CN102829692A - 齿轮径向倒角的检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种齿轮径向倒角的检验装置，属于物理技术领域。它解决了现有的齿轮径向倒角检验方法对检验工的经验素质要求高且存在着效率低且无法保证经检验产品的合格率的问题。本齿轮径向倒角的检验装置，包括一板状的模板和提示件，所述的模板的一板面具有若干个能与标准齿轮径向倒角一一对应的凸体，所述的模板和提示件之间设有连接机构，当待测齿轮与凸体相抵靠后提示件能够产生对应的提示信息。本齿轮径向倒角的检验装置利用两工件正确配合与两工件错误配合而产生的长度不同的原理。本齿轮径向倒角的检验装置具有结构简单、设计合理、使用方便的优点。利用本检验装置检验齿轮具有检验效率高、准确率高的优点。

Description

齿轮径向倒角的检验装置

技术领域

本发明属于物理技术领域，涉及一种测量检验装置，特别是一种齿轮径向倒角的检验装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮具有运转的平稳性的特点，于是齿轮在传动中的应用很早且很广泛。

汽车启动电机单向离合器启动齿轮就是其中的一种齿轮，如图1和图2所示。为了使该齿轮能够更稳及更快的与其他传动零件啮合，于是需在齿轮齿的端部加工出周向倒角和径向倒角。目前，检测产品是否合格的检验方法为检验工通过裸眼查看，该方法显然存在着以下缺陷：1、本检验方法需要凭经验进行检验，对检验工的经验素质要求高。2、人工检验存在着效率低且无法保证经检验产品的合格率的问题；进而使产品缺乏竞争力，无法与国际市场接轨。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿轮径向倒角的检验装置，利用本检验装置能够快速且准确的检验出待测齿轮是否已全部加工出倒角。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿轮径向倒角的检验装置，其特征在于，它包括一板状的模板和提示件，所述的模板的一板面具有若干个能与标准齿轮径向倒角一一对应的凸体，所述的模板和提示件之间设有连接机构，当待测齿轮与凸体相抵靠后提示件能够产生对应的提示信息。

本齿轮径向倒角的检验装置利用两工件正确配合与两工件错误配合而产生的长度不同的原理。即若待测齿轮符合标准则凸体一一对应的嵌入齿轮的径向倒角部；若待测齿轮存在若干个齿的径向倒角被漏加工，则与上述被漏加工齿对应的凸体与待测产品的端面相抵靠；显然符合标准的待测齿轮与模板之间的长度和低于未符合标准的待测齿轮与模板之间的长度和。提示件能够根据上述信息产生对应的使人们更易读懂及理解的提示信息。

在上述的齿轮径向倒角的检验装置中，所述的连接机构包括连接柱，连接柱垂直固定在具有凸体的板面上；所述的提示件为设置在连接柱侧面上的提示刻度线。提示刻度线的位置可根据待测齿轮的另一端面所处位置进行设置，为了方便查看和记录还可在连接柱上设置与提示刻度线一一对应的标识符号。

在上述的齿轮径向倒角的检验装置中，所述的模板具有凸体的板面上固定有定位销，定位销垂直于模板的板面，所述的定位销位于两相邻的凸体之间且定位销的外侧面能够与齿轮的齿面相抵靠。该定位销的位置避免影响凸体的设置及与待测齿轮的配合；利用本检验装置检验待测齿轮时，待测齿轮沿着定位销轴向移动，于是该定位销即具有导向作用，还具有定位待测齿轮使待测齿轮的径向倒角与凸体一一对应的作用。

在上述的齿轮径向倒角的检验装置中，所述的提示件为百分表；所述的连接机构包括支撑块、连接杆和用于限制待测齿轮运动行程的限程滑套；所述的百分表固定在支撑块上；所述的限程滑套与支撑块活动连接，所述的模板位于限程滑套内且模板能沿着限程滑套轴向移动，所述的连接杆一端与模板相固连，另一端能够与百分表的测头相抵靠。

本检验装置中提示件不仅可以为百分表，还可以为千分表。利用本检验装置检验待测齿轮时将齿轮具有径向倒角的头部穿入限程滑套内，限程滑套能够限制待测齿轮相对于限程滑套的运动行程，即待测齿轮被定位在限程滑套内。继续推动待测齿轮使限程滑套抵靠在支撑块上并推动模板移动，进而推动百分表的测头移动。因为符合标准的待测齿轮与模板之间的长度和低于未符合标准的待测齿轮与模板之间的长度和，于是可根据百分表显示的刻度进行判断该待测齿轮是否符合标准。

在上述的齿轮径向倒角的检验装置中，所述的限程滑套外套设有导向套，所述的导向套固定在支撑块上，所述的限程滑套和支撑块之间设有复位弹簧，所述的限程滑套和导向套之间设有限程件，所述的限程件固定在限程滑套上。

