CN102828122B - 眼镜框用不锈钢丝的制造方法 - Google Patents
眼镜框用不锈钢丝的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102828122B CN102828122B CN201210337632.8A CN201210337632A CN102828122B CN 102828122 B CN102828122 B CN 102828122B CN 201210337632 A CN201210337632 A CN 201210337632A CN 102828122 B CN102828122 B CN 102828122B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- time
- stainless steel
- steel wire
- annealing
- online clean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法，包括以下步骤：1）皮膜处理；2）烘干；3）第一次拉拔和第一次在线光亮退火：第一次拉拔的减面率为40～60%，第一次在线光亮退火温度为1000～1100℃，退火速度为3～9m/min；4）第二次拉拔和第二次在线光亮退火：第二次拉拔的减面率为40～60%，第二次在线光亮退火温度为1000～1100℃，退火速度为5～12m/min；5）第三次拉拔和第三次在线光亮退火：第三次拉拔的减面率为45～75%，第三次在线光亮退火温度为1000～1100℃，退火速度为5～12m/min。本发明制造方法得到的眼镜框用不锈钢丝，表面光亮，外观无缺陷，抗拉强度温度，延伸好，其力学性能为：屈服强度300～400N/mm2，抗拉强度550～650N/mm2，延伸率50～60%，硬度HV：200～300。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢丝的制造方法，特别涉及一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法。
背景技术
过去的眼镜框的材料一般以铜合金为主，其中白铜是使用最为普通的材料，但是普通白铜易腐蚀、变形，镍白铜也作为眼镜框材料，耐蚀性比普通白铜好。另外，还有镍合金的眼镜框材料，耐腐蚀性好，不易变形，但其缺点是硬度较高、较重，不易调整，佩戴时使人感觉不够舒适。与上述材料相比，不锈钢是一种安全、量轻、耐用、舒适的眼镜框材料，其耐腐蚀性、延展性、加工性能好，在长期佩戴过程中不会因汗液的腐蚀而失去金属光泽。而不锈钢作为眼镜框材料使用的关键是提供出外观及力学性能等符合要求的不锈钢丝。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法，所述的制造方法包括以下步骤：
1）皮膜处理：在装有皮膜剂的皮膜槽中对Ф5.50mm的不锈钢丝表面进行皮膜处理，其中，该Ф5.50mm的不锈钢丝主要由以下重量百分比的合金元素组成：C≤0.03%、Si≤0.60%、Mn≤1.20%、P≤0.045%、S≤0.005%、Cr18.0~20.0%、Ni8.0~9.0%、Mo≤0.50%、Cu2.50~3.00%、Al<0.01%、Nb<0.05%、Ti<0.05%、N≤0.03%，余量为Fe以及不可避免的杂质，皮膜剂的温度为70~100℃，皮膜处理时间为15~45分钟；
2）烘干：在100~200℃温度下烘干皮膜处理后的不锈钢丝，烘干时间为20~70分钟；
3）第一次拉拔和第一次在线光亮退火：对皮膜处理并烘干后的不锈钢丝进行第一次拉拔，之后进行第一次在线光亮退火，其中，第一次拉拔的减面率为40~60%，第一次在线光亮退火温度为1000~1100℃，退火速度为3~9 m/min；
4）第二次拉拔和第二次在线光亮退火：对第一次在线光亮退火后的不锈钢丝进行第二次拉拔，之后进行第二次在线光亮退火，其中，第二次拉拔的减面率为40~60%，第二次在线光亮退火温度为1000~1100℃，退火速度为5~12 m/min；
5）第三次拉拔和第三次在线光亮退火：对第二次在线光亮退火后的不锈钢丝进行第三次拉拔，之后进行第三次在线光亮退火，得到Ф1.60~1.90mm的不锈钢丝成品，其中，第三次拉拔的减面率为45~75%，第三次在线光亮退火温度为1000~1100℃，退火速度为5~12 m/min。
优选地，所述的在线光亮退火在保护性气氛中进行，该保护性气氛的输送流量为1.2±0.5m3/h。
优选地，所述的保护性气氛为N2和H2的混合气体，其中，N2与H2的体积比为1:3。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明制造方法得到的眼镜框用不锈钢丝，表面光亮，外观无缺陷，抗拉强度温度，延伸好，其力学性能为：屈服强度300~400N/mm2，抗拉强度550~650N/mm2，延伸率50~60%，硬度HV：200~300。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法，包括以下步骤：
1）皮膜处理：在装有皮膜剂的皮膜槽中对Ф5.50mm的不锈钢丝表面进行皮膜处理，其中，该Ф5.50mm的不锈钢丝主要由以下重量百分比的合金元素组成：C0.025%、Si0.45%、Mn0.83%、P0.028%、S0.002%、Cr18.2%、Ni8.1%、Mo0.24%、Cu2.62%、Al0.002、Nb0.01、Ti0.01，余量为Fe以及不可避免的杂质，皮膜剂的温度为90℃，皮膜处理时间为30分钟；
2）烘干：在150℃温度下烘干皮膜处理后的不锈钢丝，烘干时间为40分钟；
3）第一次拉拔和第一次在线光亮退火：对皮膜处理并烘干后的不锈钢丝进行第一次拉拔，之后进行第一次在线光亮退火，其中，第一次拉拔的减面率为49.72%，第一次在线光亮退火温度为1080℃，退火速度为5 m/min；
4）第二次拉拔和第二次在线光亮退火：对第一次在线光亮退火后的不锈钢丝进行第二次拉拔，之后进行第二次在线光亮退火，其中，第二次拉拔的减面率为48.45%，第二次在线光亮退火温度为1080℃，退火速度为8 m/min；
5）第三次拉拔和第三次在线光亮退火：对第二次在线光亮退火后的不锈钢丝进行第三次拉拔，之后进行第三次在线光亮退火，得到Ф1.90mm的不锈钢丝成品，其中，第三次拉拔的减面率为53.95%，第三次在线光亮退火温度为1000℃，退火速度为8 m/min。
上述实施例中，在线光亮退火在保护性气氛中进行，该保护性气氛的输送流量控制在1.2±0.5m3/h，具体输送流量视实际情况而定。该保护性气氛可以为N2和H2的混合气体，其中，N2与H2的体积比为1:3。
上述Ф1.90mm的不锈钢丝成品的力学性能为：屈服强度323N/mm2，抗拉强度587N/mm2，延伸率56%，硬度HV：242。
本发明制造方法得到的眼镜框用不锈钢丝，表面光亮，外观无缺陷，抗拉强度温度，延伸好，其力学性能为：屈服强度300~400N/mm2，抗拉强度550~650N/mm2，延伸率50~60%，硬度HV：200~300。
