施加至绑扎的桁架芯体织物，如下列图19和20所示。
图17所示的心轴装配件1700并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图18，根据优选实施例示出心轴安置。例如，心轴安置1800示出图17所示心轴装配件1700安置的一个实施。
可在层叠位置实施钢制模具1802，如图14B所示的层叠位置1404。绑扎的内蒙皮1804为蜡心轴的应用做准备，例如图17所示的心轴装配件1700。心轴部分1806为图17所示的心轴装配件1700的一个实施的示例性例子。夹具1808为图17所示的夹具1704的一个实施的示例性例子。夹具1808将心轴部分1806施加至绑扎的内蒙皮1804。
同时，心轴装配件装配有多个径向层片收尾，例如图13所示径向层片收尾1308。径向层片收尾应用于安置的多个心轴的每个部分之间。以离散形状预先制造径向层片收尾，从而在所安置的心轴部分之间形成壁体。心轴安置1800在围绕绑扎的内蒙皮1804上一直应用心轴部分，其中内蒙皮1804由钢制模具1802支撑。在完成心轴安置之后，类似于绑扎图16B所示的内蒙皮1604，可绑扎蜡心轴，从而应用拉力，并且紧靠内蒙皮织物支持心轴部分。然后，桁架芯体织物将被施加至绑扎的蜡心轴部分。
图18所示的心轴安置1800并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图19，根据优选实施例示出桁架芯体层叠。例如，桁架芯体层叠1900示出图7所示桁架芯体706应用的一个实施。
可在层叠位置实施钢制模具1902，例如图14B所示的层叠位置1404。多个绑扎的蜡心轴部分1904为桁架芯体织物1906的应用做准备。桁架芯体织物1906为图7所示桁架芯体706的一个实施的示例性例子。桁架芯体织物1906可作为织物卷被存储。
层叠工具1908可包括织物打褶装置1910，其用于将桁架芯体织物1906放在多个绑扎蜡心轴部分1904的波纹形状上方，并且不会使桁架芯体织物1906起皱。钢制模具1902可旋转360度，从而缠绕一直围绕钢制模具1902的多层桁架芯体织物1906。多层桁架芯体织物1906紧靠多个绑扎的蜡心轴部分1904层叠。如本文所使用的，“多个”指代一个或者更多层。
在示例性例子中，桁架芯体1906在多个绑扎的蜡心轴部分1904上方层叠之后，可使用绑扎线状物绑扎桁架芯体织物1906。然后，附加的蜡心轴部分被施加在桁架芯体织物1906上，并且还可被绑扎，从而形成附加的绑扎的蜡心轴部分层。然后，外蒙皮被施加在附加的绑扎的蜡心轴部分上方，从而使内筒结构的干式装配件变得完整。外蒙皮可用与图15A和图15B所示内蒙皮1504相似的方式层叠。多层外蒙皮可紧靠应用在桁架芯体织物1906上方的附加蜡心轴部分层叠。在示例性例子中，当应用外蒙皮时，钢制模具1902可旋转360度，从而围绕钢制模具1902一直缠绕外蒙皮。然后，绑扎外蒙皮，从而以拉力的方式支持紧靠在钢制模具1902上层叠的其他元件的外蒙皮。
图19所示桁架芯体层叠1900并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图20，根据优选实施例示出内筒部分细部。例如，内筒部分细部2000可以是在树脂注入或者固化前的三维干式装配件方式下的，图7所示内筒部分700中的元件和图10所示内筒部分1000中的元件的一个实施的示例性例子。
