CN102833960A

CN102833960A - 蓝牙插座焊接固定的工装装置

Info

Publication number: CN102833960A
Application number: CN2012103146650A
Authority: CN
Inventors: 白云飞; 朱继才; 张玉双
Original assignee: BEIJING DETIANQUAN ELECTRICAL AND MECHANICAL EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: XINGKEDI TECHNOLOGY (TAIZHOU) Co.,Ltd.
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2032-08-30
Also published as: CN102833960B

Abstract

本发明涉及电路板的焊接，具体而言，涉及一种蓝牙插座焊接固定的工装装置，包括底板（10）、支撑块（30）、元件槽（40），支撑块（30）与元件槽（40）通过开槽沉头螺钉固定在底板（10）上，并且将底板（10）均匀地划分为四部分，可以同时对四个蓝牙插座进行焊接固定。该工装装置能够保证插座（20）与电路板（50）焊接时不发生歪斜，确保焊接位置正确，焊接质量稳定；支撑块（30）的端部加工成斜面（31）和台阶面（32），方便电路板（50）与插座（20）组装焊接件的放入与取出。

Description

蓝牙插座焊接固定的工装装置

技术领域

本发明涉及电路板焊接，具体而言，涉及一种蓝牙插座焊接固定的工装装置。

背景技术

随着电子科技的飞速发展，电子组装行业的进步，元器件封装形式的不断变化，使得手工焊接技术也在电子行业重新成为一个新话题。手工焊接作为一种基础的焊接方法，在当今的电子组装中仍然起着不可缺少的作用。

手工焊接作业作为一项特殊的工程，对操作者有着较高的要求。因手工焊接的特殊性，生产效率往往不高，特别是在人员紧张、生产任务量大的情况下不满足实际生产的需要，于是出现了多种辅助焊接工装，这些工装利用支架将电路板托起，然后对焊点加锡固定，再翻板完成整板焊接，浪费了大量时间。

手工焊接作业作为电路板生产的一种基础方式，一直存在诸如工作效率低、劳动强度大等问题，有时需多人合作才能完成一种电路板的焊接，而多人作业由于技能水平、熟练程度等人为因素差异，导致焊接完的电路板存在诸多隐患。

授权公告号为CN 202026533 U 的专利公开了一种手工焊接工装，包括工装模块，工装模块正面开有元件槽，元件槽与待焊的元器件相匹配，元件槽的开槽深度与元器件本体厚度一致，工装模块底部设置有防滑装置。在通常情况下，可由单人使用该工装完成对电路板的焊接，而避免了多人配合焊接时，扶持电路板、元器件定位、点锡固定元器件等一系列动作，节省了人力，提升了生产效率。但是，该工装中设置了防滑装置势必增加了成本。

公开号为CN 1707875A的一种LGA775插座制造流程及固定装置，主要是在插座塑料本体上组装端子后，即直接在该本体上覆设防尘盖；并将盖有防尘盖的本体置于主机板焊接；另取一金属架及固定片，分别由主机板的上、下方相互对合，并以机械的方式结合，将插座固定在主机板上。该工装利用金属架将电路板托起，然后对焊点加锡固定，再翻板完成整板焊接，浪费了大量时间

发明内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种蓝牙插座焊接固定的工装装置，该工装装置能够保证插座与电路板焊接时不发生歪斜，确保焊接位置正确，焊接质量稳定；支撑块的端部加工成斜面和台阶面，方便电路板与插座组装焊接件的放入与取出。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种蓝牙插座焊接固定的工装装置，包括底板、支撑块、元件槽，支撑块与元件槽通过开槽沉头螺钉固定在底板上，并且将底板均匀地划分为四部分，可以同时对四个蓝牙插座进行焊接固定。先将插座上插针插入电路板上插针孔中，使电路板的平面与插座上的绝缘板的平面完全贴合在一起，当电路板与插座组装完成后，将插座置于底板上预先连接固定好的元件槽中，此时电路板支撑在支撑块的台阶面上，这样就保证了电路板与插座上插针垂直，最后将电路板与插座上的插针焊接在一起，进而将插座与电路板组装焊接在一起。由于支撑块的端部加工成斜面，很容易地将焊接完成的组件从该工装装置中取出，这样既保证了插针与电路板焊接时不会歪斜，又大大节约了工作时间提高了工作效率；该工装装置单人即可完成，进而节省了人力，节约了加工成本。