在上述的齿轮径向倒角的检验装置中，所述的限程滑套包括呈管状的本体和限程定位销，所述的模板位于本体内，所述的连接杆位于模板的内侧，所述的模板的外侧设有限程螺钉，所述的限程螺钉固定在本体上；所述的限程定位销固定在本体上且限程定位销的外侧面能够与齿轮的齿面相抵靠，限程定位销垂直于模板的板面且限程定位销的外端从本体位于两相邻的凸体之间部位穿过，所述的待测齿轮能够抵靠在限程定位销的外端面上。

在上述的齿轮径向倒角的检验装置中，所述的限程滑套包括呈管状的本体和定位销，所述的模板位于本体内，所述的连接杆位于模板的内侧，所述的模板的外侧设有限程螺钉，所述的限程螺钉固定在本体上；所述的定位销固定在本体上且定位销的外侧面能够与齿轮的齿面相抵靠，定位销垂直于模板的板面且定位销的外端从本体位于两相邻的凸体之间部位穿过，所述的本体的外端口处设有环形限程凹肩，所述的待测齿轮能够抵靠在环形限程凹肩的底面上。

在上述的齿轮径向倒角的检验装置中，所述的支撑块上固定有插块，所述的百分表的量杆插接固定在插块上。量杆和插块之间紧配合，该连接方式简单，同时也方便调节百分表相对于支撑块的位置，进而方便根据连接杆的位置进行调整。

在上述的齿轮径向倒角的检验装置中，所述的支撑块固定在底座上。

与现有技术相比，本齿轮径向倒角的检验装置具有结构简单、设计合理、使用方便的优点。利用本检验装置检验齿轮具有检验效率高、准确率高的优点。

附图说明

图1是齿轮的剖视结构示意图。

图2是齿轮的左视结构示意图。

图3是本齿轮径向倒角的检验装置中模板的结构示意图。

图4是本齿轮径向倒角的检验装置实施例一的结构示意图。

图5是本齿轮径向倒角的检验装置实施例二的结构示意图。

图6是本齿轮径向倒角的检验装置实施例三的结构示意图。

图中，1、齿轮；1a、环形凸肩；1b、周向倒角；1c、径向倒角；2、模板；21、凸体；3、本体；31、环形限位凸肩；32、环形限程凹肩；4、限程定位销；5、导向套；6、支撑块；7、连接杆；8、底座；9、百分表；91、测头；92、量杆；10、限程件；11、复位弹簧；12、插块；13、限程螺钉；14、定位销；15、连接柱；16、刻度线。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，齿轮1的端部具有周向倒角1b和径向倒角1c。如图3所示，本齿轮1径向倒角1c的检验装置主要用于检验待测齿轮1的每个齿是否都已加工出径向倒角1c，它包括模板2、提示件和连接机构。

具体来说，如图3和图4所示，模板2呈板状且一板面上具有与标准齿轮1径向倒角1c部一一对应的凸体21。连接机构用于连接模板2和提示件，更具体来说，连接机构包括一根连接柱15，连接柱15的下端垂直固定在具有凸体21的上板面上，提示件为设置在连接柱15侧面上的提示刻度线16，该刻度线16是以齿轮1的另一端面为基准的。在连接柱15上设置与提示刻度线16一一对应的标识符号，如“0”“1”。本实施例中的“0”刻度线16表示模板2上表面与待测齿轮1另一端面的距离等于待测齿轮1的长度，即待测齿轮1另一端面与“0”刻度线16齐平时表示该待测齿轮1符合标准。“1”刻度线16表示模板2上表面与待测齿轮1另一端面的距离等于待测齿轮1的长度和凸体21的高度之和，即待测齿轮1另一端面与“1”刻度线16齐平时表示该待测齿轮1未符合标准。

模板2具有凸体21的板面上固定有定位销14，定位销14垂直于模板2的板面，定位销14位于两相邻的凸体21之间且定位销14的外侧面能够与齿轮1的齿面相抵靠。于是该定位销14即具有导向作用，还具有定位待测齿轮1使待测齿轮1的径向倒角1c与凸体21一一对应的作用。为了进一步提高待测齿轮1与模板2相配合的稳定性，于是在所有凸体21所围绕而形成的凸体21组件外侧设有与板体连为一体的环形护圈。

利用本检验装置检验待测齿轮1的步骤为：首先，将齿轮1具有径向倒角1c的一端沿着定位销14插入环形护圈内。然后，比对：若齿轮1的另一端面与“0”刻度线16齐平，则表示为待测齿轮1符合标准；若齿轮1的另一端面与“1”刻度线16齐平，则表示为待测齿轮1未符合标准。接着，将待测齿轮1取出并根据上述的信息进行分类。最后，取下一个待测齿轮1依次进行上述步骤。

实施例二

如图5所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接机构包括支撑块6、连接杆7、导向套5、限程滑套和复位弹簧11；提示件为百分表9。

更具体来说，支撑块6固定在底座8上，设置底座8可提高支撑块6放置在工作台面上的稳定性。支撑块6上具有通孔，在支撑块6上固定有插块12，百分表9的量杆92插接固定在插块12上，百分表9的测头91穿入通孔内。导向套5呈管状且其一端固定在支撑块6上，限程滑套位于导向套5内且能沿着导向套5的内壁轴向移动，导向套5的另一端固定有防止限程滑套从导向套5的端口滑出的限程件10，该限程件10为环形限程挡板。

限程滑套包括本体3和限程定位销4。本体3呈管状且位于导向套5内，于是本体3的一端能够抵靠在支撑块6上，且该端和支撑块6之间设有复位弹簧11，复位弹簧11的一端抵靠在本体3上，另一端抵靠在支撑块6上。本体3在复位弹簧11的作用下始终具有向靠近限程件10方向移动的趋势，于是本体3在复位弹簧11的作用下，本体3的另一端能够抵靠在限程件10上。

模板2位于本体3内，连接杆7位于模板2的内侧且穿设在本体3内，连接杆7一端与模板2相固连，另一端延伸至上述的支撑块6的通孔处且能够与百分表9的测头91相抵靠。模板2的外侧设有限程螺钉13，限程螺钉13固定在本体3上，于是该结构即能使模板2沿着环形让位凹肩的侧壁轴向移动，同时又能限制模板2的行程。为了进一步限制模板2向内侧方向移动的行程，于是本体3的模板2内侧部的内壁上具有环形限位凸肩31。

限程定位销4固定在本体3的环形限位凸肩31的端面上且限程定位销4的外侧面能够与齿轮1的齿面相抵靠，限程定位销4垂直于模板2的板面且限程定位销4的外端从本体3位于两相邻的凸体21之间部位穿过，待测齿轮1能够抵靠在限程定位销4的外端面上。利用本检验装置检验待测齿轮1时，待测齿轮1沿着该限程定位销4轴向移动，于是该定位销14即具有导向作用，还具有定位待测齿轮1使待测齿轮1的径向倒角1c与凸体21一一对应的作用；同时该定位销14还避免了模板2相对于本体3的周向转动。

利用本检验装置检验齿轮1的步骤为：首先，采用标准齿轮1校对：调整限程定位销4穿出导向套5的长度使待测齿轮1的环形凸肩1a与限程定位销4的外端面相抵靠且本体3抵靠在支撑块6上后并能使模板2被推移动一定距离；将标准齿轮1具有径向倒角1c的一端穿入本体3且使齿轮1的环形凸肩1a与限程定位销4的外端面相抵靠；推动标准齿轮1使本体3抵靠在支撑块6上；调整百分表9的位置，此时最优方案为测头91与连接杆7相抵靠且指针不转动。

然后，将待测齿轮1具有径向倒角1c的一端穿入本体3且使齿轮1的环形凸肩1a与限程定位销4的外端面相抵靠；推动待测齿轮1使本体3抵靠在支撑块6上；若百分表9显示的数值未改变表示该待测齿轮1符合标准；若百分表9的指针发生较大的转动则表示该待测齿轮1未符合标准。

接着，将待测齿轮1取出并根据上述的信息进行分类。在此过程中，本体3在复位弹簧11的作用下重新抵靠在限位件上；模板2在百分表9内的弹簧作用下也回至初始位置处。

最后，取下一个待测齿轮1依次进行上述的第二和第三步骤。

实施例三

如图6所示，本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：限程滑套包括本体3和定位销14。本体3内壁上设有环形限程凹肩32，环形限程凹肩32位于模板2的外侧。待测齿轮1的周向倒角1b斜面能够与环形限程凹肩32的底面相抵靠。定位销14固定在本体3上且定位销14的外侧面能够与齿轮1的齿面相抵靠，定位销14垂直于模板2的板面且定位销14的外端从本体3位于两相邻的凸体21之间部位穿过。

利用本检验装置检验齿轮1的步骤与实施例二不一样的地方在于：无需调整定位销14穿出本体3的长度；将齿轮1的一端穿入本体3且使齿轮1的周向倒角1b斜面与环形限程凹肩32的底面相抵靠。和实施例二相比本实施例适用于不具有环形凸肩1a的齿轮1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了齿轮1；环形凸肩1a；周向倒角1b；径向倒角1c；模板2；凸体21；本体3；环形限位凸肩31；环形限程凹肩32；限程定位销4；导向套5；支撑块6；连接杆7；底座8；百分表9；测头91；量杆92；限程件10；复位弹簧11；插块12；限程螺钉13；定位销14；连接柱15；刻度线16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (2)

1.一种齿轮径向倒角的检验装置，其特征在于，它包括一板状的模板（2）和提示件，所述的模板（2）的一板面具有若干个能与标准齿轮（1）径向倒角（1c）一一对应的凸体（21），所述的模板（2）和提示件之间设有连接机构，当待测齿轮（1）与凸体（21）相抵靠后提示件能够产生对应的提示信息；所述的连接机构包括连接柱（15），连接柱（15）垂直固定在具有凸体（21）的板面上；所述的提示件为设置在连接柱（15）侧面上的提示刻度线（16）。

2.根据权利要求1所述的齿轮径向倒角的检验装置，其特征在于，所述的模板（2）具有凸体（21）的板面上固定有定位销（14），定位销（14）垂直于模板（2）的板面，所述的定位销（14）位于两相邻的凸体（21）之间且定位销（14）的外侧面能够与齿轮（1）的齿面相抵靠。

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