内筒部分细部2000示出在钢制模具2002上层叠的多个元件。内蒙皮2004邻接或者沿钢制模具2002设置。通过安置多个带有密封隔膜2008的蜡心轴，多个隔膜2006在内蒙皮2004上层叠。桁架芯体2010在多个带有密封隔膜2008的蜡心轴上方层叠。示出多个蜡心轴2012应用于桁架芯体2010上方。外蒙皮2014在多个蜡心轴2012上方层叠。然后，向前加倍装置2016在内筒部分的前端层叠，其使用用于形成外蒙皮2014相同的织物。然后，附加的材料被施加至外蒙皮2014，其包括释放层片和流动介质。
释放层片时放在外蒙皮2014的干织物元件和流动介质之间的释放材料。流动介质为带有低非线性因素的多孔材料，其被用于引导和均匀地将材料散步在表面。释放层片提供将流动介质均匀地设置在内筒外表面，同时防止流动介质粘附至干式装配件的方法。在流动介质应用过程之后，例如树脂注入，释放层片可被用于从内筒零件中移除流动介质。例如，在树脂注入过程之后，可丢弃释放层片和流动介质。
图20所示的内筒部分细部2000并非意味着要暗示物理或者架构限制于这样的方式，其中可实施不同优选的实施例。可使用附加的和/或替代所示组件的其他组件。在一些优选实施例中，一些组件是不必要的。同样地，块体被示出用于说明一些功能性组件。当在不同的优选实施例中实施这些块体时，其中的一个或者更多可被组合和/或分成不同块体。
现在参考图21，根据优选实施例示出筒体结构装配过程的流程图。通过使用图7所示用于内筒部分700、图10所示用于内筒部分1000和/或图11所示用于内筒部分细部1100的一个或者更多元件，可实施图21所示过程。
过程从围绕钢制模具铺设多层内蒙皮织物开始，从而形成内蒙皮（操作2102）。例如，钢制模具可以是图14A和图14B所示的钢制模具1400。例如，内蒙皮为形成图5所示一个或者更多内筒500蒙皮元件的干织物元件。内蒙皮可以是，例如，并非限制，机织织物、单向条带、纱/针织织物、编织物、缝编织物和/或任何其他合适的织物。
本过程借助于多个绑扎线状物绑扎内蒙皮（操作2104）。多个绑扎线状物为以环向拉力的方式支持织物的线状物，例如操作2102所示层叠的内蒙皮。多个绑扎线状物可以是，例如，并非限制，聚芳酯纤维、碳、棉和/或其他合适的线状物材料。例如，通过使用多个绑扎线状物绑扎内蒙皮，从而形成绑扎的内面板，例如图16B所示的绑扎的内蒙皮1610。
接下来，本过程在绑扎的内蒙皮上安置多个带有密封隔膜细部的心轴部分（操作2106）。多个心轴部分可以是，例如，图17所示的心轴装配件1700。本过程在多个带有密封隔膜细部的心轴部分的每个之间安置多个径向层片收尾（操作2108）。多个径向层片收尾垂直于多个心轴部分的长度安置，从而当其围绕钢制模具上的绑扎内蒙皮安置时，在多个心轴部分的每个之间形成壁体或者分隔物。多个径向层片收尾具有离散形状，其相应于蜡心轴部分的形状，并且在后固化熔化过程中，在蜡心轴熔化时残留的孔穴之间提供壁体。
然后本过程绑扎多个带有密封隔膜细部的心轴部分（操作2110）。心轴部分的绑扎与内蒙皮的绑扎可以相似，其使用多个绑扎线状物，从而借助于拉力将多个心轴部分紧固至围绕钢制模具的绑扎的内蒙皮。
