CN102828357A - 一种缝合牙边带的拉筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制衣缝纫技术领域，特别是涉及一种缝合牙边带的拉筒，其包括固定板和筒体，固定板的一侧与筒体固定连接，筒体的内部设有牙边槽，牙边槽的一端与筒体的出布口连通，牙边槽的另一端与筒体的进布口连通；筒体从进布口至出布口呈逐渐收缩设置；牙边槽的上侧设有上内凸条，牙边槽的下侧设有下内凸条内凸条内凸条，上内凸条和下内凸条分别由筒体的一侧壁自拉筒的进布口往拉筒的出布口向内逐渐凹陷形成；上内凸条与筒体的上端之间设有上卷布腔，下内凸条与筒体的下端之间设有下卷布腔。与现有技术相比，本发明专用于缝合牙边带到衣物上，能有效简化工序，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及制衣缝纫技术领域，特别是涉及一种缝合牙边带的拉筒。
背景技术
服装生产加工过程中，常常需要在衣物的边缘缝制花边或者牙边，使衣物美观漂亮。目前在很多制衣厂中都是工人手工进行折叠再缝制，不仅生产效率低下，对工人的熟练程度要求高，而且由于工人手工缝制难免出现平整度与松紧度不一致的情况，影响制衣成品的质量。拉筒又称卷边器、边缝器，俗名嘴子，是各类服装、皮革、箱包缝制设备的辅助工具。拉筒主要用于各种面料缝制过程中的滚领、滚边、埋卡、嵌线、包边、卷边、折边、围边、拉脚、拉带、贴条等，拉筒可以很好的帮助工人缝制衣物，提高生产效率。然而，目前却没有用于将牙边带缝合到衣物上的专用拉筒，牙边带都是通过人工折叠、烫成型、缝合到衣物上三个工序，工序繁多、效率低下、不利于大规划生产。
中国专利公开文件（申请号为200910186089.4）公开了一种安装于缝纫机上的包边器，其包括包边定型件、前端部固定在所述的包边定型件后端部的展平件，所述的包边定型件上设置有允许包边布条通过的呈U形的定型槽，并且在所述的包边定型件的外表面开设有沿所述的包边定型件的长度方向延伸的引导槽，所述的引导槽与所述的定型槽相连通。此包边器尽管可以将布条折起来，但是并不适用于缝合牙边带。
因此，为避免现有技术中的不足之处而亟需提供一种专用于缝合牙边带到衣物上、简化工序、提高工人生产效率的拉筒。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种专用于将牙边带卷边使其便于缝合到衣物上、简化工序、提高工人生产效率的缝合牙边带的拉筒。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种缝合牙边带的拉筒，包括固定板和筒体，固定板的一侧与筒体固定连接，筒体的内部设有牙边槽，牙边槽的一端与筒体的出布口连通，牙边槽的另一端与筒体的进布口连通；筒体从进布口至出布口呈逐渐收缩设置；牙边槽的上侧设有上内凸条，牙边槽的下侧设有下内凸条内凸条内凸条，上内凸条和下内凸条分别由筒体的一侧壁自拉筒的进布口往拉筒的出布口向内逐渐凹陷形成；上内凸条与筒体的上端之间设有上卷布腔，下内凸条与筒体的下端之间设有下卷布腔。
其中，牙边槽与出布口的上端的距离和牙边槽与出布口的下端的距离相等。
其中，上内凸条、牙边槽和下内凸条的横截面呈“凹”型设置。
其中，上卷布腔设有隔板，隔板设于上内凸条之上，筒体的顶壁之下，且隔板的一侧固设于筒体远离牙边槽的另一侧壁。
其中，还包括进布限位器，进布限位器的一端与筒体进布口的一端连接，拉筒使用时，布条穿过进布限位器从进布口进入拉筒。
其中，进布限位器设置为空心贯穿的扁平筒体，进步限位器设有与牙边槽连通的槽体，且槽体与牙边槽位于同一直线上。
其中，还包括定位器，定位器的一端固设于进布限位器，另一端为定位端，定位端与牙边槽位于同一直线上，进布时，定位端与布条相抵。
其中，筒体的一侧开设有送布长孔，送布长孔沿牙边槽方向设置。
其中，出布口的一侧设有用于将牙边带导引到缝纫机机头下方的导向装置，导向装置与筒体之间的夹角为45~120°。
其中，固定板设有安装槽，固定板通过螺栓穿过安装槽装置于缝纫机的工作台上。
本发明的有益效果：一种缝合牙边带的拉筒，包括固定板和筒体，固定板的一侧与筒体固定连接，筒体的内部设有牙边槽，牙边槽的一端与筒体的出布口连通，牙边槽的另一端与筒体的进布口连通；筒体从进布口至出布口呈逐渐收缩设置；牙边槽的上侧设有上内凸条，牙边槽的下侧设有下内凸条内凸条内凸条，上内凸条和下内凸条分别由筒体的一侧壁自拉筒的进布口往拉筒的出布口向内逐渐凹陷形成；上内凸条与筒体的上端之间设有上卷布腔，下内凸条与筒体的下端之间设有下卷布腔。与现有技术相比，本发明设有用于放置牙边带的牙边的牙边槽，而上内凸条和下内凸条使牙边带从进布口穿过出布口的同时弯折卷边，使牙边带以一定的形状穿出出布口，此时制衣工人可以直接用缝纫机将成形的牙边带缝合到衣物上，本发明专用于缝合牙边带到衣物上，能有效简化工序，大大提高了生产效率。
附图说明
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的缝合牙边带的拉筒的实施例1的结构示意图。
图2是本发明的缝合牙边带的拉筒的实施例1的另一角度的结构示意图。
图3是本发明的缝合牙边带的拉筒的出布口的结构示意图。
图4是本发明的缝合牙边带的拉筒与牙边带配合使用的示意图。
图5是本发明的缝合牙边带的拉筒的筒体的示意图。
图6是本发明的缝合牙边带的拉筒的实施例2的结构示意图。
图1至图6中包括有：
1筒体、11进布口、12出布口、13牙边槽、14上内凸条、15下内凸条、16上卷布腔、17下卷布腔、18送布长孔、19导向装置、110隔板、2固定板、21安装槽、3进布限位器、4定位器、41定位端、5牙边带、51牙边。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
一种缝合牙边带5的拉筒，如图1至图5所示，包括固定板2和筒体1，固定板2的一侧与筒体1固定连接，固定板2设有安装槽21，固定板2通过螺栓穿过安装槽21可拆卸地装置于缝纫机的工作台上。用螺栓将拉筒固定在缝纫机的工作台上，可避免缝纫时拉筒的抖动或者移动影响缝纫效果，保证产品质量。
如图3和图5所示，本实施例的筒体1的内部设有牙边槽13，牙边槽13的一端与筒体1的出布口12连通，牙边槽13的另一端与筒体1的进布口11连通。牙边槽13用于容置牙边带5的牙边51，本发明针对的牙边带5是指布条对折后，在折边处缝纫上牙边51，牙边51位于牙边带5的中间位置。牙边带5由于预先缝纫好牙边51，使其带牙边51处厚度大于没有牙边51处，若用现有的拉筒进行卷边则无法顺利卷边，不仅不能提高工作效率，而且还影响产品质量。牙边槽13的上侧设有上内凸条14，牙边槽13的下侧设有下内凸条15，上内凸条14和下内凸条15分别由筒体1的一侧壁自拉筒1的进布口往拉筒1的出布口向内逐渐凹陷形成，内凸条14、牙边槽13和下内凸条15的横截面呈“凹”型设置；上内凸条14与筒体1的上端之间设有上卷布腔16，下内凸条15与筒体1的下端之间设有下卷布腔17，上卷布腔16和下卷布腔17的横截面均呈U型设置。同时，牙边槽13与出布口12的上端的距离和牙边槽13与出布口12的下端的距离相等，此结构可以将牙边带5以牙边51为中间线准确分成两半，保证缝纫质量。本实施例的筒体1从进布口11至出布口12呈逐渐收缩设置。牙边带5从筒体1的进布口11进入筒体1的内部，由于筒体1从进布口11至出布口12呈逐渐收缩，并在上内凸条14、下内凸条15的逐渐导向作用下，牙边带5随着上内凸条14和下内凸条15的形状弯曲，牙边带5的前端在上卷布腔16和下卷布腔17中随着筒体1的内壁弯卷。
如图1、图2和图4所示，本缝合牙边带5的拉筒还包括进布限位器3，进布限位器3的一端与筒体1进布口11的一端连接，拉筒使用时，布条穿过进布限位器3从进布口11进入拉筒。该进布限位器3设置为空心贯穿的扁平筒体1，进布限位器3设有与牙边槽13连通的槽体，且槽体与牙边槽13位于同一直线上，槽体也用于容置牙边带5的牙边51。进布限位器3不仅起到固定牙边带5的作用，而且有效保证牙边带5顺利进入拉筒的内部。此外，本缝合牙边带5的拉筒还包括定位器4，定位器4的一端固设于进布限位器3，另一端为定位端41，定位端41与牙边槽13位于同一直线上，进布时，定位端41与布条相抵。定位器4用于指示牙边带5的牙边51放置的位置，便于进布，提高加工效率。
在本实施例中，如图1、图2和图4所示，筒体1还开设有送布长孔18，送布长孔18沿牙边槽13方向设置。由于牙边带5属于柔性物质，在进布时可能会因为缺乏足够的推进力而难以前进，堵塞在筒体1的内部，通过送布长孔18，可以使用竹签、铁丝、铁针等物体穿过送布长孔18，推使牙边带5前进。
如图3所示，本实施例的筒体1的出布口12的一侧设有用于将牙边带5导引到缝纫机机头下方的导向装置19，导向装置19与筒体1之间的夹角为45~120°，导向装置19用于将牙边带5从筒体1出来后往缝纫方向伸出。
本发明的缝合牙边带5的拉筒专用于将牙边带5缝合到衣物上，减去人工折叠和烫成型两个工序，工艺简单，加工效率高。
实施例2。
本实施例的缝合牙边带5的拉筒与实施例1的不同之处在于，如图6所示，本实施例的上卷布腔16设有隔板110，隔板110设于上内凸条14之上，筒体1的顶壁之下，且隔110板的一侧固设于筒体1远离牙边槽的另一侧壁。隔板110用于将经上卷布腔16的顶部弯卷下来的布与上内凸条14上的布重叠一起，影响牙边带卷边效果。本实施例的其它结构及原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
本实施例的缝合牙边带5的拉筒与实施例1的不同之处在于，本实施例的筒体1的出布口12的一侧设有导向装置19，导向装置19与筒体1之间的夹角为90°，导向装置19用于将牙边带5从筒体1出来后往缝纫方向伸出。本实施例的其它结构及原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种缝合牙边带的拉筒，包括固定板和筒体，所述固定板的一侧与所述筒体固定连接，其特征在于： 所述筒体的内部设有牙边槽，所述牙边槽的一端与所述筒体的出布口连通，所述牙边槽的另一端与所述筒体的进布口连通； 所述筒体从进布口至出布口呈逐渐收缩设置； 所述牙边槽的上侧设有上内凸条，所述牙边槽的下侧设有下内凸条内凸条内凸条，所述上内凸条和下内凸条分别由所述筒体的一侧壁自所述拉筒的进布口往所述拉筒的出布口向内逐渐凹陷形成； 所述上内凸条与所述筒体的上端之间设有上卷布腔，所述下内凸条与所述筒体的下端之间设有下卷布腔。
2.根据权利要求1所述的一种缝合牙边带的拉筒，其特征在于：所述牙边槽与所述出布口的上端的距离和所述牙边槽与所述出布口的下端的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种缝合牙边带的拉筒，其特征在于：所述上内凸条、牙边槽和下内凸条的横截面呈“凹”型设置。
4.根据权利要求1所述的一种缝合牙边带的拉筒，其特征在于：所述上卷布腔设有隔板，所述隔板设于所述上内凸条之上，所述筒体的顶壁之下，且所述隔板的一侧固设于所述筒体远离所述牙边槽的另一侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种缝合牙边带的拉筒，其特征在于：还包括进布限位器，所述进布限位器的一端与所述筒体进布口的一端连接，拉筒使用时，布条穿过所述进布限位器从所述进布口进入拉筒。
6.根据权利要求5所述的一种缝合牙边带的拉筒，其特征在于：所述进布限位器设置为空心贯穿的扁平筒体，所述进步限位器设有与所述牙边槽连通的槽体，且所述槽体与所述牙边槽位于同一直线上。
7.根据权利要求5所述的一种缝合牙边带的拉筒，其特征在于：还包括定位器，所述定位器的一端固设于所述进布限位器，另一端为定位端，所述定位端与所述牙边槽位于同一直线上，进布时，所述定位端与布条相抵。
8.根据权利要求1所述的一种缝合牙边带的拉筒，其特征在于：所述筒体的一侧开设有送布长孔，所述送布长孔沿所述牙边槽方向设置。
9.根据权利要求1所述的一种缝合牙边带的拉筒，其特征在于：所述出布口的一侧设有用于将牙边带导引到缝纫机机头下方的导向装置，所述导向装置与所述筒体之间的夹角为45~120°。
10.根据权利要求1所述的一种缝合牙边带的拉筒，其特征在于：所述固定板设有安装槽，所述固定板通过螺栓穿过所述安装槽装置于缝纫机的工作台上。
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