优选的是，支撑块与元件槽将底板均匀地划分为四部分,电路板与插座的组装件置于支撑块上。

优选的是，底板上均匀地分布着若干个螺栓孔。通过这些螺栓孔将支撑块、元件槽可拆卸地固定在底板上。

优选的是，底板的背面加工有花纹。为了防止操作过程中底板背面与工作台发生打滑情况的发生，在底板的背面（与工作台接触的一面）加工有花纹。

优选的是，支撑块上加工有一组螺栓孔。

优选的是，元件槽上加工有一组螺栓孔。

优选的是，支撑块与元件槽通过开槽沉头螺钉与底板上的螺栓孔相配合。为了外表看上去比较美观和保证底板背面的为一平面，故使用开槽沉头螺钉将支撑块、元件槽固定在底板上。

优选的是，支撑块的端部加工有斜面和台阶面。

在电路板与插座上的插针组装在一起后，由于支撑块的端部加工成斜面很容易地将该组装件放入该工装装置中，并且焊接完成后的焊接组件很容易地从该工装装置中取出；支撑块的端部加工有台阶面这样确保电路板放在该工装装置后焊接过程中很稳定，插针与电路板的平面垂直而不会发生歪斜。

优选的是，插座置于元件槽的内腔内。内腔的长、宽、深度尺寸都根据插座外壳的尺寸来设计的，插座与内腔之间没有间隙，所以在焊接过程中不会由于插座在内腔中发生晃动而导致插针与电路板焊接产生歪斜。

优选的是，插座上设置有插针和绝缘板。在插针的端部设置有绝缘板，将电路板与元件槽有效地隔开，避免了插针与电路板焊接时将电路板与元件槽焊接在一起。

优选的是，插座通过插针与电路板组装在一起，并且电路板与插座上的绝缘板相贴合。

优选的是，插针与电路板焊接在一起。

优选的是，电路板卡在支撑块的台阶面上。

优选的是，底板、支撑块和元件槽均为耐磨、绝缘、稳定性好的材料。

电路板与插针焊接过程中会导电、产生热量，故要求底板、支撑块和元件槽均为绝缘、稳定性好的材料；该工装装置长时间使用过程中要经常更换加工件，另外长时间使用个部件之间会产生摩擦，为了减少磨损、延长该工装装置的使用寿命，故要求底板、支撑块和元件槽均为耐磨、稳定性好的材料。

优选的是，底板、支撑块和元件槽均为聚四氯乙烯材料。

聚四氟乙烯被称为塑料王，它的热稳定性和耐寒性都好，在-195~250℃内长期使用，其力学性能不发生变化。另外，它的摩擦因数小（0.04），并有自润滑性。在不受任何化学试剂的浸蚀，即使在高温下的强酸（王水）、强碱、强氧化剂中也不受腐蚀。

进一步优选的是，底板、支撑块和元件槽均为酚醛塑料。

酚醛塑料具有一定强度，层压塑料抗拉强度可达140MPa，刚度大，制品尺寸稳定。有良好的耐热性，可在110~140℃下使用。具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和良好的绝缘性。

优选的是，底板、支撑块和元件槽均为环氧塑料。具有强度高、耐热性、绝缘性和加工成型性好的特点。

附图说明

图1为按照本发明的蓝牙插座焊接固定的工装装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为图1中示出的按照本发明的蓝牙插座焊接固定的工装装置的优选实施例拆去电路板的结构示意图；

图3为图1中示出的按照本发明的蓝牙插座焊接固定的工装装置的侧向结构示意图；

图4为图1中示出的按照本发明的蓝牙插座焊接固定的工装装置的优选实施例的插座结构示意图；

图5为图1中示出的按照本发明的蓝牙插座焊接固定的工装装置的优选实施例的支撑块结构示意图；

图6为图1中示出的按照本发明的蓝牙插座焊接固定的工装装置的优选实施例的元件槽结构示意图；

附图中标号：

底板10，螺栓孔11，插座20，插针21，绝缘板22，支撑块30，斜面31，台阶面32，元件槽40，内腔41，电路板50。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的蓝牙插座焊接固定的工装装置的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-图3所示，按照本发明的蓝牙插座焊接固定的工装装置包括底板10、支撑块30、元件槽40，支撑块30与元件槽40通过开槽沉头螺钉固定在底板10上，并且将底板10均匀地划分为四部分，可以同时对四个蓝牙插座进行焊接固定。先将插座20上插针21插入电路板50上插针孔中，使电路板50的平面与插座20上的绝缘板22的平面完全贴合在一起，当电路板50与插座20组装完成后，将插座20置于底板10上预先连接固定好的元件槽40中，此时电路板50支撑在支撑块30的台阶面32上，这样就保证了电路板50与插座20上的插针21垂直，最后将电路板50与插座20上的插针21焊接在一起，进而将插座20与电路板50组装焊接在一起。由于支撑块30的端部加工成斜面31，很容易地将焊接完成的组件从该工装装置中取出，这样既保证了插针21与电路板50焊接时不会歪斜，又大大节约了工作时间提高了工作效率；该工装装置单人即可完成，进而节省了人力，节约了加工成本。