接下来，本过程将多层桁架芯体织物铺设在多个带有密封隔膜细部的绑扎的心轴部分上方，从而形成桁架芯体（操作2112）。例如，桁架芯体织物为干织物元件，其形成内筒结构的桁架元件，例如图5所示的内筒500。桁架芯体织物可以是，例如，并非限制，机织织物、单向条带、纱/针织织物、编织物、缝编织物和/或任何其他合适的织物。桁架芯体织物可被存储在辊子上，并且使用层叠工具，例如图19所示的层叠工具1908，在多个带有密封隔膜细部的心轴部分上方层叠。层叠工具可包括打褶装置，例如图19所示的织物打褶装置1910，其用于在多个心轴部分的波纹表面铺设桁架芯体织物，同时不会弄皱桁架芯体织物。
然后，本过程使用绑扎线状物绑扎桁架芯体（操作2114），从而借助于拉力，紧靠蜡心轴部分紧固桁架芯体。本过程在绑扎的桁架芯体上安置多个心轴部分（操作2116）。多个心轴部分可以是，例如，蜡心轴，例如图20所示的多个蜡心轴2012和多个带有密封隔膜2008的蜡心轴。本过程在多个心轴部分的每个之间安置径向层片收尾（操作2118），然后绑扎多个心轴部分（操作2120）。
接下来，本过程铺设多层外蒙皮织物，从而紧靠绑扎的多个心轴部分形成外蒙皮（操作2122）。然后，附加的织物层被层叠并且被放置在内蒙皮的前端和后端、心轴、桁架芯体以及外蒙皮预制装配件处，从而在内筒装配件的后端和前端形成局部增强或者加倍装置。然后，本过程铺设尾部加倍装置和向前加倍装置（操作2124）。刚性工具细部，例如钢心轴，例如，被放在外蒙皮壁体的前部和尾部以及外蒙皮法兰的顶部，从而建立和维持带有前缘的临界接口表面和发动机风扇箱体组件。然后，本过程绑扎外蒙皮（操作2126），随后本过程终止。
然后，如图22中更为详细地描述，可使用干式三维预制内筒结构，其由图21中的过程产生。
现在参考图22，根据优选实施例示出形成筒体结构过程的流程图。
本过程从在钢制模具上的干式三维预制内筒结构上方安置真空袋（操作2202）开始，例如图21所示结构。真空装袋在树脂注入和固化过程之前使用压力将干式材料压制在一起，其完成内筒成组。对模具施加真空，从而移除真空袋下的空气分子。本过程将干式三维预制内筒结构放在烘箱内（操作2204）。
本过程将树脂注入干式三维预制内筒结构，从而形成注入树脂的内筒结构（操作2206）。在内筒结构内，比蜡心轴熔点要低的温度下，发生树脂注入。在一个示例性例子中，在大约华氏140度时可发生烘箱内的树脂注入过程。
本过程固化注入树脂的内筒结构，从而形成内筒（操作2208）。本过程可在烘箱内，在比用于树脂注入的温度要高的，但是比能熔化蜡心轴的温度要低的温度下固化注入树脂的内筒结构。一个用于树脂注入内筒结构的固化温度的示例性例子可以是大约华氏200度。树脂固化使内筒结构成组化，从而将蒙皮、隔膜以及桁架芯体元件绑扎在一起。然后，本过程将内筒从烘箱移除（操作2210），并且移除真空袋（操作2212）。本过程从内筒中释放释放层片，并且丢弃释放层片和流动介质（操作2214）。接下来，本过程从钢制模具中移除内筒（操作2216）。
本过程在至少一个内蒙皮和外蒙皮内钻出多个孔口（操作2218）。多个孔口可被用于操作2222中的蜡心轴的蜡熔化和/或内筒的声学处理。多个孔口可使用工具钻出，所述工具例如，并非限制，激光、机械应力成孔钻机和/或任何其他合适工具。在操作2210中，内筒一旦从烘箱内移出便可冷却，并且在操作2218中，在钻孔步骤之前。使用在钢制模具和内蒙皮之间放置的针垫，孔口可还通过树脂注入过程，现场形成。随后在树脂注入之后，移除针垫。
