CN102831973A - 一种低蠕变铝包钢架空导线及其制备方法 - Google Patents

一种低蠕变铝包钢架空导线及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102831973A
CN102831973A CN2012102961822A CN201210296182A CN102831973A CN 102831973 A CN102831973 A CN 102831973A CN 2012102961822 A CN2012102961822 A CN 2012102961822A CN 201210296182 A CN201210296182 A CN 201210296182A CN 102831973 A CN102831973 A CN 102831973A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon steel
creep
low
steel wire
molybdenum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102961822A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102831973B (zh
Inventor
陈天生
邵剑波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Chun Xing and new material Co. Ltd.
Original Assignee
WUJIN HENGTONG METAL STEEL WIRE CO Ltd CHANGZHOU CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUJIN HENGTONG METAL STEEL WIRE CO Ltd CHANGZHOU CITY filed Critical WUJIN HENGTONG METAL STEEL WIRE CO Ltd CHANGZHOU CITY
Priority to CN201210296182.2A priority Critical patent/CN102831973B/zh
Publication of CN102831973A publication Critical patent/CN102831973A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102831973B publication Critical patent/CN102831973B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低蠕变铝包钢架空导线,包括含0.7%-0.9%C的高碳钢和包裹在高碳钢外圈的铝层,其特征在于:所述高碳钢中还包括铬0.8-2.0%、钼0.2-0.6%和稀土元素0.02-0.06%,按重量百分数计算,本发明提高了产品晶界扩散晶活能,提高材料的蠕变极限,具有高导电率、高耐热行、低蠕变等特性。