接下来参阅图4-图6，支撑块30与元件槽40将底板10均匀地划分为四部分,电路板50与插座20的组装件置于支撑块30上。该设计单人即可同时完成四组电路板50与插座20组装件的焊接，节约了人力、提高了工作效率。

底板10上均匀地分布着若干个螺栓孔11。通过这些螺栓孔11将支撑块30、元件槽40可拆卸地固定在底板10上。当支撑块30或元件槽40长时间使用出现损坏时，只需要用螺丝刀将底板10内的开槽沉头螺钉拧下即可更换完好的支撑块30或元件槽40。

为了防止操作过程中底板10背面与工作台发生打滑情况的发生，在底板10的背面（与工作台接触的一面）加工有花纹。

为了将支撑块30、元件槽40与底板10可拆卸地连接在一起，在支撑块30、元件槽40的端部分别加工有一组螺栓孔11。

支撑块30与元件槽40通过开槽沉头螺钉与底板10上的螺栓孔11相配合。为了外表看上去比较美观和保证底板10背面的为一平面，故使用开槽沉头螺钉将支撑块30、元件槽40固定在底板10上。

支撑块30的端部加工有斜面31和台阶面32。在电路板50与插座20上的插针21组装在一起后，由于支撑块30的端部加工成斜面31很容易地将该组装件放入该工装装置中，并且焊接完成后的焊接组件很容易地从该工装装置中取出；支撑块30的端部加工有台阶面32，电路板50卡在支撑块30的台阶面32上，这样确保电路板50放在该工装装置后焊接过程中很稳定，插针21与电路板50的平面垂直而不会发生歪斜。

插座20置于元件槽40的内腔41内。内腔41的长、宽、深度尺寸都根据插座20外壳的尺寸来设计的，插座20与内腔41之间没有间隙，所以在焊接过程中不会由于插座20在内腔41中发生晃动而导致插针21与电路板50焊接产生歪斜。

插座20上设置有插针21和绝缘板22。在插针21的端部设置有绝缘板22，将电路板50与元件槽40有效地隔开，避免了插针21与电路板50焊接时将电路板50与元件槽40焊接在一起。

插座20通过插针21与电路板50组装在一起，并且电路板50与插座20上的绝缘板22相贴合。

底板10、支撑块30和元件槽40均为耐磨、绝缘、稳定性好的材料。

电路板50与插针21焊接过程中会导电、产生热量，故要求底板、支撑块30和元件槽40均为绝缘、稳定性好的材料；该工装装置长时间使用过程中要经常更换加工件，另外长时间使用个部件之间会产生摩擦，为了减少磨损、延长该工装装置的使用寿命，故要求底板10、支撑块30和元件槽40均为耐磨、稳定性好的材料。

底板10、支撑块30和元件槽40均选用聚四氯乙烯材料。

底板10、支撑块30和元件槽40或选用酚醛塑料。

底板10、支撑块30和元件槽40或选用环氧塑料。

本领域技术人员不难理解，本发明的蓝牙插座焊接固定的工装装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了是使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。

Claims

1.蓝牙插座焊接固定的工装装置，包括底板（10）、支撑块（30）、元件槽（40），其特征在于：支撑块（30）与元件槽（40）将底板（10）均匀地划分为四部分,电路板（50）与插座（20）的组装件置于支撑块（30）上。

2.如权利要求1的蓝牙插座焊接固定的工装装置，其特征在于：所述底板（10）上均匀地分布着若干个螺栓孔（11）。

3.如权利要求2的蓝牙插座焊接固定的工装装置，其特征在于：所述支撑块（30）上加工有一组螺栓孔（11）。

4.如权利要求1的蓝牙插座焊接固定的工装装置，其特征在于：所述元件槽（40）上加工有一组螺栓孔（11）。

5.如权利要求1-4中任一项的蓝牙插座焊接固定的工装装置，其特征在于：所述支撑块（30）与元件槽（40）通过开槽沉头螺钉与底板（10）上的螺栓孔（11）相配合。

6.如权利要求1或3的蓝牙插座焊接固定的工装装置，其特征在于：所述支撑块（30）的端部加工有斜面（31）和台阶面（32）。

7.如权利要求5的蓝牙插座焊接固定的工装装置，其特征在于：所述支撑块（30）的端部加工有斜面（31）和台阶面（32）。

8.如权利要求1或4的蓝牙插座焊接固定的工装装置，其特征在于：所述插座（20）置于元件槽（40）的内腔（41）内。

9.如权利要求1的蓝牙插座焊接固定的工装装置，其特征在于：所述插座（20）上设置有插针（21）和绝缘板（22）。

10.如权利要求8蓝牙插座焊接固定的工装装置，其特征在于：所述插座（20）上设置有插针（21）和绝缘板（22）。