本过程将带有多个孔口的内筒放在烘箱内（操作2220）。然后，本过程使用多个孔口熔化蜡心轴（操作2222）。在示例性例子中，在这样的温度下，即比用于树脂注入和注入树脂的内筒结构的初始固化温度要高，将发生后固化蜡熔化。例如，烘箱内使用的使蜡熔化的温度可以是经设计使蜡熔化的温度。在一个示例性例子中，蜡心轴可以是经设计在高达华氏200度或者以上的温度下保持刚性，并且在大约华氏350度下熔化。在该例子中，蜡心轴配置为承受了华氏140度的树脂注入温度和华氏200度的初始固化温度，以便在后固化熔化阶段保持刚性状态直到达到较高温度，例如华氏350度。在操作2222中的熔化步骤中，在操作2218中钻出的多个孔口允许熔化的蜡心轴流出内筒结构。蜡心轴还可经设计承受一个的大气压力，14.7psi，而不变形。
然后，本过程从烘箱内移出内筒（操作2224）。本过程从内筒中移出残留的蜡模（操作2226）。残留的蜡模可沿腔体保持在内筒结构的内部，其中在熔化之前蜡心轴被实施在腔体内。例如，通过使用多个技术，例如，并非限制，溶剂冲洗、超声波清洗和/或任何其他合适的技术，可完成蜡模移除。
本过程可选择地应用附加的声学处理（操作2228）。附加的声学处理可以是，例如，并非限制，将大量吸收剂材料吹至多个腔体内，其由在操作2222中的蜡熔化后的蜡心轴留下的空间导致。
然后，本过程整理内筒端部（操作2230），随后本过程终止。
所示的不同实施例中的流程图和方框图示出设备、方法和计算机程序产品的一些可能实施的架构、功能以及操作。关于这点，流程图和方框图中的每个块体可表示计算机可使用的或者可读程序代码的模块、片段或者部分，其包含一个或者更多可执行的指令，用于实施特定的一个功能或者多个功能。在一些可选实施例中，可不按照附图示出的顺序发生块体中指出的一个功能或者多个功能。例如，在一些情况下，可大体同时执行相继示出的两个块体，或者依据所包含的功能性，有时可按相反的顺序执行块体。
不同的优选实施例考虑并且认识到多个不同的考虑。例如，不同的优选实施例考虑并且认识到目前发动机短舱的设计和生产方法包括多步骤过程，其使用预浸渍材料和多数压热器固化，从而生产出复合材料的内筒结构。该当前途径需要使用蜂窝状或者其他形式的型芯材料，时常通过隔膜或者中间蒙皮元件分成两层，从而满足结构和声音性能要求。该途径还要求使用压热器，由于有限的供应商基地，操作和维修压热器是昂贵的。
不同的优选实施例还考虑和认识到当前的芯体和隔膜材料时常为唯一来源并且是昂贵的。当前的方法需要在使用压热器固化过程的多数步骤中绑扎蒙皮，例如内和外蒙皮、中间蒙皮以及隔膜元件。预浸渍材料、薄膜胶黏剂以及其他材料需要低温存储并且具有限定的大约三十天的“外置时间”，其间材料必须被铺设、真空包装以及压热器法固化。这些要求约束了发动机短舱内筒结构制造的时间和成本。
因此，不同的优选实施例提供了一步固化过程，其用于形成成组的内筒结构，而无需使用压热器。该过程产生较短的周期时间并且围绕模具转动，并且由于在压热器上使用较低成本的烘箱，产生成本利益。在该优选过程中，仅需一次真空袋安置，并且在烘箱内仅需要两次热循环完成该部分。
不同的优选实施例还提供成组的单件设计构造内筒，其具有带有整体式隔膜细部的桁架设计。在一步固化过程中，通过在烘箱内熔化蜡心轴形成内筒。材料无需低温存储或者压热器固化过程。相对于用于当前现有设计状态的三十天的外置时间，用于生产内筒的干织物无限的外置时间。成组的结构为三个子组件的每个均提供单接合接口，这优于当前现有结构状态所需的多数拼合接头。
提出不同优选实施例的描述是为了图解和描述的目的，而不是要详尽或者限制实施例于所公开的形式。许多修正和变体对于本领域一般技术人员是显而易见的。进一步地，在与其他优选实施例比较时，不同优选实施例可提供不同的优势。为了更好地解释实施例的原则、实践应用以及能够使其他的本领域一般技术人员理解具有不同修正的本公开的不同实施例，选择和描述所选实施例或者多个实施例，其中不同修正适合于所考虑的特定用途。