Description

一种低蠕变铝包钢架空导线及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种架空导线及其制备方法,特别是耐高温,低蠕变的铝包钢架空导线。
背景技术
随着各国经济社会的高速发展,用电量的日益增加,增加输出容量,降低输电损耗,提高蠕变性能成为全球输电线路领域研究探索的三大目标,现在世界各国的电力传输的架空线路基本采用铝包钢芯铝绞线,为了增加输出电容量,将线路的连续使用温度从70度提高到140度,则线路载流量可提高一倍,但高温下蠕变大,弧垂增大,线路对地以及交叉跨越的空气间隙距离减少,影响电网的安全,目前有一种新钢种“殷钢”,属于铁镍合金的一种,其成分为镍36%,铁63.8%,碳0.2%。这种材料最大的特点就是随温度的变形极小,适合于制作对温度变形有严格要求的零件。由于其化学成分中含有36%的金属元素镍,既提高强度,又有很好的蠕变性能,作成“铝包殷钢”的低蠕变钢芯,但由于镍元素稀缺,价格昂贵,“铝包殷钢”每吨十几万元人民币,是普通铝包钢芯的十倍以上,限制了其大范围应用的可能。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明提供一种价格实惠且具有高导电率、高耐热性、低蠕变的架空导线已经制造该导线的方法。
 为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种低蠕变铝包钢架空导线,包括含0.65%-0.9%C的高碳钢芯线和包覆在高碳钢芯线外表的工业纯铝层,所述高碳钢中还包括铬0.8-2.0%、钼0.2-0.6%和稀土元素0.02-0.06%,按重量百分数计算。
一种制备权利要求1所述架空导线的制备方法,所述制造步骤为:
(a)在高碳钢中添加铬0.8-2.0%、钼0.2-0.6%和稀土元素0.02-0.06%进行真空冶炼;
(b)按照正常程序轧制成钢丝;
(c)钢丝加热至900-980度奥氏体化处理后,在450℃-550℃熔融的铅液中进行等温冷却,并控制其组织细化到60-90nm,且均匀化;
(d) 采用连续挤压包覆工艺:控制包覆模腔内的温度至420-500度,压力至350-500Mpa,使铝达到塑性流动状态后均匀致密包覆在钢丝上;
(e)采用压力模拉拔技术,实现双金属同步变形。
本发明:提高了产品晶界扩散激活能,提高材料的蠕变极限,具有高导电率、高耐热性、低蠕变等特性,而且增加的元素用量少且价格适中。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:本发明涉及一种低蠕变铝包钢架空导线,包括含0.70%C的高碳钢芯线和包覆在高碳钢芯线外表的工业纯铝层,在高碳钢的熔炼中添加铬1.0%、钼0.45%和稀土元素0.05%,按重量百分数计算。本产品提高产品晶界扩散激活能,提高材料的蠕变极限,避免了采用大量的镍元素稀缺资源,降低了产品的价格,节约能源。
制备上述架空导线的方法所需步骤为:
(a)按照上述要求配料;
(b)在高碳钢中添加铬1.0%、钼0.45%和稀土元素0.05%进行真空冶炼,避免冶炼中杂质元素和气体在晶界偏聚,减少气体和杂质,强化晶界;
(c)按照正常程序轧制成钢丝;
(d)钢丝加热到950度奥氏体化处理后,在510度熔融的铅液中进行等温冷却,并控制其组织细化到80nm,且均匀化;这样可以提高产品晶界扩散激活能,提高材料的蠕变极限。
(e)采用连续挤压包覆工艺:控制包覆模腔内的温度至450度,压力至460Mpa,使铝达到塑性流动状态后直接均匀致密包覆在钢丝上,上述过程完全属于物理成型,不污染环境,节能减排,生产效率高;
(f)采用压力模拉拔技术,实现双金属同步变形。
实施例2:本发明涉及一种低蠕变铝包钢架空导线,包括含0.80 %C的高碳钢芯线和包覆在高碳钢芯线外表的工业纯铝层,在高碳钢的熔炼中添加铬1.5%、钼0.5%和稀土元素0.03%,按重量百分数计算。
制备上述架空导线的方法所需步骤为:
(a)按照上述要求配料;
(b)在高碳钢中添加铬1.5%、钼0.6%和稀土元素0.03%进行真空冶炼;减少气体和杂质,强化晶界;
(c)按照正常程序轧制成钢丝;
(d)钢丝加热到920度奥氏体化处理后,在480度熔融的铅液中进行等温冷却,并控制其组织细化到70nm,且均匀化;
(e)采用连续挤压包覆工艺:控制包覆模腔内的温度至480度,压力至420Mpa,使铝达到塑性流动状态后直接均匀致密包覆在钢丝上;
(f)采用压力模拉拔技术,实现双金属同步变形。
经过性能的试验研究,本产品的拉伸强度达到1100Mpa, 预计产品10年的蠕变量小于1/1000,完全达到并超过电网设计的要求,但本产品的价格只要约9000元/吨左右,完全适应我国范围大、用量大和镍元素稀缺的国情。 

Claims (2)

1.一种低蠕变铝包钢架空导线,包括含0.65%-0.9%C的高碳钢芯线和包覆在高碳钢芯线外表的工业纯铝层,其特征在于:所述高碳钢中还包括铬0.8-2.0%、钼0.2-0.6%和稀土元素0.02-0.06%,按重量百分数计算。
2.一种制备权利要求1所述架空导线的制备方法,其特征在于:所述制造步骤为:
(a)在高碳钢中添加铬0.8-2.0%、钼0.2-0.6%和稀土元素0.02-0.06%进行真空冶炼;
(b)按照正常程序轧制成钢丝;
(c)钢丝加热至900-980度奥氏体化处理后,在450℃-550℃熔融的铅液中进行等温冷却,并控制其组织细化到60-90nm,且均匀化;
(d)采用连续挤压包覆工艺:控制包覆模腔内的温度至420-500度,压力至350-500Mpa,使铝达到塑性流动状态后均匀致密包覆在钢丝上;
(e)采用压力模拉拔技术,实现双金属同步变形。
CN201210296182.2A 2012-03-22 2012-08-20 一种低蠕变铝包钢架空导线及其制备方法 Active CN102831973B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210296182.2A CN102831973B (zh) 2012-03-22 2012-08-20 一种低蠕变铝包钢架空导线及其制备方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210077323.1 2012-03-22
CN2012100773231A CN102592736A (zh) 2012-03-22 2012-03-22 一种低蠕变铝包钢架空导线及其制备方法
CN201210296182.2A CN102831973B (zh) 2012-03-22 2012-08-20 一种低蠕变铝包钢架空导线及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102831973A true CN102831973A (zh) 2012-12-19
CN102831973B CN102831973B (zh) 2015-12-16

Family

ID=46481242

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100773231A Pending CN102592736A (zh) 2012-03-22 2012-03-22 一种低蠕变铝包钢架空导线及其制备方法
CN201210296182.2A Active CN102831973B (zh) 2012-03-22 2012-08-20 一种低蠕变铝包钢架空导线及其制备方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100773231A Pending CN102592736A (zh) 2012-03-22 2012-03-22 一种低蠕变铝包钢架空导线及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN102592736A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106653154A (zh) * 2016-12-23 2017-05-10 安徽天元电缆有限公司 一种高强度铝包钢线及其生产方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1380435A (zh) * 2002-05-24 2002-11-20 董元宇 一种高强度、高冲击韧性轴承钢及热处理工艺
CN201134276Y (zh) * 2007-10-16 2008-10-15 通光集团有限公司 铝包圆钢芯异型线

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1380435A (zh) * 2002-05-24 2002-11-20 董元宇 一种高强度、高冲击韧性轴承钢及热处理工艺
CN201134276Y (zh) * 2007-10-16 2008-10-15 通光集团有限公司 铝包圆钢芯异型线

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任丽君、刘敬彩: "稀土对高碳铬钼钢组织与性能的影响", 《机械工程材料》 *
浦保健: "铬对钼钢的次生硬化的影响", 《东工学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102831973B (zh) 2015-12-16
CN102592736A (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102134668B (zh) 高强高导耐热铝合金线材及制备方法
CN102758107B (zh) 高强高导耐热铝合金导线及其制备方法
CN102856009B (zh) 一种制备高强铝合金导线的连续半固态挤压成形方法
CN104263983B (zh) 一种制备高强高导耐热铝合金的方法
CN106653154A (zh) 一种高强度铝包钢线及其生产方法
CN102363849B (zh) 一种大容量非热处理型高导电铝合金导体材料
CN103382535A (zh) 一种高强、高导电、高延伸性铜合金及其制备方法
CN105088010A (zh) 一种高强高导稀土铜锆合金及其制备方法
CN102831973B (zh) 一种低蠕变铝包钢架空导线及其制备方法
CN104561674A (zh) 导电率为百分之六十二耐热铝合金导体材料及制备方法
CN102925827B (zh) 一种铝合金导线的制备及在线形变热处理方法
CN103165210A (zh) 节能特耐热铝合金电缆
CN201036070Y (zh) 复合材料型线架空导线
CN200976293Y (zh) 铜包铝导体潜油泵扁、圆形电力电缆
CN102468017A (zh) 一种铜包铝母线排生产方法
CN202263896U (zh) 保温热芯盒
CN202153452U (zh) 一种碳纤维复合芯铝绞线导线
CN206524593U (zh) 一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管
CN115216661A (zh) 一种铝合金单线的制备方法
CN102969085A (zh) 一种提高铜铝线材机械强度的方法
CN204332508U (zh) 一种轻型光电复合电力电缆
CN101974699B (zh) 一种高强高导Cu-Fe-Al导体材料及制备方法
CN106655035A (zh) 一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管
CN106128623B (zh) 一种电力电缆
CN208655264U (zh) 一种耐热倍容量间隙型铝合金包镍钴合金芯铝合金架空绞线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170303

Address after: Wujin District of Jiangsu city in Changzhou Province before 213174 Huang Zhen Jiang Pai Cun Wei Ding Fang Lu No. 8

Patentee after: Jiangsu Chun Xing and new material Co. Ltd.

Address before: Wujin District of Jiangsu city in Changzhou Province before the 213000 yellow Zhenfang village before

Patentee before: Wujin Hengtong Metal Steel Wire Co., Ltd., Changzhou City