Claims (3)
1.一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括以下步骤：
1）皮膜处理：在装有皮膜剂的皮膜槽中对Ф5.50mm的不锈钢丝表面进行皮膜处理，其中，该Ф5.50mm的不锈钢丝主要由以下重量百分比的合金元素组成：C≤0.03%、Si≤0.60%、Mn≤1.20%、P≤0.045%、S≤0.005%、Cr18.0~20.0%、Ni8.0~9.0%、Mo≤0.50%、Cu2.50~3.00%、Al<0.01%、Nb<0.05%、Ti<0.05%、N≤0.03%，余量为Fe以及不可避免的杂质，皮膜剂的温度为70~100℃，皮膜处理时间为15~45分钟；
2）烘干：在100~200℃温度下烘干皮膜处理后的不锈钢丝，烘干时间为20~70分钟；
3）第一次拉拔和第一次在线光亮退火：对皮膜处理并烘干后的不锈钢丝进行第一次拉拔，之后进行第一次在线光亮退火，其中，第一次拉拔的减面率为40~60%，第一次在线光亮退火温度为1000~1100℃，退火速度为3~9 m/min；
4）第二次拉拔和第二次在线光亮退火：对第一次在线光亮退火后的不锈钢丝进行第二次拉拔，之后进行第二次在线光亮退火，其中，第二次拉拔的减面率为40~60%，第二次在线光亮退火温度为1000~1100℃，退火速度为5~12 m/min；
5）第三次拉拔和第三次在线光亮退火：对第二次在线光亮退火后的不锈钢丝进行第三次拉拔，之后进行第三次在线光亮退火，得到Ф1.60~1.90mm的不锈钢丝成品，其中，第三次拉拔的减面率为45~75%，第三次在线光亮退火温度为1000~1100℃，退火速度为5~12 m/min。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法，其特征在于：所述的在线光亮退火在保护性气氛中进行，该保护性气氛的输送流量控制在1.2±0.5m3/h。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法，其特征在于：所述的保护性气氛为N2和H2的混合气体，其中，N2与H2的体积比为1:3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210337632.8A CN102828122B (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 眼镜框用不锈钢丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210337632.8A CN102828122B (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 眼镜框用不锈钢丝的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102828122A CN102828122A (zh) | 2012-12-19 |
| CN102828122B true CN102828122B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=47331427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210337632.8A Active CN102828122B (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 眼镜框用不锈钢丝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102828122B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107385189A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-24 | 北京科技大学 | 一种奥氏体不锈钢丝的热处理方法 |
| CN109261731B (zh) * | 2018-08-24 | 2020-09-22 | 江阴康瑞成型技术科技有限公司 | 抗腐蚀防松动不锈钢屋钉线的生产工艺 |
| CN109023121B (zh) * | 2018-10-11 | 2020-08-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 铁素体易切削不锈钢丝的加工方法 |
| CN111618120A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-04 | 东莞市万欣金属制品有限公司 | 一种提高316l不锈钢棒材强度的生产方法 |
| CN112921163B (zh) * | 2021-02-03 | 2024-01-26 | 江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司 | 一种眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺 |
| CN113198860B (zh) * | 2021-04-23 | 2023-03-21 | 江阴市圣曼不锈钢线棒品有限公司 | 一种眼镜边框用不锈钢丝的拉丝工艺 |
| CN114107638A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-03-01 | 浙江腾龙精线有限公司 | 一种铠装电缆用钢丝的加工方法 |
| CN115323144A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-11 | 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 | 一种镜框用不锈钢丝的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640695B1 (de) * | 1992-07-07 | 1996-06-12 | BÖHLER Edelstahl GmbH | Korrosionsbeständige Legierung zur Verwendung als Werkstoff für in Berührungskontakt mit Lebewesen stehende Teile |
| JP2003293096A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Sota Japan Kk | ステンレス・ゲルマニウム合金 |
| CN101070582A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 江阴康瑞不锈钢制品有限公司 | 奥氏体冷镦不锈钢及其钢丝的制造方法 |
-
2012