Claims (39)

1.一种发动机短舱的内筒结构，所述内筒结构包含：
内蒙皮；
桁架芯体，其相对于所述内蒙皮设置，从而限定腔体；以及
隔膜，其被设置在所述腔体内。
2.根据权利要求1所述的内筒结构，其中所述桁架芯体被设置在所述内蒙皮的内表面，以便在所述桁架芯体和所述内蒙皮之间限定多个腔体，还包含分别设置在所述腔体内的多个隔膜。
3.根据权利要求2所述的内筒结构，其中所述隔膜配置为用于消音。
4.根据权利要求2所述的内筒结构，还包含：
外蒙皮，其与所述内蒙皮相间隔地设置；以及
径向层片收尾，其被设置所述内蒙皮和外蒙皮之间。
5.根据权利要求1所述的内筒结构，还包含被设置在所述腔体内的吸收剂材料。
6.根据权利要求5所述的内筒结构，其中所述吸收剂材料被设置在所述桁架芯体和所述隔膜之间。
7.根据权利要求1所述的内筒结构，其中所述隔膜包括加强部分。
8.根据权利要求7所述的内筒结构，其中所述加强部分被配置为大体通道状。
9.根据权利要求7所述的内筒结构，其中所述加强部分包括声学配置穿孔。
10.根据权利要求7所述的内筒结构，其中所述加强部分接触所述内蒙皮。
11.一种发动机短舱，其包含根据权利要求1至10中任一项的内筒结构。
13.一种飞行器，包括根据权利要求11所述的多个发动机短舱。
11.一种衰减发动机噪音的方法，包括将多个根据权利要求11所述的发动机短舱安装至飞行器。
12.一种用于构造发动机短舱的内筒结构的方法，所述方法包括将根据权利要求1至10中的任一项所述内筒结构的一部分注入树脂。
13.根据权利要求12所述的方法，还包含使用通过融化可被移除的牺牲心轴部分。
14.根据权利要求12所述的方法，还包含保持所述内蒙皮抵靠模具。
15.根据权利要求12所述的方法，还包含以拉力保持所述桁架芯体抵靠带有密封隔膜细部的所述心轴部分。
16.一种制造发动机短舱的内筒结构的方法，所述方法包含：
在所述筒体结构的内蒙皮和外蒙皮之间形成多个腔体；以及
在所述腔体内设置噪音衰减结构。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述形成还包含在所述筒体结构的内蒙皮处设置桁架芯体，以便在所述内蒙皮和所述桁架芯体之间限定所述多个腔体。
18.根据权利要求16所述的方法，其中所述设置还包含分别在多个腔体内设置多个穿孔的隔膜。
19.根据权利要求18所述的方法，其中所述设置还包含设置每个均包括加强部分的多个隔膜。
20.根据权利要求16所述的方法，还包含在所述腔体内设置吸收性材料。
21.一种用于装配筒体结构的方法，所述方法包含：
围绕钢制模具铺设多层内蒙皮织物，从而形成内蒙皮；
在所述内蒙皮上安置多个带有密封隔膜细部的心轴部分；
在安置了带有密封隔膜细部的所述多个心轴部分的每个之间安置第一数目的径向层片收尾；
在所述具有密封隔膜细部的所述多个心轴部分上方铺设多层桁架芯体织物，从而形成桁架芯体；
在所述桁架芯体上安置多个心轴部分；
在所述多个心轴部分的每个之间安置第二数目的径向层片收尾；以及
抵靠所述多个心轴部分铺设多层外蒙皮织物，从而形成外蒙皮。
22.根据权利要求21所述的方法，还包含抵靠所述外蒙皮铺设尾部加倍装置和向前加倍装置。
23.根据权利要求21所述的方法，还包含使用多个绑扎线状物绑扎所述内蒙皮，从而以拉力保持所述内蒙皮抵靠所述钢制模具。
24.根据权利要求23所述的方法，其中所述多个绑扎线状物选自聚芳酯纤维、碳以及棉中的至少一种。
25.根据权利要求21所述的方法，还包含使用多个绑扎线状物绑扎带有密封隔膜细部的所述多个心轴部分，从而以拉力保持带有密封隔膜细部的所述多个心轴部分抵靠所述内蒙皮。
26.根据权利要求21所述的方法，还包含使用多个绑扎线状物绑扎所述桁架芯体，从而以拉力保持所述桁架芯体抵靠带有密封隔膜细部的所述多个心轴部分。
27.根据权利要求21所述的方法，还包含使用多个绑扎线状物绑扎所述外蒙皮，从而以拉力保持所述外蒙皮抵靠所述多个心轴部分。
28.根据权利要求21所述的方法，其中所述内蒙皮织物为机织织物、单向条带、纱/针织织物、编织物、缝编织物和/或任何其他合适的织物中的至少一种。
29.根据权利要求21所述的方法，其中所述外蒙皮织物为机织织物、单向条带、纱/针织织物、编织物、缝编织物和/或任何其他合适的织物中的至少一种。
30.根据权利要求21所述的方法，其中所述桁架芯体织物为机织织物、单向条带、纱/针织织物、编织物、缝编织物和/或任何其他合适的织物中的至少一种。
31.根据权利要求21所述的方法，其中所述第一数目的径向层片收尾垂直于带有密封隔膜细部的所述多个心轴部分的长度安置，从而当所述多个心轴部分围绕所述钢制模具上的所述内蒙皮安置时，在带有密封隔膜细部的所述多个心轴部分的每个之间形成壁体或者分隔物。
32.根据权利要求21所述的方法，其中所述第二数目的径向层片收尾垂直于所述多个心轴部分的长度安置，从而当所述多个心轴部分围绕所述钢制模具上的所述桁架芯体安置时，在所述多个心轴部分的每个之间形成壁体或者分隔物。
33.一种用于形成筒体结构的方法，所述方法包含：
在钢制模具上的干式三维预制内筒结构上方安置真空袋；
将所述干式三维预制内筒结构放入烘箱内；
将所述干式三维预制内筒结构注入树脂，从而形成注入树脂的内筒结构；
固化注入树脂的内筒结构，从而形成内筒；
从所述烘箱移除所述内筒；
移除所述真空袋；
从所述内筒移除释放层片，并且丢弃所述释放层片和流动介质；
从所述钢制模具中移除所述内筒；以及
在所述内筒的内蒙皮和外蒙皮中的至少一个内钻出多个孔口。
34.根据权利要求33所述的方法，还包含：
将带有所述多个孔口的所述内筒放在所述烘箱内；
通过所钻的所述多个孔口熔化来自所述内筒的多个蜡心轴；
从所述烘箱移除所述内筒；以及
从所述内筒移除残留的蜡膜。
35.根据权利要求34所述的方法，还包含将附加的声学处理装置施加至所述内筒。
36.根据权利要求34所述的方法，其中所述多个蜡心轴经设计通过真空袋在施加压力的一个大气下，并且在用于所述注入步骤的温度和用于所述固化步骤的温度下维持刚性，并且其中所述多个蜡心轴经设计在比用于所述注入步骤的温度和用于所述固化步骤的温度要高的温度下融化。
37.根据权利要求34所述的方法，其中所述从所述内筒中移除残留的蜡膜的步骤使用选自溶剂冲洗和超声波清洗中的至少一种技术。
38.根据权利要求33所述的方法，其中在比所述内筒中的多个蜡心轴的熔点要低的温度时，进行所述注入步骤。
39.根据权利要求33所述的方法，其中在比用于所述注入步骤的温度要高，但是比所述多个蜡心轴所设计的融化温度要低的温度下，进行所述固化步骤。
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