- 2012-09-13 CN CN201210337632.8A patent/CN102828122B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640695B1 (de) * | 1992-07-07 | 1996-06-12 | BÖHLER Edelstahl GmbH | Korrosionsbeständige Legierung zur Verwendung als Werkstoff für in Berührungskontakt mit Lebewesen stehende Teile |
| JP2003293096A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Sota Japan Kk | ステンレス・ゲルマニウム合金 |
| CN101070582A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 江阴康瑞不锈钢制品有限公司 | 奥氏体冷镦不锈钢及其钢丝的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 雷霆等.12.3.2眼镜用不锈钢材料的选择.《金属眼镜型材和加工工艺》.2007, * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102828122A (zh) | 2012-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102828122B (zh) | 眼镜框用不锈钢丝的制造方法 | |
| TWI530571B (zh) | Fat iron type stainless steel and its manufacturing method | |
| TWI539012B (zh) | Fat iron type stainless steel and its manufacturing method | |
| UA99127C2 (ru) | Стальная деталь, охлажденная выдержкой в оборудовании, сварное изделие с использованием этой детали, ее изготовление с предварительным покрытием и без него и применение указанной стальной детали | |
| JP2016534230A5 (zh) | ||
| JP2010159487A (ja) | 耐銹性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| KR20150038426A (ko) | 열간 압연된 평강 제품 및 이의 제조 방법 | |
| WO2012002638A3 (ko) | 초고강도 철근 및 그 제조방법 | |
| TW201331378A (zh) | Ｔｗｉｐ及奈米雙晶沃斯田不銹鋼及其製造方法 | |
| JP2009503257A (ja) | 耐食性・冷間成形性・切削性高強度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| CN107709592A (zh) | 铁素体系不锈钢板及其制造方法 | |
| JP2019151932A (ja) | 鋼部品を製造する方法 | |
| SE539940C2 (en) | Superstrength cold rolled weathering steel sheet and method of manufacturing the same | |
| KR101949629B1 (ko) | 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
| CN104685086B (zh) | 铁素体系不锈钢板 | |
| CN110295317A (zh) | 用于深冲应用的冷轧扁钢产品及其制造方法 | |
| CN105917016A (zh) | 铁素体系不锈钢以及其制造方法 | |
| JP2017503919A (ja) | 高張力二相ステンレス鋼の生産方法 | |
| JP6106450B2 (ja) | 耐テンパーカラー性と加工性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| CN1962912A (zh) | 高硬度钛合金及其制造方法 | |
| JP2010174302A (ja) | ダイクエンチ用鋼板 | |
| JP2010174307A (ja) | ダイクエンチ用鋼板 | |
| KR101586909B1 (ko) | 주강품의 제조 방법 | |
| KR101485662B1 (ko) | 성형성이 향상된 저크롬 스테인리스강 및 그 제조방법 | |
| TWI463017B (zh) | Enamel excellent high-forming cold-rolled enamel steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 315803 No. 7, No. 69 Chan Shan Road, Xiaogang, Beilun District, Ningbo, Zhejiang 1 Patentee after: ZheJiang Tenglong Stainless Steel Products Co., Ltd. Address before: 315803 Jiang Bin Road, Beilun District, Ningbo, Zhejiang Province, No. 298 Patentee before: ZheJiang Tenglong Stainless Steel Products Co., Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220111 Address after: 315803 No. 1, building 3, No. 79, Chenshan East Road, Xiaogang street, Beilun District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Tenglong stainless steel rod and wire Co.,Ltd. Address before: 315803 No. 7, No. 69 Chan Shan Road, Xiaogang, Beilun District, Ningbo, Zhejiang 1 Patentee before: ZHEJIANG TENGLONG STAINLESS STEEL WIRES CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |